電焊工培訓(xùn)教材一

焊

工

培

訓(xùn)

1.電弧與弧焊電源的基本知識(shí)一、焊接基本知識(shí)兩個(gè)電極間氣體介質(zhì)的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為電弧1.幾種常見(jiàn)焊接方式埋弧焊一、焊接基本知識(shí)手工電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氬弧焊成本較低，目前使用最廣泛生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好，投資相對(duì)較大生產(chǎn)率高，成本低，適應(yīng)范圍廣焊接質(zhì)量好，成本較高，僅用于合金材料1.電弧與弧焊電源的基本知識(shí)二、電弧焊基本知識(shí)供給焊接電弧燃燒的電源稱為電弧焊機(jī)適當(dāng)?shù)目蛰d電壓基本要求良好的下降外特性合適的短路電流好的動(dòng)特性靈活的調(diào)節(jié)特性負(fù)載持續(xù)率

2.焊接設(shè)備基本知識(shí)直流弧焊機(jī)二、電弧焊基本知識(shí)交流弧焊機(jī)單頭焊機(jī)多頭焊機(jī)按焊接電源分類(lèi)按工作情況分類(lèi)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）我國(guó)焊機(jī)分為22個(gè)大類(lèi)直流弧焊機(jī)的分類(lèi)直流弧焊電源直流弧焊發(fā)電機(jī)汽油、柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硅弧焊整流器磁放大器式動(dòng)圈式抽頭式整流式弧焊電源晶閘管式弧焊整流器弧焊逆變器晶閘管式晶體管式場(chǎng)效應(yīng)管式

3.電焊條的組成及類(lèi)型1）

手工電弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。2）焊芯有低碳鋼焊芯、合金結(jié)構(gòu)鋼焊芯和不銹鋼焊芯多種。3）焊條藥皮的作用：a.提高電弧燃燒的穩(wěn)定性（如果使用交流電源，無(wú)法引?。゜.保護(hù)電弧和熔池，防止空氣侵入c.對(duì)焊縫金屬起還原作用d.對(duì)焊縫金屬起摻合作用，確保焊縫金屬的力學(xué)性能e.改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)效率4）焊條藥皮的類(lèi)型：焊條常分為酸性焊條和堿性焊條（又稱低氫型焊條）。典型的酸性焊條是E4303（J422）。典型的堿性焊條是E4315（J427）。焊條分類(lèi)什么叫酸性焊條？答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）等交直流兩用電焊條。什么叫堿性焊條？答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時(shí)含有氟化物的焊條，如結(jié)507（E5015）、結(jié)506（E5016）等電焊條。酸性和堿性焊條特點(diǎn)對(duì)比表比較項(xiàng)目堿性焊條（E4315）酸性焊條（E4303）藥皮類(lèi)型低氫型鈦鈣型脫氧、氮能力脫氧完全，摻合金效果好脫氧能力差，焊縫金屬氧、氮含量較高，摻合金效果差脫硫、磷能力能掊去硫、磷無(wú)焊縫含氧量很低較高抗氣孔能力對(duì)水、銹、油垢敏感，使用不當(dāng)易產(chǎn)生氣孔抗氣孔能力強(qiáng)，不易產(chǎn)生氣孔抗裂性較好一般焊縫金屬?zèng)_擊性能較好一般電弧穩(wěn)定性較差較好操作要求必須短弧操作以長(zhǎng)弧操作為宜焊縫成形一般，焊縫容易堆高美觀，焊縫不易堆高焊接時(shí)的煙塵量較高，比E4303約高一倍低焊條型號(hào)及其工況選擇焊條型號(hào)藥皮類(lèi)型焊接位置電流種類(lèi)E4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型E4310高纖維鈉型直流反接E4311高纖維鉀型交流或直流反接E4312高鈦鈉型交流或直流正接E4313高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E4320氧化鐵型平、平角焊交流或直流正接E4322交流或直流正、反接焊條型號(hào)藥皮類(lèi)型焊接位置電流種類(lèi)E4323鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接E4324鐵粉鈦型E4327鐵粉氧化鐵型交流或直流正接E4328鐵粉氧低氫型交流或直流反接E5001鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5011高纖維鉀型交流或直流反接E5014鐵粉鈦型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接E5018鐵粉低氫型E5024鐵粉鈦型平、平角焊交流或直流正、反接E5027鐵粉氧化鐵型交流或直流正接E5028鐵粉低氫型交流或直流反接E5048平、立、仰、立向下3.電焊條的發(fā)放和使用1）酸性焊條（E4303）對(duì)水份不甚敏感，不易產(chǎn)生氣孔。所以酸性焊條可根據(jù)受潮情況決定是否進(jìn)行焙烘。對(duì)于受潮嚴(yán)重的可進(jìn)行70~150℃的焙烘，使用前可不再焙烘。對(duì)于一般不受潮的焊條，焊前可以不必焙烘。2）堿性焊條（E4315、E5015）在使用前必須焙烘，以降低焊條的含水量，防止氣孔，裂縫等缺陷的發(fā)生，焙烘溫度一般為300~500℃

