竹纖維及竹棉混紡織物的染整加工

竹纖維及竹棉混紡織物的染整加工

1染化料的選擇竹纖維具有良好的懸垂性、耐濕性和吸濕性，尤其是具有天然抗菌和抗紫外能力。它能承受多次清潔和陽光，這是深受消費(fèi)者喜愛的。由于竹纖維分子結(jié)構(gòu)特殊,橫截面含有大量的圓形空洞,恰似滌綸細(xì)旦異形絲,內(nèi)部有很多中空管狀的多孔異形纖維,其毛效非常好,因此對染化料的吸收較快。經(jīng)反復(fù)試驗,該產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵在于:·織物前處理采用酶退漿、煮練、絲光,注意強(qiáng)力保留率;·篩選環(huán)保型、高牢度染料,即提升性、勻染性、移染性和遮蓋性較好的染料;·篩選免燙整理劑和助劑;·制定合理的工藝條件。2染料工業(yè)的選擇和條件的確定2.1竹/棉混紡織物30×3068×68160cm(63英寸)100%竹纖維織物40×40100×80160cm(63英寸)竹/棉(70/30)混紡織物16×12108×58160cm(63英寸)竹/棉(70/30)混紡織物2.2前處理技能的選擇2.2.1工藝條件對汽蒸水封放的影響工藝流程燒毛→浸軋退漿煮練液(R-box)→平幅履帶汽蒸→水洗→浸軋雙氧水工作液→履帶汽蒸→水洗→烘干→絲光→漂白→染色→(拉毛)→免燙整理→烘干→焙烘(定形拉幅)→預(yù)縮→成品前處理工藝條件浸軋退漿煮練液處方(g/L)2.2.2冷堆檢測技術(shù)染整工藝流程坯檢→翻縫→燒毛→退煮漂冷軋堆→絲光→染色→免燙整理→烘干→焙烘(定形拉幅)→預(yù)縮→成品前處理工藝處方(g/L)2.2.3酶污泥處理和連續(xù)堿氧染整工藝流程坯檢→翻縫→燒毛→酶退漿→堿氧煮漂→絲光→染色→免燙整理→烘干→焙烘(定形拉幅)→預(yù)縮→成品主要工藝條件(g/L)2.2.4連續(xù)酶反應(yīng)2.3不同處理方法的影響2.4處理前的技能和條件2.4.1燒毛或燒毛不凈對布面效果的影響竹纖維及竹/棉、竹/滌混紡織物,坯布表面呈雜亂的短茸毛,還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或燒毛不凈,既影響布面效果,又容易在印染加工中由于茸毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不勻、掉色,造成疵病,影響產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)格,且消耗較多染化料,故燒毛工藝特別重要。燒毛工藝車速80～100m/min;二正二反,四火口,燒毛質(zhì)量要求3～4級。2.4.2淀粉酶纖維的選擇由于竹纖維及竹/棉、竹/滌混紡織物織造時主要采用淀粉漿,輔助添加聚乙烯醇(PVA)等化學(xué)漿。因此,在選擇酶制劑時必須注意保護(hù)纖維,選用對淀粉漿有選擇性降解、酶活性較高,且穩(wěn)定性較好的淀粉酶?？椢镏械挠椭?、蠟質(zhì)等對酶無損害作用,在pH值5～9時,酶制劑保持較高活性,使退漿快而均勻,以獲得較好的退漿效果。2.4.3工藝條件對織物色譜分析的影響竹纖維中由于天然色素的存在,白度較棉纖維黃,若竹纖維與棉、滌混紡后,白度、毛效均有明顯差異,如果前處理不好,既會使織物白度均勻性變差,也會使織物強(qiáng)力下降,影響染色性能。竹纖維耐堿、耐氧化劑能力較棉纖維差,故應(yīng)在較低的燒堿濃度下進(jìn)行處理,使色素、蠟質(zhì)等在較緩和的工藝條件下去除。因此,要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對纖維損傷小等特性,又可去除蠟質(zhì),且易在水洗中去除。經(jīng)比較,選擇非硅型氧漂穩(wěn)定劑和螯合復(fù)配精練劑。2.4.4織物的基本性能對于竹纖維、竹/棉混紡織物,絲光能夠提高纖維對染料的吸附性能,以及染色成品的鮮艷度,使得織物表面平整、光澤均勻,且對服用性能、懸垂性及柔軟性有很大程度的提高?？紤]到濃堿對竹纖維的強(qiáng)力損傷大、擴(kuò)幅比較困難,因此絲光堿濃度應(yīng)控制得當(dāng)。采取半絲光,堿濃度為160～180g/L,既可保證織物絲光后的得色率,同時也可保證織物的強(qiáng)力保留率。3標(biāo)準(zhǔn)曲線及性能分析竹纖維與棉纖維在化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)上同屬纖維素纖維,染料的上染機(jī)理相同,故所有棉用染料都能染竹纖維。