金屬軟管管理規(guī)定

Documentnumber：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998Documentnumber：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998金屬軟管管理規(guī)定金屬軟管管理制度總則為加強(qiáng)金屬軟管日常管理確保金屬軟管使用安全結(jié)合公司金屬軟管實(shí)際使用情況依據(jù)相關(guān)規(guī)定、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)特制定本制度。本制度適用于公司所屬各單位在用及臨時(shí)金屬軟管的選用、使用及維護(hù)、定期檢驗(yàn)的管理。本制度所述金屬軟管是指裝置在用工業(yè)管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。第四條金屬軟管實(shí)施分級(jí)管理即A、B、C類。其中A類《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程試行》規(guī)定的在用工業(yè)管道附屬金屬軟管B類A類中在充裝汽車罐車適用于《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》時(shí)與之連接的半固定式金屬軟管C類除A、B類外的其它非固定式金屬軟管。選用金屬軟管的選用應(yīng)綜合考慮介質(zhì)特性、操作條件、設(shè)備及管道布置、安裝現(xiàn)場(chǎng)自然條件、管徑大小和最大位移量等因素。金屬軟管的柔性體分為環(huán)形波紋管柔性體和螺旋波紋管柔性體。為補(bǔ)償位移、安裝偏差和基礎(chǔ)沉降吸收振動(dòng)及降低噪聲等宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管對(duì)壓力較高但不頻繁發(fā)生位移及振動(dòng)的場(chǎng)合宜選用螺旋波紋管金屬軟管。金屬軟管的公稱壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件、最新版本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。金屬軟管公稱壓力指在常溫時(shí)可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應(yīng)不低于主管道的設(shè)計(jì)壓力。對(duì)于使用溫度≥100℃的金屬軟管其工作壓力必須計(jì)入溫度修正系數(shù)。其中液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。金屬軟管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)不同的用途按照有關(guān)規(guī)定計(jì)算后確定。第十條在選用金屬軟管時(shí)應(yīng)確認(rèn)生產(chǎn)廠家資質(zhì)以及產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書等資料是否齊全。使用及維護(hù)第十一條使用單位應(yīng)建立在用金屬軟管技術(shù)檔案并分類進(jìn)行管理并做好標(biāo)識(shí)。技術(shù)檔案一般包括一、金屬軟管臺(tái)帳編號(hào)、類別、規(guī)格型號(hào)、公稱通徑、公稱壓力、工作壓力、介質(zhì)、材質(zhì)、連接形式、制造單位、投用時(shí)間、檢驗(yàn)日期等。二、金屬軟管產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書。三、金屬軟管異常情況記錄、處理和更換記錄。四、金屬軟管檢驗(yàn)報(bào)告。第十二條金屬軟管在貯存期間應(yīng)平直放置嚴(yán)禁在軟管上堆壓重物或使其變形損傷接頭部位應(yīng)涂敷防銹油或包扎處理。第十三條金屬軟管需在工作壓力、工作溫度下使用嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。第十四條使用單位要將在用金屬軟管的日常檢查工作納入設(shè)備巡檢的范圍日常檢查以外觀檢驗(yàn)為主一、重點(diǎn)檢查金屬軟管是否變形開(kāi)裂是否堵塞、連接處密封是否完好、靜電接地等安全設(shè)施情況等二、對(duì)輸送介質(zhì)為易燃易爆、有毒有害等重要金屬軟管要進(jìn)行重點(diǎn)檢查并落實(shí)責(zé)任人三、檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)認(rèn)真分析原因采取有效措施對(duì)存在泄漏、變形甚至開(kāi)裂和壓力試驗(yàn)不合格的金屬軟管可做報(bào)廢處理需要更換的應(yīng)及時(shí)更換對(duì)報(bào)廢及更新金屬軟管做詳細(xì)記錄。定期檢驗(yàn)第十五條在用金屬軟管的定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。第十六條A類金屬軟管的定期檢驗(yàn)隨所屬工業(yè)管道檢驗(yàn)一并進(jìn)行。在線檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道所屬金屬軟管的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年安全狀況等級(jí)為3級(jí)的一般不超過(guò)3年。其中輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)的金屬軟管應(yīng)隨裝置大修時(shí)進(jìn)行一次壓力及泄漏性試驗(yàn)。在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行工業(yè)管道檢驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及公司金屬軟管檢驗(yàn)規(guī)程試行。第十七條B類金屬軟管除要執(zhí)行A類金屬軟管定期檢驗(yàn)規(guī)定外還應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)裝卸軟管的規(guī)定每年至少進(jìn)行一次壓力及泄漏性試驗(yàn)。