保溫2小時(shí)。焙烘時(shí)不可將焊條在高溫爐中突然冷卻，以免藥皮開(kāi)裂。對(duì)含氫量有特殊要求的合金鋼焊條，焙烘溫度應(yīng)提高到400~450℃或450~470℃，保溫2小時(shí)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在100~150℃的保溫電烘箱中存放。3）焙烘焊條時(shí)，每格焊條堆放不能太厚（一般為1~4層），防止焊條焙烘時(shí)受熱不勻和便于潮氣的排除。4）露天作業(yè)時(shí)當(dāng)天未用完的焊條必須妥善保管，不允許露天存放。堿性焊條應(yīng)在低溫烘箱中干燥保存，否則次日使用前還要重新焙烘。3.電焊條的發(fā)放和使用5）發(fā)放給焊工生產(chǎn)用的焊接材料，堿性焊條一次不得超過(guò)4小時(shí)的用量，酸性焊條和焊劑一次不得超過(guò)當(dāng)天的用量。6）在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，焊工應(yīng)使用木制焊條盒或自熱式焊條保溫筒臨時(shí)存放焊接材料，便于隨時(shí)取用，在使用對(duì)含氫量有特殊要求的合金鋼焊條時(shí)，最好每個(gè)焊工有一個(gè)保溫筒（100~150

