斯達(dá)康研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄編制說明 73第一章吊裝方案的選擇和施工部署 74第二章鋼結(jié)構(gòu)制作 79第三章鋼結(jié)構(gòu)吊裝 89第四章圖5-5鋼梁GKL205a拼接圖高強(qiáng)螺栓安裝 95第五章工程質(zhì)量管理 100第六章安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù) 102編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1根據(jù)總包提供的施工圖紙（結(jié)施157～163）。1.1.2現(xiàn)場實(shí)際情況。1.1.3相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.2本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》GB11345《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91《工程測量規(guī)范》GB50026—93《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況UT斯達(dá)康研發(fā)項(xiàng)目是一座建筑面積250000m2，集科研、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化廠房。我公司主要施工其Ⅱ段圓廳的勁性墻中連梁、二層和三層的鋼梁制作與吊裝。鋼梁的最大跨度為34.1m，截面為3250mm×600mm×40mm×60mm，最重為57.3t。2.2工程特點(diǎn)2.2.1大梁跨度大，為34.1m，單根重達(dá)57.3t。安裝高度高，精度控制嚴(yán)，且跨河安裝，增加了難度。，截面大（3250mm×600mm×40mm×60mm）2.2.2焊件鋼板厚（30～60mm），焊縫多，焊接標(biāo)準(zhǔn)要求高（全熔透），現(xiàn)場條件差，增加了確保質(zhì)量的難度。2.2.3工期緊，吊裝不能連續(xù)進(jìn)行，并與土建交叉作業(yè)，現(xiàn)場吊裝條件差，增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)萬無一失。吊裝方案的選擇和施工部署3.1吊裝方案的選擇選擇一臺(tái)150t履帶吊作為主吊設(shè)備，一臺(tái)50t汽車吊作為輔吊設(shè)備，采用自下而上，從中間向兩側(cè)分層分段吊裝的方法。其中大型鋼梁采用地面整體預(yù)拼裝，再分段吊升到高空支承架上就位組裝的方法進(jìn)行。3.2施工部署3.2.1施工順序Ⅱ段圓廳的施工主要集中在四個(gè)勁性混凝土墻中的鋼梁和二、三層鋼梁的施工，四個(gè)勁性混凝土墻部分按順時(shí)針方向?qū)⑵浞譃锳、B、C、D四個(gè)小區(qū)域進(jìn)行施工。垂直方向上按常規(guī)吊裝方法進(jìn)行，即第一層梁吊裝完成后進(jìn)行校正、高強(qiáng)螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)檢查（含探傷）合格認(rèn)可后向土建移交工作面，同時(shí)進(jìn)行第二層梁吊裝，第二層梁吊裝完成，經(jīng)校正認(rèn)可后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)驗(yàn)收（含探傷）合格認(rèn)可后向土建移交工作面進(jìn)行混凝土作業(yè)。作業(yè)順序如下：5.4m處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→校正、焊接→+9.85m處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→+9.85m標(biāo)高處鋼梁吊裝→校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接→+16.550m勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→+16.550m標(biāo)高處鋼梁吊裝→校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接。3.2.2施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并組織圖紙會(huì)審,及時(shí)解決圖紙中的有關(guān)問題。積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝。擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)總包、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。（2）物資準(zhǔn)備

編制材料、施工設(shè)備、工索具計(jì)劃；簽訂物資供貨合同，組織施工設(shè)備、工索具進(jìn)場。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備認(rèn)真勘察現(xiàn)場，與總包協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機(jī)進(jìn)場及吊裝作業(yè)的要求。與總包等有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。根據(jù)總包移交的測量控制網(wǎng)，復(fù)測鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度，若偏差過大，要及時(shí)提交有關(guān)單位處理。3.2.3吊裝設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃本工程中主要施工機(jī)具計(jì)劃如表3-1。施工機(jī)具計(jì)劃表3-1序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1150t履帶吊SC15001臺(tái)250t汽車吊TG-500E1臺(tái)325t汽車吊TR-250M1臺(tái)4鋼絲繩φ28/φ34.55CO2電焊機(jī)YD-600KH14臺(tái)6直流電焊機(jī)AX-5002臺(tái)7空氣壓縮機(jī)0.62臺(tái)8碳弧氣刨機(jī)2臺(tái)9高強(qiáng)螺栓槍扭剪型2把10高溫烘箱0~500℃1臺(tái)11保溫筒150℃4個(gè)12鋼爬梯15個(gè)自制13枕木20根14氣割設(shè)備3套15角磨機(jī)8把16導(dǎo)鏈2T/3T/5T12個(gè)17千斤頂16T/25T/32T6個(gè)18經(jīng)緯儀J21臺(tái)19水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)20塔尺5m1把21鋼卷尺50m1把3.2.4勞動(dòng)力計(jì)劃（表3-2）勞動(dòng)力計(jì)劃表3-2類別數(shù)量類別數(shù)量管理人員3人測量工2人起重工12人電焊工10人架子工4人電工1人鉚工4人3.2.5施工進(jìn)度計(jì)劃和工期控制措施（1）施工進(jìn)度計(jì)劃（略）。（2）工期控制措施，主要做好以下幾大方面的措施：1）組建一個(gè)優(yōu)秀的項(xiàng)目班子，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2）嚴(yán)格實(shí)行例會(huì)制度，每周開一次生產(chǎn)例會(huì)，主要為工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等內(nèi)容，檢查上一次例會(huì)以來的實(shí)際施工效果，糾正不足。管理員每日碰頭，及時(shí)協(xié)調(diào)生產(chǎn)中存在的問題。3）抓好施工配合，各班組之間相互為對方提供工作面，杜絕推諉扯皮。4）主要的工序，組織多個(gè)班組不間斷連續(xù)作業(yè)。