限高架制作安裝合同及限高門架制作安裝方案

限高架制作安裝合同甲方：XX市XX建筑安裝工程有限公司乙方：XXXX廣告?zhèn)髅接邢薰炯追揭蚬こ淌┕さ男枰?，將XX區(qū)北環(huán)線下穿渝隧高速工程限高架制作安裝工作分包給乙方，為明確雙方的相關權利和義務，根據我國《合同法》的有關規(guī)定，雙方經自愿協商，本著公平、誠實信用原則，結合本工程實際情況，簽訂本合同供雙方共同遵守。工程內容序號規(guī)格名稱數量單價(元)合計(元)備注說明1焊管Φ273x16x4590423259300此價格為含稅價。產品制作，運輸、安裝及上下車費均由乙方自行負責2焊管Φ273x16x790440016003焊管Φ180X10X147952331066204焊管Φ168X9.5X14851428039205焊管Φ168X9.5X17781535052506焊管Φ180X10X129522705407焊管Φ219X12X1337441016408法蘭475X208604809法蘭700X700X154250100010法蘭700X700X204400160011加勁肋300X300X16165588012加勁肋180X380X169630288013附光漆（平方）8080610015基礎1100001000016吊裝12000200017人工1140001400018稅費419019合計7500020總合計2套75000150000雙方權力及義務1、甲方提供的施工場地以施工現狀為準。2、乙方必須嚴格按照合同、甲方確定的施工方案、施工圖紙及所需要圖集、質量標準進行制作、安裝施工，以確保工程質量，按合同約定時間完工和交付使用。如不按要求施工造成的損失，由乙方全部承擔。3、在施工過程中如因現場情況需改變原設計方案及施工方法，須經甲方批準后方可施工。施工期間出現的任何質量、安全等問題由乙方自行負責。4、在施工中需做好作業(yè)面鄰近設備、建筑物、構筑物和隱藏物、高壓線、通訊設備等的保護工作。施工中由此而發(fā)生的責任及費用由乙方承擔。5、乙方自行運送限高架及材料至安裝位置。工程竣工后必須工完場清，施工垃圾及料頭、剩料清理出現場并堆放至指定地點。6、在施工過程中應充分考慮材料的利用率，不得浪費。如發(fā)現有故意浪費現象，則在結算時根據浪費情況予以扣減。第三條制作安裝施工期限合同生效后乙方接到甲方通知五日內進場施工，工期根據甲方施工進度及要求執(zhí)行。第四條質量要求及工程驗收1、限高架樣式和節(jié)點等要求參見施工圖，根據設計圖紙，嚴格控制下料尺寸，構件制成后應該進行檢查，表面應平整光滑，焊接務必滿焊，且不能焊透，以免入水銹蝕，焊縫不應有斷燒、裂紋、過燒現象，外露處應磨平。安裝后不應有歪斜、扭曲、變形等缺陷。2、乙方必須嚴格按甲方提出的技術要求和現行施工規(guī)范及標準施工，并甲方現場代表的監(jiān)督、檢查、檢驗。乙方應為檢查人員提供便利條件并給予積極配合。對不合格的部分按甲方代表的要求限期返工修改，乙方自行承擔由自身原因導致返工修改的費用。乙方不得自行改變施工要求及降低工程質量標準。3、如甲方及監(jiān)理發(fā)現乙方所提供產品質量不符合合同及相關驗收標準要求，乙方有責任進行返工更換，且甲方有權解除合同，乙方應當在接到解除合同通知書之日起三日內無條件退出施工現場并賠償由此給甲方造成的一切損失。4、乙方全部制作安裝完畢后一周內，由甲方，乙方及監(jiān)理三方組織人員共同驗收。因乙方原因未通過驗收，乙方無條件返工更換，甲方有權解除合同，由此造成的損失由乙方承擔。第五條安全施工1、乙方所有施工人員必須佩戴安全防護用具。2、在施工過程中發(fā)生的一切安全責任、事故，與甲方無關，由乙方承擔。3、乙方應按文明施工要求，進行文明施工，限高架制作焊接場地設置圍擋圍護，禁止材料亂丟亂放保護好施工現場環(huán)境。4、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施，進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋。第六條合同價款及支付方式1、本工程合同價款為含稅包干價，合同總額：￥150000.00元（大寫：壹拾伍萬元整）2、本制作工程完工后一個月內付80%，驗收合格后一個月內一次性支付10%工程款給乙方，預留10%作質保金，質保期為從本工程竣工結算之日起兩年，質保金不計息。第七條違約責任1、乙方未能按照甲方要求的時間完成本工作，乙方應當向甲方賠償由此造成的損失，并按2000元/天承擔違約金，逾期天數累計超過三日的，甲方有權單方面解除本合同并要求乙方賠償由此給甲方造成的全部損失，同時按合同總價的10%向甲方支付違約金。甲方不解除合同，乙方仍然應當承擔此給甲方造成的全部損失。2、甲方未能按合同約定付款，每遲延一天，按合同約定應付而未付金額的利息，利息按支付當日的銀行貸款利率計算。3、雙方應嚴格遵守本合同的約定，如發(fā)生爭議，可協商解決；協商不成的，任何一方均可向XX區(qū)人民法院起訴。第八條售后服務乙方制作、安裝、施工的工作成果質量保證期從本工程竣工驗收合格之日起兩年，質保期內出現的質量問題（非人為原因損壞）由乙方進行免費維修，保證甲方正常使用。第九條本合同經雙方簽字蓋章即生效。未盡事宜，雙方可協商簽訂補充合同，補充合同與本合同具有同等法律效力。本合同一式叁份，甲方貳份，乙方執(zhí)壹份。甲方（蓋章）：乙方（蓋章）：委托代表人（簽字）：委托代表人（簽字）：年月日年月日高架施工方案一、綜合說明

