機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑A面夾具設(shè)計(jì)

機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)院（系）：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：工業(yè)工程班級：姓名：學(xué)號：大學(xué)號（小學(xué)號）指導(dǎo)教師：設(shè)計(jì)時間：2022年11月28日~2022年12月09日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書全套圖紙加V信153893706或扣3346389411學(xué)生姓名：法蘭盤設(shè)計(jì)開始日期：2022年11月28日設(shè)計(jì)完成日期：2022年12月09日一、設(shè)計(jì)題目：“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量5000件）二、設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具。繪制零件圖1張、機(jī)械加工工藝過程卡片1張、機(jī)械加工工序卡片1張、專用夾具結(jié)構(gòu)裝配圖1張、編寫課程設(shè)計(jì)說明書1份。：教研室主任：2022年11月28日

目錄TOC\o"1-4"\h\z\t"a章節(jié)0,1"17856序言 序言1、深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。2、制訂工藝工藝規(guī)程的程序計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。3、確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。4、確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置，對刀元件和夾具體等5、繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實(shí)線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動裝置等順序，畫出具體結(jié)構(gòu)。6、標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求7、標(biāo)注零件編號及編制零件明細(xì)表在標(biāo)注零件編號時。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號。明細(xì)表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。8、繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。

1零件分析1.1法蘭盤零件作用法蘭(flange)又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。在需要連接兩個管道的端頭處，各安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用\t"/item/%E6%B3%95%E5%85%B0%E7%9B%98/_blank"焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。1.2法蘭盤零件的工藝分析圖1-1法蘭盤零件圖法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：以外圓為基準(zhǔn)的加工面：Φ87前端面、Φ31孔、Φ40沉孔、Φ87后端面、Φ62d11外圓、Φ50沉孔、Φ62d11端面以Φ62d11端面和Φ31孔為基準(zhǔn)的加工面：4×Ф7孔、4×Ф11沉孔、R10圓弧、A面。

