數(shù)控折彎機使用說明書

數(shù)控折彎機使用說明書使用說明書VR-SM江蘇金方圓數(shù)控機床目錄 頁機床的外型尺寸…………1技術(shù)參數(shù) ……………3機床的吊運和安裝………4機床吊運………………… 4基礎(chǔ)安裝………………… 4清理……………………… 4水平……………………… 4電氣連接………………… 5機床的要緊用途、性能和結(jié)構(gòu)……… 8機床的要緊用途………… 8機床的性能……………… 8機架……………………… 8滑塊……………………… 8后擋料…………………… 8刀片……………………… 9油箱……………………… 9手指愛護板………………9液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)………115.1液壓系統(tǒng)工作原理………115.2滑塊上下動作………………115.3剪切角大小調(diào)劑動作………115.4夾緊器的工作………………12機床機械部分的愛護與調(diào)整……………… 15后擋料驅(qū)動帶張力的調(diào)整……………… 15側(cè)支撐臂的調(diào)整………… 15前支撐臂………………… 15前擋塊的調(diào)整…………… 15滑塊導(dǎo)軌調(diào)劑…………… 15目錄 頁刀片的拆裝……………… 16刀片間隙調(diào)整…………… 16后擋料板的調(diào)劑………… 17影子線的調(diào)整方法……… 18機床日常愛護保養(yǎng)……… 187.1安全說明………………… 187.2潤滑說明………………… 19液壓油…………………… 19更換油料………………… 19愛護規(guī)程………………… 20機床的常見故障及排除方法……………… 29PLC信號對比表………… 30數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)…………… 30剪切試驗…………………… 31刀片情形 …………… 31傾角及刀片間隙………… 31剪切最小寬度…………… 31剪切精度……………… 3110機床操作(本部分專門為操縱系統(tǒng)為Delem350剪板機而制定)……… 3210.1機床操作系統(tǒng)……………322機床操縱系統(tǒng)…………… 3210.3機床起動程序…………… 3310.4機床停止程序…………… 3310.5腳踏開關(guān)操作…………… 3310.6“VR”操縱系統(tǒng)(愛護)………………… 3310.7后擋料基準(zhǔn)……………… 33液壓系統(tǒng)………………… 3611.1工作壓力………………… 36目錄 頁11.2元器件標(biāo)識……………… 3611.3設(shè)定夾緊壓力…………… 3611.4材料常數(shù)(傾角/刀片間隙/最大厚度)…… 3711.5剪切角運算……………… 3711.6板料最大厚度…………… 3711.7運算常數(shù)………………… 3711.8限位開關(guān)調(diào)整(滑塊操縱)……………… 4011.8.1上死點調(diào)整…………… 4011.8.2下死點調(diào)整…………… 4011.9刀片間隙動力調(diào)整…………………… 4111.10傾角調(diào)整………………… 4112要緊元器件情形………… 4413常見報警的緣故(含義)及解除方法…… 45VR數(shù)控液壓剪板機易損件清單……… 461.機床的外形尺寸 圖一表一型號尺寸代號6.5*30006*40008*30008*4000(A)3630465036704670(B)3265426532824282(C)1975197519751975(D)3040304030403040(E)1045104510451045(F)810810810810(G)1720172017201720

