鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(一級(jí))

南京長(zhǎng)江第五大橋北接線D1標(biāo)工程承包單位：南京東部路橋工程有限公司合同號(hào)：D1監(jiān)理單位：南京交通建設(shè)項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司編號(hào)：施工技術(shù)交底記錄表C-14交底工序或工程名稱鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底交底時(shí)間參加對(duì)象及人數(shù)共人交底人交底地點(diǎn)記錄人交底主要內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、測(cè)繩：必須采用鋼芯測(cè)繩，使用之前用鋼尺校準(zhǔn)，使用一段時(shí)間后也必須對(duì)其刻度進(jìn)行校核，形變量超標(biāo)者不得繼續(xù)使用，測(cè)繩下端栓一填芯鋼管，底部封口。需要配備2套測(cè)繩。2、泥漿性能指標(biāo)測(cè)定儀器2套：鉆進(jìn)過程中隨時(shí)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，并以此為依據(jù)調(diào)節(jié)泥漿性能，以確保泥漿性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、坍落度筒一套，澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)必須每車檢測(cè)坍落度，符合要求才可澆筑。另外配備混凝土試模3組，澆筑混凝土?xí)r需做3組試壓塊。4、成孔檢測(cè)儀：采用超聲波自動(dòng)檢孔儀，用于檢測(cè)成孔樁徑、樁長(zhǎng)、孔壁等情況。5、導(dǎo)管：一套導(dǎo)管長(zhǎng)度按最大樁長(zhǎng)來確定。最下面一節(jié)4m，中間段3m，同時(shí)配備0.5m和1.5m的短管以利調(diào)節(jié)。6、存料斗：現(xiàn)場(chǎng)必須配備兩個(gè)儲(chǔ)料斗，一大一下。大料斗確保混凝土首灌方量，小料斗在灌注過程中使用。7、鉆頭：必須有兩個(gè)鉆頭交換使用，鉆頭磨損超過25mm時(shí)，要及時(shí)修補(bǔ)。8、泥漿池設(shè)置及安全防護(hù)：每?jī)膳哦諛痘灿靡唤M泥漿池，泥漿池原則上設(shè)置在兩排墩柱中間位置，泥漿池大小為10*6*1.5m，根據(jù)樁徑及樁長(zhǎng)大小，泥漿池尺寸可適當(dāng)調(diào)整，泥漿池采用1.2m高度圍欄進(jìn)行防護(hù)，圍欄底口與地面安裝牢固，在醒目位置上懸掛“泥漿池危險(xiǎn)請(qǐng)勿靠近”警示牌。另外在施工進(jìn)出口位置設(shè)置“進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽”及“風(fēng)險(xiǎn)告知牌”等警示標(biāo)牌。確保施工安全。施工中的泥漿不得亂堆亂棄防止泄露污染環(huán)境。二、鉆孔灌注樁施工方法及工藝流程1、測(cè)量放樣1.1測(cè)量組施工前認(rèn)真復(fù)核樁位坐標(biāo)，根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)控制成果以及鉆孔灌注樁布置形式，按墩臺(tái)各樁坐標(biāo)，利用全站儀放出各樁位的準(zhǔn)確位置，準(zhǔn)確測(cè)量樁位的中心和地面標(biāo)高。1.2在平整好的場(chǎng)地上做出樁位標(biāo)記，并做好4個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁采用長(zhǎng)木樁或混凝土樁定位，施工過程中注意保護(hù)。1.3呈報(bào)放樣資料，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后，方可開鉆。沿樁中心縱橫向設(shè)置4個(gè)護(hù)樁沿樁中心縱橫向設(shè)置4個(gè)護(hù)樁樁位放樣示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)2.1護(hù)筒采用10mm厚Q235鋼板卷制，護(hù)筒長(zhǎng)度3m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。2.2首先，采用挖機(jī)開挖1.5m深度的圓形基坑，將鋼護(hù)筒垂直放入坑中，采用挖機(jī)靜壓鋼護(hù)筒使之下沉，護(hù)筒下沉?xí)r確保施工精度，控制護(hù)筒中心與樁位中心線重合，平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜度不大于1%。2.3護(hù)筒下沉結(jié)束后利用實(shí)測(cè)或護(hù)樁校核樁位中心，出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整。護(hù)筒埋好穩(wěn)定后頂端高出地面0.3m。鋼護(hù)筒周圍用粘性土填筑夯實(shí)。3、鉆機(jī)就位3.1鉆機(jī)就位前需在其坐落位置鋪墊鋼板，保證平整堅(jiān)固，防止鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)位移和沉降，造成鉆孔傾斜。3.2檢查鉆頭直徑是否符合樁徑要求。3.3反循環(huán)鉆機(jī)就位前需通過測(cè)量放樣，鉆機(jī)就位后再次對(duì)中，確保鉆頭、護(hù)筒中心和樁位中心在一條軸線上。4、泥漿制備4.1選擇優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤(rùn)土造漿，按最易坍孔的土層進(jìn)行配漿，按樁基附近地勘圖確定配漿比重為1.25-1.35。在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，將儲(chǔ)漿池及樁孔內(nèi)全部?jī)?chǔ)滿泥漿。4.2反循環(huán)鉆進(jìn)過程中泥漿性能指標(biāo)要求：鉆粘土層泥漿比重選用1.2，鉆粉質(zhì)粘土層選用1.25，鉆粉砂層和卵、礫石層時(shí)泥漿比重選用1.3。入孔泥漿粘度：粘土層為17-22，松散易坍地層和卵、礫石層為22-28。膠體率不小于96%，PH值為8-10。4.3準(zhǔn)備工作完成后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，合格后方能進(jìn)入正常施工階段。5、鉆進(jìn)成孔

