水泥穩(wěn)定碎石基層培訓

水泥穩(wěn)定碎石基層技術培訓編寫人：康垚煒京昆高速第一駐地辦二零一五年三月2023/12/712023/12/72配合比設計

混合料設計步驟：確定礦料級配，不同水泥劑量分組壓實試驗，不同水泥劑量強度試驗，最佳含水率，水泥用量。

施工單位應在混合料施工前一個月前呈報混合料配合比設計，由總監(jiān)辦、駐地辦進行平行配合比驗證，驗證合格后應組織試驗段施工，驗證集料配合比，合適的松鋪系數、碾壓組合及現場的組織管理等。2023/12/73拌合場控制要點場地場地必須硬化，各檔集料間必須用磚墻間隔，細集料必須進棚或覆蓋，各種集料應設置明顯標牌。原材料為確?；旌狭?.075通過率在合格范圍之內，應減少混合料中細料與礦料的填充。粗集料0.075mm必須小于1.5%。細集料0.075mm小于15%（宜小于12.5%）。小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限小于28%，塑性指數小于9.碎石壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。為施工方便，宜采用10-30mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm四種粒料配合。（特別注意石料的含泥量指標）2023/12/74原材料水：凡是飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。水泥：必須采用緩凝水泥（初凝≥3小時，6小時≤終凝≤10小時）。通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果較好。應選用P.C32.5水泥。禁止使用快硬、早強水泥以及受外界影響而受潮變質的水泥。水泥每次進場前應有合格證書，應對水泥標號、凝結時間進行抽檢。安定性必須滿足要求。夏季水泥入罐溫度小于50℃。2023/12/75混合料的組成設計組成設計原則：粉料含量不宜過多，在達到強度的前提下，采用最小的水泥劑量。改善集料級配，減少水泥用量（節(jié)約成本和防止早期開裂）水泥劑量可采用3%、4%、5%、6%等不同劑量。每種劑量的試件制取最少9個。試件必須在規(guī)定的溫度20±2℃下保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進行無側限強度試驗。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量。（根據標準條件的7天無側限抗壓強度）根據設計劑量做延時時間對混合料強度的影響試驗，來確定應該控制的延時時間。工地實際采用的水泥劑量應比設計劑量增加0.5%.2023/12/76拌和設備拌合拌料前應對拌和設備檢查和調試。拌和機各料倉頂應加裝篩網篩除大顆料骨料，各料倉間應加高隔板以防竄料。每天開盤之前，應檢查場內各集料的含水量，計算當天的生產配合比。含水量應根據氣象變化及時調整，并作好記錄。每天開始拌合后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進入正式生產之后，每1-2小時檢查一次拌合情況，抽檢其級配、含水量、水泥劑量是否變化。2023/12/77前場控制要點工作面：