第十八條C類金屬軟管每年至少進(jìn)行一次壓力試驗(yàn)試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。第十九條金屬軟管壓力及泄漏性試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)組織由具有相應(yīng)等級(jí)工業(yè)管道制造、安裝或檢驗(yàn)資質(zhì)單位實(shí)施試驗(yàn)后應(yīng)填寫試驗(yàn)報(bào)告。第二十條金屬軟管壓力及泄漏性試驗(yàn)應(yīng)參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235及《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002執(zhí)行。附則第二十一條各單位安全、生產(chǎn)及設(shè)備管理部門應(yīng)對(duì)使用部門金屬軟管的使用維護(hù)、定期檢驗(yàn)情況進(jìn)行檢查和考核。檢查考核的主要項(xiàng)目有一、技術(shù)資料是否齊全、規(guī)范。二、使用管理是否符合要求。三、是否按照本規(guī)定開(kāi)展檢驗(yàn)工作。附波紋金屬軟管檢驗(yàn)規(guī)程SB4-2006試行波紋金屬軟管檢驗(yàn)規(guī)程SB4-2006試行一依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)波紋金屬軟管通用技術(shù)條件---GB/T14525-93。金屬軟管管理制度試行---中石化股津設(shè)〔2006〕303號(hào)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程試行2003年6月1日實(shí)施二定義、分級(jí)和分類1.波紋金屬軟管以下簡(jiǎn)稱金屬軟管為波紋管、網(wǎng)套和接頭的組合或波紋管和接頭的組合。本規(guī)程所述金屬軟管為裝置在用工業(yè)管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。為補(bǔ)償位移、安裝偏差和基礎(chǔ)沉降吸收振動(dòng)及降低噪聲等宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管對(duì)壓力較高但不頻繁發(fā)生位移及振動(dòng)的場(chǎng)合宜選用螺旋波紋管金屬軟管。2.金屬軟管公稱壓力指在常溫時(shí)可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應(yīng)不低于主管道的設(shè)計(jì)壓力。對(duì)于使用溫度≥100℃的金屬軟管其工作壓力按公式1進(jìn)行計(jì)算P0KPN……….1式中P0----工作壓力MpaPN----公稱壓力MpaK-----溫度修正系數(shù)。軟管的溫度修正系數(shù)K應(yīng)按波紋管、網(wǎng)套、及接頭的溫度修正系數(shù)分別確定后取其較小值。其中接頭的溫度修正系數(shù)按相應(yīng)接頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定波紋管、網(wǎng)套的溫度修正系數(shù)見(jiàn)表1。表1溫度修正系數(shù)K其它材料牌號(hào)參照表1材料牌號(hào)溫度℃液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。3.金屬軟管實(shí)施分級(jí)管理即A、B、C類。其中A類《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程試行》規(guī)定的在用工業(yè)管道附屬金屬軟管B類A類中在充裝汽車罐車適用于《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》時(shí)與之連接的半固定式金屬軟管C類除A、B類外的其它非固定式金屬軟管。4.金屬軟管分類①按管坯分類無(wú)縫管坯制軟管、縱焊縫管坯軟管②按波紋管分類螺旋波紋管、環(huán)形波紋管③按網(wǎng)套分類鋼絲網(wǎng)套、鋼帶網(wǎng)套④按軟管接頭球面型、管螺紋型、法蘭型、焊接型及平型活接頭等多種型式。三定期檢驗(yàn)1.在用金屬軟管的定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。類金屬軟管的定期檢驗(yàn)隨所屬工業(yè)管道檢驗(yàn)一并進(jìn)行。在線檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次。在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道所屬金屬軟管的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年安全狀況等級(jí)為3級(jí)的一般不超過(guò)3年。其中輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)的金屬軟管應(yīng)隨裝置大修時(shí)進(jìn)行一次壓力及泄漏性試驗(yàn)。在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行工業(yè)管道檢驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。類金屬軟管除要執(zhí)行A類金屬軟管定期檢驗(yàn)規(guī)定外還應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)裝卸軟管的規(guī)定每年至少進(jìn)行一次壓力及泄漏性試驗(yàn)。類金屬軟管每年至少進(jìn)行一次壓力試驗(yàn)試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。5.金屬軟管壓力及泄漏性試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)組織由具有工業(yè)管道檢驗(yàn)資質(zhì)單位實(shí)施試驗(yàn)后應(yīng)填寫試驗(yàn)報(bào)告。6.金屬軟管壓力及泄漏性試驗(yàn)要求及報(bào)告形式等參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235及《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002執(zhí)行。