2.技術(shù)參數(shù)規(guī)格6.5*30006*40008*30008*4000剪切厚度mm低碳鋼鋼板450Mpa6.5688不銹鋼板600Mpa4.5455鋁板300Mpa87.51010剪切長度(mm)3070407030704080上刀片剪切角0°30’-2°1°-2°1°-2°1°-2°后擋料行程(mm)5－10005－10005-10005-1000后擋料速度(mm/s)200200200200后擋料精度(mm)+0.1+0.1+0.1+0.1后擋料伺服電機功率(KW)0.50.50.50.5行程次數(shù)18~4815~3515~3415~34油箱容積（升）200200220220夾緊器數(shù)量14181418主電機功率（KW）11111515支撐臂數(shù)量及長度（mm）3*15004*15003*15004*1500外形尺寸長度（mm）3630465036704670寬度（mm）3040304030403040高度（mm）1720172017201720機床凈重（Kg）615080508500110003.機床的吊運與安裝3.1機床吊運(圖二) 機床的左右側(cè)板的上方各有一個Φ40的圓孔供起吊用，本機床重心較高，且前重后輕，起吊機床時應(yīng)防止傾倒，不得使用夾緊器座，滑塊，油箱座板提升機床，必須通過起吊孔起吊。3.2基礎(chǔ)安裝 機床安裝時，須提早10天，做好混凝土基礎(chǔ)，其預(yù)留方孔的尺寸須達到100×100×300mm，按所購機床的型號，依照本公司提供的基礎(chǔ)圖來確定四個地腳孔的孔間距離，待基礎(chǔ)凝固后，將機床平穩(wěn)地放在上面，裝好地腳螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混凝土凝固后，在機床地腳與地面基礎(chǔ)之間放置一鋼板，鋼板尺寸按（圖三）加工，通過調(diào)劑螺釘來調(diào)劑機床的水平，縱橫方向均為1000:0.2mm。 3.3清理 在機床出廠前，機床的所有移動件及刀具表面均已用防銹油封好，試開機之前需將這些表面的防銹油除去。 注意：承諾用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗滌劑清洗。3.4水平 設(shè)備的水平的調(diào)整是通過調(diào)整地腳調(diào)劑螺釘來實現(xiàn)的.粗水平調(diào)整：將水平儀橫放在機床工作臺中間的兩條凸起的加工表面上，用機床前面的左右兩個調(diào)劑螺釘來調(diào)劑機床橫向水平，然后將水平儀縱放，用后邊的的左右兩個調(diào)劑螺釘來調(diào)劑機床的縱向水平。精確的水平調(diào)整：待機床電氣部分全部連接好后，仍按上述方法重新檢查機床的橫向與縱向水平，橫向與縱向水平均為1000:0.2mm，檢查合格后將鎖緊螺母鎖緊。由于地基的松軟程度不同，設(shè)備使用30-50小時后，機床的水平應(yīng)重新復(fù)查一次。 注：機床的調(diào)劑螺釘必須用鋼板支撐后再調(diào)劑。3.5電氣連接注意：1.請確認本地電壓與機床指定電壓相符(見機床電氣原理圖)。 2.機床接線人員必須是電氣專家或電氣技術(shù)人員，依照《電氣原理圖》進行機床接線。 電纜入口被安排在電氣柜底部（圖四） 主開關(guān)（電線相線L1、L2、L3）聯(lián)結(jié)后，通電起動油泵電機2-3秒后趕忙停止，觀看油泵電機風(fēng)葉的運轉(zhuǎn)方向是否與油泵的箭頭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同，假如運轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)將電源線其中兩相電線相互交換位置，再按上述方法檢查一次，保證電機運轉(zhuǎn)方向與油泵的箭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同。 導(dǎo)線的尺寸及保險絲的選擇參看（表二）導(dǎo)線的尺寸及保險絲選擇參考表 表二機床電線尺寸mm2保險絲amps熱功率amps電線尺寸mm2保險絲amps熱功率amps220V380/415/440V6.5×3000VR8mm240A23A8mm230A16A6.0×4000VR10mm260A30A10mm235A22A8.0×3000VR25mm2110A50A16mm260A26A8.0×4000VR25mm2110A50A16mm260A26A10×3000VR35mm2120A50A16mm260A26A10×4000VR35mm2120A50A16mm260A26A13×3000VR35mm2120A50A16mm260A26A

圖二起吊圖示

圖三圖四4.機床的要緊用途、性能和結(jié)構(gòu)4.1機床的要緊用途本系列機床要緊用于剪切鋼板,最大剪切厚度以被剪材料的抗拉強度δb≤450Mpa為準(zhǔn),如需剪其它強度的板料時,應(yīng)依照被剪材料的抗拉強度相應(yīng)的確定被剪板料的最大厚度。4.2機床的性能 本系列數(shù)控液壓剪板機為液壓主傳動,由CNC操縱的剪切設(shè)備,能精確地操縱后擋料以及剪切行程,剪切角、刀刃間隙及加工件數(shù)量,本機床也可配置由CNC操縱的夾鉗式前送料裝置,能方便地將板料送至設(shè)定尺寸,減小工人勞動強度。4.3機架 機架為鋼板焊接結(jié)構(gòu),它包括左、右側(cè)板、工作臺、夾緊器座及油箱；機架兩側(cè)各安裝一只液壓油缸及滑塊導(dǎo)軌支座，該導(dǎo)軌支座是一個能夠操縱刀片間隙的推位機構(gòu)。夾緊器上的液壓缸可緊緊地壓緊被剪切板材。4.4滑塊 鋼板焊接,結(jié)構(gòu)由立梁、后支撐板，加強板及導(dǎo)軌座組成。滑塊與液壓油缸用螺桿連接，并通過球形墊片以解決滑塊作角度變換時能靈活地調(diào)整剪切角大小，滑塊的導(dǎo)向是通過滑塊的導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌支座的主導(dǎo)軌面組成滑動配合來實現(xiàn)?；瑝K傾角太小由安裝在滑塊右側(cè)的直線電位器監(jiān)測。滑塊左側(cè)安裝有操縱滑塊上死點的接近開關(guān)，右側(cè)裝有下死點安全限位開關(guān)，確?；瑝K安全運行。4.5后擋料 后擋料座安裝在滑塊后支撐板的下側(cè)。高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌安裝在后擋料座上，滾珠絲杠由安裝在滑塊立梁上的伺服電機，通過同步帶和同步帶輪傳動作同步旋轉(zhuǎn)，螺母座安裝在直線導(dǎo)軌上，后擋料塊與螺母座連接，通過滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)動帶動螺母座及后擋料塊作直線運動，后擋料塊的定位通過安裝在伺服電機上的編碼器進行檢測，后擋料塊的擋料面與下刀片的平行度通過螺母座上的活動塊來調(diào)劑。4.6刀片 采納高規(guī)格鋼材制成的上、下剪切刀片能適合于剪切從低碳鋼至大部分不銹鋼的板料，上下刀片都有四個切削刀可互換，提高了刀片的使用壽命。4.7油箱 油箱安裝在機床后邊的油箱座板上,油箱的左邊是液壓集成閥塊,液壓油泵和主電機,在油箱箱體的左邊裝有一個油標(biāo)，液壓油加到油標(biāo)中位即可。4.8手指愛護板（圖五）機床的手指愛護板安裝在機床夾緊器座上,要緊用來操縱手指愛護安全距離,為了保證手指愛護安全距離,手指愛護板的安裝位置必須符合機械安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，見表三。在靠后擋料塊定位放置板料時,不得將手指放在板料和機床工作臺之間,以防板料在壓緊過程中壓傷手指。在后擋料塊未到達位置時，不得通過手指愛護板推動板料，以防劃傷手指。表三A最大值B最小值8/6.5/300012808/6/4000128010/3000/40002012013/300023200 以上尺寸與BS5304(機械安全標(biāo)準(zhǔn))一致。

