塑料傳動鏈條注塑模具設(shè)計及成型過程模擬分析

塑料傳動鏈條注塑模具設(shè)計及成型過程模擬分析摘要注塑成型具有成型速度快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、制品表面質(zhì)量好、顏色樣式多樣、尺寸精度高、結(jié)構(gòu)從簡單到復(fù)雜等等優(yōu)點(diǎn)，絕大多數(shù)塑料的成型方式都是注塑成型。本文針對以PP聚丙烯作為材料的傳動鏈條進(jìn)行注塑成型模具設(shè)計及成型過程模擬分析，分析制品缺陷，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。通過分析PP的材料性能和成型性能，確定最佳成型溫度范圍，降低塑件收縮率。針對塑料傳動鏈條的結(jié)構(gòu)，采用一模兩腔的成型方式，設(shè)計定模仁和滑塊成型塑件，以滑塊、斜銷、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位復(fù)位裝置組成側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，開模時進(jìn)行側(cè)抽芯，再用推桿頂出制件，保證塑件可以順利脫模。設(shè)計直流冷卻水道對定模仁進(jìn)行冷卻，噴管式冷卻水道對型芯進(jìn)行冷卻，保證模具溫度維持在合適范圍。用Moldflow軟件對塑件完成整個成型過程的模擬，包括塑件結(jié)構(gòu)缺陷的網(wǎng)格修復(fù)，找到最佳澆口位置并建立澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，找出塑件在成型過程中的主要缺陷，消除主要缺陷，再進(jìn)行冷卻、填充、保壓、翹曲分析。關(guān)鍵詞：注塑成型，側(cè)抽芯，冷卻，模擬分析AbstractInjectionmouldinghasmanyadvantages,suchasfastformingspeed,highproductionefficiency,lowproductioncost,goodsurfacequalityofproducts,variouscolorstyles,highdimensionalaccuracy,simpletocomplexstructure,etc.Mostoftheplasticmouldingmethodsareinjectionmoulding.AimingatthetransmissionchainofPPpolypropyleneasmaterial,thispapercarriesoutthedesignofinjectionmouldingmouldandthesimulationanalysisofmouldingprocess,analysesthedefectsofproducts,optimizesthestructureofmoulds,andimprovestheproductionefficiency.ByanalyzingthematerialpropertiesandformingpropertiesofPP,theoptimumformingtemperaturerangewasdetermined,andtheshrinkagerateofplasticpartswasreduced.Accordingtothestructureoftheplastictransmissionchain,atwocavityformingmethodisadopted,anddesignMoldCoreandSliderstoshapetheplasticparts.Thesidecorepullingmechanismiscomposedofaslideblock,aninclinedpin,aguidegroove,awedgeblockandasliderpositioningresetdevice,andthesidecorepullingiscarriedoutwhenthemoldisopened,andtheejectorpinisusedtopushtheworkpieceout,soastoensurethattheplasticpartcanbereleasedsmoothly.Thedesignofdirectcurrentcoolingwaterchannelforcoolingthefixeddiecoreandnozzlecoolingwaterchannelforcoolingthecoretoensurethatthetemperatureofthedieismaintainedinanappropriaterange.Moldflowsoftwareisusedtosimulateandanalyzetheformingprocessofplasticparts,completegridanalysisandgridrepair,analyzetheoptimalgatelocation,optimizethelayoutofthegatingsystemandcoolingsystem.Cooling,filling,holdingpressureandwarpinganalysiswerecarriedouttofindoutthemaindefectsofplasticpartsintheformingprocessandeliminatethemaindefects.Keyword:InjectionMolding,SideCorePulling,Cooling,SimulationAnalysis目錄TOC\o"1-1"\h\z\u\t"標(biāo)題4,3,標(biāo)題5,2"1緒論 緒論近年來，通過不斷學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)及引進(jìn)國外技術(shù)顧問，同時我們自己也實(shí)行人才強(qiáng)國戰(zhàn)略，各高校、研究院也培養(yǎng)了很多技術(shù)人才，我國的注塑模具制造水平取得了顯著的進(jìn)步，無論是從數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)都取得了很大提升[1]。但是由于自身的制造業(yè)起步較晚，經(jīng)驗(yàn)的不足、科研水平的落后、企業(yè)競爭激烈、高技術(shù)人才的缺乏，各種原因加起來導(dǎo)致我們注塑模具制造水平達(dá)到了一個頸瓶階段，與國外的頂尖注塑模具制造技術(shù)還相去甚遠(yuǎn)。精度要求高、使用壽命高、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高端注塑模具依然要依賴于進(jìn)口，這導(dǎo)致我國企業(yè)的生產(chǎn)成本急劇上升，利潤下降，很多企業(yè)就會難以為繼，注塑模具制造這個行業(yè)就會漸漸萎縮，長此下去非常不利于我國注塑模具行業(yè)的發(fā)展[1]。