分部分項工程質量保證措施

分部分項工程質量保證措施一、防滲漏、防開裂重點控制1地面下沉開裂1.1.1常見地面下沉部位1無地下室建筑：室內、外地面下沉。2有地下室建筑：地下室外圍散水、道路、園林地面下沉。3路面、路面管井蓋下沉。1.1.2常見地面下沉開裂產生原因1無地下室建筑：室內外回填土均沒有按照設計、施工規(guī)范要求分層夯實，且壓實密度未達到0.94。2有地下室建筑：地下室外墻邊坡均沒有按照設計、施工規(guī)范要求分層夯實，且壓實密度未達到0.94。3路面或井蓋下沉：路基基層碾壓密度和抗壓強度不夠；水泥砂穩(wěn)定層厚度不夠或壓實密度不夠；井蓋安裝構造不合理所致。1.1.3施工控制要點1無地下室建筑1）場地回填土在2m以上，須先與設計聯系出具處理方案，并按方案實施完成后，方可進行基礎（樁基或天然基礎）工程施工。2）若該地基軟弱，且地基回填土較深（2m以上），且不便于強夯等措施對地基回填土進行密度改造，建議提前與設計院商量是否首層增設鋼筋砼梁板結構或其他處理措施。3）若該地基為原土結構，回填土在2m以內，應分層夯實，回填土質應滿足設計和規(guī)范要求。2有地下室建筑1）邊坡回填土必須層層壓實（每層厚度小于500mm）?？刹捎玫蹂N夯實法或機械夯實法。2）邊坡回填土的土質和回填后的密實度必須達到設計和規(guī)范要求。3）邊坡外回填前，若有深埋的化糞池，應先施工完成后再回填土。4）邊坡回填土按設計和規(guī)范完成后，方可開挖安裝室外給排水電氣管網。二、鋼筋砼結構工程2.1地下室工程2.1.1常見地下室開裂滲水部位1底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位2地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置3局部嚴重滲水4后澆帶兩邊接口開裂滲水5地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水6電梯井、集水井內滲水7后澆帶砼澆筑完成后，結構薄弱位置開裂滲水8出入地下室的給排水管孔、強弱電管孔、電箱、電盒等位置滲水9地下室頂板天窗、通風井周邊滲水10地下室外墻止水螺桿位置滲水2.1.2開裂、滲水主要原因1砼強度、抗?jié)B等級均達不到設計要求。2砼澆筑過程中，砼覆蓋間隔時間過長，產生施工縫（冷縫）。3局部振搗不密實、漏振、砼結構松散不密實等。4后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈；砼水灰比過大、膨脹補償不夠等。5外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。6電梯井、集水井坑內積水未抽盡，導致砼標號降低；或砼振搗不密實。7后澆帶砼澆筑后，結構形成整體，結構內力重分配后，在整體結構薄弱位置產生應變開裂。8出入地下室給排水、強弱電管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實；室外管井電管線與管口未密封；給排水管與套管、套管與井壁間未密封；管井內積水或導管間沒按相關規(guī)范要求堵塞嚴實等。9頂板采光井和出頂板通風井未按設計做砼坎臺或坎臺高度不夠，施工縫滲水。10外墻止水螺桿鐵環(huán)片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，或脫模過早打松了止水螺桿等。11地下室頂板砼尚未達到設計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用。2.1.3施工控制重點1地下室防水，要求混凝土澆筑密實，保證結構具備自防水能力。2要求商品砼廠家對外加劑（膨脹劑、緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑）提前28天進行試配，并進行砼標號和抗?jié)B檢測；砼必須達到設計標號和抗?jié)B等級要求。3施工前對人、機、料做專項的施工組織設計，并備施工預案。嚴禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各種原因導致停工待料，人為產生施工縫（冷縫）。4砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500—700mm，插入式振動器分層搗實，板面用平板振動器振搗，必須采用機械提漿收面。5底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆水養(yǎng)護，保持潮濕環(huán)境。采用覆蓋保濕養(yǎng)護7天，不間斷養(yǎng)護14天。（北方地區(qū)必須采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)方案）6后澆帶的澆筑時間根據設計要求實施，防水部位采用微膨脹防水砼，其余部位采用微膨脹砼，強度等級高于兩側原砼一級；養(yǎng)護時間28天以上，樓板后澆帶應按國家規(guī)范要求設置獨立支撐體系，在后澆帶澆筑后才能拆除。7所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等）必須按設計要求采用鋼板止水帶或采用優(yōu)質橡膠止水帶（鋼板止水帶的厚度不小于3mm、寬度不小于300mm、折邊30-50mm，折邊朝向迎水面，雙面滿焊）。8承臺、電梯井、集水井等結構砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位必須低于坑底墊層底標高，砼澆筑時確?？觾葻o水，振搗密實。9地下室結構應變開裂，采用環(huán)氧樹脂高壓注漿補裂堵漏。10出入地下室的所有管、線，必須按設計要求設置防水套管，且套管內壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復核無誤后方可澆筑砼。11出地下室頂板采光井、通風井、梯間、變形縫等構筑物，必須按設計做防水坎臺或防水構造，且與頂板同時澆筑。地下室外墻脫模時間應大于7天。12地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應大于1mm；環(huán)寬30mm，焊縫飽滿。13對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據當地地質和基坑外原有建筑物結構、市政管網分布等情況，選用合理降水方案。14地下室頂板砼未達到100%強度，嚴禁車輛通行。嚴禁超重汽車在地下室頂板上通行；嚴禁超設計荷載堆放鋼材、周轉材料、建筑材料等。15地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護構造，均按設計相關的說明和各部位防水構造大樣圖進行施工。2.2樓面砼結構工程2.2.1常見開裂、滲水部位1客廳結構板或跨度較大結構板板中龜裂，或板角45度斜裂。2衛(wèi)生間板底開裂、頂燈預埋盒處滲水。3排水立管穿板預埋管周邊滲水。4北地熱施工，在門口處、墻根處、縱橫墻轉角處開裂。2.2.2開裂、滲水主要原因1砼強度達不到設計要求，或水灰比過大，或外加劑過量、或初凝前未收面；或氣溫過高、氣候干燥，失水過早；2板剛度不夠，板厚達不到設計厚度，特別是不同標高板面的板厚。3板負筋（特別是不同標高板面的負筋）在砼澆筑過程中被踩踏下沉移位；板轉角鋼筋未按設計要求布置。4支撐體系下沉或整體剛度不夠，不足以抵抗砼輸送泵的水平推力。支模方式不合理。5過早拆?；蜻^早增加板面施工荷載。6每天養(yǎng)護時間太短、次數少，或養(yǎng)護天數不夠。7衛(wèi)生間底板厚度達不到設計要求；沉箱施工砼澆筑時，大量浮漿流入板底所致。8排水立管未按設計要求預埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴。9預埋管線的管徑過大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。10地熱砼面積過大，未留伸縮縫。2.2.3施工控制重點1嚴格控制砼的坍落度和標號。樓面砼澆筑過程中，嚴格按設計要求控制板厚度；嚴格控制不同標高板面的板厚。2砼澆筑過程中要采用切實可行的施工方案，嚴禁踩踏板面負筋，避免墻、柱鋼筋移位。3內模架支撐體系的穩(wěn)定性、剛度必須滿足施工（滿足泵送砼時水平推力）要求；梁板支撐體系必須采用鋼腳手架，支撐方法正確。嚴格按照施工組織設計中的內模架（專家已評審通過的高支模架）搭設方案施工。4衛(wèi)生間沉箱吊模，宜采用鋼筋馬凳或鋼筋焊接固定支撐。嚴禁使用木條或易造成滲漏的木質材料貫穿砼支撐模板。