圖五手指愛護安全距離

5.液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)本機床液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)要緊有三種：滑塊上下動作剪切角大小調(diào)劑動作。夾緊器的工作5.1液壓系統(tǒng)工作原理（圖六、圖七）液壓油通過電機帶動齒輪泵，將液壓油通過過濾器從油箱中吸入主油路，系統(tǒng)壓力由S1閥操縱，夾緊壓力由比例閥S10操縱，（其變化可通過裝在電氣柜后側(cè)的壓力調(diào)整開關(guān)1,2,3檔來換檔操縱）5.2滑塊上下動作。當(dāng)主油路的油液進入三位四通換向閥S6時，S6Y1A得電，油液經(jīng)S6P口進入S6B口,頂開單向閥S8,油液進入右油缸的下腔(因左右油缸是串聯(lián)連接),使右油缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通過S6A口，進入S6T口，即能夠使滑塊作上升動作。假如S6Y1B得電，則油液由S6P口進入S6A口，進入左油缸上腔，左油缸下腔的油液進入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背壓閥S7的壓力,通過S6B口進入S6T口回油箱，即形成滑塊下行動作。5.3剪切角大小調(diào)劑動作。假如在機床剪切角沒有到設(shè)定值時，機床滑塊不能上下運行，因而必須使剪切角處于系統(tǒng)設(shè)定的剪切角，剪切角的調(diào)整如下：當(dāng)油液通過S2三位四通換向閥，且Y2A得電，那么油液由S2P口進入S2B口，頂開液控單向閥S3進入左油缸的下腔和右油缸的上腔，因為左油缸的上腔不能形成回路，因而左油缸不動作，而右油缸下腔的油液通過背壓閥S7，由閥S6B口進S6T口回油箱，則剪切角度變小。反之，假如Y2B得電，那么油液由S2P口進入S2A口，頂開單向閥S4進入右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能進入液控單向閥S3（現(xiàn)在S3閥處于開啟狀態(tài)），油液經(jīng)S2B口進入S2T口，則剪切角變大。5.4夾緊器的工作.當(dāng)主油路中的油液通過S10夾緊比例操縱閥(其比例壓力是通過電柜上的壓力調(diào)整開關(guān)來操縱）進入換向閥S9，當(dāng)S9得電，則油液經(jīng)S9P口進入S9A口，進入夾緊器上腔，使夾緊器活塞向下運動形成壓緊，當(dāng)S9失電則通過夾緊器的內(nèi)置彈簧，將夾緊器的活塞向上頂，迫使夾緊器缸體上腔的油經(jīng)S9閥A口進入S9T口，即夾緊器復(fù)位。