塑料制品具有質(zhì)量輕、絕緣、化學(xué)穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、價格低廉、生產(chǎn)效率高等等特點(diǎn)。日常生活中信手拈來的就是塑料制品，塑料制品已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到農(nóng)、林、牧、漁、制造業(yè)、建筑業(yè)、餐飲、文化體育等等行業(yè)當(dāng)中去，可以應(yīng)用于裝飾、日用品制造、建筑材料等等。對于國外的制造業(yè)來說，模具制造就是工業(yè)的基礎(chǔ)，注塑模具更是模具制造業(yè)中舉足輕重的一部分，因?yàn)橛辛四＞?，生產(chǎn)效率、制品尺寸精度都在不斷提高，生產(chǎn)成本下降了很多。GDP第一的美國把模具制造比作“工業(yè)的基礎(chǔ)”，高端制造業(yè)強(qiáng)國德國把模具制造比作“加工業(yè)的天主”，許多歐洲國家將其比作“會吸金的磁鐵”，我們的領(lǐng)國日本把模具制造比作“社會富裕進(jìn)步的發(fā)動機(jī)”。國外的注塑模具發(fā)展有三個特點(diǎn)：(1)標(biāo)準(zhǔn)化國外的注塑模具制造行業(yè)有統(tǒng)一的生產(chǎn)、制造、使用標(biāo)準(zhǔn)，模具的標(biāo)準(zhǔn)化特點(diǎn)非常鮮明；(2)集成化國外建有自己的注塑模具制造系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫的采集、模具的生產(chǎn)管理都達(dá)到了數(shù)據(jù)化，互聯(lián)網(wǎng)信息互通、數(shù)據(jù)共享、行業(yè)集成發(fā)展，并由此來滿足模具制造的需要；(3)智能化模具設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)控制都已經(jīng)邁向智能化，少數(shù)幾個人就能操控智能系統(tǒng)，在國防、航天、汽車、電子等領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)很普及，智能化發(fā)展已經(jīng)是大勢所趨[9]。我國的注塑模具制造發(fā)展存在的問題比較多：(1)標(biāo)準(zhǔn)化程度低我國模具行業(yè)魚龍混雜，由于模具行業(yè)的發(fā)展迅速、門檻低，導(dǎo)致很多大中小企業(yè)扎堆地生產(chǎn)模具，質(zhì)量參差不齊，標(biāo)準(zhǔn)高低不一。雖然有國家標(biāo)準(zhǔn)，但仍然存在很多企業(yè)用自己的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。由于管理難度太大，管理成本高，我國對模具制造標(biāo)準(zhǔn)化的管理還是顯得不足。(2)模具使用壽命低模具使用壽命的提高是模具生產(chǎn)的一個臺階，還需要通過從制造技術(shù)、材料、成本、按生產(chǎn)需要來實(shí)現(xiàn)；(3)模具材料模具壽命很大程度上依賴于模具制造使用的材料，材料的質(zhì)量問題是模具行業(yè)發(fā)展的核心，只有材料得到了保證，模具制造才能有了根本保證；(4)人才缺乏由于互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的蓬勃發(fā)展，越來越多的人才從制造業(yè)分流出去，收入水平低、工作強(qiáng)度大導(dǎo)致較多的人才流向其他行業(yè)；(5)科研資金投入不足科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)對模具自主創(chuàng)新的意識還不夠強(qiáng)，一方面科研投入大，回報周期長，導(dǎo)致濫竽充數(shù)的現(xiàn)象。要更好地發(fā)展注塑模具制造業(yè)，我們需要做到：(1)開發(fā)高效率、高質(zhì)量的模具取代以往的劣質(zhì)模具；(2)定制統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)來使模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，從而提高模具開發(fā)效率；(3)為提高模具生產(chǎn)的精度，我們要更好地運(yùn)用高新技術(shù)，如：氣體輔助成型技術(shù)、微注塑成型技術(shù)等[1]；(4)提供政策便利，使更多資金，更多人才投入到模具開發(fā)中去，鼓勵企業(yè)研發(fā)模具，加強(qiáng)專利知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，調(diào)動專業(yè)人才的積極性；(5)各高校培養(yǎng)人才的方式應(yīng)該更具有創(chuàng)新性，推陳出新，避免殊途同歸的填鴨式教學(xué)，鼓勵學(xué)生從實(shí)踐出發(fā)，敢于嘗試和創(chuàng)新，理論結(jié)合實(shí)際，使模具事業(yè)不斷前進(jìn)。2材料的選用與性能2.1塑料的選用塑件的材料采用PP（聚丙烯）。2.2材料性能PP是一種半透明乳白色固體，屬于熱塑性樹脂，具有無毒、無味、無臭的的特點(diǎn)，它是最輕的通用塑料，密度只有0.92g/cm3，耐熱性好、化學(xué)穩(wěn)定性好耐腐蝕、耐磨損。在低溫和高溫下都具有抗斷裂、抗氧化、抗冷縮性能。表面剛度好、抗拉伸強(qiáng)度較高、抗劃痕特性好，制品表面光澤度較好。缺點(diǎn)是在低溫條件下耐沖擊性差，易產(chǎn)生“銅害”、耐候性差、尺寸精度低、剛性不足、比較容易老化、變脆、變形[8]。2.3成型性能PP屬于結(jié)晶型高聚物，收縮率相當(dāng)大，流動性好，成型性好。PP材料加工時不用干燥，溶解熱大，在融化過程中需要吸收大量的熱量，產(chǎn)品出模后比較高溫，粘度隨著剪切速率的提高而明顯降低，受溫度影響不大，所以為了增加其流動性，要提高剪切速率、注射壓力和注射速度。表2.1PP塑料的性能指標(biāo)性能指標(biāo)具體數(shù)值密度/g?cm-30.9收縮率/%1.0~2.5熔點(diǎn)/℃164~170抗彎強(qiáng)度×10-3/kPa49~58.8抗拉強(qiáng)度×10-3/kPa29.4脆折點(diǎn)/℃﹤-10彈性模量×10-4/kPa98~980斷裂伸長率/%200~700缺口沖擊強(qiáng)度（懸臂梁法）/kJ?m-25~102.4注射成型工藝參數(shù)PP的熱穩(wěn)定性較好，加工溫度為200~250℃為宜，高溫下長時間留在炮筒有可能會降解（分解溫度為310℃）。