℃）。將烘干后的焊條放入保溫筒內(nèi)，以免受潮。

焊縫代號(hào)l—焊縫長(zhǎng)度e—焊縫間距手工電弧焊的操作技術(shù)焊條直徑的選擇焊條直徑是根據(jù)所焊鋼厚度來(lái)選擇鋼板厚度(mm)<44～12>12焊條直徑(mm)不超過(guò)焊件厚度3.2～4.0≥4焊接電流的選擇焊接電流主要按照焊條直徑的大小來(lái)選擇焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊接電流(A)50～80100～130160～210200～270焊接電源的極性引弧、收弧及焊縫接頭的銜接直流電源有正、負(fù)兩個(gè)極，有正、負(fù)兩種接法。正接是焊機(jī)的正極接焊件，負(fù)極接焊條；反接是焊機(jī)的負(fù)極接焊件，正極接焊條。交流電源焊接時(shí)，極性是交替變化的，沒(méi)有極性的選擇問(wèn)題，即不存在正接和反接。手工電弧焊的引弧方式有擦劃式與碰擊式兩種。收弧，應(yīng)注意避免弧坑存在。焊縫接頭的銜接，請(qǐng)注意氣孔、夾渣和脫節(jié)等缺陷。長(zhǎng)焊縫的焊接鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中，大量的鋼筋需進(jìn)行連接，因此，鋼筋連接成為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工中的重要環(huán)節(jié)。鋼筋的連接主要有人工綁扎和焊接。由于人工綁扎受力性能差，浪費(fèi)材料，所以逐漸被焊接方法代替，這不僅可提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還可保證鋼筋網(wǎng)和骨架的剛度，并節(jié)省綁扎用的細(xì)鐵絲，且可充分利用短頭余料，以短接長(zhǎng)，節(jié)省建筑用鋼材。9.4鋼筋連接機(jī)械在鋼筋預(yù)制加工及現(xiàn)場(chǎng)施工中，目前普遍采用閃光對(duì)焊接、電渣壓力焊接和氣壓焊接。傳統(tǒng)的電弧焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工速度慢、鋼材耗用多，而且由于節(jié)點(diǎn)鋼筋有搭接，配筋密集，影響混凝土澆搗質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)已較少采用。9.4.1鋼筋焊接機(jī)械9.4鋼筋連接機(jī)械1.鋼筋對(duì)焊機(jī)對(duì)焊屬于塑性壓力焊接，它是利用電能轉(zhuǎn)化成的熱能將對(duì)接的鋼筋端頭部位加熱到近于熔化的高溫狀態(tài)，并施加一定壓力實(shí)行頂鍛而達(dá)到連接的一種工藝。鋼筋對(duì)焊適用于水平鋼筋的預(yù)制加工。對(duì)焊焊接比搭接焊接對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)性能和施工較為有利，并能節(jié)約鋼材，應(yīng)用較為普遍。9.4鋼筋連接機(jī)械對(duì)焊機(jī)的分類(lèi)：按焊接方式不同分為電阻對(duì)焊、連續(xù)閃光對(duì)焊和預(yù)熱閃光對(duì)焊；按結(jié)構(gòu)形式分為彈簧頂鍛式、杠桿擠壓彈簧頂鍛式、電動(dòng)凸輪頂鍛式和氣壓頂鍛式。鋼筋加工中最常用的是UN1系列焊機(jī)。UN1系列對(duì)焊機(jī)容量各不同，但其結(jié)構(gòu)基本相同。UN1系列對(duì)焊機(jī)的外形和工作原理圖。它主要由焊接變壓器、固定電極、活動(dòng)電極、加壓機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等組成。9.4鋼筋連接機(jī)械圖9.19UN1系列對(duì)焊機(jī)(a)外形；(b)工作原理1—機(jī)身；2—固定平板；3—滑動(dòng)平板；4—固定電極；5—活動(dòng)電極；6—變壓器；7—待焊鋼筋；8—開(kāi)關(guān)；9—加壓機(jī)構(gòu)；10—變壓器次級(jí)線圈

