品質(zhì)異常分析與改善教材課件

雄居中國一流，打造世界品牌品質(zhì)異常原因分析與改善方法培訓

.2011/11/03品質(zhì)異常分析與改善教材目錄一、何謂良好的品質(zhì)意識二、異常與問題發(fā)生的原因三、問題的改善（8D的運用）四、問題的持續(xù)監(jiān)控（PDCA法的運用）.品質(zhì)異常分析與改善教材一：何謂良好的品質(zhì)意識？

1主動預防為主、服務于生產(chǎn)研發(fā)部在產(chǎn)品設計打樣階段，要求對直接產(chǎn)生，間接產(chǎn)生，以及潛在的質(zhì)量問題進行風險評估，提前發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，做到以主動預防為主、服務于生產(chǎn)的目的2不設計不合格品

工程部在產(chǎn)品設計打樣階段，要根據(jù)公司目前實際的采購能力、生產(chǎn)能力、以及品質(zhì)管控能力為基礎，制定最適宜的材料部件組合，有效的工藝操作控制方法，以及有效品質(zhì)控制標準；做到不設計不合格品的目的。3質(zhì)管部QC須嚴格執(zhí)行公司有關(guān)檢驗標準，做到不接受不合格品的目的。4組裝部在生產(chǎn)操作中做到“七個正確”的同時，以下一工序就是你的客戶和負責任的態(tài)度，做到不生產(chǎn)不合格品為目的。品質(zhì)異常分析與改善教材背景案例1：事件:觀察窗擋板表面拉絲紋路不一致，且存在部分未拉絲，且裝在同一臺設備上主要原因:流出原因：品質(zhì)意識差產(chǎn)生原因：混料、標準不統(tǒng)一產(chǎn)生影響:退貨—對供應商進行扣分讓步接收——客戶扣款處理（客戶現(xiàn)場配套使用）

品質(zhì)異常分析與改善教材

何謂質(zhì)量？

——通俗講就是我們?nèi)粘Ｕf的某物或某事的好壞，標準定義：一組固有的特性滿要求的程度。何謂問題?——是規(guī)范狀態(tài)與現(xiàn)實狀況的差異

何謂異常？——發(fā)生了與常態(tài)不同的現(xiàn)象品質(zhì)異常分析與改善教材發(fā)現(xiàn)異常的十四個切入點：感知異常與平常不一樣[顏色]不一樣[形狀]不一樣[聲音]不一樣[緊固程度]不一樣[重量]不一樣（厚度）[大小]不一樣[動作]不一樣（振動）[吻合度]不一樣（磨擦）[長度]不一樣（尺寸）[材料]不一樣（材質(zhì)）[亮度]不一樣（光線）[氣味]不一樣（濃度）[溫度]不一樣（冷熱）[濕度]不一樣（水份）品質(zhì)異常分析與改善教材二：異常與問題產(chǎn)生的原因在生產(chǎn)過程中，存在各種各樣的因素，促使產(chǎn)品不能滿足客戶的要求和公司內(nèi)部的要求，偏離品質(zhì)標準和操作規(guī)范；這樣的問題無處不在，無時不在，防不勝防。

4M1E人的因素機器設備的因素物料的因素方法的因素環(huán)境的因素品質(zhì)異常分析與改善教材為避免異常應遵守的“七個正確”及實例１有無采用正確標準？２有無采用正確夾具？３有無在正確環(huán)境中作業(yè)？４有無使用正確材料？５有無進行正確的作業(yè)指導？６有無進行正確的生產(chǎn)作業(yè)？有無進行正確的檢測方法檢驗？７品質(zhì)異常分析與改善教材1.不良的分類1.1偶發(fā)性不良

------不良品只有1PC或2PC,且不良現(xiàn)象只出現(xiàn)一次或兩次1.2突發(fā)性不良

-------不良現(xiàn)象在某個產(chǎn)品上突然且大量發(fā)生1.3連續(xù)性不良

------不良現(xiàn)象一直存在,且不良率相近品質(zhì)異常分析與改善教材2.問題的分類2.1執(zhí)行面的問題:(未按標準作業(yè)）

系統(tǒng)面已經(jīng)有定義但是人員在執(zhí)行過程中未依照流程/規(guī)范/SOP等進行執(zhí)行而造成問題的產(chǎn)生與未能將問題發(fā)現(xiàn)2.2系統(tǒng)面問題:（沒有標準或標準不明確）