3.2.6組織機(jī)構(gòu)圖（圖3-1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)施工計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)施工計(jì)劃資料統(tǒng)計(jì)質(zhì)量安全構(gòu)件驗(yàn)收測量安全組機(jī)操與維修高強(qiáng)螺栓焊接工段吊裝工段鋼結(jié)構(gòu)制作4.1圖紙深化設(shè)計(jì)深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時(shí)滿足加工及現(xiàn)場安裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計(jì)圖紙后10d內(nèi)完成深化設(shè)計(jì)工作，并及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)師審批。4.2鋼構(gòu)件制作4.2.1材料本工程結(jié)構(gòu)均采用Q345-B鋼材。焊條的型號(hào)、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進(jìn)行材料代用時(shí)，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)的書面認(rèn)可。4.2.2放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對梁進(jìn)行1﹕1的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。在排板時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級(jí)焊縫）；（2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；（5）H型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開250mm，成階梯形。放樣和下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對于H型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。1）對于個(gè)別零件確實(shí)無法采用自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。4.2.3廠內(nèi)制造板的拼接應(yīng)采用自動(dòng)焊，拼接并校平后再進(jìn)行組裝。H形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動(dòng)焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊到設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計(jì)要求。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊離臺(tái)架。4.2.4焊接Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。栓釘焊接采用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，并按規(guī)范進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。（1）施焊前檢查以下部位

檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；檢查焊機(jī)升降、送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實(shí)驗(yàn)）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（φ２８mm）中心是否一致。（2）焊前準(zhǔn)備

在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入１５mm厚的鐵粒（引弧劑）；點(diǎn)動(dòng)“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預(yù)調(diào)好引弧電流。（3）施焊按啟動(dòng)鈕起弧，同時(shí)調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進(jìn)入造渣過程；當(dāng)表針趨于小范圍擺動(dòng)時(shí)，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當(dāng)電流電壓值達(dá)到規(guī)定值且穩(wěn)定時(shí)，并沒有電弧爆裂聲，此時(shí)已進(jìn)入電渣過程。焊接過程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時(shí)，要正確判斷鉤動(dòng)管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結(jié)束當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時(shí)，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時(shí)迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護(hù)焊材置于干燥的儲(chǔ)存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350～400℃烘烤時(shí)間1h焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時(shí)間2h焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，進(jìn)行一次重新烘烤。（6）坡口焊接Q345B鋼板厚度δ<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm鋼板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70～120℃，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點(diǎn)溫計(jì)測溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時(shí)，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯(cuò)開。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補(bǔ)措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。（7）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作?，F(xiàn)場焊接檢驗(yàn)人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊、半自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。4.2.5端頭處理（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長度方向的軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進(jìn)行另一端的端頭處理。（3）如果需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用銑削的方法進(jìn)行，另一端端頭采用型鋼切割機(jī)進(jìn)行加工。4.2.6編號(hào)涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長度、重心位置。4.2.7焊接H型鋼制作（1）焊接H型鋼的組裝