9.4鋼筋連接機(jī)械鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程：（1）作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏，確認(rèn)正確后方可施焊。（2）焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整二次電壓，不得焊超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋。（3）機(jī)棚內(nèi)要保持整潔，有排水溝。對(duì)焊機(jī)應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障馬上停機(jī)報(bào)告并及時(shí)修理。（4）施焊現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)不得堆放各種易爆物品。（5）閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。9.4鋼筋連接機(jī)械（6）作業(yè)后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，清除焊接余熱后方可鎖閘離開(kāi)。（7）操作人員必須持證上崗。（8）按要求填寫(xiě)日常檢查及保養(yǎng)記錄。9.4鋼筋連接機(jī)械2.鋼筋點(diǎn)焊機(jī)鋼筋點(diǎn)焊機(jī)的工作原理與對(duì)焊機(jī)基本相同，它是將相互交叉的鋼筋在接觸處牢固地焊接上的一種壓力焊接方法。鋼筋點(diǎn)焊機(jī)適合于鋼筋預(yù)制加工中焊接各種形式的鋼筋網(wǎng)。鋼筋點(diǎn)焊機(jī)的分類(lèi)：按結(jié)構(gòu)形式分為固定式和懸掛式；按壓力傳動(dòng)方式分為杠桿式、氣動(dòng)式和液壓式；按電極類(lèi)型分為單頭、雙頭和多頭等形式。9.4鋼筋連接機(jī)械點(diǎn)焊機(jī)的外形和工作原理示意圖。點(diǎn)焊時(shí)，將表面清理好的鋼筋交叉疊合在一起，放在兩個(gè)電極之間緊密接觸（兩根鋼筋交叉點(diǎn)）并預(yù)壓夾緊。接通電路后，兩根鋼筋接觸處在極短的時(shí)間里產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋熔化，在電極電壓下形成焊點(diǎn)。杠桿式單點(diǎn)焊機(jī)的特點(diǎn)是電極壓緊鋼筋是通過(guò)腳踩杠桿機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，并靠彈簧的張力使電極回位。其通電焊接時(shí)間由人工掌握，操作繁重，故采用不多。9.4鋼筋連接機(jī)械圖9.20點(diǎn)焊機(jī)（a）外形；（b）工作原理1—電極；2—電極卡頭；3—變壓器次級(jí)線圈；4—加壓機(jī)構(gòu)；5—變壓器初級(jí)線圈；6—時(shí)間調(diào)節(jié)器；7—變壓器調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)開(kāi)關(guān)；8—腳踏板

9.4鋼筋連接機(jī)械壓氣傳動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)是靠壓縮空氣使電極壓緊鋼筋，汽缸上下移動(dòng)即可使加壓臂上下移動(dòng)，使兩個(gè)電極相互張開(kāi)或靠攏。此點(diǎn)焊機(jī)可準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電焊時(shí)間和電極壓緊力，能保證焊接質(zhì)量，可焊接大型鋼筋網(wǎng)。其應(yīng)用較廣泛，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。多點(diǎn)焊機(jī)一次可焊6～12個(gè)焊點(diǎn)，生產(chǎn)效率比單點(diǎn)焊機(jī)高。其傳動(dòng)形式為氣壓傳動(dòng)式，適用于點(diǎn)焊各種鋼筋網(wǎng)片。9.4鋼筋連接機(jī)械鋼筋點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程：（1）定期檢查點(diǎn)焊機(jī)的保護(hù)接地，確認(rèn)其良好。（2）點(diǎn)焊時(shí)需開(kāi)冷卻水冷卻電極。（3）操縱點(diǎn)焊按鈕時(shí)要確保絕緣，以免高壓電傷害發(fā)生。（4）不準(zhǔn)在點(diǎn)焊場(chǎng)地堆放易燃、易爆物品，防止發(fā)生火災(zāi)。（5）嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)范進(jìn)行操作。（6）不準(zhǔn)超載點(diǎn)焊厚板工件。9.4鋼筋連接機(jī)械（7）點(diǎn)焊時(shí)，禁止將手伸入上下電極之間，防止壓傷。（8）點(diǎn)焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源與水源，通知有關(guān)人員排除故障。9.4鋼筋連接機(jī)械3.鋼筋電渣壓力焊機(jī)鋼筋電渣壓力焊機(jī)是目前興起的一種鋼筋連接技術(shù)，它具有生產(chǎn)率高、施工簡(jiǎn)便、節(jié)能節(jié)材、質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向和斜向鋼筋的連接。一般可焊Ⅰ、Ⅱ級(jí)(14~40mm)的鋼筋，采取一定措施后也可焊接Ⅲ級(jí)(16~40)mm的鋼筋。鋼筋電渣壓力焊機(jī)的分類(lèi)：按控制方式不同分為手動(dòng)式、半自動(dòng)式和自動(dòng)式；按手動(dòng)方式不同分手搖齒輪式和手壓杠桿式。9.4鋼筋連接機(jī)械圖9.21鋼筋電渣壓力焊工作原理示意圖1—混凝土；2—下鋼筋；3—電源；4—上鋼筋；5—夾具；6—焊劑盒；7—鐵絲球；8—焊劑