所以機(jī)筒溫度不宜太高，加熱時間也不宜太長，否則PP易降解[12]。當(dāng)注射溫度高，分子取向程度高會呈現(xiàn)較大的收縮率，致使難以滿足產(chǎn)品的尺寸精度要求。因此，通常情況其料溫和噴嘴溫度能滿足流動性要求情況下，為了改善收縮變形和凹陷，模具溫度宜取40~80℃。表2.2PP注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)取值范圍預(yù)熱溫度/℃80~100時間/h1~2料筒溫度/℃前段180~200中段200~220后段160~170成型時間/s注射時間0~5保壓時間20~60冷卻時間15~50成型周期40~120噴嘴溫度/℃170~190注射壓力/MPa70~100保壓壓力/MPa50~60螺桿轉(zhuǎn)速/r?min-130~60模具溫度/℃40~80塑料件厚度較大，故取較低的料筒溫度，料筒溫度可選范圍：160~250℃，噴嘴溫度可選范圍：130~220℃。在注塑成型時，提高注射壓力會使熔料的流動性增大。螺桿式注塑機(jī)的注射壓力比柱塞式更低。其數(shù)值以試模來確定，一般控制在70~100MPa，保證塑件不產(chǎn)生凹痕、不缺料、不溢料、不產(chǎn)生氣泡。提高模具溫度有助于大分子變得松弛，從而降低取向作用的影響；PP的結(jié)晶度會提高，減少塑件的成型缺陷。一般將PP的模具溫度控制在：40~80℃。2.5PP的主要缺陷及消除措施缺陷：PP的成型產(chǎn)品抗彎曲應(yīng)力變形差，收縮率大，尺寸精度低的問題，時間長了容易變脆，耐候性不好。有氣孔、熔接痕強(qiáng)度低、溢料飛邊，表面強(qiáng)度和硬度不足。消除措施：將模具溫度控制在合適范圍內(nèi)，提高料筒剪切速率；注射速度、注射壓力可以適當(dāng)提高，防止模料在高溫下長時間停留在料筒。

3注塑成型過程及工藝性分析3.1注射成型過程成型前的準(zhǔn)備：對PP的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，PP成型前不用進(jìn)行干燥。PP在料筒內(nèi)加熱達(dá)到粘流態(tài)，再將PP注射入型腔，經(jīng)過充模、壓實(shí)、保壓、倒流、冷卻，再開模頂出。3.2塑件的體積計算利用UG軟件進(jìn)行三維實(shí)體建模，并可直接通過軟件進(jìn)行分析[4]，得到塑件的體積為V件=56.123cm3。圖3.1塑件三維圖3.3塑件工藝性能分析塑件最小壁厚為5.5mm(＞0.8mm)，大于塑件的最小壁厚，因此注射成型時填充效果好，表面質(zhì)量高，適合用注塑成型。3.4主要成型尺寸計算按平均收縮率為1.75%(0.0175)計算,由GB/T14486-2008,查“塑料模塑件尺寸公差表”，得知公差為MT5級，基本尺寸為27.5mm時，公差為0.5mm；基本尺寸為41.5mm時，公差為0.64mm；基本尺寸為42.5mm時，公差為0.64mm；基本尺寸為70mm時，公差為0.86mm；基本尺寸為74.5mm時，公差為0.86mm；其中27.50+0.50mm、42.50+0.64mm、A類尺寸為不受模具部分活動影響的尺寸，B類尺寸為受模具部分活動影響的尺寸。圖3.2塑件二維尺寸圖3.5注塑機(jī)的初選一模PP塑料注射用量:V件=模腔數(shù)×制品體積×安全系數(shù)(3.1)=2×V塑件×1.2=2×56.123×1.2=134.695cm3根據(jù)一次所需要的注射量，根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P81表5.1初步選擇螺桿式注塑成型機(jī)G54-S200表3.1G54-S200型注塑機(jī)的主要參數(shù)螺桿直徑/mm55額定注射量/cm3200注射方式螺桿式注射壓力/MPa109模具厚度/mm最大406鎖模力/kN2540最小165最大成型面積/cm3645噴嘴圓弧半徑/mm18最大開合模行程/mm260孔直徑/mm4注射行程/mm1603.6注塑機(jī)校核和最終選擇3.6.1最大注塑量校核注塑量必須滿足：V件 /0.8≤V注(3.2)V件 /0.8=134.695/0.8=168.37(cm3)≤200(cm3)式中V注：標(biāo)稱注射量(cm3)V件 ：注塑件和澆注系統(tǒng)的體積(cm3)0.8：最大注射容量利用系數(shù)經(jīng)過計算得知塑件跟澆注系統(tǒng)的總體積168.37cm3小于額定注射量200cm3，校核合格。3.6.2鎖模力校核單個塑件在分型面上的投影面積：A1=41.5×28.5=1182.75(mm2)(3.3)澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積：Aj=π25D+8×10+2×6×(3.4)型腔壓力P腔P腔=P注×80(3.5)鎖模力計算：F=P腔(3.6)=87.2×(2×1182.75=224028.14(N)=224.03(kN)≤2540(kN)經(jīng)過計算得知，鎖模力符合要求。3.6.3注射壓力的校核注射壓力必須滿足：P查表2.2得：P成=70~100(MPa)≤109(MPa式中P成P經(jīng)校核得知，注射壓力滿足要求。3.6.4模具閉合高度校核模具厚度應(yīng)滿足：Hmin＜H模＜Hmax式中Hmin——注塑機(jī)所允許的最小模具厚度（mm）H?！＞唛]合厚度（mm）Hmax——注塑機(jī)所允許的最大模具厚度（mm）設(shè)計模具厚度：H模=25+60+100+40+80+25=330(mm)G54-S200型注塑機(jī)，Hmin=165(mm)，Hmax=406(mm),符合Hmin＜H模＜Hmax模具閉合高度要求。3.6.5模具開模行程校核模具開模行程應(yīng)滿足：Sm<SzSm=h塑+h澆+h推+10=96+90+35+10=231mm)式中Sz——注塑機(jī)模板行程(mm)，查注塑機(jī)G54-S200型，Sz=260(mm)Sm——模具的開模行程(mm)經(jīng)校核得知，G54-S200滿足開合模行程的要求。3.6.6模具安裝部分的校核G54-S200型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為532mm×634mm；設(shè)計模具的外形尺寸為320mm×300mm，故滿足模具安裝要求。綜上所述，所選擇的注塑機(jī)G54-S200滿足各方面要求。4注塑模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1分型面及其選擇4.1.1選用單分型面注射模具該塑件為對稱件，為提高生產(chǎn)效率，采用單分型面注塑模具，一模兩腔的成型方式，將主流道開設(shè)在定模仁，分流道設(shè)計在動定模結(jié)合面，主流道末端設(shè)有冷料井，保證開模后塑件留在動模；采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，開模時側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)在進(jìn)行抽芯，用推桿頂出塑件。