在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度、厚度、彎沉及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的方法進行處理（尤其是厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前應在底基層上曬水，保持表面濕潤。攤鋪上基層時，應對下層表面噴灑水泥凈漿，用量為1.0-1.5kg/㎡。注：若下承層發(fā)現松散或開裂，須查明原因并徹底處治好2023/12/78施工工藝控制要點水泥劑量的控制：（設備穩(wěn)定和抽檢是關鍵）在拌和過程中隨時觀察混合料拌合后的顏色，防止水泥堵塞不流動（水泥泵容易出現問題）。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，（用滴定試驗進行檢測）每工作班，根據所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。含水量的控制：含水量是水泥穩(wěn)定碎石中一項重要指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌合、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌合時加大水量，水量加大值應2023/12/79施工工藝控制要點由拌合出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少，根據施工經驗，在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5-1.0%左右。上午9點-下午5點之間加水量比最佳含水量增加0.8-1.5%左右。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此在每次拌合前應對砂石料進行含水量測定，加水量應按照最佳含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內。2023/12/710施工工藝控制要點水泥穩(wěn)定碎石的拌合：防止碎石集料竄倉和大于3cm料進入拌和機。國產拌和機料斗偏小，料斗間間距較近，上料時進場出現串斗現象，造成級配不準，為此應在料斗間加設隔板。10-30mm石料中經常含有＞3cm以上的石塊，為避免進入拌和機，在其料斗口處應加設一層3cm方格網，將大于3cm的石料留在篩網上及時剔除。2023/12/711施工工藝控制要點運輸：是水泥穩(wěn)定碎石生產中的一個重要環(huán)節(jié)。運輸車輛的運行狀況、數量、噸位應根據產量、運距、攤鋪機的攤鋪能力、碾壓速度相匹配。料車車廂應潔凈，裝料時運輸車輛應按照前、后、中“品”字型三次裝料，以減少離析，出廠前應檢查覆蓋是否到位、牢固，否則不準出場。料車到達現場后應核對出場時間，如果延時時間超過3小時必須廢棄，根據進度情況通知司機撤除油布，不得提前撤除油布。運料車的車廂應一次頂升到位，一次性卸料，喂料時緩慢到位嚴禁碰撞攤鋪機。注意運料車運輸過程及倒車時一定要注意交通安全，同時還應特別注意不能在未成型路段通行。2023/12/712施工工藝控制要點攤鋪施工：攤鋪機應選用同一型號、新舊程度一致、運轉良好的設備。攤鋪機安裝完畢后，要調試各項功能的運轉，在試運轉正常后還須進行試鋪調試。攤鋪機就位后，應先將混合料喂?jié)M布料器再勻速、不間斷的進行攤鋪，兩臺相距5-8米，外側攤鋪機在前，內側在后，速度為1.0-3.0m/min，同步向前攤鋪混合料，避免中途不必要的停機。應根據攤鋪厚度、速度、寬度等因素調整攤鋪機的夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達到80%以上。（人踩到混合料上面應有一定的密實感，不出現較深的腳?。⒙菪土掀髡{整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以避免出現混合料離析和大料在底面的現象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距下承層頂面15-17cm，距螺旋器兩端擋板30cm。攤鋪過程中還應盡量減少攏料次數。2023/12/713施工工藝控制要點攤鋪過程中還應盡量減少攏料次數。攤鋪前運料車應到場4-5輛后開始攤鋪作業(yè)。攤鋪過程中應特別注意兩側的密實度、順直度，不得出現塌邊、不順直、松散現象。兩臺攤鋪機攤鋪時后一臺的螺旋器搭接在攤鋪后的混合料上，采用滑靴方式，搭接寬度10-15cm。因果中斷超過2小時或一天的工作段結束時必須設置橫縫，攤鋪機駛離混合料末端。橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的末端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。2023/12/714施工工藝控制要點每次作業(yè)時應提前在橫向硬接頭縫上灑水濕潤，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫向碾壓來保證平整度，橫壓也分穩(wěn)壓、微震，穩(wěn)壓和微震前后應錯開半米。2023/12/715施工工藝控制要點水泥穩(wěn)定碎石的碾壓：碾壓設備、碾壓遍數根據試驗段數據進行配備。碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動穩(wěn)壓1-2遍，然后微振1-2遍，強震3-4遍，再用膠輪壓路機碾壓1-2遍收面，直至壓實度符合要求。碾壓速度：穩(wěn)壓應控制在1.5km/h，壓實階段應控制在2.0km/h，收面控制在2.5km/h，起步和制動應慢速啟動，慢速剎車，杜絕快速啟動，緊急剎車，壓路機應起步后開振動，制動前關振動，防止出現涌包，從而影響平整度。2023/12/716施工工藝控制要點碾壓方式：碾壓時應遵循先側外后內側、全幅碾壓的原則，外側碾壓必須到邊。縱向應壓成鋸齒狀，（最少錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前3米處返回，錯半輪，碾壓接頭處應錯成橫向45°的階梯形狀，穩(wěn)壓和微壓前后錯開1米，微壓和重震錯開一米，水穩(wěn)碎石兩側應多震2-3遍，嚴禁壓路機在已壓完或正在碾壓的路段上“調頭”或者急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。碾壓時應觀察混合料的含水量情況，防止出現彈簧或松散現象的發(fā)生。2023/12/717施工工藝控制要點水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)生：灑水車數量應滿足養(yǎng)生要求，同時灑水車噴頭應配備噴霧式噴頭，以免破壞基層結構，灑水次數視氣象情況而定，必須使水穩(wěn)基層表面保持濕潤狀態(tài)。采用無紡土工布覆蓋養(yǎng)生，并用沙袋壓住，養(yǎng)生時間不少于7天，期間禁止一切車輛通行。2023/12/718檢測項目指標2023/12/719質量通病防治