6嚴格控制拆模時間：懸臂構件及跨度較大（＞8米）的梁、板，必須保證其砼強度達到100%方可拆除底模；≤8米梁板，砼強度必須達到設計強度的75%以上，方可拆除底模。7嚴格控制過早增加施工荷載：現澆板養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當砼強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物，以減少施工裂縫；8板面振搗及收面：板面砼現澆時，宜采用平板振動器振搗，在砼初凝前進行二次振搗，并進行二次壓抹收面，大面宜采用機械提漿收面。9板面養(yǎng)護：住宅標準層柱、墻、梁、板砼，南方地區(qū)宜采用澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。北方地區(qū)板面必須采用塑料薄膜覆蓋自養(yǎng)方案。10穿板管均應按設計要求預留，且位置準確；若因設計變更，確須二次開孔者，宜采用機械抽孔，嚴禁電錘或人工開孔。11沉箱砼澆筑時嚴格控制浮漿流入量。宜先澆沉箱底板，初凝后再澆沉箱邊梁砼。12不宜在結構板面壓槽安裝給水管。設計已考慮板面布管構造空間。13衛(wèi)生間砼樓板澆筑前，必須檢查復核預埋防水套管的規(guī)格、位置。14北方地區(qū)：地暖樓地面施工中，與內外墻、柱及過門等交接處，應按設計要求留設不間斷伸縮縫（一般來說伸縮縫內嵌填聚苯乙烯板，當地面面積超過30㎡或邊長超過6m時，應按不大于6m設置伸縮縫，縫寬不小于8mm。脹縫應沿內墻周邊留設，并與房間內增設的脹縫圈通，門洞陰角、陽角，陽臺門坎等部位不得漏設、假設，具體以設計要求為準）。2.3各部位砼結構坎臺施工措施要求2.3.1砼坎臺設置部位、坎臺高度：所有坎臺的位置、高度及配筋均以設計圖紙為準。2.3.2施工控制要點1所有砼坎臺、變形縫必須同結構梁、板同時澆搗完成；2衛(wèi)生間沉箱內煙、風道、管道井根部坎臺砼和四周墻腳周邊坎臺必須同沉箱四周梁一同澆搗完成。3砼坎臺施工定位要準確，以免與上部砌體錯位。4嚴禁用鐵絲穿過坎臺加固。5斜屋面檐口倒置式防水層上設置暗溝，一般要求：斜屋面最低處應設100mm寬的暗溝，在暗溝內最低處設D=50mm濾水管（濾水管外可滿鋪陶粒至屋面瓦下找平層）；在濾水管上接D=30mm排水管，間距約3m，排水管橫排、豎排均可；管出面30mm；（屋面保溫層的通氣與排水），具體請以設計圖紙為準。三、砌體及砌體構造工程3.1砌體構造設置3.1.1構造要求:以規(guī)范、設計圖紙要求為準（本文以蒸壓加氣混凝土砌塊為主，其他砌體材料請參見相應的規(guī)范和要求）。3.1.2國家建筑標準設計圖集13J104《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造》要求2.1砌塊墻與主體結構間采用柔性連接做法時，砌塊墻兩側與墻、柱之間設置柔性縫，寬度為10-20mm，具體做法見第A43頁、第B6-B14頁；墻頂面與梁、板之間設置柔性縫，采用面外多點限位連接做法，見第B19頁。2.2砌塊墻與主體結構之間采用柔性或剛性連接做法時，應符合下列規(guī)定：2.2.1沿柱高每隔500mm（600mm）配置2根直徑6mm的拉結鋼筋（墻厚大于250mm時配置3根直徑6mm），鋼筋伸入砌塊墻內長度在抗震設防烈度6度及6度以下時不宜小于700mm，多層建筑7度時宜沿墻全長貫通，7度高層建筑及8度時應沿墻全長貫通。2.2.2當墻高超過4米時，宜在墻體半高處或門洞上端（或窗下端）設置與柱連接且沿墻全長貫通的現澆鋼筋混凝土系梁，梁截面高度不小于60mm；墻高不宜超過6m，如超過6m需根據工程的具體情況進行個體設計。2.2.3對有洞口砌塊墻，當洞口寬度小于2.1m時，應在洞口兩側設置鋼筋混凝土邊框；當洞口大于等于2.1m時，應在洞口兩側設置構造柱。對于鋼筋混凝土邊框的情況，可以采用如下方式替代：當墻厚大于等于200mm，砌塊干密度為B05、B06、B07級且門型號為普通門時，每隔600mm高放置一塊與加氣砌塊尺寸相同的混凝土預制塊，詳見第A37頁或B27頁A節(jié)點做法。