5.1待儲(chǔ)漿池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可勻速鉆進(jìn)。泥漿通過反循環(huán)鉆機(jī)的吸漿泵排入沉淀池，經(jīng)過沉淀處理后的泥漿流入儲(chǔ)漿池內(nèi)，然后泥漿通過護(hù)筒口循環(huán)流入鉆孔內(nèi)。鉆孔過程中保證護(hù)筒內(nèi)泥漿液面高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。5.2鉆進(jìn)過程中注意事項(xiàng)（1）反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20cm，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。開鉆時(shí)宜慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。（2）開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中正常每隔1個(gè)小時(shí)測(cè)量泥漿三大指標(biāo)，當(dāng)遇到地層變化調(diào)整泥漿比重時(shí)加大檢測(cè)頻率，直至調(diào)整到需要的泥漿性能指標(biāo)。（3）在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的地層，用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對(duì)密度為1.15～1.20）鉆進(jìn)，建議采用相對(duì)密度1.20開始鉆進(jìn)，在砂性土及砂率高的地層，用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對(duì)密度為1.30～1.45）鉆進(jìn)，建議采用相對(duì)密度1.35開始鉆進(jìn)。（4）鉆進(jìn)過程中要注意通過水平儀控制垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，鉆進(jìn)過程中必須及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)泥漿水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。在鉆進(jìn)至砂層時(shí)要減慢鉆進(jìn)速度，以便維護(hù)孔壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損。每鉆進(jìn)1-2米應(yīng)檢查一次水平，保證成孔的垂直度小于1.0%。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆頭，對(duì)于磨損較嚴(yán)重的鉆頭要及時(shí)更換，以確保鉆孔孔徑。（5）在鉆進(jìn)的過程中，正常情況下按照每鉆進(jìn)2米取一次渣樣，以便準(zhǔn)確反應(yīng)地層土質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整鉆速及泥漿比重。（6）鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，并在鉆進(jìn)過程中做好原始記錄。鉆孔過程中，必須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)必須交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆孔過程中及時(shí)對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，保證泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工要求，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，方可終孔。5.3終孔檢測(cè)及清孔(1)鉆孔達(dá)到要求深度后，首先用測(cè)繩自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)行清孔。（2）清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（3）經(jīng)自檢孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可提鉆。（4）會(huì)同監(jiān)理工程師，對(duì)孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度用成孔質(zhì)量檢測(cè)儀進(jìn)行檢查，孔深不小于設(shè)計(jì)要求，孔的中心偏位不大于50mm，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身傾斜度偏差不大于1.0%，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可鉆機(jī)移位，進(jìn)行鋼筋籠安裝工作。