文件未定義明確或未定義,讓作業(yè)者不能有效的理解和控制而造成問題的發(fā)生品質(zhì)異常分析與改善教材3.原因的分類何謂真因:即真正造成不良發(fā)生的點.3.1表征真因（生產(chǎn)問題）

產(chǎn)生不良現(xiàn)象所造成的原因要從人/機/料/環(huán)/法/測量(5M1E)中發(fā)現(xiàn)問題3.2系統(tǒng)真因

（管理問題）

是否在系統(tǒng)面存在缺陷造成不良的發(fā)生,在程序/流程/規(guī)范/規(guī)格/圖面/SOP/SIP/BOM/設計準則等等中未定義品質(zhì)異常分析與改善教材4.不良分析方法4.1問題描述的要求:4.1.1不良現(xiàn)象的說明要明確,是什么不良(WHAT)4.1.2不良發(fā)生的地點要清楚(WHERE)4.1.3不良的生產(chǎn)日期或D/C要明確(WHEN/WHICH)4.1.4不良是誰通知的(WHO)4.1.5不良的比例是多少與出貨的數(shù)量(HOWMANY)4.1.6不良品與良品對比圖品質(zhì)異常分析與改善教材4.不良分析方法4.2問題的分析:4.2.1表征原因的分析:A.為什么會產(chǎn)生不良

B.不良的模擬驗證確定表征真因（收集數(shù)據(jù)）C.為何不能發(fā)現(xiàn)而流出不良(Why)4.2.2系統(tǒng)真因的分析:A.為何系統(tǒng)未定義(Why)B.為何未發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有漏失(Why)品質(zhì)異常分析與改善教材特性人

機材料方法

環(huán)境作法：4M1H法：人、機、料、法、環(huán)。5W1H法：Why、When、Where、Who、What、How。創(chuàng)造性思想法：希望點列舉法、特點列舉法。腦力激蕩法：嚴禁批評、自由奔放。品質(zhì)異常分析與改善教材機架表面起泡生銹人

機材料方法

環(huán)境有手汗生手，未培訓上崗烤箱溫度不穩(wěn)定烘烤時掉落雜質(zhì)磷化池過小烤箱內(nèi)臟污磷化時PH值不符烘烤時間未調(diào)到標準值材料本身氧化背景案例2：品質(zhì)異常分析與改善教材三.問題的改善（應急對策）1.原因與對策的一致性原則2.明確由誰何時做什么原則

(WHOTODOWHATBYWHEN)3.系統(tǒng)水平展開原則(WHOTODOWHATBYWHEN)備注：即運用8D問題求解法進行對問題進行跟蹤（8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟：D0：征兆緊急反應措施D1：小組成立D2：問題說明D3：實施并驗證臨時措施D4：確定并驗證根本原因D5：選擇和驗證永久糾正措施D6：實施永久糾正措施D7：預防再發(fā)生D8：小組祝賀）品質(zhì)異常分析與改善教材

D2問題說明：當公司質(zhì)量信息中心接到客戶抱怨后，馬上展開調(diào)查，在對該臺設備進行檢驗后，結(jié)論與顧客一致，確認問題如下：客戶現(xiàn)場的3臺機械手有1臺運行正常；兩臺偶爾失靈。D3：實施并驗證臨時措施：立即對問題進行查找與分析，確認發(fā)現(xiàn)二軸的電機連接線破損，可能引起短路。將破損的電機連接線進行更換或用電工膠帶纏繞，再通電運行，正常。D4：確定并驗證根本原因：成立客戶投訴處理團隊，查找真實原因并解決。對其他設備進行驗證，發(fā)現(xiàn)有類似情況存在。將部件拆下發(fā)現(xiàn)因掛線板U形槽過小，且為不銹鋼，其邊沿與電機連接線經(jīng)常摩擦，導致連接線破損。D5：選擇和驗證永久糾正措施：由技術(shù)部出具圖紙將掛線板U形槽改深，并做實驗，發(fā)現(xiàn)問題不會繼續(xù)發(fā)生D6：實施永久糾正措施：立即更改掛線板圖紙D7：預防再發(fā)生：將庫存品進行隔離轉(zhuǎn)為呆料與客戶現(xiàn)場的設備陸續(xù)更換成新版的掛線板，并升級SOP加強此道工序的控制，將其列入重點檢驗項目。D8小組及成員成績之認可此改善行動有效，可以完結(jié)；如果此改善行動無效，需重新進行改善行動。背景案例