2.2.4抗震設防區(qū)構造柱設置原則如下：1砌體墻的端部（無混凝土墻、柱時）及轉角、丁字接頭處；2寬度大于等于2.1m的洞口兩側；3當墻長大于5m或2倍層高時，應在墻中部設置構造柱；4當墻長大于8m時每隔3.0-2.8m設置構造柱；5外圍護墻的陽角（包括懸挑結構的陽角）應設置構造柱；6支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置抗裂構造柱，間距小于等于3m。2.2.5構造柱斷面為墻厚*200mm，配筋4Φ12，Φ16@200，上下端600mm長度范圍內，箍筋間距加密到100mm。構造柱的鋼筋應錨入梁板或基礎內上下各500mm，留出鋼筋長度不小于700mm，鋼筋搭接600mm。2.2.6構造柱、水平系梁最外層鋼筋的保護層厚度不應小于20mm；灰縫中拉結筋外露砂漿保護層的厚度不小于15mm。2.2.7構造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區(qū)段搭接，此時鋼筋搭接長度為50d。2.2.8墻體拉結筋的連接：采用焊接接頭時，單面焊接長度為10d；采用綁扎連接時，搭接長度為55d且不小于400mm。2.2.9墻體拉結筋采用2Φ6縱向鋼筋和Φ4@250分布短筋平面內點焊組成的拉結網片，或Φ4點焊網片；當采用專用薄層砂漿砌筑時，拉結筋采用2Φ6縱向鋼筋。2.3當砌塊墻與主體結構采用剛性連接做法時，尚應符合：砌塊墻兩端與墻、柱之間不留縫，見第B4頁、B5頁；砌塊墻頂部與梁（板）底部頂緊，砌至梁底的空隙大于等于60mm時，用切割塊砌筑，小于60mm時刻采用細石混凝土灌實，小于20mm左右時可采用干硬性砂漿捻實。3.1.3窗臺壓頂梁設置窗臺壓頂梁截面及配筋均按設計施工（如設計圖中沒有規(guī)定，請與設計聯系）1當洞口寬度大于600mm時，必須設置窗臺壓頂。各種材料砌體均設置窗臺壓頂。2窗臺壓頂可采用預制式、分段預制和現澆式。對于分段預制的窗臺壓頂，需預留出連接筋，可先砌筑后澆筑。2）對于現澆窗臺壓頂，窗臺壓頂必須先澆筑，后砌壓頂以上砌體。3）窗臺壓頂嵌固長度不應小于300mm，當兩側設有砼邊框時，與砼邊框同時澆筑，可不考慮嵌固長度。3結構找坡：窗臺飄板面必須向外找坡，坡度按設計要求，嚴禁平設或向內找坡。4各層陽臺坎臺頂坡向陽臺；屋面女兒墻、護攔壓頂均坡向屋面；嚴禁坡向外墻或外立面。壓頂坡度＞6%。3.1.4施工要求1設置混凝土構造柱的墻體應按綁鋼筋、砌筑墻體、支設模板、澆筑構造柱混凝土的施工順序進行。2墻體與構造柱連接處宜砌筑成馬牙搓。馬牙搓深入墻體60-100mm、搓高200-300mm并應為砌體材料高度的整倍數。3構造柱兩側模板必須貼緊墻面，支撐必須牢固，嚴禁板縫漏漿。4L型鐵件安裝時應選用長度大于等于25mm的自攻螺釘。自攻螺釘與混凝土梁柱邊的間距應大于等于50mm。3.2砌體工程3.2.1砌體材料1蒸壓加氣砼砌塊的齡期必須大于28天，上墻含水率宜小于15%；粉煤灰加氣砼砌塊上墻含水率宜小于20%。2砌筑用砂應為中砂以上，嚴禁使用海沙，其含泥量不大于5%。3嚴格按砌體設計配合比要求配制砌體砂漿。4檢查室內外、天面砼坎臺，是否已按要求澆筑完成。5若采用蒸壓加氣砼砌塊以外其它種類磚，請參照相應標準圖集砌體構造要求施工。3.2.2填充墻體四周加強處理1墻體底部200mm高的導墻，采用實心磚砌筑，也可采用蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚或水泥實心磚砌筑；若采用水泥空心磚或粘土空心磚，空心內必須用高標號水泥砂漿或C20細石砼填滿搗實；2頂部采用實心磚斜砌，斜砌角度在45°~60°之間，雙側雙向斜砌（倒八），不宜一邊倒，待填充墻砌筑完成14天以后，方可將其補砌擠緊；頂磚砂漿須進行雙面勾縫，要求頂磚砂漿飽滿、堵塞嚴實。3砌體與砼柱、墻相接兩端豎縫的處理：豎縫寬度宜為10mm~20mm，砌筑時斗頭灰擠壓嚴實、飽滿；后原漿砂漿勾毛縫處理。3.2.3外墻洞口預留及封堵1磚墻支模洞封堵做法：清除孔洞內雜物，內外關模、洞口濕水后澆灌C20細石砼（摻膨脹劑）；待細石砼終凝后，再用1:2水泥砂漿掛網抹面，表面須壓實搓毛。2外墻孔洞預留及封堵做法：孔洞采用預留或機械開孔，孔洞應做成內高外低，高差為10~20mm，防止雨水倒灌；3.2.4施工控制要點1斜屋面梁下填充墻砌體，采用退臺方式，與斜梁間距預留200~300mm且斜度一致退臺，待14天后，完成頂磚砌筑，頂磚平砌，確保砌體斗頭灰與梁底砂漿堵塞飽滿嚴實。2加氣砼門窗垛固定構件部位，應按設計要求砌筑砼制磚或灰砂磚。欄桿兩端固定部位，應按設計要求砌筑（帶預埋件的）砼預制磚。