2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT150。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.3-1知，毛坯鑄造形式為金屬性澆注，鑄件等級CT8～10，加工余量等級MA-G。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)選擇原則①如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。②如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。③如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。④選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。⑤粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及法蘭盤零件知，選用Ф67外圓作為定位粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)選擇的原則①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。②當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。③當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。④為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。⑤有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及法蘭盤零件知，選用Φ62d11端面和Φ31孔作為定位精基準(zhǔn)。2.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。最終工藝路線方案：工序01：金屬型澆注工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗車Φ87前端面；粗車Φ26孔至Φ30；粗車Φ30孔至Φ40；R3圓角工序04：粗車Φ87后端面；粗車Φ62端面；粗車Φ30孔至Φ49；粗車Φ67外圓至Φ64；2×0.5退刀槽工序05：半精車Φ87后端面；半精車Φ62端面；半精車Φ30孔至Φ31；半精車Φ49孔至Φ50；半精車Φ64外圓至Φ63工序06：精車Φ63外圓至Φ62d11；倒角C1工序07：鉆4×Φ7孔；锪4×Φ11沉孔工序08：銑R10圓弧工序09：銑A面工序10：去毛刺工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求工序12：包裝、入庫2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定砂型鑄造出來的毛坯精度等級IT9，加工余量等級MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4知。1.法蘭盤Φ87前端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-G級。法蘭盤Φ87前端面粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求。2.法蘭盤Φ87后端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-G級。法蘭盤Φ87后端面粗糙度Ra3.2，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.5半精車單邊余量Z=0.53.法蘭盤Φ62d11端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-G級。法蘭盤Φ62d11端面粗糙度Ra3.2，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.5半精車單邊余量Z=0.54.法蘭盤Φ31孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-G級。法蘭盤Φ31孔粗糙度Ra3.2，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.0半精車單邊余量Z=0.55.法蘭盤Φ40沉孔的加工余量法蘭盤Φ40沉孔與Φ31孔落差不大，故采用同一毛坯，Φ40沉孔粗糙度Ra6.3，故一步車削即可滿足其精度要求。6.法蘭盤Φ50沉孔的加工余量法蘭盤Φ50沉孔與Φ31孔落差不大，故采用同一毛坯，Φ50沉孔粗糙度Ra3.2，故兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=9.5半精車單邊余量Z=0.57.法蘭盤4×Φ7孔的加工余量采用實(shí)心鑄造，因4×Φ7孔粗糙度Ra12.5，故一步鉆削即可滿足其精度要求。8.法蘭盤4×Φ11孔的加工余量采用實(shí)心鑄造，因4×Φ11沉孔粗糙度Ra12.5，故一步锪削即可滿足其精度要求。9.法蘭盤R10圓弧的加工余量采用實(shí)心鑄造，因R10圓弧粗糙度Ra12.5，故一步銑削即可滿足其精度要求。10.法蘭盤A面的加工余量采用實(shí)心鑄造，A面粗糙度Ra6.3，故一步銑削即可滿足其精度要求。2.5確定切削用量及基本工時工序03：粗車Φ87前端面；粗車Φ26孔至Φ30；粗車Φ30孔至Φ40；R3圓角工步一：粗車Φ87前端面1.確定切削深度Φ87前端面，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，Φ87前端面表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，一步粗車即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈88r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=80r/min4.確定車Φ87前端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=80r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ26孔至Φ301.確定切削深度Φ31孔，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，Φ31孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此工步為粗車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈255r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定粗車Φ26孔至Φ30的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=250r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ30孔至Φ401.確定切削深度Φ40沉孔，單邊加工余量Z=5mm，由零件圖知，Φ40沉孔表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈191r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ30孔至Φ40的基本時間盲孔時為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=7mm，=0mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：R3圓角工序04：粗車Φ87后端面；粗車Φ62端面；粗車Φ30孔至Φ49；粗車Φ67外圓至Φ64；2×0.5退刀槽工步一：粗車Φ87后端面1.確定切削深度Φ87后端面，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，Φ87后端面表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.5，半精車單邊余量0.5，此工步為粗車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈88r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=80r/min4.確定車Φ87后端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=80r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ62端面1.確定切削深度Φ62端面，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，Φ62端面表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.5，半精車單邊余量0.5，此工步為粗車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈114r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定車Φ62端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ30孔至Φ491.確定切削深度Φ50沉孔，單邊加工余量Z=5mm，由零件圖知，Φ50沉孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量9.5，半精車單邊余量0.5，此工步為粗車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈156r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車Φ30孔至Φ49的基本時間盲孔時為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=12mm，=0mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Φ67外圓至Φ641.確定切削深度Φ62d11外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，Φ62d11外圓表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量1.5，半精車單邊余量0.5，精車單邊余量0.5，此工步為粗車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈119r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Φ67外圓至Φ64的基本時間盲孔時為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=4mm，=0mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：2×0.5退刀槽工序05：半精車Φ87后端面；半精車Φ62端面；半精車Φ30孔至Φ31；半精車Φ49孔至Φ50；半精車Φ64外圓至Φ63工步一：半精車Φ87后端面1.確定切削深度Φ87后端面，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，Φ87后端面表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.5，半精車單邊余量0.5，此工步為半精車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈124r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定半精車Φ87后端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=3mm，=4mm，，=0.66mm/r，=125r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Φ62端面1.確定切削深度Φ62端面，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，Φ62端面表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.5，半精車單邊余量0.5，此工步為半精車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈169r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定半精車Φ62端面的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=3mm，=4mm，，=0.66mm/r，=160r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：半精車Φ30孔至Φ311.確定切削深度Φ31孔，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，Φ31孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此工步為半精車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈349r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定半精車Φ30孔至Φ31的基本時間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3mm，=4mm，，=0.66mm/r，=320r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：半精車Φ49孔至Φ501.確定切削深度Φ50沉孔，單邊加工余量Z=5mm，由零件圖知，Φ50沉孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量9.5，半精車單邊余量0.5，此工步為半精車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈217r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定半精車Φ49孔至Φ50的基本時間盲孔時為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3mm，=0mm，，=0.66mm/r，=200r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：半精車Φ64外圓至Φ631.確定切削深度Φ62d11外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，Φ62d11外圓表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量1.5，半精車單邊余量0.5，精車單邊余量0.5，此工步為半精車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈172r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定半精車Φ64外圓至Φ63的基本時間盲孔時為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3mm，=0mm，，=0.66mm/r，=160r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：精車Φ63外圓至Φ62d11；倒角C1工步一：精車Φ63外圓至Φ62d111.確定切削深度Φ62d11外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，Φ62d11外圓表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量1.5，半精車單邊余量0.5，精車單邊余量0.5，此工步為精車，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.36mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈247r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定精車Φ63外圓至Φ62d11的基本時間盲孔時為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3mm，=0mm，，=0.36mm/r，=250r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：倒角C1工序07：鉆4×Φ7孔；锪4×Φ11沉孔工步一：鉆4×Φ7孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動工時為 工步二：锪4×Φ11沉孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時：，，盲孔時，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動工時為 工序08：銑R10圓弧1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金球形銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝300r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時為工序09：銑A面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra12.5，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝300r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時為

3夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)第7道工序09銑A面夾具。本夾具將用于X51立式銑床。刀具為Φ16立銑刀。3.1問題的提出本夾具主要用于銑A面，粗糙度Ra12.5，精度要求不高，為此，主要考慮提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1定位元件及夾緊元件的選擇采用已加工過的我們采用已經(jīng)加工過的Φ62d11端面、Φ31孔及Φ7孔定位，定位分析如下：①法蘭盤Φ62d11端面作為第一定位基準(zhǔn)，與心軸端面相配合，限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸轉(zhuǎn)動；②Ф31孔作為第二定位基準(zhǔn)，與心軸外圓相配合，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸移動；③Φ7孔作為第三定位基準(zhǔn)，與削邊銷相配合，限制一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。3.2.2切削力和夾緊力的計(jì)算計(jì)算切削力如下：查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-3得切削力計(jì)算公式：由銑A面的工時計(jì)算知，，=0.25mm，，，由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-3知即≈490×8.5×0.358×0.063×9.36×3N≈2638N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.