6、鋼筋籠制作及運(yùn)輸6.1、鋼筋加工廠準(zhǔn)備及原材料檢驗(yàn)原材料規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)的連接套筒必須有出廠合格證及原材料檢驗(yàn)合格證，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格對(duì)應(yīng)，套筒表面應(yīng)刻有標(biāo)識(shí)。工程開工前及施工過程中，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行工藝試驗(yàn)。6.2、鋼筋斷料、切頭按鋼筋大樣圖要求采用砂輪切割機(jī)斷料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象。端頭部分不平整的應(yīng)磨平，確保機(jī)械連接時(shí)兩根鋼筋接端頭吻合，緊密接觸，其軸線在一條線上，不得用氣割下料。6.3、絲頭加工、檢驗(yàn)施工采用套絲機(jī)進(jìn)行絲頭加工，套絲機(jī)工作時(shí)應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。不得在無潤(rùn)滑液的情況下套絲。操作工人要一一目測(cè)加工好的鋼筋絲頭質(zhì)量。每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用螺紋環(huán)檢查1次，并剔出不合格產(chǎn)品。絲頭檢驗(yàn)合格后用塑料帽套好，加以保護(hù)。6.4、連接套筒檢驗(yàn)連接套筒在工廠集中加工，進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢套筒的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象；最后用塞規(guī)檢查連接套筒內(nèi)螺紋。套筒內(nèi)螺紋應(yīng)與鋼筋絲頭的螺紋相匹配。6.5、加強(qiáng)箍筋的加工加強(qiáng)箍圈的制作需在事先加工好的加強(qiáng)箍圈加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查無誤后方可使用。為防止加強(qiáng)箍筋變形，必須在平臺(tái)上一次焊接完畢，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊條采用J502電焊條。加工成型的箍筋水平堆放整齊，不得受壓。6.6、在每道加強(qiáng)筋上標(biāo)識(shí)出所有主筋的位置，然后按照標(biāo)識(shí)位置焊接，焊接時(shí)必須保證主筋順直，加強(qiáng)筋豎直，加強(qiáng)筋平面與主筋垂直，焊接時(shí)必須飽滿，不得出現(xiàn)假焊或燒傷主筋的現(xiàn)象。制作成型的鋼筋籠骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上。接頭數(shù)量按35d長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)不大于50％控制，且同一根鋼筋在35d長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，所有螺旋筋的連接必須焊接，單面焊縫長(zhǎng)度不得小于10cm。6.7、節(jié)段鋼筋籠加工鋼筋籠在鋼筋加工廠場(chǎng)胎膜支架上進(jìn)行制作。機(jī)械接頭錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過總鋼筋數(shù)量的1/2,鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑）以上。鋼筋籠每隔2m在加強(qiáng)筋處設(shè)置三角形定位支撐，設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，進(jìn)行點(diǎn)焊，定位筋在下鋼筋籠前應(yīng)拆除，防止卡住導(dǎo)管。6.8、在樁基鋼筋籠的每根加強(qiáng)筋位置對(duì)稱均勻設(shè)置4塊直徑為15cm的圓形混凝土墊塊，每隔2米設(shè)置一組，用于保證樁基凈保護(hù)層厚度為7.5cm。如圖所示：鋼筋保護(hù)層墊塊6.9、鋼筋籠骨架的存放、運(yùn)輸6.9.1加工好的鋼筋籠，存放時(shí)每個(gè)加強(qiáng)箍筋與地面接觸部位都?jí)|上等高的方木，離地高度為30cm～50cm。每組骨架各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)識(shí)牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。6.9.2鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的過程中必須保證骨架不變形。采用平板車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加強(qiáng)箍筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。6.9.3鋼筋籠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放在事先整平并用砼硬化的場(chǎng)地上。加強(qiáng)箍筋與地面接觸處墊上等高的方木。7、鋼筋籠及聲測(cè)管安裝7.1將已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠，由吊車采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先將兩吊點(diǎn)同時(shí)抬離距地面1.0m左右，然后將第二吊點(diǎn)緩緩升高，第一吊點(diǎn)緩緩下放，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。