3所有填充墻應分次砌筑，每日砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。4蒸壓加氣砼砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%；要求斗頭灰擠壓嚴實。為了提高砌體灰縫飽滿度，要求外墻所有砌體兩面均勾毛縫，灰縫嚴實、飽滿。5砌體灰縫要求：蒸壓加氣砼砌塊采用普通水泥砂漿砌筑：豎向灰縫和水平灰縫厚度不宜大于15mm。要求砌筑砂漿初凝前原漿勾毛縫、確?；铱p飽滿嚴實。蒸壓加氣砼砌塊采用專用砂漿砌筑：水平和豎向灰縫厚度不宜大于4mm。3）其他所有磚砌體，水平灰縫和豎向灰縫厚度均宜為10mm；水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%。6嚴格控制門窗洞口預留尺寸，所有門窗洞口尺寸必須嚴格按設計尺寸或節(jié)點大樣圖留設。四、抹灰工程4.1內墻抹灰控制要點4.1.1抹灰前準備工作1基層處理：1：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑?？刹捎萌斯に{或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻，毛刺感強。砂漿顆粒凝結后（應按界面劑的使用說明的間隔時間）方可進行墻面抹灰。2結構修鑿：砼結構（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10mm；凡厚度小于10mm的砼結構面必須先修鑿，后抹灰。嚴禁先抹灰，后修鑿。3砂漿攪拌站宜統一設置、統一配合比、統一管理，有效提高砂漿質量。砂漿配合比要符合設計要求。若在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和試配確定。所有的外加劑技術性能應符合國家現行有關標準。砌塊、砂漿種類和強度必須符合設計要求，嚴禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。4.1.2內墻加強網的鋪設1砌體墻與砼等不同材料交界處（包括廚房、衛(wèi)生間內的預制煙、風道與墻面的交界處），按設計要求設置抗裂加強帶后才能進行抹灰工作，加強帶兩邊各伸入150mm。2加氣砼或其它輕質砌塊砌體內墻抹灰墻面按設計要求滿掛耐堿玻纖網（見設計），要求在抹灰砂漿初凝前，網片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內，達到“見格不見網”的效果。嚴禁耐堿玻纖網設置在抹灰底層（先鋪掛網片后抹灰），嚴禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網于墻上，與基層形成隔離層。3預埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛加強網壓密實；對有三根以上預埋管線的線槽，用C20細石砼灌實后，再鋪加強網（管槽兩側各壓150mm寬）抹灰（見設計大樣圖）。4配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于40mm的采用水泥砂漿掛加強網分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸40~100mm，用C20細石砼支模澆灌嚴實后，再滿鋪掛加強網片抹灰；當箱體背后空間尺寸大于100mm，可用磚補砌后，掛加強網分層抹灰，加強網伸入四周150mm（見設計大樣圖）。5施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應增設200mm寬的加強網（內嵌100mm），且抹灰界面距洞口留設100mm寬，與洞口最后一次抹灰收口（見設計大樣圖）。6加強網型號均按設計要求。7耐堿玻璃纖維網布主要性能（國家標準）表4.1.2耐堿玻璃纖維網布主要性能表4.1.3門窗洞口處的收口1門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要；2外窗臺必須按設計向外找坡，嚴禁出現倒泛水現象，窗底框下口宜設置成向內的R角形式；3外墻防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預留加強網片，長度翻包至外框。