4.1.2確定分型面位置塑件形狀簡單，為軸對稱件，存在曲線邊，為了便于開模時將塑件從模具型腔中取出和滿足排氣需要，將分型面選在塑件的截面積較大處。如下圖所示。圖4.1分型面示意圖4.2型腔數(shù)目確定及排列為了提高效率、降低成本，采用一模兩腔，塑件型腔設(shè)置在模具對稱中心兩邊成型。型腔排布應(yīng)保證塑料熔體充滿每個型腔，各個型腔塑件質(zhì)量要有同一性，使得型腔能夠均勻冷卻，綜合考慮模具可容型腔尺寸和塑件本身尺寸,確定型腔的擺放位置。如下圖所示：圖4.2塑件擺放示意圖4.3澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的設(shè)計要保證在充填階段塑料熔體能順利充滿型腔，排除空氣和氣泡，盡量避免出現(xiàn)熔接痕。熔接痕出現(xiàn)時，要改變?nèi)劢雍鄣某叽?、位置、?shù)量等，使其對塑件使用影響不大。4.3.1主流道設(shè)計將主流道設(shè)計成獨(dú)立的主流道襯套，因?yàn)橹髁鞯滥p很快，與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞。選用碳素工具鋼（如T8A、T10A等）材料制造，并經(jīng)熱處理淬火提高硬度至53~57HRC。如下圖：圖4.3澆口套主流道設(shè)計成圓錐形，錐角α=2~6°，流道表面粗糙度Ra≤0.8μm，h=3mm。查表得知G54-S200型注塑機(jī)的噴嘴孔直徑d0=4mm、噴嘴圓弧半徑SR1=18mm，故?。耗＞咧髁鞯酪r套小端直徑為：d=d0+0.5=4+0.5=4.5(mm)模具主流道襯套球面半徑為：SR=SR1+(1～2)=18+2=20(mm)查GB/T4169.19-2006，主流道襯套長度20+80=100(mm),主流道錐角α取3°,主流道下端直徑D=7.4mm。由于在注塑的過程中塑件的包緊力較大，故將冷料井設(shè)計反錐度冷料穴的形式深度h取8mm，斜度取5°。4.3.2分流道設(shè)計采用梯形斷面分流道，切削加工在型芯上，機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)性好，減少熱量損失和阻力損失，由于塑料PP的物理性能要求，為避免制件表面疵痕，必須對分流道表面進(jìn)行拋光，進(jìn)行鍍鉻表面處理效果更好,分流道設(shè)置在分型面。查《塑料成型模具》表4-3-1分流道直徑推薦值，取w=8(mm)，h=1~23w=4(mm)，x=34w=6(mm)圖4.4分流道橫斷面4.3.3澆口設(shè)計采用側(cè)澆口從制件邊緣進(jìn)料，該澆口斷面尺寸小，具有矩形或者接近矩形的形狀，便于機(jī)械加工，加工精度高，試模時澆口尺寸容易調(diào)整，回頭料少，去除澆口方便，可以調(diào)整充模時澆口封閉時間和剪切速率[11]。對中小型件來說，側(cè)澆口的典型尺寸為：深度h=0.5~2.0(mm)、寬b=1.5~6.0(mm)、澆口臺階長度l=0.5~2.0(mm)。這里取h=1.0(mm)、b=3.0(mm)、l=2.0(mm)。4.4成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計4.4.1定模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計定模仁采用鑲嵌式設(shè)計，安裝簡單、便于更換、節(jié)約成本。開設(shè)兩條直徑為10mm的冷卻水道，對定模進(jìn)行冷卻，用4個M6的螺釘進(jìn)行固定。圖4.5定模仁4.4.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計采用整體嵌入式型芯，主型芯和模板用通孔臺肩式凸模從下面嵌入動模板，再用墊板螺釘固定，型芯和軸間采用過度配合，精度等級為H8/k7。為了防止型芯轉(zhuǎn)動，將一模兩腔的兩個型芯做成一個整體。圖4.6型芯4.5結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計采用4-Φ25mm的導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合使用引導(dǎo)動定模合模。由于側(cè)抽芯的需要，設(shè)計4-Φ12mm斜導(dǎo)柱開合模時驅(qū)動滑塊。4.6塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，推桿加工簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、更換容易，脫模方便，但是推桿與塑件的接觸面積小容易頂傷塑件或者使塑件發(fā)生塑性變形，應(yīng)增加推桿數(shù)目和增大接觸面積來避免這些問題的產(chǎn)生。推桿數(shù)量為4根。采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿的數(shù)量為4根。查GB/T4169.1-2006，推桿尺寸取D=8(mm)、D1=14(mm)、h=5(mm)、R=0.8(mm)、L=80(mm)。圖4.7推桿查GB/T4169.13-2006，復(fù)位桿尺寸取D=12(mm)、D=17(mm)、h=4(mm)、L=100(mm)。圖4.8復(fù)位桿4.7側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)4.7.1斜銷斜銷與固定板之間用過渡配合，斜銷的斜角一般取15~20°，最大不能超過25°，斜銷驅(qū)動部分直徑為?10~40mm，固定臺階D=d+5mm，d為斜銷與固定孔配合直徑，斜銷長度由滑塊需要移動的距離決定。材料多用GCr15淬火或20Cr鋼滲碳淬火、T8A或T10A淬火，淬火硬度50~60HRC。為保證塑件順利出模抽拔距S取20mm，斜角20°，斜銷的有效長度：x=Ssinα=(4.1)查GB/T4169.4-2006，d=12(mm)、D=17(mm)、H=5(mm)、M=125(mm)、N=35(mm)，R=11(mm)。圖4.9斜銷4.7.2滑塊與導(dǎo)滑槽采用瓣合模滑塊與T型導(dǎo)滑槽配合，要求平穩(wěn)地滑行，不能過松或者過緊。為了保證導(dǎo)滑槽的尺寸精度和表面質(zhì)量，將導(dǎo)滑槽做成組合式。滑塊與導(dǎo)滑槽的配合精度等級為H8/f7，其余面之間留出1mm的配合間隙。導(dǎo)滑槽的硬度（52~56HRC）應(yīng)該比滑塊高?；瑝K要有足夠的長度，防止滑動時產(chǎn)生偏斜，一般為滑槽寬度的1~1.5倍（取1.5倍）。