限高架，限高架共計18處，其中1孔框構涵限高3.0米，跨度5.0米兩處，1孔框構涵限高3.2米，跨度4.5米兩處，2孔框構橋限高5.0米，跨度12.0米四處，1孔框構橋限高2.8米，跨度7.0米兩處，3孔框構橋限高5.0米，跨度17.8米六處，3孔T型梁橋限高5.8米跨度12.0米兩處。鋼管材質為Q345，本工程施工范圍包括限高架系統(tǒng)的制作與現場安裝施工。

二.施工準備

1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的具體施工方案，并提出材料計劃。

3.對限高架工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.限高架工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

5.在限高架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。

6.管材進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。

7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。

三．施工進度安排

按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

四．勞動力計劃

鋼結構主體工程施工勞動力計劃按工程施工階段合理投入勞動力，預投入下料工3人、組立工2人、焊工8人、矯正工2人、鉆孔工2人、噴漆工3人、電工1人、起重工1人、輔助工10人。

五．主要施工機械設備

鋼結構工程主要施工機械設備

擬投入1、數控直條多頭切割機2臺；2、門式埋弧自動焊1臺；3、半自動焊2臺；4、拋丸除銹機1臺；5、搖臂鉆2臺；6、16噸吊車2臺；7、電焊機6臺；8、扭矩扳手6臺；9、3噸倒鏈2臺

六．限高架制作與安裝施工方法

限高架制作：

本工程限高架主框架鋼柱采用鋼管柱，構件數量多，工程量大。構件板材下料采用自動切割快速準確下料，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。

（一）．鋼管柱的加工制作

鋼管柱下料采用火焰切割機進行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身拼裝準確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接采用電焊機手工焊接，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，鋼管柱焊接完成后進行調直矯正。鋼管柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。

①質量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

項

目允

許

偏

差、零件寬度、長度±3.0、邊緣缺棱1．0

管材端部垂直度2．0

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

（二）.焊接：

焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質量檢驗標準和方法：

焊接管材允許偏差表（mm）、項

目允許偏差、截面高度（h）h＜500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h＞1000±4.0

截面寬度（b）±3.0

（三）.矯正管材

①使用設備：翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。管材矯正允許偏差

項

目允許偏差

管材局部平面度t≤141.5t＞141.0

質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

（四）．除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

（五）．油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

（六）．運輸

①．構件編號在運輸前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以遍安裝識別。

②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。

（七）．驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶制作過程技術問題處理的協議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發(fā)運清單資料限高架安裝

（一）限高架安裝

1．施工方法：

本工程限高架安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝框架鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝加固。

2.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標準節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質量標準

項目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm

標

高梁面L／1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

3．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

4．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

5．螺栓施工

①．螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。

③．螺栓要防潮、防腐蝕。

七．質量保證措施、

我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。



（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中。

（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

（三）項目經理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購：嚴格按照物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

（五）工藝質量保證措施

1．鋼結構制作:1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.3此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.4所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.5為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.6制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

2．限高架安裝：

2．1限高架吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

八、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強現場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16.所有的安全活動記錄