大截面工字型鋼板梁智能化制造施工工法

全自動液壓模板封閉蒸養(yǎng)兩階段張拉預(yù)制T梁施工工法為提升橋梁建造速度，通常采取預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行施工?，F(xiàn)有的預(yù)制T梁在預(yù)制過程中術(shù)，針對性地解決T梁預(yù)制模板拼裝精度差、機(jī)械化程度低、人工耗費(fèi)多、預(yù)制速度慢、養(yǎng)護(hù)周期長、臺座利用率低、梁體早期裂縫多發(fā)等問題。采用全自動液壓模板，提高預(yù)制T梁的成型質(zhì)量及模板定位精度，提高機(jī)械化水平，減少人工投入。汽養(yǎng)護(hù)+兩階段張拉技術(shù)，有效地保證了預(yù)制T梁的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，減少了早期收縮裂縫，保技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，集成了企業(yè)級工法“全自動液壓模板封閉蒸養(yǎng)兩階段張拉預(yù)制T3適應(yīng)范圍16m疊合T合T梁合T梁疊合T梁存梁區(qū),橋橋墩非梁面面標(biāo)標(biāo)加頂標(biāo)端板板準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)16m疊合T合T梁合T梁疊合T梁存梁區(qū),橋橋墩非梁面面標(biāo)標(biāo)加頂標(biāo)端板板準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)過準(zhǔn)a1綁綁運(yùn)輸通道倉庫梁預(yù)制區(qū)綁扎區(qū)存梁84片存梁區(qū)84片存梁區(qū)140片存梁區(qū)140片存梁區(qū)140片存梁區(qū)140片存梁區(qū)140片二次張拉區(qū)預(yù)制區(qū)二次張拉區(qū)二次張拉區(qū)預(yù)制區(qū)二次張拉區(qū)綁扎區(qū)運(yùn)綁扎區(qū)輸通道預(yù)制區(qū)預(yù)制區(qū)預(yù)制區(qū)預(yù)制區(qū)預(yù)制區(qū)預(yù)制區(qū)預(yù)制區(qū)綁扎區(qū)綁扎區(qū)綁扎區(qū)綁扎區(qū)4臺小龍門吊綁扎區(qū)綁扎區(qū)綁扎區(qū)綁扎區(qū)避讓區(qū)廁所檢查廁所檢查停車區(qū)配電房廢鐵池廢料配電房廢鐵池廢料教育培訓(xùn)基地池衛(wèi)生間、洗衣區(qū)住宿區(qū)停車區(qū)停車區(qū)2固定臺座、液壓模板、場地硬化、蒸汽系統(tǒng)、起重吊裝設(shè)備、給排水系統(tǒng)、電力設(shè)5.2.2鋼筋半成品加工1T梁鋼筋半成品加工主要是底5.2.3鋼架骨架綁扎2鋼筋骨架綁扎胎架主要有齒塊鋼筋胎架、頂板鋼筋胎架、馬蹄筋組裝胎架、預(yù)應(yīng)力5.2.4預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋2施工時嚴(yán)格控制定位鋼筋長度，避免出現(xiàn)定位鋼筋過長造成保護(hù)層不足現(xiàn)象發(fā)生。3波紋管的接長連接：金屬波紋管采用具有密封性能的金屬套管連接后用熱縮套進(jìn)行5預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置準(zhǔn)確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板垂直于孔道中心線。6管道安裝完畢后，將其端部封蓋好，防止水或其他雜5.2.5鋼筋骨架吊裝1模板驗(yàn)收合格后，采用龍門吊或桁車將鋼筋骨架吊入模板中，龍門吊或桁車和鋼筋3模板單側(cè)合模后，再將頂板鋼筋吊入模板。頂板鋼筋骨架吊裝完成后，安裝頂板與5.2.6液壓模板安裝5.2.7混凝土澆筑5.2.8拆模、蒸汽養(yǎng)生1混凝土澆筑完成后，立即進(jìn)行覆蓋噴淋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，張開液壓側(cè)模4蒸養(yǎng)方案：溫度為40℃,蒸養(yǎng)時間為恒溫46h，升降溫時間根據(jù)氣溫而定，暫定升行預(yù)應(yīng)力初張拉，初張拉預(yù)應(yīng)力大小和順序2預(yù)應(yīng)力采用Φs15.2mm低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線進(jìn)力值不超過±1%。持荷完畢，控制緩釋系統(tǒng)自動緩慢卸載、錨固。千斤頂回頂，首先完成4預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張拉力與伸長量雙向控制的方法進(jìn)行張拉，根椐鋼絞線的強(qiáng)度、5預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉千斤頂，智能張拉控制系統(tǒng)采用高度集成的控制器，通過7鋼絞線理論伸長值ΔL計算：ΔL=PPL/（APEP）P-平均張拉力（NL-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mmAP-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值ΔL，按照下式計算：ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL2-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值；（5）梁板在運(yùn)輸車上須固定牢靠，使用橡膠支墊，腹板與肋板之間設(shè)置4二階段張拉區(qū)采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行梁板的后續(xù)養(yǎng)護(hù)。噴淋系統(tǒng)采用提前預(yù)埋的頂部采用180°的搖擺噴頭，這樣能夠全覆蓋到梁板的保濕，使梁板的養(yǎng)護(hù)更規(guī)范，提高2終張拉順序及張拉力值控制：100%N2→100%N3→100N1%。1二次張拉完成切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋之后，采用高標(biāo)號砂漿對工作錨進(jìn)行封錨，不得低于50MPa；采用壓漿量和壓力雙控的方式作為壓漿作業(yè)停止的依據(jù)。12345678912234561臺12臺13輛4臺25臺26臺7套28臺9臺4臺4臺臺臺8臺臺1臺37.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)9《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB501947.2質(zhì)量保證措施1±10mm2±20mm312±10mm3±10mm4長±10mm5±20mm61±30mm±10mm±10mm2±10mm±10mm34±6%57.2.4預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨質(zhì)量控制標(biāo)123123±20mm45678±0.15%溫度過高；梁體表面混凝土溫度不宜超過45℃,梁體芯部混凝土溫度不宜超過50℃,最高7.2.12預(yù)應(yīng)力筋張拉施工質(zhì)6張拉完成之后應(yīng)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，張拉伸長值經(jīng)計算與理論伸長值誤差在±6%范7終張拉后應(yīng)注意對夾片及預(yù)應(yīng)力張拉效選用油頂時應(yīng)選用達(dá)到最大額定壓力時能自動卸壓8.0.8張拉時應(yīng)有專門梯架，禁止腳踏攀登鋼8.0.11模板移動過程中清離軌道附近的人員，安渠，并與永久性排水設(shè)施相連通，在排水區(qū)內(nèi)應(yīng)避免積在雨季物料隨雨水徑流排入地表及相應(yīng)的水域造成利于提升機(jī)械化水平，降低施工成本，同時加強(qiáng)周4通過封閉蒸養(yǎng)+兩階段張拉技術(shù)，可顯著提升預(yù)制臺座的周轉(zhuǎn)效率，減少22%的場本工法針對T梁預(yù)制模板拼裝精度差、機(jī)械化1采用自動化