嚴格控制墻厚加抹灰層的總厚度一致。4.1.4護角設置1室內若采用混合砂漿抹灰，門窗洞口陽角，抹灰前必須先用1：2.5水泥砂漿做護角，呈銳角，護角每邊寬度不小于80mm，且大于2m高。嚴禁做假護角。2易碰撞的大陽角，必須增設加強網；護角每邊寬度不小于80mm。3若內墻抹灰均采用水泥砂漿抹灰，則無需做護角。4.1.5內墻抹灰面要求1抹灰工藝良好、各面色澤基本一致；陰陽角方正小于4mm，墻面垂直度、平整度均小于4mm；無空鼓、龜裂、水平裂縫，無修補痕跡；細拉毛面，觀感良好。2凡達不到上述要求者，表面均需刮一層水泥加膠水配制而成的黑膩子細拉毛面（僅毛坯情況下采用，交樓前由總包自行完成）。3凡精裝修樓盤，飾面均按設計要求施工。4.2天棚抹灰控制要點4.2.1天棚抹灰控制要點1天棚若能達到設計和合同要求（平整度和標高誤差都控制在±8mm以內），可采用刮水泥膩子修補即可。2天棚面與天棚陰角水平線相差在10mm以內，且順直，可采用刮水泥膩子灰找平。3天棚面與水平線相差超過10mm的頂板，必須采用聚合物砂漿或1：2水泥砂漿加8%的901建筑膠水批灰抹平。4以上2、3條屬模板安裝質量達不到合同要求，由總包單位自行修補完成。4.3外墻抹灰控制要點4.3.1抹灰前準備工作1外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15mm。凡砼結構面上抹灰厚度達不到15mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰后修鑿。2檢查墻-梁、墻-柱間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實。3檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好防水處理。4外墻各施工洞口是否全部封堵完成。5外墻面基層界面處理：基層粘結砂漿及甩漿方法均同內墻。6所有外墻構件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成后，再進行剔鑿施工。4.3.2外墻分格縫的設置1采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網80mm寬，就位后再將兩邊裸露的網片壓入抹灰層內；2預留縫的，縫內必須采用彈性材料（結構耐候膠）嵌縫密實；3若外墻采用保溫板，必須按設計大樣圖要求留設分格縫。4嚴禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。4.3.3各類外墻裝飾線條設置要求1外墻各類裝飾線條必須嚴格按照設計要求和施工工藝進行施工，不得隨意更換線條材料和顛倒施工工序。2水平線條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺），底面按規(guī)范要求設置滴水線（槽）或鷹嘴；3成品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、接縫打膠飽滿。涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布。4嚴禁在磚砌體上植筋現澆砼外墻飾線。4.3.4滴水線（槽）設置1滴水線應設部位：挑板、挑檐、陽臺、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部；突出外墻的所有裝飾線條；2）屋面和露臺防水坎臺收頭處擋水線條下口、出屋面構筑物頂部四周挑檐底部；遮陽板、空調板下口；3）樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等。4）凡多層線條（如女兒墻、檐口），可只在頂面出挑最遠一層線條底設滴水線。2滴水線做法：常規(guī)做法：抹寬*厚=30*10mm水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2mm。在端點內30mm收頭。凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線切出寬*深=20*10mm凹槽，并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后，凹槽內刷黑涂料即可。