圖六液壓原理圖

圖七液壓元件布置圖

6.機床機械部分的愛護與調(diào)整6.1后擋料驅(qū)動帶張力的調(diào)整（圖八）機床長時刻工作后，后擋料驅(qū)動帶有時會顯現(xiàn)松馳現(xiàn)象，表現(xiàn)為驅(qū)動帶在工作過程中上下擺動的幅度較大，這時先將固定電機支架三個M16的螺母松開，調(diào)整伺服電機座上的M8螺釘使驅(qū)動帶張緊力適中，然后將鎖緊螺母M8鎖緊，再將3-M16螺母擰緊。6.2側(cè)支撐臂的調(diào)整（圖九）側(cè)臂正常裝配在機床的前左側(cè),在側(cè)臂的左側(cè)裝有二塊側(cè)定位板,若靠側(cè)臂定位板定位剪下的板料不成90°角,現(xiàn)在應(yīng)對側(cè)臂進行調(diào)整,第一松開側(cè)臂下端兩側(cè)的兩個鎖緊螺釘,再將固定側(cè)臂的二個M10螺釘略微松開（使側(cè)臂手推能微動）。調(diào)整側(cè)臂下端兩側(cè)的兩個鎖緊螺釘直至側(cè)定位板與剪板機下刀片垂直，然后再將鎖緊螺母擰緊。6.3前支撐臂（圖十）VR6.5*3000剪板機配二根前支撐臂，VR6*4000剪板機配三根前支撐臂，通過2-M10螺釘與機床固定。6.4前擋塊的調(diào)整（圖十一）本機床的側(cè)支撐臂,前支撐臂都通過兩個M10螺釘與機床前工作臺聯(lián)接，每根支撐臂上部配有一個前擋塊，用于剪板前定位，調(diào)劑螺釘M5用于調(diào)整擋塊前面與支撐臂上平面的垂直度，擋塊調(diào)整后，依照剪板寬度確定擋塊定位面與下刀口的距離，距離確定后，擰緊擋料座上的止推螺釘M8，使擋料座與支撐臂固定，通過試剪，測量板料剪切尺寸，若板料實際剪切尺寸與設(shè)定尺寸有誤差，請連續(xù)按上述方法調(diào)整，直至板料尺寸符合工藝要求。6.5滑塊導(dǎo)向調(diào)劑（圖十二）為保證刀片間隙設(shè)定正確，須使主導(dǎo)軌與滑塊可調(diào)導(dǎo)軌板的間隙為零，滑塊導(dǎo)軌間隙在機床出廠前均已按要求調(diào)劑合格，當(dāng)機床長期使用后，機床主導(dǎo)軌會有磨損，現(xiàn)在主導(dǎo)軌與滑塊可調(diào)導(dǎo)軌板之間存在一定的間隙，需要進行調(diào)劑。調(diào)劑時，先松開M16螺母，將M16*60的緊定螺釘擰緊后，用內(nèi)六角扳手將M16螺釘固定，不承諾轉(zhuǎn)動，再將M16螺母擰緊，如此緊固所有緊定螺釘.調(diào)劑好后，導(dǎo)軌的前下方應(yīng)沒有間隙，現(xiàn)在可通過手動來調(diào)劑節(jié)流閥,使滑塊自動下降，假如導(dǎo)軌不能自動下降，那么導(dǎo)軌連接就太緊了，須稍松開一點，待滑塊導(dǎo)軌調(diào)好后再通過調(diào)劑調(diào)劑桿調(diào)整間隙。6.6刀片的拆裝（圖十三）a.刀片拆除拆下前工作臺板,前支撐臂,前護罩及下墊板,由于刀片較重并較為銳利，應(yīng)戴上工作手套后再操作，先拆下刀片,操作時應(yīng)關(guān)掉油泵電機，松下并去除刀片安裝螺釘M12*45（僅在兩端各留一螺釘），再從機床的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。拆上刀片前，先把滑塊落到下死點，第一將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動油泵，使滑塊處于上死點，用木板墊在工作臺與上刀片之間，關(guān)掉油泵電機,松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。b.刀片的安裝安裝刀片的步序與拆除刀片的步序相反，第一裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點，關(guān)掉油泵電機,再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。下刀片的安裝，第一起動油泵，使滑塊升至上死點，關(guān)掉油泵后,裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（臨時不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。6.7刀片間隙調(diào)整(圖十四、圖十五)刀片間隙直截了當(dāng)阻礙板料剪切面的質(zhì)量以及刀片的使用壽命。假如刀片間隙過大，則板料剪切面毛刺大；反之間隙過小也會阻礙刀片的使用壽命。在機床通過長時刻使用以后，需要對刀片的間隙進行調(diào)整。本機床下刀片是固定的，間隙調(diào)整只能以下刀片為基準(zhǔn)來調(diào)整上刀片，以獲得理想的刀片間隙。最小間隙應(yīng)調(diào)整在0.05–0.1mm之間。在調(diào)整間隙前應(yīng)將上下刀片整體間隙調(diào)大，滑塊落到所需檢測的位置，整體間隙調(diào)整是通過DAC350面板上的手輪來調(diào)劑的。方法是按動手輪調(diào)整鍵，使光標(biāo)至GAP位置，用手輪能專門方便地調(diào)整（現(xiàn)在無需啟動油泵）。刀片間隙調(diào)整，第一把上刀片的剪切角調(diào)為0°，要獲得剪切角為0°的操作方法如下：起動油泵,在編程頁面上按主菜單“8”，確認，再輸入代碼ACCESSCODE741確認進入診斷程序頁面，再選擇“DIGITALOUT……2”確認進入數(shù)字輸出頁面,再通過翻頁找到“8……=0”或“9……=0”，第8條是當(dāng)8=1時,剪切角變大,8=0是剪切角不變,第9條是當(dāng)9=1時,剪切角變小,9=0是剪切角不變,8或9輸為0或1，是通過按“”鍵相互轉(zhuǎn)換，當(dāng)需要剪切角變小時，則選擇9……＝0，按“”確認并目測剪切角變化情形，當(dāng)達到所需要的剪切角時再按“”即停。通過調(diào)整，使剪切角為0后，關(guān)閉油泵，然后手動調(diào)整節(jié)流閥，使滑塊慢慢下降，到上下刀片重疊1–2mm即關(guān)閉節(jié)流閥。然后可通過DAC350面板上的手輪將上下刀片之間的間隙調(diào)至最小，再用塞尺檢測上下刀片之間的實際間隙，并用筆作好記錄。