9.4鋼筋連接機(jī)械鋼筋壓力焊機(jī)的焊接電源宜采用BX21000型焊接變壓器，也可采用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。焊接要經(jīng)過(guò)引弧、電弧、電渣、擠壓四個(gè)過(guò)程，其中引弧、擠壓過(guò)程很短，對(duì)焊件加熱有重要影響的是電弧和電渣過(guò)程。KDZ型焊機(jī)焊接鋼筋的焊接參數(shù)可參考表9.7（祥見(jiàn)課本219頁(yè)），應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時(shí)間。9.4鋼筋連接機(jī)械要注意的問(wèn)題是要掌握好頂壓鋼筋的規(guī)律。鋼筋熔化劑接近規(guī)定熔化量時(shí)，即切斷電源，迅速頂壓鋼筋，在持續(xù)數(shù)秒鐘后，待鋼筋接頭初步冷卻再松開(kāi)操作桿，以保證鋼筋的焊接質(zhì)量。鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程：(1)應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)，電源電纜和控制電纜連接應(yīng)正確、牢固，控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。(2)施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí)不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。9.4鋼筋連接機(jī)械(3)施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5%，機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。(4)施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表標(biāo)定好所需的電流和時(shí)間。一般情況下，時(shí)間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。(5)起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕并粘有水泥的鋼筋應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。9.4鋼筋連接機(jī)械(6)施焊過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新施焊。(7)每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5~6min保溫，寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過(guò)熱的接頭不得參與受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。(8)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。(9)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。9.4鋼筋連接機(jī)械(10)高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。(11)當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防敲擊焊渣飛濺傷人。(12)雨天不得去露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。9.4鋼筋連接機(jī)械鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCECJ020109-2004）1適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的HPB235級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的焊接。2施工準(zhǔn)備 2.1材料2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2焊劑2.1.2.1在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，常用的焊劑型號(hào)為HJ431，其性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或HJ330中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h，以防止產(chǎn)生氣孔。2.1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施2.2主要機(jī)具2.2.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。2.2.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。2.2.3焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電，單臺(tái)容量不能滿足焊接要求時(shí)，同性能的焊機(jī)可兩臺(tái)并聯(lián)使用。2.3作業(yè)條件2.3.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.3.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。2.3.3焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。2.3.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。2.4作業(yè)人員 焊工，應(yīng)持證上崗3操作工藝

3.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲圈(也可省去)→安放焊劑盒、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧→電渣→擠壓斷電3.2操作細(xì)則3.2.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.2.4安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2焊劑盒高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

3.2.5安放引弧用的鐵絲圈（也可省去）。安放焊劑盒，填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開(kāi)。

3.2.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.2.7施焊操作要點(diǎn)3.2.7.1閉合回路：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。3.2.7.2引?。阂瞬捎描F絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。 （1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，然后再引弧。 （2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)其與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。此方法適用于焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時(shí)采用。3.2.7.3電弧過(guò)程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.2.7.4電渣過(guò)程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。3.2.7.5擠壓斷電：最后在斷電的同時(shí)，對(duì)鋼筋施加擠壓力，擠出焊口部分熔化金屬和熔渣。3.2.7.6接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。3.2.7.7當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內(nèi)掛墊一塊適當(dāng)厚度的銅墊片。確保上、下鋼筋的中心線在同一直線。應(yīng)按照上鋼筋直徑選用焊接電流，焊接通電時(shí)間稍為延長(zhǎng)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.3在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.4電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地、逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，從合格的接頭中以300個(gè)同級(jí)別鋼筋焊接接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時(shí)，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗(yàn)。要求3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2一般項(xiàng)目4.2.1在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.1四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；4.2.1.2鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無(wú)明顯燒傷；4.2.1.3接頭處的彎折角不大于4°；4.2.1.4接頭