跌級金屬板吊頂施工技術

跌級金屬板吊頂施工技術隨著我國經濟的高速發(fā)展，現(xiàn)代大型建筑結構形式越來越復雜，建筑造型新穎，異形結構頻出，對美觀及功能要求越來越高，既要能夠達到結構、安全等基本功能之外，又要滿足建筑師對建筑整體造型的外觀要求。倒掛懸挑跌級金屬板吊頂采用了輕質連續(xù)雙向折疊金屬板跌級安裝的結構形式，替代了厚重的石材，既有石材的質感效果，又有石材難以實現(xiàn)的造型。相較于石材吊頂，金屬板的可行性強，操作方便。一、技術特點倒掛懸挑跌級金屬板吊頂施工過程中采用先施工角部倒掛金屬板、后施工中間倒掛金屬板的形式，并將鋼絲繩通長固定于相鄰兩角部倒掛金屬板上，用緊繩器使鋼絲繩順直、通長，檢查倒掛安裝的金屬板水平度、垂直度，有效地解決了高空懸挑跌級倒掛金屬板施工中的一系列問題，是一種全新的高空輕質雙向異形倒掛懸挑跌級金屬板吊頂系統(tǒng)的新技術。二、適用范圍本工法通常適用于對建筑外形有著一定的造型要求或異形構造復雜的吊頂系統(tǒng)。三、技術性能倒掛懸挑跌級金屬板吊頂系統(tǒng)由基層主次檁條系統(tǒng)、金屬瓦掛瓦角鋼系統(tǒng)、雙向異形金屬板系統(tǒng)組成。倒掛懸挑跌級金屬板吊頂安裝相對于常規(guī)石材吊頂，金屬板厚度2.5mm，材質較石材輕，造型變化多樣，精確度高，強度大，厚度薄，有利于擴展建筑師對異形屋面的設計概念運輸方便，易于操作，安全性能高，有利于降低施工難度，縮短施工工期。四、施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程施工準備→測量放線→基層鋼架焊接→角鋼焊接安裝→陰、陽角吊掛金屬板安裝→跌級造型復核-中間金屬板安裝→注膠收口→驗收。4.2操作要點4.2.1施工準備（1）首先確定工序交接，即與本倒掛懸挑跌級金屬板安裝相關的基層交接驗收，在施工開工前必須進行基層的移交，參加單位有總包、監(jiān)理、相關單位。（2）用水準儀對基層的標高進行抽查，分區(qū)域抽查幾處相鄰高差，與設計圖中的設計高差相比，找出偏差，為檁條焊接安裝提供依據(jù)和指導?；鶎右平粫r發(fā)現(xiàn)的超過標準允許誤差的部位，必須在屋面檁條安裝前進行調整處理。（3）在安裝開始前，主、次檁條、角鋼、跌級金屬板、密封膠等分批進場，做好安裝準備。（4）施工前，對工人做好進場三級教育、安全交底及施工技術交底。4.2.2測量放線（1）根據(jù)金屬板吊頂與主體結構之間的情況，確定安裝位置。（2）采用重錘、鋼絲線、經緯儀及水平儀等工具定出金屬板外包面的平面、分格及軸角等基準線。（3）根據(jù)定出的基準線，對照施工圖，對金屬板外包面的分格尺寸進行復核，并根據(jù)復核結果進行調整。（4）根據(jù)調整后的分格尺寸，要進行復測、確認。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，應征得監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整外包面的軸線，使其符合外包面的造型需要。（5）金屬板外包面的分格應該從跌級向中間分，確定金屬板跌級位置，根據(jù)中間間距合理調節(jié)金屬板分格。（6）金屬板外包面分格軸線的測量放線應與結構測量放線相配合，跌級水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。圖4.2.2-1倒掛懸挑跌級金屬板安裝示意圖4.2.3基層鋼架焊接根據(jù)已測出基準線，在主體鋼結構上進行彈線定位；（2）基層主龍骨采用50*50*4熱浸鍍鋅鋼方通，方通按照定位點焊接在主體鋼結構上?？v橫向焊接要求順直，并確保龍骨焊接水平、垂直。