焊接H型鋼的組裝胎具如圖4-1示。固定鋼架平臺(tái)鋼板圖4-1組裝胎具（2）焊接H型鋼的施焊順序如圖4-2所示。圖4-2施焊順序1）焊完2/3；2）焊完2/3；3）氣刨清根后焊完；4）氣刨清根完后焊完；5）焊完（蓋面）；6）焊完（蓋面）。（3）校正焊接H型鋼塌肩采用翼緣校平機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。（4）工藝流程圖

焊接H型鋼制作工藝流程見圖4-3。圖4-3焊接H型鋼制作工藝流程圖4.2.8鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計(jì)劃表鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計(jì)劃表表4-1序號(hào)作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗(yàn)材料品種、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2放樣、號(hào)料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點(diǎn)焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度8包裝編號(hào)必要的標(biāo)識(shí)、包裝實(shí)物核對9裝運(yùn)裝車名細(xì)表、外觀檢查4.2.9出廠驗(yàn)收（1）構(gòu)件進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝并滿足設(shè)計(jì)要求。（2）對于所有的一級(jí)焊縫按要求進(jìn)行100%的超聲波探傷和所有的二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB50205—2001的要求。（3）對于所有焊縫均應(yīng)按GB50205—2001的相關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查，測量焊縫焊接尺寸，并做好記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。4.2.10運(yùn)輸構(gòu)件裝車起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦片對構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯墊，保護(hù)鋼絲繩，確保安全。構(gòu)件裝、運(yùn)過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)吊裝5.1.鋼構(gòu)件進(jìn)場、驗(yàn)收與堆放根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度需要，構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場安裝進(jìn)度及所需構(gòu)件的進(jìn)場時(shí)間。制作廠應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃將構(gòu)件運(yùn)送至安裝現(xiàn)場指定地點(diǎn)，避免二次搬運(yùn)。構(gòu)件到場后，按裝箱單或運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時(shí)，要用枕木墊平，防止構(gòu)件變形。5.2.鋼梁吊裝5.2.1大型鋼梁的吊裝大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點(diǎn)的處理需經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可）的大型鋼梁都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝?，F(xiàn)場吊裝前都要進(jìn)行試吊。吊裝就位后，要拉纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。本工程中跨度大、重量重的鋼梁統(tǒng)計(jì)如表5-1、表5-2。二層（9.750m標(biāo)高）表5-1鋼梁編號(hào)跨度（m）單件重（t）GKL105（1根）30.226.8GKL105a（1根）30.226.8GKL106（2根）30.226.8三層（16.550m標(biāo)高）表5-2鋼梁編號(hào)跨度（m）單件重（t）GKL205（1根）31.448.6GKL205a（1根）34.157.3GKL206（2根）30.247以鋼梁GKL205a為例說明本工程針對大跨度、重量重的鋼梁所采取的施工方法：使用150t履帶吊時(shí)，選用吊車的主臂長為45.70m，工作性能如表5-3：工作性能表表5-3作業(yè)半徑（m）202224262830323638額定起重量（t）32.428.525.622.820.71917.314.713.9該梁采用工廠分段運(yùn)至現(xiàn)場后，利用吊車將分段的構(gòu)件吊至已搭設(shè)好的鋼支承架上，高空拼接安裝。鋼梁GKL205a分段點(diǎn)及分段后各段情況見圖5-1。鋼梁GKL205a分段后節(jié)點(diǎn)處理見圖5-2。吊裝鋼梁GKL205a的施工平面見圖5-3。吊裝鋼梁GKL205a的吊裝示意圖見圖5-4。鋼梁GKL205a分段高空拼接見圖5-5。其他大型鋼梁的吊裝方法與鋼梁GKL205a的吊裝相同。各鋼梁的分段點(diǎn)及分段后的情況見圖5-1和圖5-2，經(jīng)驗(yàn)算，150t履帶吊主臂長45.70m時(shí)滿足大型鋼梁的吊裝要求。GKL204的吊裝方法與鋼梁GKL205a的吊裝相同，其分段位置見圖5-2，用一臺(tái)50t的汽車吊作為吊裝設(shè)備。5.2.2其他鋼梁的吊裝除大型鋼梁外，剩余的其他鋼梁的特點(diǎn)是：單件長度短，重量輕，而且都靠近臨時(shí)道路旁，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合吊車的停車位置、起重性能以及鋼梁的平面位置，勁性墻處的柱間連梁由一臺(tái)25t的汽車進(jìn)行安裝，剩余的其他鋼梁由一臺(tái)50t的汽車吊進(jìn)行安裝。5.2.3測量與控制根據(jù)總包移交的測量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核滿足后，以此測量控制網(wǎng)作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量控制網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)的測量控制嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》GB50026—93的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。圖5-1鋼梁GKL205a分段點(diǎn)及分段后示意圖圖5-2鋼梁GKL205a分段后節(jié)點(diǎn)處理圖圖5-3吊裝鋼梁GKL205a的施工平面圖圖5-4吊裝鋼梁GKL205a的吊裝示意圖圖六:GK205a分段高空拼接圖圖5-5鋼梁GKL205a拼接圖高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓的規(guī)格型號(hào)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格型號(hào)，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進(jìn)行試驗(yàn)。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計(jì)算確定為終擰值的50%～80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準(zhǔn)，終擰值與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的偏差以不大于±10%為合格。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進(jìn)行。