030整體多層夾緊式高壓容器包扎工藝守則

文件編號(hào)：QCM(Y)G-030版本/修改號(hào)：D/0文件編號(hào)：QCM(Y)G-030版本/修改號(hào)：D/0整體多層夾緊式高壓容器包扎工藝守則共10頁第1頁總則工作的有效開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量。范圍整體多層夾緊式高壓容器。定義整體多層夾緊式高壓容器：在本守則中簡稱壓力容器。手指：夾緊式包扎機(jī)的卡子或機(jī)械手。引用文件《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》99版GB150《鋼制壓力容器》HG3129《整體多層夾緊式高壓容器》JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T4709JB/T4730GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB5.責(zé)任4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》生管辦：負(fù)責(zé)過程掌握的治理，合理運(yùn)用資源組織生產(chǎn)；安設(shè)環(huán)辦：負(fù)責(zé)設(shè)備和計(jì)量器具的治理。技術(shù)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的籌劃，編制制造工藝、焊接工藝和熱處理工藝文件。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品檢驗(yàn)打算；記錄和報(bào)告；對(duì)不合格品的掌握和處理的跟蹤檢查。制造車間：負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造及制造過程掌握治理。行動(dòng)內(nèi)筒制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收材料要求GB713逐張按JB/T4730.3進(jìn)展超聲檢測，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；逐張進(jìn)展拉力試驗(yàn)和夏比〔V型缺口〕常溫沖擊試驗(yàn)。劃線內(nèi)筒下料尺寸按下式：2〕×圖樣板厚110mm〕注：內(nèi)筒內(nèi)徑選上偏差或者取中間偏差；內(nèi)筒內(nèi)、外外表不要求作機(jī)加工；檢查對(duì)角線尺寸，允差≤1mm；最短筒節(jié)長度不小于300mm。〔板尺寸：450×135×板厚；板材劃線后切割前須按規(guī)定作材料標(biāo)記移植〔包括試板。下料承受氣割或半自動(dòng)切割，切割后將氧化物去除干凈。刨邊應(yīng)相等，對(duì)角線允差≤1mm。刨內(nèi)筒焊接試板坡口，坡口型式與內(nèi)筒A類焊接接頭坡口全都。的直邊存在，同時(shí)用直尺檢查內(nèi)筒軸向直線度。卷制卷制成形。留意保證：A類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量≤1mm；棱角度≤1.5mm。組對(duì)質(zhì)，去除范圍〔以離坡口邊緣的距離計(jì)〕50mm。承受工裝組對(duì)縱縫，要求對(duì)口錯(cuò)邊量≤1mm，對(duì)口后以定位焊點(diǎn)固。焊接在首節(jié)筒節(jié)的A類焊接接頭的延長部位組焊內(nèi)筒焊接試板；由合格焊工按《焊接工藝規(guī)程》施焊內(nèi)筒和內(nèi)筒焊接試板；檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查，外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。文件編號(hào)：QCM(Y)G-030版本/修改號(hào)：D/0文件編號(hào)：QCM(Y)G-030版本/修改號(hào)：D/0整體多層夾緊式高壓容器包扎工藝守則共10頁第3頁切割割下內(nèi)筒焊接試板。校圓內(nèi)筒在卷板機(jī)上校形，要求：4?Di〔筒體內(nèi)直徑5mm〔內(nèi)筒節(jié)的上、中、下三個(gè)截面測量；A1mm；1/6Di300mm樣板檢查，其值≤1.5mm。檢查接試板的規(guī)定部位分別打上施焊焊工的鋼印號(hào)。AJB/T4730.2100%射線檢測，Ⅱ級(jí)合格；100%射線檢測，假設(shè)有缺陷，應(yīng)標(biāo)明缺陷所在位置。熱處理將內(nèi)筒與內(nèi)筒焊接試板按《熱處理工藝規(guī)程》同爐進(jìn)展熱處理。產(chǎn)品內(nèi)筒焊接試板檢查對(duì)內(nèi)筒焊接試板的檢查按JB4744要求進(jìn)展，取樣部位須避開缺陷位置。清理及標(biāo)識(shí)呈圓滑過渡，同時(shí)將內(nèi)筒外外表的機(jī)械損傷圓滑拋磨。置標(biāo)記。B200～300mm〔節(jié)的上、中、下三個(gè)截面用專用工裝測量；害雜質(zhì)，去除范圍〔以離坡口邊緣的距離計(jì)〕50mm；承受工裝組對(duì)B類焊接接頭，對(duì)口后以定位焊點(diǎn)固。要求：A100mm；對(duì)口錯(cuò)邊量≤1.5mm；內(nèi)筒直線度允差應(yīng)小于筒體長度的1?，且不大于6mm；筒體的長度允差：筒體長度不大于10m時(shí)，允差為±10mm；筒體長度大于10m時(shí)，允差為±15mm；圖樣有規(guī)定時(shí)按圖樣規(guī)定。焊接由合格焊工按《焊接工藝規(guī)程》施焊內(nèi)筒B類焊接接頭；檢查施焊焊工在內(nèi)筒內(nèi)壁的規(guī)定部位打上鋼印號(hào)并由檢驗(yàn)人員確認(rèn)。對(duì)內(nèi)筒B300mm的直尺檢查，其值≤1.5mm；內(nèi)筒的直線度允差應(yīng)小于筒體長度的1?，且不大于6mm；內(nèi)筒的長度允差：圖樣有規(guī)定時(shí)按圖樣規(guī)定。BJB/T4730.2100%射線檢測，Ⅱ級(jí)合格。組對(duì)內(nèi)筒與筒體端部和下封頭雜質(zhì)，去除范圍〔以離坡口邊緣的距離計(jì)〕50mm；承受工裝組對(duì)B類焊接接頭，對(duì)口錯(cuò)邊量≤1mm，對(duì)口后以定位焊點(diǎn)固。焊接由合格焊工按焊接工藝規(guī)程施焊內(nèi)筒與筒體端部和下封頭B類接頭；檢查施焊焊工在內(nèi)筒內(nèi)壁的規(guī)定部位打上鋼印號(hào)并由檢驗(yàn)人員確認(rèn)。對(duì)內(nèi)筒B300mm的直尺檢查，其值≤1.5mm；JB/T4730.2100%射線檢測，Ⅱ級(jí)合格。熱處理內(nèi)筒與筒體端部的B類焊接接頭按《熱處理工藝規(guī)程》進(jìn)展局部消退應(yīng)力熱處理。清理文件編號(hào)：QCM(Y)G-030版本/修改號(hào)：D/0文件編號(hào)：QCM(Y)G-030版本/修改號(hào)：D/0整體多層夾緊式高壓容器包扎工藝守則共10頁第5頁齊平，同時(shí)將內(nèi)筒外外表的機(jī)械損傷拋磨圓滑。層板制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收材料要求GB713劃線劃各層層板下料尺寸線〔精料展長尺寸+5mm刨邊余量〔具體實(shí)測尺寸，由檢驗(yàn)員供給；留意檢查層板對(duì)角線尺寸允差≤1mm；3mm。層板寬度依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣錯(cuò)開環(huán)縫的具體規(guī)定，確定排每層的板寬料，且最小板定；板材劃線后切割前須按規(guī)定作材料標(biāo)記移植。下料承受剪切或氣割或半自動(dòng)切割下料，切割后將氧化物去除干凈。刨邊按圖樣或工藝要求刨層板焊接坡口，要求刨邊后檢查每塊層板的對(duì)角線允差≤1mm。劃線Ф6鉆孔Ф6的毛刺。預(yù)彎造頭及檢查RR圓弧頭子不允許有未成圓弧的直邊存在，并用直尺檢查內(nèi)筒軸向直線度。卷制〔錯(cuò)邊量掌握在≤2mm范圍內(nèi)GB/T1184L清理雜物。包扎預(yù)備階段〔需工裝關(guān)心〕加上轉(zhuǎn)胎或其他支撐件，另在筒體的重心位置處設(shè)置可調(diào)式轉(zhuǎn)胎；2〕在筒體端部與球形封頭上劃出4條〔均布〕對(duì)位標(biāo)記線，并作出明顯的標(biāo)記；包扎程序A層板的環(huán)向接頭與內(nèi)層層板的環(huán)向接頭錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合圖樣要求；后升壓將層板拉緊；檢查：層板兩端錯(cuò)邊量應(yīng)≤2mm；層板縱向接頭根部間隙：6mm≤h1