四在線檢驗(yàn)程序在線檢驗(yàn)一般應(yīng)以外觀檢查目測(cè)為主必要時(shí)進(jìn)行電阻值測(cè)量。外觀檢查重點(diǎn)檢查金屬軟管是否泄漏、變形、開(kāi)裂是否堵塞、連接處密封是否完好、靜電接地等安全設(shè)施情況等。同時(shí)還要做以下檢查①軟管接頭的密封表面檢查檢查是否有裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。②軟管外表面的檢查檢查軟管外表面是否干燥、清潔有銹蝕、鐵屑等殘余物存在。③網(wǎng)套與波紋管的檢查檢查網(wǎng)套與波紋管是否貼合波紋管表面是否有碰傷、焊渣等缺陷。④鋼絲網(wǎng)套的斷缺絲檢查。檢查鋼絲網(wǎng)套是否斷缺絲。⑤鋼帶網(wǎng)套的檢查檢查網(wǎng)花是否均勻分布其表面是否平整光滑是否有折疊、扭曲等缺陷。在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況按照附錄的在線檢驗(yàn)報(bào)告書認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告結(jié)論分為:可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存檔以便備查。五全面檢驗(yàn)程序全面檢驗(yàn)一般應(yīng)進(jìn)行資料審查、外觀檢查、尺寸測(cè)量、耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等必要時(shí)進(jìn)行接頭及法蘭無(wú)損檢測(cè)和電阻值測(cè)量。1.資料審查原始資料質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書等資料、運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行記錄、檢驗(yàn)記錄等。2.外觀檢查同在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行內(nèi)表面檢查。3.尺寸測(cè)量軟管的長(zhǎng)度及接口尺寸用通用量具檢查。①②軟管接口尺寸應(yīng)符合圖樣和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.耐壓試驗(yàn)軟管在倍的公稱壓力下進(jìn)行試驗(yàn)不允許有滲漏或零件損壞等現(xiàn)象。方法如下①試驗(yàn)介質(zhì)未純凈的自來(lái)水其氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25ppm②試驗(yàn)裝置為電動(dòng)或手動(dòng)泵、壓力表量程為倍試驗(yàn)壓力精度不低于級(jí)下同③將軟管試樣平直放置一端安裝有排氣閥的堵頭另一端和泵出口管連接。將水注入管內(nèi)排盡空氣、關(guān)閉排氣閥然后緩緩增加壓力直規(guī)定值。④保壓5min后檢查試樣有無(wú)滲漏零件有無(wú)損壞。5.氣密試驗(yàn)軟管在公稱壓力下進(jìn)行試驗(yàn)不允許有漏氣現(xiàn)象。方法如下①耐壓試驗(yàn)合格后的軟管應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)②實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、亦可根據(jù)用戶需要使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w③試驗(yàn)裝置為電動(dòng)或泵或氣瓶組、壓力表、水槽④將軟管試樣一端安裝堵頭另一端與進(jìn)氣口相接通入壓力等于公稱壓力的氣體將試件浸沒(méi)于水槽中除去吸附在網(wǎng)套上的氣泡。⑤保壓10min后檢查試樣有無(wú)漏氣。6.對(duì)于接頭和法蘭的無(wú)損檢測(cè)以表面無(wú)損檢測(cè)為主必要時(shí)進(jìn)行超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。7.電阻值測(cè)量必要時(shí)進(jìn)行。六、安全狀況等級(jí)評(píng)定金屬軟管的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。1.耐壓試驗(yàn)不合格安全狀況等級(jí)為4級(jí)。2.氣密性試驗(yàn)不合格安全狀況等級(jí)為4級(jí)。3.金屬軟管尺寸測(cè)量偏差在制造允許的范圍內(nèi)不影響定級(jí)否則定為4級(jí)。4.金屬軟管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求如與設(shè)計(jì)不符但材質(zhì)清楚可以滿足使用要求不影響定級(jí)否則定位4級(jí)如材質(zhì)不明一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)如滿足使用要求可定為2級(jí)或3級(jí)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求則定為4級(jí)。5.焊接缺陷在安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)不影響定級(jí)否則定為4級(jí)。6.下列金屬軟管組成件安全狀況等級(jí)劃分如下①軟管發(fā)生泄漏、變形、開(kāi)裂等安全狀況等級(jí)為4級(jí)。②軟管接頭的密封表面裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷安全狀況等級(jí)為4級(jí)。③軟管內(nèi)外表面有銹蝕、鐵屑等殘余物應(yīng)清除清除后不影響安全使用的不影響定級(jí)。④波紋管表面有碰傷安全狀況等級(jí)為4級(jí)表面有焊渣等缺陷未發(fā)現(xiàn)引起新生缺陷的定為3級(jí)。⑤⑥鋼帶網(wǎng)套網(wǎng)花有折疊、扭曲等缺陷安全狀況等級(jí)定為3級(jí)。七、安全狀況等級(jí)劃分金屬軟管的安全狀況用安全狀況等級(jí)1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)其代號(hào)為1、2、3、4。1級(jí)首次投用新出廠的金