油氣處理裝置檢、維修及質(zhì)量驗收規(guī)范

油氣處理裝置檢、維修

及質(zhì)量驗收標準

1目錄一、《管理程序及要求

》二、《工業(yè)管道，閥門及附件

》2前言2007年，油田公司對現(xiàn)行企業(yè)標準進行了標準和修訂。經(jīng)審核發(fā)布，并報石油工業(yè)標準化研究所備案后，列為現(xiàn)行有效的企業(yè)標準執(zhí)行。《油氣處理裝置檢、維修及質(zhì)量驗收標準》于2023年4月修訂后，審核發(fā)布。3前言查詢路徑油田主頁行業(yè)標準用中石油郵箱用戶登錄油田制度用辦公平臺用戶登錄4前言《油氣處理裝置檢、維修及質(zhì)量驗收標準》共分為14局部5〔一〕管理程序及要求1.檢修方案指明確檢修內(nèi)容的方案，旨在解決油氣處理裝置宏觀運行狀況，為設(shè)備、配件等訂貨以及檢修專業(yè)隊伍準備提供依據(jù)。2.檢修作業(yè)方案指具體用于指導(dǎo)檢修施工作業(yè)的方案，包括作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間、作業(yè)措施、平安措施、應(yīng)急措施、負責(zé)人、作業(yè)者、監(jiān)護者等。6〔一〕管理程序及要求1.檢修方案管理流程作業(yè)區(qū)負責(zé)檢修方案編制事業(yè)部負責(zé)檢修方案審查報油田公司生產(chǎn)運行處審批檢修方案編制、審查、審批應(yīng)在檢修作業(yè)前半年完成。涉及部門：生產(chǎn)辦公室和設(shè)備、工藝、平安等相關(guān)技術(shù)部門。7〔一〕管理程序及要求2.檢修準備物料準備方案批準后15天內(nèi)，作業(yè)區(qū)提交物料方案7天內(nèi)，事業(yè)部審核確定需采購的物料，由采辦部門1個月內(nèi)完成定貨。需加工的物料，由設(shè)備部門在檢修作業(yè)開始前15天完。供貨周期或加工周期特別長、時間上不能滿足檢修需要的情況，可在檢修方案審批之前提出申請，經(jīng)事業(yè)部主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織審查確定后，按有關(guān)程序先行采購或加工。8〔一〕管理程序及要求2.檢修準備隊伍準備作業(yè)區(qū)負責(zé)，隊伍情況摸底、預(yù)約工作任務(wù)、預(yù)約工作時間以及人員、工具、機具需求等，準備工作應(yīng)在檢修作業(yè)開始前15d完成，并將準備情況向事業(yè)部生產(chǎn)運行部門匯報。承擔(dān)檢修常規(guī)作業(yè)的隊伍事業(yè)部設(shè)備、工藝等專業(yè)部門負責(zé)，隊伍情況摸底、預(yù)約工作任務(wù)、預(yù)約工作時間以及人員、工具、機具需求等，必要時可先簽定效勞合同。準備工作應(yīng)在檢修作業(yè)開始前15d完成，并將準備情況向事業(yè)部生產(chǎn)運行部門和作業(yè)區(qū)通報。專業(yè)效勞隊伍9〔一〕管理程序及要求2.檢修準備其它零星物料或隊伍的準備，按職責(zé)劃分的情況由作業(yè)區(qū)或事業(yè)部相關(guān)部門負責(zé)，在檢修作業(yè)開始前15天落實到位。其它準備由檢修隊伍負責(zé)提供的物料和機具應(yīng)在檢修作業(yè)開始前15天落實到位。吊車、消防車、蒸汽車、氮氣車、液氮等車輛、由事業(yè)部生產(chǎn)運行部門負責(zé)。提前3d落實好檢測儀器、防護器具的準備由事業(yè)部平安部門負責(zé)，應(yīng)在檢修作業(yè)開始前2個月完成。10〔一〕管理程序及要求3.檢修作業(yè)方案管理流程作業(yè)區(qū)負責(zé)檢修作業(yè)方案編制事業(yè)部負責(zé)檢修方案審查事業(yè)局部管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)審批檢修作業(yè)方案編制、審查、審批應(yīng)在檢修作業(yè)前半年完成。涉及部門：生產(chǎn)辦公室和設(shè)備、工藝、平安等相關(guān)技術(shù)部門，現(xiàn)場審查檢修方案。11〔一〕管理程序及要求4.檢修停產(chǎn)、泄壓、蒸煮、置換事業(yè)部生產(chǎn)部門負責(zé)，以書面形式提交申請油田公司生產(chǎn)部門書面批復(fù)，作業(yè)前3天完成。批復(fù)后，以書面形式1天內(nèi)通知作業(yè)區(qū)12〔一〕管理程序及要求5.檢修質(zhì)量作業(yè)區(qū)應(yīng)制定質(zhì)量驗收清單，經(jīng)作業(yè)區(qū)經(jīng)理或其指定的人員審查后使用。質(zhì)量驗收應(yīng)對照清單逐項確認，檢修負責(zé)人、驗收人均應(yīng)在清單上簽名，負責(zé)人和驗收人為同一人時，質(zhì)量驗收程序不得簡化。6.投產(chǎn)油氣生產(chǎn)處理裝置檢修后投產(chǎn)，必須編制投產(chǎn)方案。投產(chǎn)方案由作業(yè)區(qū)負責(zé)編制，由事業(yè)局部管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)組織審查后審批。投產(chǎn)方案編制、審查、審批應(yīng)在投產(chǎn)前3d完成。13〔二〕工業(yè)管道，閥門及附件1.適用范圍：a〕工作壓力為400Pa〔絕壓〕～100MPa〔表壓〕、工作溫度為-196℃～850℃的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼石油工業(yè)管道。b〕油氣處理裝置最高工作壓力42MPa〔表壓〕，工作溫度-196℃～850℃的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥和平安閥等。本標準不適用于以下管道：a〕有色金屬管道、鑄鐵管道和非金屬管道；b〕直接受火焰加熱的管道。14〔二〕工業(yè)管道、閥門及附件2.壓力管道分類