但由于竹纖維屬多孔異形纖維,分子結(jié)構(gòu)的高度“中空”與棉纖維、滌綸纖維存在差異,上染率稍低。與棉纖維相比,竹纖維上染較慢,故必須對染料進(jìn)行篩選,即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時間相近的染料。對100%竹纖維面料的染色,染料較易上染,質(zhì)量保證,但對竹/棉、竹/滌混紡織物,由于竹、棉、滌纖維上染性能有差異,在染色時各纖維得色量不同,易產(chǎn)生閃色或雙色現(xiàn)象,使產(chǎn)品質(zhì)量降低,故要篩選染料曲線和上染提升力曲線幾乎一致的染料?；钚匀玖蠈w維的直接性由染料親和力、染料濃度、電解質(zhì)濃度、染色溫度、浴比、纖維種類及pH值等參數(shù)決定。經(jīng)試驗篩選,CibacronFN染料適用于竹纖維及竹/棉混紡產(chǎn)品染色。該染料系一氟均三嗪和改良型乙烯砜型雙活性基團(tuán),最大特點是在酸、堿、氯及雙氧水條件下,與纖維形成化學(xué)鍵,較一氯均三嗪、四氟氯嘧啶、乙烯砜型或一氯均三嗪+乙烯砜型雙活性基團(tuán)染料與纖維的化學(xué)鍵穩(wěn)定性高,從而可保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,符合竹纖維、竹/棉混紡產(chǎn)品的要求?；钚匀玖先局窭w維、竹/棉、竹/滌(淺色)皂洗時,必須用大量的水去除織物上未固著或已水解的染料、鹽和堿等。選擇洗滌劑時要注意:(1)提高水洗效率,使未固著或已水解的染料加速從纖維轉(zhuǎn)移到水中;(2)防止已分散在水中的染料重新上染纖維,以提高濕牢度性能;(3)軟化洗浴中的水;(4)凈洗劑應(yīng)低泡且可生物降解。4完成后竹纖維、竹/棉混紡織物經(jīng)前處理、染色后,需進(jìn)行免燙整理,目的是提高纖維的抗皺性能,使其具有優(yōu)良的回復(fù)性,同時保持纖維的柔軟性。4.1甲醛樹脂btca選用不同整理劑對織物進(jìn)行免燙整理(見表2)。從表2看出,無甲醛樹脂BTCA無論手感、彈性、甲醛含量、平整度都最優(yōu),但是強(qiáng)力下降嚴(yán)重,達(dá)42%,服用性能受到影響,且價格太貴;科萊恩ArRofixNZF整理劑總體效果較好,可以考慮選用。4.2整理理劑用量從表3、4可以看出,竹纖維及竹/棉混紡織物的防皺性能隨整理劑用量增加而提高,織物強(qiáng)力隨用量增加而降低,強(qiáng)損最高達(dá)42%以上。這并非纖維分子在整理中受到催化劑的酸水解所造成,而是由于共價鍵作用所致。因此在免燙整理時,必須考慮兩者平衡。4.3整理織物的焙烘竹纖維、竹/棉混紡織物的整理一般宜采用間歇式烘燥,如單筒、多筒烘缸直接烘干。如果溫度控制不當(dāng),會使織物泛黃,出現(xiàn)手感板結(jié)發(fā)硬、緯斜和縮水率大等疵病。我們選用焙烘或拉幅定形機(jī)定形。竹纖維、竹/棉混紡織物宜進(jìn)行緩慢焙烘,溫度160～165℃,時間2.5～3min,不會引起整理劑因急烘,而造成不能通過纖維孔隙進(jìn)入纖維內(nèi)部,只在織物表面迅速交聯(lián)形成表面樹脂,而使織物手感發(fā)硬,彈性和平整度較差。同時,選擇彈性硅酮體柔軟劑,以提高滑爽度,降低纖維間摩擦阻力,改善織物拉伸、撕破強(qiáng)力及耐磨性,提高織物彈性及柔滑、懸垂性能。要求柔軟劑不會使織物在烘燥時發(fā)生泛黃,或與染料起反應(yīng)。5大樣品生產(chǎn)5.1主要工藝條件g/l經(jīng)過工藝篩選,確定了最佳工藝流程(以竹纖維、竹/棉混紡織物為例)。坯檢翻縫燒毛(二正二反,車速80～100m/min,光潔度3～4級)→酶退漿→堿氧煮漂→烘干→絲光(純竹纖維NaOH用量為160～180g/L,竹/棉200～210g/L)→染色→免燙整理→烘干(80～90℃熱風(fēng)預(yù)烘至7成干后烘筒烘干)→焙烘(160～165℃×2.5～3min)或定形烘筒烘干(超喂5%～10%,溫度170～175℃×90s)→預(yù)縮→成品主要工藝條件(g/L)5.2整理織物的溫度(1)織物浸軋均勻,軋液率控制在70%～80%。(2)整理前布面不能帶堿,否則會影響其彈性。(3)整理后織物在焙烘前要緩慢烘干,溫度<100℃。(4)整理前半制品退漿要凈,毛效最好在10cm/30min以上,盡量松式小張力,以保證整理后得到較理想的強(qiáng)力保留率等各項物理指標(biāo)。5.3大樣品篩選技術(shù)緩彈折皺回復(fù)角(T+W,°)≥1806適于新型環(huán)保的新型綠色染整面料6.1無甲