如刀片兩端的間隙不等，可通過調(diào)劑圖十五上的調(diào)劑桿，（松下調(diào)劑桿下端的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)劑桿直到上下刀片兩端間隙相等，擰緊鎖緊螺母即可），如上下刀片中間的間隙不符合要求，可按圖十四通過調(diào)劑內(nèi)六角緊定螺釘M16*60和內(nèi)六角螺釘M12*65來依次調(diào)劑刀片中間間隙，使整個上下刀片的平行度誤差操縱在0.05mm之內(nèi)即可。因此要得到理想的刀片間隙必須反復(fù)調(diào)整M12*65內(nèi)六角螺釘和M16*60內(nèi)六角緊定螺釘。在機床上下刀片間隙平行度確認調(diào)好以的，關(guān)機并重新起動機床，現(xiàn)在機床的剪切角復(fù)原到原先的角度，然后再關(guān)閉油泵，用節(jié)流閥將滑塊慢慢下降，分段檢查各段的刀片間隙是否與系統(tǒng)原設(shè)定的間隙相同，如不相符，同樣能夠通過調(diào)劑圖十五上的調(diào)劑桿，保證上下刀片的實際間隙與系統(tǒng)原設(shè)定間隙相同即可。6.8后擋料塊的調(diào)劑（圖十六）后擋料塊的角度必須與滑塊運動的角度相同,否則在傾角改變時,切削尺寸就會發(fā)生誤差。后擋塊的擋料面與滑塊運動方向的平行度的調(diào)整方法采納在機床左右側(cè)板內(nèi)側(cè)各放置一只百分表，使百分表的觸頭同時對準(zhǔn)擋料塊的擋料面下邊離邊緣5mm處，然后關(guān)閉油泵，調(diào)整節(jié)流閥，使滑塊慢慢下降，若讀數(shù)變動大于0.05mm時，應(yīng)通過調(diào)劑圖十六中的鎖緊螺母M8及鎖緊螺釘M8，直至兩端百分表上的讀數(shù)變化≤0.05mm為止。通過試剪板料來檢驗擋料塊與下刀片的平行度誤差，在擋板調(diào)劑前可先用直尺測量后擋料塊的擋料面與下刀刃左右兩端的距離，如誤差太大，須先松開同步帶，用手轉(zhuǎn)動其中一根滾珠絲杠桿，使擋料板的擋料面與下刀刃兩端距離大致相等，然后將同步帶張緊即可。依照板料下料后兩端尺寸的誤差，任選一端作為基準(zhǔn)來調(diào)整另一端，如擋料塊與下刀片之間的距離要縮小，則松開該端的擋料座上的螺母“G1”和螺母M16,順時方向轉(zhuǎn)動“G1”螺桿（調(diào)劑螺桿每轉(zhuǎn)動一圈，擋料板向前或向后移動2.3mm），直至板料下料尺寸兩端寬度相等，（誤差不大于0.1mm/1000mm）為止。調(diào)整終止后，擰緊緊定螺母“G1”和螺母M16即可，再通過剪板來檢驗調(diào)劑精度，直至試件合格為止。6.9影子線的調(diào)整方法（圖十七）(1).將滑塊停在上死點，關(guān)掉系統(tǒng)上的停止鍵，去掉機床上的手指愛護板。(2).松掉影子線兩端的夾緊螺絲，去掉斷線。(3).逆時針方向轉(zhuǎn)動鎖緊螺母，直止鎖緊螺母靠至螺柱的六角頭部，再將螺柱旋進機身，直至鎖緊螺母靠近側(cè)板。(4).串入新影子線(φ0.5mm鋼絲)，緊固兩端夾緊螺絲。逆時針方向轉(zhuǎn)動右側(cè)的調(diào)劑螺柱，張緊影子線，直至達到所要求的張緊力。(5)．對兩側(cè)螺柱逆時針方向轉(zhuǎn)動，調(diào)劑影子線位置,使影子線的投影與下刀口重合。(6).影子線調(diào)到正確位置時，鎖緊鎖定螺母，裝好手指愛護板，調(diào)整好安全距離。7.機床日常愛護保養(yǎng)機床的日常愛護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。7.1安全說明：在機床上進行任何愛護保養(yǎng)時，必須保證機床處于斷電狀態(tài)。斷電必須20秒鐘后才能再進行重新開機，使電容器及伺服放大器放電完全。當(dāng)液壓件工作時，滑塊可能會移動，必須注意如下事項：不得將四肢放在上下刀片之間；在拆除閥之前關(guān)閉油泵降低滑塊到油缸內(nèi)無油假如不能降低滑塊，則用木塊墊住，注意由于滑塊移動以及由于閥卸去時產(chǎn)生系統(tǒng)內(nèi)壓力對沒有完善安全愛護的機床不得進行操作7.2潤滑說明(圖十八)本機床采納周(或每隔40工作小時)潤滑，選用鈣基潤滑脂，用黃油槍注入到各潤滑點，各潤滑點見下表，潤滑點位置見（圖十八）序號潤滑部位潤滑脂1滾珠螺桿,螺母及螺桿兩端軸承鈣基潤滑脂2導(dǎo)軌及滑動導(dǎo)軌座鈣基潤滑脂3滑塊導(dǎo)軌鈣基潤滑脂4左右側(cè)板導(dǎo)軌及間隙調(diào)整用的螺桿及螺母鈣基潤滑脂7.3液壓油及鈣基潤滑脂本機床建議使用如下液壓油制造商 液壓油ESSO NUTOH46SHELL TELLUS46GULF HARMONY46AWBP HLP46TBXACO RANDOOIL46MOBILOIL MOBILDTE257.4更換油料液壓油首次換油應(yīng)在機床運行2000小時后，以后每隔2年或4000個工作小時后更換一次。在去除油箱蓋及進出油管前,有關(guān)區(qū)域必須清潔潔凈,以防止污染。乘液壓油溫?zé)?滑塊在上死點位置時排干油料用潔凈布及合適的溶劑清洗油箱內(nèi)側(cè)及管道更換油過濾器重新?lián)Q入新液壓油在機床重新工作前,起動油泵使液壓油循環(huán)大約1小時。7.5愛護規(guī)程為保證本機床操作可靠,無故障，必須注意如下的規(guī)程。本規(guī)程以圖表形式表現(xiàn)。下表所列時刻按每周工作5日，每天工作8小時而運算。機床項目注意點周期機床整體刷去床身上的灰塵，污物等，輕輕地給刀上油每周滑塊用油槍潤滑每周后擋料支撐軸承用油槍潤滑每周后擋料滾珠絲杠用油槍潤滑每周滑塊導(dǎo)軌檢查吊桿調(diào)劑3個月檢查后擋料定位若后擋料塊位置誤差超過+0.1mm，請重新設(shè)定3個月液壓件及系統(tǒng)檢查油箱油位，假如需要更換新油，換上過濾器，過濾等級為20um每周放掉舊油,加入新油首次12個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏,堵塞，必要時更換.3個月檢查過濾器進出口清潔情形3個月腳踏開關(guān)檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形，斷線等每月電氣操縱設(shè)備檢查電氣柜內(nèi)所有操縱機床的限位開關(guān),關(guān)于磨損松動及燒傷的必須及時更換3個月機床目測機床的磨損及專門情形3個月手指愛護裝置檢查機床愛護裝置,防止手指進入危險區(qū)域每月圖八 后擋料驅(qū)動帶張緊