開模時要保證滑動面留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度l≥滑塊寬度W，以免發(fā)生復(fù)位困難。圖4.10滑塊4.7.3滑塊定位裝置采用彈簧鋼球定位，彈簧鋼絲直徑可以取1.2mm，到位后鋼球落入凹槽內(nèi)，從而使滑塊停留在剛剛分離的位置，取直徑為2mm的鋼球代替止動銷，將滾動摩擦代替滑動摩擦，摩擦力阻力減小，結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。4.7.4楔緊塊充型時型腔壓力很大，迫使滑塊向后運(yùn)動，需要用到楔緊塊來固定位置，采用整體式的楔緊塊，與定模座板加工為一體，能夠提供很大的楔緊力，硬度要求為52~56HRC，以防止劃傷或者變形。為保證開模時楔緊塊與斜銷不會發(fā)生干涉現(xiàn)象，楔緊塊的斜角要比斜銷大2~3°。4.8注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注塑模具型腔的溫度控制對塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量影響非常大，由于PP比熱容大，出模溫度高，為了調(diào)節(jié)模具溫度，需要在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，因?yàn)槟＞邷囟葲Q定了結(jié)晶條件，所以會影響結(jié)晶型聚合物的成型。對于PP來說，其玻璃化溫度低于室內(nèi)溫度，如果在成型時未能夠達(dá)到要求的結(jié)晶度，制品會在使用或者儲存的過程中出現(xiàn)后結(jié)晶的現(xiàn)象，從而使制品的形狀和尺寸都發(fā)生變化，模具溫度過高會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力太大，塑件脫模時容易發(fā)生翹曲變形，為防止出現(xiàn)這些情況，要使結(jié)晶達(dá)到平衡狀態(tài)，將模具溫度控制在40~80℃。4.8.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則冷卻水道要均布，加強(qiáng)澆口附近溫度冷卻，在動模定模都需要設(shè)計冷卻水道，保證冷卻水孔到塑件表面距離相等，以防止塑件脫模后冷卻不均勻而發(fā)生翹曲變形，冷卻水道直徑越大、冷卻孔間距越小冷卻效果越好。4.8.2動定模冷卻水道設(shè)計塑件類似于圓筒形件，動模部分由于側(cè)抽芯組合機(jī)構(gòu)的存在，冷卻水道只能設(shè)計在凸模部分，采用噴流式冷卻回路。定模部分澆注系統(tǒng)溫度最高，需要在定模開設(shè)冷卻水道進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，采用直流式冷卻水道，將入水口設(shè)置在澆口附近，因?yàn)闈部跍囟茸罡?，需要冷卻劑帶走大量的熱量。冷卻時間t：t=(4.2)=0.0052由上式計算得知，在80s內(nèi)模具需要持續(xù)地通水進(jìn)行冷卻。式中S——制品的厚度(m)θc——塑料熔體注入溫度θ3mθ——塑件脫模時的平均溫度(℃)a1——塑料熱擴(kuò)散系數(shù)(m2查《塑料成型模具》表4-9-2，a1=0.67×10?每公斤PP放出的熱量：q=(4.3)=1.926(220-80)+1.8=449.64(kJ/kg)式中cp——比熱容γ——潛熱(kJ/kg)查《塑料成型模具》表4-9-2，cp=1.926kJ/(kg·℃)，γ=1.8×平均單位時間放出熱量：Q=NMq(4.4)=(1/80)+134.695×0.9×449.64=6813.48(J/s)按照水道在動模帶走熱量為總熱量的60%(Qi)，在定模邊帶走熱量為總熱量的40%(Qo)，則：Qi=6813.48×60%=4088.09(J/s)Qo=6813.48×40%=2725.39(J/s)動模部分冷卻水用量為：φi=(4.5)=4.091000×4.18×2=4.89定模部分冷卻水用量為：φo=(4.6)=2.731000×4.18×2=3.27×10式中ρ1——水的密度(kg/m3cp2——水的比熱容θ5'?冷卻水道直徑可以根據(jù)塑件的平均壁厚來選定，塑件平均壁厚小于2mm時，冷卻水道直徑可以取8~10mm；平均壁厚2~4mm時，冷卻水道直徑可以取10~12mm；平均壁厚4~6mm時，冷卻水道直徑可以取10~14mm；本次設(shè)計的塑件平均壁厚為5.20mm，冷卻水道直徑取10mm。需要注意冷卻水道直徑不能超過14mm，避免冷卻劑的流速太低而降低了熱傳遞效率。4.9選擇標(biāo)準(zhǔn)模架查GB/T12555-2006選擇2730A型模架，定模由定模板和定模座板組成，動模由滑塊、軸肩、支撐板、墊塊、動模座板組成；推桿推出制件，由復(fù)位桿復(fù)位，A板60mm，B板100mm，C板70mm。

5Moldflow分析5.1分析目的由于塑料的材料性能非常復(fù)雜，所以在注塑成型過程中很難把控其進(jìn)展的方向。塑件的質(zhì)量很大程度取決于注塑成型過程的把控，通過Moldflow軟件分析，可以真實(shí)地模擬塑料熔體在充型過程的流動情況[6]，優(yōu)化塑件結(jié)構(gòu)、注塑工藝參數(shù)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，得到最佳塑件。5.2模型結(jié)構(gòu)本次模擬分析的模型是一個高度為96mm、壁厚不均勻的塑料傳動鏈條，表面光滑，結(jié)構(gòu)簡單，是一個軸對稱件，采用一模兩腔，噴流式管道冷卻型芯。圖5.1模型結(jié)構(gòu)圖5.3網(wǎng)格劃分結(jié)果塑件網(wǎng)格劃分的三角形為8292個，縱橫比大于6的三角形數(shù)量為0個，縱橫比最小為5.8，最大為1.16，平均縱橫比為1.66。5.4最佳澆口位置分析澆口位置選擇直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，直接影響型腔的溫度分布，塑件的翹曲和聚合物分子取向，熔體的流動方向，流動阻力大小，離澆口位置越遠(yuǎn)，流動阻力越大。澆口位置的選擇主要考慮：型腔內(nèi)的流動阻力、塑料熔體流動平衡、塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚等[3]。圖5.2最佳澆口位置分析5.5建立澆注系統(tǒng)冷澆口橫斷面為矩形，寬3mm，高1mm；冷流道橫斷面為梯形，上底8mm，下底6mm，高3mm，長12mm。冷主流道為圓錐體，長度100mm，上端部直徑4.5mm，底部直徑9mm。圖5.3建立澆注系統(tǒng)5.6成型窗口分析“成型窗口”分析的作用：標(biāo)明能夠生產(chǎn)合格產(chǎn)品的成型工藝條件范圍。