同一高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過一天。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并且做好記錄。安裝中出現(xiàn)板厚差時(shí)：δ≤1mm不作處理1<δ≤3mm將厚板磨成1:5緩坡,使用間隙δ<1mmδ>3mm加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接7.1焊接方法與工藝參數(shù)本工程焊接采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔。焊接工作有兩個(gè)方面的特點(diǎn)：①板厚；②梁高大截面。施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接質(zhì)量方面應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①焊接坡口處理；②30mm以上板預(yù)熱；③層間控制；④焊接參數(shù)合理選擇和應(yīng)用。7.1.1預(yù)熱本工程主要針對30mm以上板厚施焊的預(yù)熱，焊縫預(yù)熱沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚3倍以上范圍實(shí)施，均勻加熱。采取氧氣、乙炔火焰加熱方式，要求溫度不低于150℃，經(jīng)測定達(dá)到預(yù)定的溫度值后，恒溫20min以上。7.1.2層間控制厚板焊接焊縫分層堆焊，在掌握好施焊速度的情況下，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85～110℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊，若已開始焊接，在惡劣天氣來臨時(shí)，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。后熱處理，規(guī)范中無明確規(guī)定。本工程對40mm以上的厚板焊后采取后熱處理，后熱溫度為200～250℃之間，并用石棉布保溫。7.1.3焊接工藝參數(shù)

本工程安裝所有焊接參數(shù)要根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)確定。7.2焊接工藝流程圖（圖7-1）圖7-1焊接施工工藝流程圖7.3焊接順序本工程為層間梁吊裝，相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件均安裝就緒，焊接工作為梁對梁的對接焊和柱、梁焊接。本工程焊接的梁高達(dá)2800～3250mm，在焊接順序上堅(jiān)持所有焊接均應(yīng)遵循對稱焊接的原則。焊接順序：（1）梁對梁分段處對接焊縫：a、腹板，b、上下翼緣；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以兩端同時(shí)開焊）。栓焊接頭：1、高強(qiáng)螺栓安裝擰緊；2、上下翼緣焊接。2800～3250mm大梁由于高度尺寸長，焊接量大，采取以梁中性軸為對稱軸，具體實(shí)施對稱焊焊接順序：（1）腹板焊接（以梁中軸分界上下對稱焊）（2）上下翼緣焊接。7.4焊接施工注意事項(xiàng)（1）焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應(yīng)清除干凈，墊板應(yīng)緊密無間隙。（2）定位點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。（3）雨、雪天施焊，必須設(shè)有防護(hù)措施，否則應(yīng)停止作業(yè)。（4）采用手工電弧焊，風(fēng)力大于5m/s（三級(jí)風(fēng)）時(shí)；采用氣體保護(hù)焊，風(fēng)力大于3m/s時(shí)，均要采取防風(fēng)措施。（5）焊接順序應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點(diǎn)對稱和全方位對稱焊接。（6）焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，目視觀察或用焊縫檢驗(yàn)尺檢查，查看焊縫是否成型良好，焊道間過渡是否平滑，焊渣飛濺物是否清理干凈。（7）結(jié)構(gòu)單元焊接完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波探傷或內(nèi)表面磁粉探傷，確保探傷合格率100%。工程質(zhì)量管理8.1質(zhì)量計(jì)劃根據(jù)GB/T19000-ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及總公司質(zhì)量手冊、程序文件的要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，并認(rèn)真組織實(shí)施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。8.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過程質(zhì)量體系運(yùn)行的策劃、組織與協(xié)調(diào)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如圖8-1。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)構(gòu)安裝工長焊接工長測量工長材料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)電焊班檢釘焊接班測量校正班構(gòu)件驗(yàn)收圖8-1項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)8.3質(zhì)量改進(jìn)認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對關(guān)鍵工序嚴(yán)格把關(guān)。并針對施工過程中薄弱環(huán)節(jié)或易出現(xiàn)問題的地方，積極開展QC活動(dòng)，運(yùn)用PDCA原理，找出主要、次要原因并加以解決不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。8.4質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。（2）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人，制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號(hào)，以便明確質(zhì)量責(zé)任。（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。把好原材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗(yàn)報(bào)告。不合格材料不得進(jìn)場使用。對進(jìn)場的材料應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)和損壞。（5）嚴(yán)把構(gòu)件質(zhì)量關(guān)，設(shè)專人負(fù)責(zé)構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收，并認(rèn)真做好記錄，不合格構(gòu)件禁止進(jìn)場。（6）特殊工種，堅(jiān)持“持證上崗”制度。（7）加強(qiáng)計(jì)量管理，統(tǒng)一計(jì)量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)吊裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。（8）加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工作業(yè)要領(lǐng)書，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制，上道工序驗(yàn)收合格后，方可