圖九 側(cè)支撐臂圖十前支撐臂

圖十一 前擋塊圖十二 滑塊導(dǎo)向調(diào)整

圖十三 刀片的拆裝

圖十四 刀片間隙的調(diào)劑

圖十五 導(dǎo)軌座連接圖十六 后擋料板調(diào)劑

圖十七 影子線

圖十八 潤滑說明

8.機床的常見故障及排除方法現(xiàn)象原因排除方法主電機不能起動急停開關(guān)關(guān)閉QF1開關(guān)斷開FR1熱繼電器愛護缺相液壓油不能抽出打開急停開關(guān)合上QF1開關(guān)FR1熱繼電器復(fù)位檢查電路檢查過濾器是否堵塞NCRDY沒顯示DNC開始開關(guān)沒起動不在上死點X軸、剪切角、間隙未到位油泵未起動起動DNC開始開關(guān)檢查不在上死點緣故移動光標(biāo)至“THICK”處按END鍵,檢查X、A、G哪個不到位,并分析緣故。起動油泵X軸不能到位伺服驅(qū)動報警FU1沒合上動力線或編碼器或伺服電機出故障檢查報警緣故合上FU1開關(guān)檢查線路夾緊器不動作夾緊閥卡死操縱夾緊閥電線斷開沒壓力清洗或更換夾緊閥檢查線路檢查主壓力閥是否工作X軸尺寸突然比正常狀態(tài)大或小5mm、10mm回參考點時,找位不準(zhǔn)關(guān)機重新開機移動參考點感應(yīng)片1-2mm或調(diào)整感應(yīng)片的感應(yīng)距離下料尺寸有大小頭后擋板與刀片不平行調(diào)整后擋板與刀片的平行度下料尺寸與實際編程尺寸不同人為上料引起機床后擋料移動重新上料剪切修改X參考點機床不能下行下行閥卡死無信號給下行閥主壓力沒有檢查下行閥檢查操縱線路檢查主壓力閥板料剪切時振動大刀片磨損或間隙不對背壓閥壓力大連結(jié)滑塊與主油缸的雙頭螺栓松動更換刀口或校正刀片間隙調(diào)小背壓重新鎖緊雙頭螺栓沒有主壓力主電機未起動主壓力閥損壞或未工作下降閥在常開狀態(tài)PLC操縱電路出故障起動主電機更換或清洗主壓力閥并檢查操縱閥線圈電路關(guān)閉下降閥檢查PLC操縱器滑塊從行程頂部位置慢慢下降背壓閥S7設(shè)置得太低剪切時機床動作不連貫運算剪切傾角,檢查材料抗拉強度,材料厚度及實際傾角,測量滑塊上刀片升降距離,所有數(shù)值都必須與說明書中的5.4部分相同剪切壓力最大壓力手動調(diào)整壓力閥夾緊力不足參照說明夾緊力調(diào)劑表(操作部分)腳踏開關(guān)踏下后滑塊不下降檢查DAC350是否有“NCRDY”信號,檢查線路和PLC信號在行程頂部有撞擊聲上死點開關(guān)安裝太高或連接滑塊的螺栓松動滑塊右側(cè)下降比左側(cè)快油缸或油管內(nèi)有空氣后擋料碰撞基準(zhǔn)位置不正確液壓系統(tǒng)過熱過濾器塞住了,壓力閥工作,其它閥應(yīng)該工作而沒有工作8.1PLC信號對比表輸入/輸出動作PLCINPUTPLCOUT下行0000,0001,001101011004,1006,1100上行0001,0006+00071007,1102角度增大0101,00041006,1000角度減小0101,00051006,1001PLC信號請參考電氣原理圖8.2數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)在機床出廠之前所有的機床參數(shù)都已設(shè)定，這些參數(shù)能確保機床操作安全。機床參數(shù)的變更只有得到制造廠家的通知確認方可進行。當(dāng)b要求得不到遵守時，因機床參數(shù)變化，造成設(shè)備事故由使用方負責(zé)。