工藝條件要在這個范圍內(nèi)，才能保證塑件生產(chǎn)質(zhì)量。5.6.1質(zhì)量：XY圖熔體溫度為180°C，注射時間為0.0005s時，塑件質(zhì)量與模具溫度之間的關(guān)系。圖5.4成型窗口分析質(zhì)量：XY圖5.6.22D切片圖熔體溫度：180~260°C，熔體溫度：180~200°C，注射時間：26.33s。在黃色范圍內(nèi)都可以選擇成型條件。圖5.52D切片圖5.6.3最大剪切應(yīng)力表示剪切應(yīng)力與模具溫度之間的關(guān)系。由圖可以看出，剪切應(yīng)力幾乎不受模具溫度的影響。圖5.6最大剪切應(yīng)力圖5.7冷卻系統(tǒng)分析冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要求：一是使塑件表面溫度冷卻均勻，減少塑件因?yàn)槭軣岵痪l(fā)生收縮變形；二是使成型冷卻時間最短。影響冷卻的因素包括：塑件材料性質(zhì)、冷卻介質(zhì)、塑件的結(jié)構(gòu)、模具溫度、熔體溫度等。5.7.1工藝設(shè)置工藝設(shè)置向?qū)А鋮s設(shè)置熔體溫度240℃，開模時間5s，注射+保壓+冷卻時間30s；5.7.2最高溫度，零件結(jié)果顯示冷卻結(jié)束后塑件上的最高溫度為頂部，塑件頂出時，最高溫度必須低于頂出溫度。如果最高溫度大于頂出時的溫度，頂部這些區(qū)域往往會產(chǎn)生變形和翹曲等問題。圖5.7零件最高溫度5.7.3回路管壁溫度回路管壁溫度應(yīng)該比冷卻液入口溫度低5°C以上。圖中可以看出管壁的頂端回路管壁溫度比入口溫度高10°C以上，該部位需要繼續(xù)加強(qiáng)冷卻。圖5.8回路管壁溫度分布圖5.7.4達(dá)到頂出溫度時間達(dá)到頂出溫度時間表明從注射開始冷卻到頂出溫度的時間。塑件要均勻冷卻，冷卻時間要盡可能縮短，由于塑件中空的區(qū)域容易產(chǎn)生熱點(diǎn)，所以冷卻時間較長，對該區(qū)域需要加強(qiáng)冷卻。圖5.9達(dá)到頂出溫度時間圖5.7.5最高溫度位置由圖中可以看出，零件最高溫度位置是塑件的側(cè)孔，這個位置冷卻管道難以到達(dá)，很容易造成冷卻不夠充分。圖5.10零件最高溫度位置5.8充填分析5.8.1充填時間分析下圖顯示的是熔體流動前沿的流動情況，明顯看出，在遠(yuǎn)離澆口的一側(cè)需要的填充時間較長，無發(fā)生短射、遲滯現(xiàn)象。熔體流道這些位置的時間比較接近，說明塑件模型能夠平衡填充。圖5.11充填時間5.8.2總體溫度熔體總體溫度與區(qū)域的流動性有關(guān)，流動好的區(qū)域整體總體溫度較高，流動性較差的區(qū)域，總體溫度下降很快。剪切熱過高會出現(xiàn)熱斑區(qū)域，溫度太高容易造成材料降解，會出現(xiàn)變脆、黑斑等問題。同時，溫差的存在會引起塑件的收縮和翹曲，塑件中的熔體總體溫度要保持均衡，避免出現(xiàn)收縮和翹曲的問題。此溫度分布范圍比較窄，表明結(jié)果好。圖5.12充填總體溫度分布5.8.3鎖模力XY圖最大鎖模力為15.53t。結(jié)果顯示塑件的幾何結(jié)構(gòu)在XY平面上的投影沒有重疊，鎖模力的預(yù)測比較準(zhǔn)確。圖5.13鎖模力:XY圖5.8.4頂出時的體積收縮率塑件頂出時的體積收縮率為7.529%~15.48%。圖5.14頂出時的體積收縮率5.8.5充填氣穴在塑件的頂部和底部出現(xiàn)氣穴，可以通過改變塑件厚度、澆口位置和注射時間消除或減少氣穴。圖5.15充填時氣穴分布5.8.6注射位置處壓力XY圖通過此圖可以清晰地看到壓力的變化情況，注射時最大需要25.67MPa的注射壓力，可以根據(jù)此參數(shù)來確定合適的注塑機(jī)。當(dāng)塑料熔體注入型腔后，壓力持續(xù)增高，出現(xiàn)尖峰，表明充模沒有很好地平衡，也可能是隨著流動的深入，熔體體積減少導(dǎo)致流動速度提高。圖5.16注射位置處壓力:XY圖5.8.7填充末端總體溫度圖5.17填充末端總體溫度分布5.8.8熔接線此熔接痕是由于一股流動前沿分開后又合到一起時產(chǎn)生的。該模型的熔接線主要出現(xiàn)在通孔的位置。圖5.18熔接線5.8.9充填末端壓力塑件的填充末端壓力分布平衡，說明了充填效果很好。進(jìn)料口處的最大壓力為23.95MPa,型腔內(nèi)的最大壓力為7.459MPa。圖5.19填充末端壓力5.9保壓分析5.9.1第一主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力圖5.20第一主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力5.9.2第二主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力圖5.21第二主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力5.9.3體積收縮率圖5.22體積收縮率5.10翹曲分析工藝設(shè)置——“分離翹曲原因”5.10.1所有因素變形變形最大值在遠(yuǎn)離澆口側(cè)的兩個角落和澆口位置相對側(cè)壁的中心位置。圖5.23所有效應(yīng)變形5.10.2變形，所有效應(yīng)：X方向、Y方向、Z方向圖5.24所有效應(yīng)變形:X方向、Y方向、Z方向通過對比三個方向因收縮不均造成的變形量可知，X方向上的變形量最大，在Y,Z方向的變形量差不多。而冷卻和分子取向因素的影響相對很小，這是可以忽略不計。因此，改善和優(yōu)化的重點(diǎn)是從改善收縮不均和降低產(chǎn)品收縮率兩個方面著手，具體措施有：調(diào)整保壓曲線；減小產(chǎn)品壁厚差；改變澆注系統(tǒng)的設(shè)計；選擇收縮率較小的原材料等。6注塑模具技術(shù)要求6.1成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合要求1、產(chǎn)品表面不能有以下缺陷：拉斷、拉裂、頂白、缺料、燒焦、白線、披峰、起皺、起泡、烘印。2、收縮：外觀不明顯的地方允許有略微收縮（要求手觸摸不到凹痕）：外觀明顯的地方不允許有收縮痕跡。3、變型：塑件表面不平度不能超過0.3mm，有裝配要求的按照裝配要求。4、熔接痕：要求異形穿孔熔接痕長度不能超過15mm，圓形穿孔熔接痕長度小于或等于5mm，并要求熔接痕的強(qiáng)度能通過安全測試。6.2模具外觀1、銘牌內(nèi)容要完整打印模具外形尺寸、工裝編碼、模具重量、模具編碼、要求字符清晰，并用鉚釘固定在模具靠近動模板的地方。2、每個模板在基準(zhǔn)角符號正下方需要寫上編號，位置在離底面10mm處。3、冷卻水嘴要高于模架表面，水嘴頭部嵌入外表面不大于3mm。4、冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴管，規(guī)格可為G3/8″、G1/4″、G1/8″。