（3）按安裝順序先將龍骨安裝點焊就位，確保所有龍骨在同一水平及垂直面上。嚴格控制龍骨側向扭曲和直線度，檢查復核完進行滿焊。（4）對焊接質量進行全面檢查。（5）焊接工作完成驗收后，對焊縫及其四周進行防腐處理，先用鋼絲刷清除焊縫表面的污物，再用設計要求的防腐材料進行基層和面層兩遍防腐處理，確保防腐到位。圖4.2.3-1基層鋼結構焊接示意圖4.2.4角鋼焊接安裝測量、復核施工區(qū)域內角鋼的長度和用量進行下料，材料進場后通過塔吊運至施工作業(yè)面。根據(jù)基層龍骨放樣圖紙進行加工區(qū)半成品焊接。角鋼在焊接安裝前，利用水準儀和經緯儀在安裝好的基層檁條上先測放出第一列板安裝基準線，以此為基礎依次安裝，過程中注意復核。圖4.2.4-1角鋼結構焊接示意圖4.2.5陰、陽角吊掛金屬板安裝：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場施工放樣，確定已完成跌級基層角鋼龍骨是否在金屬板固定位置，注意檢測平直度及是否扭曲，縱橫向間距是否與設計圖紙相符，焊接是否飽滿，防腐是否到位。如有偏差進行調整，保證陰陽角安裝精度.將金屬仿石材金屬板放置于安裝位置，調試安裝標高，復核尺寸，應與設計標高一致，安裝位置調試合格后用自攻螺釘固定于角鋼上。圖4.2.5-1陰陽角跌級倒掛金屬板示意4.2.6跌級造型復核-中間金屬板安裝（1）對已安裝完成跌級金屬板進行復核，確定相鄰兩角部金屬板表面水平統(tǒng)一、位置正確。（2）使用鋼絲繩通長固定相鄰兩角部金屬板，用緊繩器使鋼絲繩順直、通長。（3）中間金屬單板安裝應按板塊排版圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用自攻螺絲固定于角鋼之上，調整橫豎縫間隙符合要求再進行緊固。（4）板塊安裝完成后需對照鋼絲繩檢查板塊是否順直、水平，確認完成后再進行下塊金屬板安裝。（5）金屬板之間的縫隙一般為15mm,用硅酮密封膠與泡沫棒進行封堵。4.2.7注膠收口（1）用硅酮密封膠密封時，注意密封膠整體實施的效果。（2）將金屬板保護膜折邊部分撕開，按90°轉角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90°轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。（3）填充泡沫棒，要求密實平直。（4）注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。（5）刮膠時應按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。（6）撕去美紋紙成外向45°傾斜拉扯，應把撕掉美紋紙集中處理，避免環(huán)境污染。圖4.2.7-1金屬板留縫密封膠注膠示意五、施工安裝注意事項5.1倒掛懸挑跌級金屬板金屬的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求，表面平整，無起拱、翹邊，色澤均勻無色差，其質量必須符合有關標準規(guī)定。5.2基層檁條焊接牢固，焊縫飽滿，防腐到位。5.3制定《倒掛懸挑跌級金屬板作業(yè)指導書》，對全體作業(yè)人員進行書面技術交底，并嚴格按樣板施工。5.4基層龍骨放線定位應精確，龍骨縱橫向間距按設計要求焊接。5.5檁條焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。焊縫要求滿足三級焊縫要求，滿焊。5.6倒掛懸挑跌級金屬板的安裝必須牢固，安裝位置準確，板縫均勻，外觀造型符合設計要求。5.7為保證施工質量，嚴禁在雨雪、大風等天氣安裝、打膠。六、效益分析6.1經濟效益某工程懸挑倒掛吊頂面施工中，石材倒掛系