也可在結構施工時，檐口滴水線凹槽位置做模，脫模后凹槽成型即可。2）異型門窗楣在距切點20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；平直門窗楣在距側面墻20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；裝飾線條距垂直墻面20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；3）面磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀；4）部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴（如外墻窗上沿等）。4.2.8外墻抹灰注意事項1外墻抹灰要求：抹灰層的平均厚度，內墻宜小于15mm，外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實抹平；2）抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設加強網片，且作隱蔽工程驗收；3）對抹灰總厚度大于50mm的外墻，要求滿掛φ4鋼筋網，并與主體有效連接，并支模澆搗砼；4）門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于30mm的，必須支模、按構造配筋澆搗細石砼。2控制粉刷用砂質量，宜采用中砂，嚴禁使用海沙且含泥量小于3%。3罩面灰成活后第二天應噴水養(yǎng)護，并連續(xù)養(yǎng)護七天以上。4以上2）、3）、4）條屬墻體垂直度和平整度質量達不到合同要求，由總包單位自行修補完成。5北方地區(qū)：嚴禁使用不合格或未經陳化的防火保溫材料，從而導致后期保溫板發(fā)生形狀徐變而產生翹曲，撐破表面抗裂砂漿層導致開裂；應采用優(yōu)質保溫材料。五、屋面工程屋面（平、斜）板砼結構自防水要求1模板剛度和支撐整體穩(wěn)定性必須滿足施工要求，模板拼縫嚴實。2嚴格控制砼坍落度，確保斜屋面板砼澆搗時不下滑為宜；3澆搗時分兩次振搗，插入式與平板式振搗相結合，斜屋面宜采用手提式小型平板振搗器；4砼面壓抹密實，要求砼初凝前二次壓抹密實。5確保7天保濕養(yǎng)護（浸水材料覆蓋），養(yǎng)護不少于14天。6北方地區(qū)宜首選塑料薄膜覆蓋自養(yǎng)方案。防水施工要求1防水施工前必須對結構做蓄水試驗（斜屋面做淋水試驗），在保證結構不滲水前提下方可進行下道工序施工；2卷材和涂膜防水施工嚴格按設計、規(guī)范要求和集團反應粘防水卷材、涂膜防水施工工藝和質量標準要求進行；3防水砂漿：嚴禁出現空鼓、開裂現象，嚴格控制外加劑摻量。4防水層坎臺收口：女兒墻、構筑物的防水層上翻高度一般為300mm；收頭必須采用隱蔽處理，收頭于泛水線下，或“乙”字型鍍鋅壓條收頭（具體以設計為準）。5細石砼保護層：鋼筋網片應采用焊接型網片；一般為：φ4＠200*200（具體以設計為準，置于細石砼中部偏上）。2）砼振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；3）分格縫應上下貫通，間距小于6米，一般邊縫寬不小于30，其余縫寬不小于20，待分格縫干燥后嵌填專用嵌縫防水油膏。嚴禁屋面防水保溫保護層施工完成后，切縫完成分格縫施工。4）保濕養(yǎng)護不小于14天。6具體細部尺寸和做法按設計要求為準。六、變形縫節(jié)點施工要點墻體變形縫處理1室內變形縫寬度，必須嚴格按設計要求留設。2底層要保留一面墻后砌（清理建筑垃圾），待上部樓層（包括屋面部分）全部工序處理完畢后，再完成墻體砌筑。屋面變形縫處理1無論是平屋面還是斜屋面，必須同屋面板一起澆筑砼變形縫防水坎臺，砼坎臺高度按設計要求的相應大樣圖施工；2變形縫封蓋處理，按設計要求扣整體蓋板和做防水層；3屋面其它不同部位變形縫的施工，均按設計要求及相關大樣圖施工。立面變形縫處理1外墻立面變形縫均采用鋁或不銹鋼蓋板封閉，蓋板呈“V”型（伸縮縫）或企口型（沉降縫）；具體按設計構造要求施工，2飾面施工至變形縫兩側時留設100mm固定，蓋板基底表面要求平整密實，蓋板寬度等于縫寬+2×100mm，沉降縫采用平板的也可單側固定，另一側填塞耐候