5、進(jìn)水標(biāo)記為IN，出水口標(biāo)記為OUT，序號在IN、OUT后面加上，如IN1、OUT1。如果冷卻介質(zhì)為油要在前面加一個字符O，如果冷卻介質(zhì)為氣體要在前面加一個字符G。6、在模架上標(biāo)明在離模板邊10mm處用字母DATUM標(biāo)記模板的基準(zhǔn)角符號，要求字跡清晰、整齊美觀。7、模具的吊裝和存放會受到模具配件位置的影響，要用支撐腿保護(hù)這些模具配件。8、選擇注塑機(jī)時要確保模具尺寸符合安裝條件，模具頂出孔要與選擇的注塑機(jī)相配合使用。9、定位圈用2-Φ6內(nèi)六角螺釘固定，選用直徑為100mm的定位圈，高度比頂板高10mm。定位圈采用沉孔式安裝，不能直接貼合在定模板上。定位圈內(nèi)部空間要保證注塑機(jī)噴嘴可以伸入。10、噴嘴注射口直徑要比澆口套入口直徑小，注塑機(jī)噴嘴球半徑要比澆口套球半徑小。11、模架吊環(huán)數(shù)量不能多余，表面不能有影響外觀的缺陷：如銹跡、凹坑、冷卻水孔等。模架各板都要倒角，半徑大于1.5mm。12、模架吊環(huán)位置要便于吊裝和運(yùn)輸，模具零部件在吊裝時不用拆除。吊環(huán)孔位置要與其他零部件相協(xié)調(diào)，不能發(fā)生干涉。13、模具零部件重量超過10kg時，也要設(shè)計吊環(huán)孔，以便于安裝和拆卸。14、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)的行程要控制好，避免出現(xiàn)超程而難以復(fù)位。15、垃圾釘設(shè)計在推板下發(fā)，鎖模器要對稱安裝2~4個定位銷。6.3抽芯、頂出復(fù)位、取件1、脫模機(jī)構(gòu)頂出時要求順暢、沒有卡滯、異響，復(fù)位桿復(fù)位要到底。2、導(dǎo)滑槽要有油槽潤滑，導(dǎo)滑槽、滑塊表面都有進(jìn)行熱處理，硬度達(dá)到HRC60。3、彈簧直徑大于?20mm時要用導(dǎo)向桿，彈簧長度比導(dǎo)向桿小10~15mm。4、滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)用擋板和復(fù)位彈簧限位。5、用斜導(dǎo)柱來驅(qū)動滑塊抽芯，滑塊與楔緊塊的角度要比斜導(dǎo)柱角度大2~3°。6、滑塊的導(dǎo)入角度設(shè)置為3~5°，利于跟斜導(dǎo)柱配合和避免出現(xiàn)飛邊。7、質(zhì)量超過30kg的大型滑塊采用的導(dǎo)向T形槽，其壓板要可拆卸，滑塊壓板用4-Φ8螺釘固定。8、滑塊的滑動距離要比抽芯距大2~3mm?；瑝K寬度沒有超過150mm，所以滑塊底面不用加耐磨板。9、如果塑件會出現(xiàn)粘定模的問題，那么要在動模側(cè)壁保留火花紋或者加皮紋，也可以加工倒扣或者手工打磨麻點(diǎn)或倒扣筋。10、推桿頭、直徑和厚度的尺寸應(yīng)該按照國標(biāo)來設(shè)計不能隨意改動。推桿與推桿孔的配合間隙要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，推桿孔的粗糙度要符合加工要求，封膠段長度要符合推桿的活動要求、保證推桿不會出現(xiàn)串動。11、推桿要加工蝕紋或槽，防止塑件在頂出時跟著斜頂走，對制品外觀沒有影響。12、推桿上的頂塊固定要牢固可靠，在非成型部分加工3~5°斜度，在推桿下部周邊倒角。13、為了保護(hù)設(shè)備的液壓系統(tǒng)，需要清理干凈油路內(nèi)的鐵屑。保證油路、氣道通暢無堵塞，液壓頂出復(fù)位可以到位。6.4冷卻系統(tǒng)1、冷卻水道的直徑為Φ10mm，冷卻水道布置合理保證可以充分冷卻模具。保證密封性良好，防止漏水，水道設(shè)置要方便檢修，安裝水嘴時要纏生料帶，加強(qiáng)密封性。2、通水試驗(yàn)要在試模之前，設(shè)置通水時間為5分鐘，進(jìn)水壓力為4Mpa。3、將密封槽開設(shè)在模架上，密封槽的尺寸大小、形狀要跟密封圈相符合。4、先用黃油涂抹密封圈再安放，安放后密封圈要比模架面高。為保證水流速的一致性和更好地控制模具溫度，前、動模采用集中運(yùn)水方式。6.5一般澆注系統(tǒng)1、澆口套的主流道要進(jìn)行表面處理拋光至Ra=0.4μm，澆道要進(jìn)行表面處理拋光至Ra=0.8 μm。2、澆口、主流道、分流道都要按照圖紙要求加工，為保證尺寸精度不能用手工磨機(jī)加工。3、分流道設(shè)計在分型面上，橫斷面為梯形，動定模無錯位。4、側(cè)澆口的澆口處要按照澆口尺寸、形狀要求加工。側(cè)澆口處動模相應(yīng)有一小凹坑。5、要按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計冷料穴直徑和深度。冷料井要容易去除，澆口痕跡不能影響塑件外觀，塑件有裝配要求的地方不能有殘余料把。6、將冷料井設(shè)計為反錐度冷料穴的形式，保證開模時澆注系統(tǒng)隨塑件留在動模上，深度h取mm，斜度取5°。6.6成型部分、分型面、排氣槽1、動定模表面要避免出現(xiàn)凹坑、銹跡、不平整、等缺陷影響外觀。型芯鑲塊與動模板間隙配合，四個角要低于間隙最大處1mm。保持分型面平整、潔凈，用砂輪打磨避面空隙，封膠處不能出現(xiàn)凹陷。2、塑料溢邊值要比排氣槽深度大，PP大于0.03mm，用機(jī)床加工排氣槽，不可以出現(xiàn)手工打磨機(jī)打磨過的痕跡。嵌件配合公差等級要查表，鑲塊下表面不可以墊銅片或者鐵片，如過燒焊需要墊起，需要磨平燒焊處形成的大面焊渣。3、對定模進(jìn)行拋光處理。拋光動模的柱表面或者筋位，避免出現(xiàn)刀痕或火花紋。4、滑塊與斜銷的配合部分滑塊孔的斜度要大于2°以免起刺。用油石去除模具動模正面的火花紋、刀痕，如果未破壞的可以進(jìn)行保留。5、對模具的零部件進(jìn)行編號。保證筋位順利頂出。6、對一模多腔的對稱件，則要標(biāo)明字母L或R，如果過對位置和尺寸有特殊要求的，則需要在不影響裝配和外觀的地方加上所要求的標(biāo)記。7、保證模架鎖緊面有70％以上面積相互觸碰到。8、使用較大推桿，并在筋、凸臺的旁邊以及離側(cè)壁較近的地方來布置推桿。9、塑件表面要進(jìn)行噴砂或者蝕紋處理，蝕紋及噴砂需要達(dá)到加工的要求，蝕紋越深拔模斜度越大。拔模斜度一般設(shè)計為3~5°。10、在動定模上要打商標(biāo)、標(biāo)志、材料號、日期碼、專用號等字碼。要將不透明件的標(biāo)識方向打印正確。6.7包裝1、模具外表面要噴涂藍(lán)色漆，用防銹油對模具型腔進(jìn)行噴涂處理。用黃油涂抹滑動部件。用黃油堵住澆口套進(jìn)料口。2、鎖模片要安裝在模具上，并且保證規(guī)格符合設(shè)計要求，其中動模固定板至少用兩片鎖模片。3、檢查模具裝配圖、零件圖、產(chǎn)品圖、電子文檔、使用說明書是否齊全。