≤14mm；層板環(huán)向接頭根部間隙：6mm≤h≤8mm。2層板縱縫時(shí)，內(nèi)筒因受熱而消滅塌陷；將夾緊位置上的“手指”逐個(gè)放入層板上的夾緊工藝孔中就位，再漸漸升壓至檢查：HG31290.25mm量后按以下圖所示方法計(jì)算估算間隙Ag。任一端面上以平方毫米表示的任一估文件編號(hào)：QCM(Y)G-030版本/修改號(hào)：D/0文件編號(hào)：QCM(Y)G-030版本/修改號(hào)：D/0整體多層夾緊式高壓容器包扎工藝守則共10頁第7頁25b假設(shè)相鄰層板間隙不只一處，則間隙長度之和不得超過容器內(nèi)徑。任一層板間隙的最大高度不得超過3mm。層板松動(dòng)面積用敲擊法〔錘打試驗(yàn)〕進(jìn)展檢查：對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di不大于1000mm的容器，每一松動(dòng)的部位沿環(huán)向長度不得超過 0.3Di，沿軸向長度不得超過大于1000mm的容器，每一松動(dòng)的部位沿環(huán)向長度不得超過300mm，沿軸向長度不得超過600mm。定位焊〔留意檢查：層板與筒體端部法蘭連接對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)≤0.8mm100～150mm。5.2.3ab)條定位焊逐個(gè)包扎同一層面的其余各層板。焊接的熔渣和兩側(cè)的飛濺物去除干凈；檢查：層板松動(dòng)面積檢查：對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di1000mm0.3Di，沿軸向長度不得超過600mm；對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di600mm。求，但應(yīng)盡量避開或削減使用此方法。層板的縱、環(huán)焊縫外觀檢查，不得存在裂紋、咬邊和密集氣孔等；檢查筒體端部與球形封頭上的對(duì)位線是否仍在一條線上；筒體的直線度檢查按圖樣及工藝中相關(guān)規(guī)定；清理：砂磨層板縱、環(huán)焊縫，要求呈圓滑過渡，且與層板母材外表齊平。檢查100JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)為合格。逐層夾緊包扎同樣依據(jù)圖樣及HG3129標(biāo)準(zhǔn)中第3.3.1.6條要求，錯(cuò)開各層板的縱、環(huán)向焊〔注：在前一層層板夾緊及焊接質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)展下一層的夾緊包扎〕〔注：內(nèi)層板的夾緊工藝孔兼作泄放孔用〕檢驗(yàn)對(duì)各層層板與筒體端部和下封頭的環(huán)向焊接接頭進(jìn)展 100%超聲檢測，符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)為合格；對(duì)最外層層板的縱焊縫進(jìn)展100%JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)為合格；對(duì)最外層層板的堵焊或封焊夾緊工藝孔外表進(jìn)展磁粉或滲透檢查，符合JB/T4730.4〔5〕標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)為合格；設(shè)備進(jìn)展總體檢查、試壓等。相關(guān)文件《檢驗(yàn)質(zhì)量掌握程序》 QCM〔Y〕P-040《產(chǎn)品制造與現(xiàn)場質(zhì)量掌握程序》 8.使用表單《產(chǎn)品制造檢查卡》《焊接工藝規(guī)程》《熱處理工藝規(guī)程》9.附錄附錄一 層板寬度計(jì)算方法

