鏜削加工中的振動消除

鏜削加工中的振動消除

在孔雀期，由于振動，加工地板對精度的影響，導致浪費、零件損壞和精度降低。由于髓內孔加工是一種用刀擴展孔或其他圓形輪廓的車輛翻新工藝，而髓內孔加工類似于車輛研磨，但其切割量和切削速度較小。其應用范圍通常從半厚到精加工。使用的刀片通常是單一把鋒利的鉆床（也稱為打捆機）的開口，這是典型的噴射加工方法。在鏜削工藝系統(tǒng)中,鏜床、工件和刀具稱為彈性構件,這些彈性構件在鏜削加工過程中,發(fā)生周期性的顫動叫做振動,加工中的震動對質量的影響極大,會產生一系列的不利因素。1振動對重構和加工的影響1.1振動減少了研磨和加工的表面質量1.2振動和減少刀的使用壽命1.3振動的影響和減速帶的產量降低1.4振動降低了床上的原始精度，并影響了坦克的加工精度1.5振動引起的周期性噪聲會影響環(huán)境，容易使人們疲勞和健康綜合以上影響,必須找出產生以上振動的原因,才能提高產品質量與加工效率。鏜削振動主要有強迫振動和自激振動兩種。2強制振動的主要原因2.1切割能力的變化在進行斷續(xù)鏜削時,刀頭切入或切出時引起的切削力不均,或因工件材質不均使刀桿在舊地,切削力發(fā)生周期的變化而發(fā)生強迫振動。2.2由于結構和工藝的不平衡引起的振動2.3周圍有其他振動源。振動源通過地苦傳輸到地面地震，從而產生振動2.4由于函數函數的函數，也會產生周期性振動3力學性能引起自泊振動。根據對于第1)前道工序或粗鏜時內孔表面留有振動波紋在后一次鏜削中切削面積發(fā)生變化,從而引起切削力的變化,導致了自激振動的誘發(fā)。2)鏜削工件的材質差異或瞬間切削發(fā)生的加工硬化,也容易引起切削力的周期變化,產生自泊振動。3)邇削塑性材料時,鏜削用量選擇不當,刀具上的積屑不斷形成擴大破裂脫落在形成,反復循環(huán),切削力也反復發(fā)生變化,最后引起自激振動。4)排屑時,切屑與前刀面,鏜刀與工件之間摩擦力變化引起了自激振動。了解了產生振動的原因,就能找出防止和消除振動的措施方法。鏜削過程中所發(fā)生的振動是極為的,引起的原因也很多,因此,根據具體情況分析判斷針對發(fā)生的原因和性質,并切實采取措施,提出防止和消除振動的有效方法。銑削工藝的彈性構件分析及預防。3.1軸承間隙改變1)提高機床剛性,按標準調整鏜床各移動部件和各軸承間隙,使鏜床剛度提高。2)對提出高速回轉的零件慶作靜動平衡,消除因質量不均引起的附加離心力。3)提高鏜床的抗震性。增設抗震溝消除周圍振動源。3.2選擇適宜的銑削方式1)提高附具和刀具的剛度,提高它們的結婚剛度安裝與加緊剛度。2)選擇設計鏜刀時,盡可能縮短刀頭在刀桿上的外伸長度,加緊刀頭的螺釘要有足夠的加緊剛度。3)在鏜床主軸上安會具及刀具時,應盡量少用過渡套筒,同時確保刀桿錐柄,過渡套筒與主軸錐孔配合緊密,以提高刀具強度。4)當鏜刀桿單臂懸伸量較大時,如工件允許時,建議鏜桿采用向主軸箱方向送進的鏜削方式,使鏜桿處于受拉伸狀態(tài),特別時無機鹽直徑較小時,更能使振動明顯下降。5)銑削時受工件結構的限制,主軸必須懸伸很長時,為避免銑削時產生振動,宜采用外伸很長時,為避免銑削時產生振動,采用外伸輔助支架,以增剛度。6)工件在水平面內定位的支承鐵,定位支承板及其他定位附件,在滿足于工件定位可靠的前提下,力求定位點的婁量最少,夾緊時的所選擇的加緊點,應距工件承受最大切削成力的位置越近越好。7)工件加緊時,應使加緊力的作用點落在定位支承內;加緊點選擇在工件上、剛性好而且加緊變形小的部位。8)加緊工件時,用加緊螺母下的墊圈少越好,以減少解除性變形。3.3后角大小對振動的影響對自激振動影響最大幾何角度的是主偏角和前角,減小主偏角,會使切屑面的寬度增加,厚度減小,振動寬度隨之增大。在一定的切削速度范圍之內前角對振動的影響是,前角減小會使振動增強,鏜刀的后角大小對振動和加工精度的影響,當粗鏜或半精鏜時,減小后角可降低振動強度;精鏜時,增大后角可減少切削表面與刀具后面的摩擦,可降低由摩擦力所激起的自激振動。刀尖圓弧半徑增大,會使振動增強,由于刀尖圓弧的增大,不但增加了切入金屬的陰力,而且還增加了刀尖對已加工表面的摩擦力和擠壓力,容易產生自激振動。在鏜削加工中,及時發(fā)現機床存在的不足,進行調整增加其自身剛性。