7.2第一節(jié)鋼筋籠用汽車吊放入孔內(nèi)時(shí)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加強(qiáng)箍筋下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平且與鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械連接。連接時(shí)豎向主筋對(duì)好號(hào)，再用普通管鉗扳手旋擰套筒，每根接頭都要擰緊，外露整絲不超過2絲，施工技術(shù)人員檢查每個(gè)接頭套筒擰緊程度，確保每個(gè)接頭都符合質(zhì)量要求。否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。7.3下鋼筋籠過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。直到鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，通過十字護(hù)樁檢查并調(diào)整鋼筋籠中心與樁中心一致，防止鋼筋籠偏位。7.4鋼筋骨架最上端的定位，由測(cè)定的護(hù)筒頂標(biāo)高、平臺(tái)高度、鋼筋籠頂標(biāo)高來計(jì)算吊環(huán)筋的長(zhǎng)度。吊環(huán)筋采用φ25鋼筋，頂端彎成內(nèi)徑30cm的圓環(huán)，圓環(huán)與直筋采用雙面搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度≥13cm。吊環(huán)筋設(shè)置兩根，對(duì)稱與鋼筋籠主筋焊接在一起，焊接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥25cm。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后在每根吊環(huán)筋吊環(huán)內(nèi)插入一根I20工字鋼，工字鋼下面用枕木搭設(shè)平臺(tái)，將工字鋼放置于枕木上。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及吊環(huán)筋焊于護(hù)筒上。7.5聲測(cè)管的安裝下放鋼筋籠時(shí)，聲測(cè)管接頭處需同步安裝，聲測(cè)管采用的規(guī)格為：直徑60mm，壁厚為3.5mm，3根聲測(cè)管等間距焊接、綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，聲測(cè)管之間連接采用套管接頭，使用套管的內(nèi)徑應(yīng)與聲測(cè)管的外徑相匹配，避免聲測(cè)管接頭處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，接頭處安裝好后采用電焊機(jī)將接頭處焊接，確保接頭緊密不漏漿。聲測(cè)管頂部高出工作平面50cm，上口應(yīng)用100mm×100mm厚3mm的鐵板密封。7.6下放鋼筋籠時(shí)，必須要有技術(shù)人員及監(jiān)理工程師在場(chǎng)，每吊放一節(jié)鋼筋籠應(yīng)拍照存檔，作為影像資料保存。鉆孔灌注樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架頂面高程±20mm水準(zhǔn)儀：測(cè)骨架頂面高程2鋼筋骨架底面高程±50mm水準(zhǔn)儀：測(cè)骨架頂面高程反算3主鋼筋間距±20mm尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面4加強(qiáng)筋、螺旋筋間距±10mm尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)斷面5鋼筋骨架長(zhǎng)度±10mm尺量：每個(gè)骨架6鋼筋骨架直徑±5mm7鋼筋骨架保護(hù)層±10mm尺量：測(cè)骨架直徑反算鋼筋籠吊裝示意圖8、下導(dǎo)管8.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)8.1.1導(dǎo)管構(gòu)造導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性?；炷凉嘧?dǎo)管采用Q235無縫鋼管制作，接頭形式為絲扣式，其外徑為300mm，壁厚為8mm，底節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)為4m，中間節(jié)長(zhǎng)2m，調(diào)整節(jié)長(zhǎng)1m、0.5m。每節(jié)導(dǎo)管距頂端50cm處焊接Φ10mm鋼筋作為吊裝防滑箍。8.1.2導(dǎo)管檢查與驗(yàn)收a.檢查導(dǎo)管的壁厚不得小于8mm；b.測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，并做好記錄；c.檢查絲扣，保證每個(gè)接頭的車絲部分完好無損；d.管口平整度不得大于1mm；e.密封圈不得有破損。8.1.3導(dǎo)管水密性試驗(yàn)進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深或泥漿深度的1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍，壓力可按下式計(jì)算。式中：p——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力；——混凝土拌和物的重度；——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度；——孔內(nèi)泥漿的重度；——孔內(nèi)泥漿的深度。