按用途，壓力管道分為：長輸管道，公用管道，工業(yè)管道長輸管道GA表示，分為GA1，GA2分類設(shè)計壓力（Mpa）設(shè)計溫度（℃）輸送距離（km）公稱直徑（DNmm）介質(zhì)GA1＞1.6

有毒、可燃、易爆氣體

≥200≥300有毒、可燃、易爆液體流體

≥50≥150漿體介質(zhì)GA2≤1.6

有毒、可燃、易爆氣體

＜

200＜

300有毒、可燃、易爆液體流體

＜

50＜

150漿體介質(zhì)15〔二〕工業(yè)管道、閥門及附件2.壓力管道分類

按用途，壓力管道分為：長輸管道，公用管道，工業(yè)管道公用管道用GB表示GB1燃氣管道GB2熱力管道16〔二〕工業(yè)管道、閥門及附件2.壓力管道分類

按用途，壓力管道分為：長輸管道，公用管道，工業(yè)管道工業(yè)管道GC表示，分為GC1，GC2，GC3分類標準設(shè)計壓力（Mpa）設(shè)計溫度（℃）介質(zhì)GC1GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》

毒性為極度危害介質(zhì)

GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GBJl6《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

≥4

火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體

≥4≥400可燃流體、有毒流體

≥10

流體介質(zhì)GC2GB50160，

GBJl6＜4

同上

＜

4≥400可燃流體、有毒流體

＜

10≥400非可燃流體、無毒流體

＜

10＜

400流體介質(zhì)GC3

＜

1＜

400可燃流體、有毒流體

＜

4＜

400非可燃流體、無毒流體17〔二〕工業(yè)管道、閥門及附件3.質(zhì)量標準管道組成件的檢驗a〕產(chǎn)品標準號；b〕產(chǎn)品型號或牌號；c〕爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d〕品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e〕相關(guān)檢驗結(jié)論；f〕制造廠檢驗標記；g〕化學(xué)成分和力學(xué)性能；h〕合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；i〕熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告；j〕產(chǎn)品包裝檢查記錄。管道組成件應(yīng)符合原管道設(shè)計規(guī)定和本規(guī)程的有關(guān)要求。管道組成件必須具有質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。18〔二〕工業(yè)管道、閥門及附件3.質(zhì)量標準管道組成件的檢驗管道組成件應(yīng)進行外觀檢查，其外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a〕內(nèi)外外表不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b〕外表的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；c〕端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達設(shè)計文件或制造標準的要求；d〕焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；e〕螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標準要求。螺栓螺母應(yīng)配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象；f〕有符合產(chǎn)品標準的標識。19〔二〕工業(yè)