9剪切試驗9.1刀片情形 標(biāo)準(zhǔn)刀片硬度 6.5/10mm 剪板機 HRC 58/59 13/16mm 剪板機 HRC 56/57 這些刀片可剪切一般冷軋板及大部分不銹鋼板 在剪切大批量不銹鋼或硬質(zhì)材料時，在剪切時可能產(chǎn)生毛邊，這時我們可提供6.5/10mm剪板機選件刀片，硬度HRC56/579.2傾角及刀片間隙 傾角及刀片間隙運算以標(biāo)準(zhǔn)材料而定，電氣柜有圖示以便在具體情形隨時調(diào)整數(shù)據(jù)以獲得更好的剪切成效。 例如：有時增大“傾角”能夠減少剪切毛邊。但可能在剪切狹條時產(chǎn)生變形。 有時減小“傾角”能夠減小變形，但可能產(chǎn)生毛邊。9.3剪切最小寬度 在不要求精確剪切的情形下,剪切狹條的寬度不應(yīng)小于板厚的3倍。 在剪切精確剪切時，剪切材料的寬度不應(yīng)小于板厚的6倍以防產(chǎn)生扭曲或彎曲。 剪切材料寬度越大，產(chǎn)生的變形就越小。9.4剪切精度 在檢查剪切質(zhì)量時，剪切2mm一般冷軋板的數(shù)據(jù)如下：后擋料設(shè)定Ｘ＝100mm時,在任意1000mm長度內(nèi),試件的平行度允差0.15mm。后擋料設(shè)定Ｘ＝100mm時,在任意1000mm長度內(nèi),試件的直線度允差0.25mm。X軸重復(fù)定位精度為0.02mm。說明： a.試件的長度可為可剪板寬。 b.試件的抗拉強度бb≤450Mpa。

10.機床操作10.1機床操作系統(tǒng)(圖十九、圖二十) 在機床操縱電柜上有六個操縱開關(guān)電源開關(guān)（電柜后面）可從主電源上斷開電源，順時針方向可連接電源，電源接上后處于“1”（ON）位置。夾緊壓力（電柜后面）主壓力和夾緊壓力的調(diào)整，分為“1,2,3”檔,“1”擋壓力最小,“3擋壓力最高”電源指示主電源接通后此燈亮油泵起動按下綠色按鈕可啟動主電機，電機啟動后按鈕燈亮。托料選擇(選用件)若配置托料的機床，可在工作時將開關(guān)撥到“1”位置，后托料升起工作，不需要時則開關(guān)撥到“O”。緊急停止緊急按鈕按下，機床主電機和后擋料電源全被切斷，順時針方向轉(zhuǎn)動急停開關(guān)可松開鎖定。10.2機床操縱系統(tǒng) 電氣柜安裝在機床左側(cè) DELEMDAC350操縱器及機床操縱開關(guān)安裝在電氣柜前面(圖二十)，電氣柜里面是電源線終端，電纜線從電氣柜底部進出。 電氣柜要緊元件有：變壓器主電機線采納星－三角方式啟動后擋料定位系統(tǒng)伺服放大器系統(tǒng)模塊可編程序操縱器輸入／輸出電線母槽電流過載愛護8. DC24V開關(guān)電源10.3機床起動順序（圖十九、圖二十） 第一將電源開關(guān)打“1”(ON)位置，電源指示燈亮，開釋急停開關(guān)，起動油泵，這時X軸需回參考點，模擬軸則不需要。X軸回參考點的方法是按DAC350起動鍵，后擋料慢慢向后移動，直到感應(yīng)片接觸參考點開關(guān)，后擋料再快速移至編程位置，這時模擬軸刀口間隙和剪切角也移至編程位置，系統(tǒng)顯示器右下角顯現(xiàn)“NCRDY”10.4機床停止順序系統(tǒng)處于軸停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉急停，將電源開關(guān)打到“O”(OFF)位置。(圖十九、圖二十)10.5腳踏開關(guān)操作 腳踏開關(guān)踏下后，剪板機會工作一循環(huán)，趕忙停下，假如系統(tǒng)內(nèi)還置其他工步，后擋料即會移至下一工步的編程值位置，腳踏開關(guān)松開再壓下后，機床即會工作下一工步。 注意項： 假如編程是編了后擋料退讓，在夾緊器夾緊板材后即會退讓，后擋料退讓會幸免落料劃傷擋板和下料邊起毛。10.6“VR”操縱系統(tǒng)（愛護） DAC350輸出可通過機床參數(shù)頁面改變、操縱，可參見DELEM350《安裝手冊》。 除10.7說明外，其他數(shù)據(jù)的修改都必須由相關(guān)人員執(zhí)行。10.7后擋料基準(zhǔn) 機床啟動后，后擋料基準(zhǔn)數(shù)值就已確定好，參考數(shù)值儲備在參數(shù)內(nèi)，為校準(zhǔn)后擋料基準(zhǔn)數(shù)值。參考數(shù)值的確定方法如下：剪切薄板（1.0mm）時，設(shè)定數(shù)值為50mm。測量落料尺寸，記下差值測量的差值用參考點位置數(shù)值加上或減去。機床工作或者再次定位時就按新數(shù)值執(zhí)行。