QCM〔Y〕-07-04QCM〔Y〕-08-08QCM〔Y〕-09-01包扎工藝守則

文件編號(hào)：QCM(Y)G-030版本/修改號(hào)：D/0共10頁 第9頁附錄一

層板寬度計(jì)算方法〔公式與表格〕第一層層板計(jì)算公式為：C1

=L－〔n×B〕－〔N×7〕1L〔為第一層層板的圖示長加上長度允差，實(shí)際制作的1〕〔即購回層板寬度〕n：為整料層板寬度的整張數(shù)〔即整節(jié)數(shù)。N：為環(huán)焊縫的數(shù)量。注：當(dāng)兩個(gè)短節(jié)時(shí)，比整料層板寬度B1個(gè)，N=n+1。當(dāng)只有一個(gè)短節(jié)〔不管首節(jié)或尾節(jié)N=。7：為層板環(huán)焊縫的根距〔6~8mm，取中間值為7mm。C〔假設(shè)首節(jié)為a,尾節(jié)1b。ab需按下面表格的要求，選擇確定：

兩個(gè)手指680~980

三個(gè)手指1240~1540

四個(gè)手指1800~2100注：1〕選擇ab150mm，不50mm左右。2〕如表中的數(shù)值不能滿足尾節(jié)層板的要求時(shí)，應(yīng)在首節(jié)層板〔即整料層板寬度B〕上考慮削減寬度尺寸，以滿足尾節(jié)層板寬度符合表格中的層板寬度范圍數(shù)值。3〕其余各層層板按第一層層板尺寸數(shù)推，分別為：C2；L2、C3；L3、C4；L4??Cn；Ln題例一：某產(chǎn)品〔DN900~1600〕L=13820mm，實(shí)測內(nèi)筒長度為13822mm，2023mm。按公式計(jì)算：節(jié)整節(jié)，n=67個(gè)，N=7〕C=13822－〔6×2023〕－〔7×7〕=17831783mmaba=900mmb=883。ab均在表格范圍內(nèi)。包扎工藝守則

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