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計很好地將本人大學(xué)四年所學(xué)、所見、所想運(yùn)用到設(shè)計中去，本人的綜合能力得到了極大的鍛煉及提升。模具設(shè)計需要有細(xì)心嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，稍有不慎就很可能會造成經(jīng)濟(jì)上的重大損失和時間的浪費(fèi)。模具草圖的擬定、工藝參數(shù)計算、校核參數(shù)結(jié)果、成型過程模擬分析、模具零件的選用、繪制模具零件圖、繪制模具裝配圖、撰寫模具設(shè)計說明書等步驟需要按部就班地進(jìn)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能影響到整個模具的結(jié)構(gòu)及工藝性。設(shè)計模具時要注意可行性及最佳設(shè)計方案，零件之間不能出現(xiàn)相互干涉，并且要考慮到制造的經(jīng)濟(jì)性、工藝性。本次設(shè)計的難點(diǎn)在于滑塊及型芯的設(shè)計，滑塊的結(jié)構(gòu)、與楔緊塊的配合斜角、滑塊的尺寸大小、抽芯距離、斜銷的斜角、斜銷的有效長度等都需要通過反復(fù)的校核、優(yōu)化才能設(shè)計出來。其中滑塊的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理的問題，經(jīng)過多次優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)才將這一問題解決。為了防止型芯轉(zhuǎn)動，將兩個型芯做成一個整體來解決此問題，這樣設(shè)計必然會對型芯加工尺寸精度要求較高。型芯與滑塊相互配合且不產(chǎn)生干涉也需要慎重考慮，因?yàn)榛瑝K是一個活動部件，其他的零件設(shè)計及布置都需要優(yōu)先考慮是否受到滑塊的活動影響，若受到影響必須再一步進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。此外，模具零件的位置設(shè)計也需要考慮多個因素，模具能否順利開模、能否保證頂出順利、冷卻是否充分、模具溫度能否控制、合模時能否完全復(fù)位等。模具設(shè)計能夠很好地考驗(yàn)及鍛煉一個人思維的整體性及局部性，每個零件的設(shè)計都需要考慮到其對整體的影響，但又要保證它能夠正常發(fā)揮其功能。能夠勝任模具設(shè)計工作的人，思維層次肯定是比較高的，還要具備空間想象能力、計算能力、機(jī)械制圖能力，對加工工藝過程要熟悉，才能知道模具結(jié)構(gòu)制造的難易程度，從而改善模具結(jié)構(gòu)。從事制造業(yè)的工作，必需要有一顆沉得住的心，相比起快速發(fā)展的互聯(lián)網(wǎng)、IT行業(yè)，制造業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)，它的功與利在短時間之內(nèi)很難比得上這些高新行業(yè)，必需通過經(jīng)驗(yàn)的積累、時間的沉淀，一步一個腳印，踏實(shí)地走下去才能獲得相應(yīng)的成就。三天打魚兩天曬網(wǎng)的態(tài)度是不行的，從入門到掌握至少需要3年的時間，如果想有更深的造詣，則需要花費(fèi)更多的時間堅持走下去。不是成功的路太黑暗，而是很多人在天亮之前就已經(jīng)放棄了。所以，擇一業(yè)而忠一生的人必定是成功的人，成功的人必定是方法對的人。參考文獻(xiàn)[1]翟慶洪.國內(nèi)外注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀的調(diào)查研究[J].科技風(fēng),2018,27:21.[2]王乾.基于Moldflow的多筋類塑件注塑成型參數(shù)優(yōu)化[J].輕工機(jī)械,2015,33(4):89-89+92.[3]盧開斌.基于模流分析的澆口位置選擇[J].時代農(nóng)機(jī),2017,44(3):91-92.[4]桑建國.UG軟件在復(fù)雜塑料模具設(shè)計中的應(yīng)用[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā),2015,3(5):23-50.[5]李紅林,賀華波,費(fèi)春華,劉軍,孫保壽.模流分析CAE技術(shù)在塑料模具設(shè)計和制造中的應(yīng)用[J].電加工與模具,2003,(4):7-9+61.[6]劉國良,汪光燦.模流分析CAE在塑料成型模具設(shè)計中的應(yīng)用[J].金屬加工(冷加工),2010,(15):53-55.[7]別明智,葉淑英,張芝銘,杜靖,肖利群,梁全才.污水除砂機(jī)塑料鏈條鏈節(jié)注射成型加工工藝研究[J].工程塑料應(yīng)用,2014,42(2):62-65.[8]黃驤洪.在鏈條設(shè)計和制造中應(yīng)用工程塑料的探討[J].江南學(xué)院學(xué)報,1999,4(3):11-15.[9]陳剛.注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化與自動化設(shè)計[J].機(jī)械管理開發(fā),2018,33(11):23-24+27.[10]楊洋.注塑模具數(shù)字化設(shè)計與智能制造技術(shù)[J].技術(shù)與市場,2018,25(11):177.[11]劉子佳.試析注塑模具設(shè)計中澆口位置和結(jié)構(gòu)形式的選用[J].科技風(fēng),2018,(32):21.[12]陳葉娣.注塑成型工藝參數(shù)對PP塑料梳成型缺陷的影響研究[J].工程塑料應(yīng)用,2011,39(4):47-49. 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致謝本人歷時近三個月終于把畢業(yè)設(shè)計的工作完成，對設(shè)計結(jié)果做了多次的找錯、修正才能得到此作品，過程固然是艱辛的，但收獲也是巨大的，我對自己能夠順利完成此畢業(yè)設(shè)計而感到驕傲和自豪。同時非常感謝陳安伏老師對我的悉心指導(dǎo)，從參考資料的查找、到設(shè)計任務(wù)布置、設(shè)計任務(wù)的落實(shí)與跟進(jìn)、再到后來的初稿完成，老師都付出了很多。雖然過程困難重重，但老師依然不辭辛勞幫我糾錯，督促我去訂正，沒有老師的幫助，就沒有此設(shè)計成果。同時，我對本論文所引用專著的學(xué)者表示衷心的感謝，能夠參考這些學(xué)者的研究成果我倍感榮幸、受益匪淺。我也很感謝幫助過我的同學(xué)，很多我自己解決不了的問題都是找同學(xué)幫忙解決的。由于本