圖十九

圖二十 DNC操縱單元

11.液壓系統(tǒng)11.1工作壓力 表四機床尺寸主溢流閥系統(tǒng)壓力夾緊器最小最大6.5/3000300bar280bar120bar180bar6/4000300bar280bar120bar180bar8/3000300bar280bar120bar180bar8/4000300bar280bar120bar180bar10/3000300bar280bar120bar180bar10/4000310bar290bar120bar250bar11.2元器件標(biāo)識(圖七) 所列元器件主壓力操縱閥剪切角操縱閥3 夾緊操縱閥滑塊操縱閥單向閥(在閥塊內(nèi))6 液控單向閥(在閥塊內(nèi))單向閥(在閥塊內(nèi))8 節(jié)流閥(滑塊下降用)背壓閥11.3設(shè)定夾緊壓力(表四)撥開剪切閥的插頭，單獨測試夾緊壓力，調(diào)整波段開關(guān)以產(chǎn)生所需的壓力（見表所列最小夾緊壓力）主減壓閥調(diào)整好后，去掉壓力表，系統(tǒng)即已設(shè)定好。注意項：全壓時若有超載，在這種情形下僅能夠運行專門短時刻。在高壓情形下調(diào)整必需盡快完成。11.4材料常數(shù)（傾角／刀片間隙／最大厚度） 編程時需要：材料類別材料厚度DNC系統(tǒng)即會優(yōu)化運算出：傾角刀片間隙 材料厚度可被編為預(yù)定的最大值 以下運算以標(biāo)準(zhǔn)材料而定： 鋁 抗拉強度 35Kg/mm2 軟鋼 抗拉強度 45Kg/mm2 不銹鋼 抗拉強度 65Kg/mm2 可通過修改機床參數(shù)的數(shù)值來改變DNC的運算值。11.5剪切角運算(圖二十一) (系統(tǒng)上所顯示的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，與單個機床無關(guān)) 在作材料厚度設(shè)定時，傾角為線形。（參閱機床參數(shù)DELEMDAC350） 手輪可設(shè)定傾角調(diào)整的最小及最大數(shù)值，該數(shù)值為機床極限不得改動。在傾角小于1°時，剪切成效不太好，關(guān)于1mm厚度的板材，剪切最小傾角為1°，但也可用手動編程使其小于1°。11.6板料最大厚度 參數(shù)可設(shè)定板材最大厚度，也可重新設(shè)定。11.7運算常數(shù) 可在系統(tǒng)上輸入共四種板材資料

圖二十一 剪切角運算／圖示

圖二十二 限位開關(guān)位置

11.8限位開關(guān)調(diào)整(滑塊操縱)(圖二十二)調(diào)整范疇上死點(左側(cè)上下刀距離)下死點(右側(cè)上刀進入下刀距離)最大傾角(右/左側(cè)上下刀距差值)最小傾角(右/左側(cè)上下刀距差值)6.5/300012/15mm2/3mm切削更大108/110mm上升(2°)26/28mm上升(0.5°)6/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2°)35/37mm上升(0.5°)8.0/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2°)26/28mm上升(0.5°)10/300018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2.5°)26/28mm上升(0.5°)10/400018/20mm2/3mm切削更大165/170mm上升(2.3°)35/37mm上升(0.5°)13/300023/26mm2/3mm切削更大152/157mm上升(2.9°)53/53mm上升(1°)※在下側(cè)測量而得11.8.1上死點調(diào)整(圖