以首件樁J9-4為例，=24，=45m，=11，=44m；計(jì)算可得：=24×45-11×44=596(kPa)Pmax=1.3P=1.3×0.596=0.78(MPa)導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力計(jì)算后，為了保證導(dǎo)管不漏水，按導(dǎo)管水密性抗壓要求，對(duì)每節(jié)導(dǎo)管都進(jìn)行實(shí)地檢測(cè)，主要是導(dǎo)管的密封程度，導(dǎo)管之間連接處的水密性檢測(cè)。檢測(cè)工作在工地上進(jìn)行，一次性將導(dǎo)管全部對(duì)接好，然后密封導(dǎo)管兩頭，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，壓水泵出水管與導(dǎo)管進(jìn)水管相接，啟動(dòng)壓水泵向?qū)Ч軆?nèi)注入70%的水，緩慢持續(xù)增加，直至壓力表數(shù)值達(dá)到驗(yàn)證壓力值后進(jìn)行穩(wěn)壓。在穩(wěn)壓15分鐘過程中，導(dǎo)管翻滾180°數(shù)次，接頭及接縫處不滲漏，導(dǎo)管視為合格。試驗(yàn)滿足要求后，及時(shí)對(duì)各節(jié)管進(jìn)行編號(hào)，灌注時(shí)按照編號(hào)下放導(dǎo)管。8.2導(dǎo)管安裝拆卸要求導(dǎo)管口安裝時(shí)，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。用汽車吊機(jī)下導(dǎo)管，灌注混凝土?xí)r用25T吊機(jī)提升、人工拆卸導(dǎo)管并沖洗干凈，導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。9、第二次清孔9.1鋼筋籠安裝完成后，檢查孔底沉淀層厚度（小于10cm）及泥漿性能指標(biāo)，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求則進(jìn)行二次清孔，清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。二次清孔后，檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可準(zhǔn)備澆筑樁身混凝土。9.2清孔后澆筑樁身混凝土之前質(zhì)量要求和注意的事項(xiàng)：（1）孔內(nèi)沉淀層厚度：不大于100mm；（2）清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度1.03～1.1，粘度17～20s，含砂率＜2%。膠體率＞98%（橋涵施工規(guī)范JTG/TF50－2011要求），若遇到復(fù)雜或易坍孔地層建議可適當(dāng)加大泥漿相對(duì)密度控制在1.08～1.12。（3）在清孔過程中必須保持孔內(nèi)水頭高度，防止出現(xiàn)坍孔。（4）孔底沉淀厚度和泥漿指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)方可澆筑混凝土。10、灌注水下混凝土10.1本工程灌樁計(jì)劃采用料斗自卸或泵送。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，不符合要求時(shí)不得使用。10.2測(cè)量孔內(nèi)砼的灌注高度采用測(cè)錘法，以檢測(cè)導(dǎo)管埋深情況，便于拆導(dǎo)管。需由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在兩個(gè)不同位置用測(cè)錘測(cè)深并對(duì)照，防止誤測(cè)。10.3灌注過程中，保持孔內(nèi)水頭高度，導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在2—6m范圍之內(nèi)，并隨時(shí)探測(cè)樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。10.4灌注水下砼應(yīng)該注意的幾個(gè)問題。（1）灌注時(shí)導(dǎo)管下口提起，距孔底30-40cm，導(dǎo)管上口安放料斗，料斗頂高應(yīng)滿足攪拌運(yùn)輸車下砼的高度。（2）首批灌注混凝土數(shù)量計(jì)算：以樁徑1500mm，鉆孔灌注樁樁長(zhǎng)40m（J9-4#樁基）為例，計(jì)算如下：V=π×D2÷4×（H1+H2）+π×d2÷4×h1式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑，D=1.5m；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度，取1m；d——導(dǎo)管內(nèi)徑，d=0.3m；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿壓力）所需的高度，h1=Hw×γw÷γc(Hw為混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)樁孔內(nèi)的泥漿深度；γw為泥漿重度，取11kN/m3；γc為混凝土重度，取24kN/m3)。則：V=π×1.52÷4×（1+0.4）+π×0.32÷4×44.1×11÷24=3.90m3為提高保證系數(shù)，首批灌注混凝土數(shù)量取大于等于4.0m3。（3）首批灌入混凝土方量要使導(dǎo)管不小于1米的埋深，灌注前設(shè)置一體積為4.2m3的儲(chǔ)料斗，使其存儲(chǔ)量大于4.0m3的首灌方量，以滿足首次灌注混凝土的導(dǎo)管埋深要求，開始灌注時(shí)為防止泥漿與砼接觸，料斗底部?jī)?nèi)塞一鐵塞，待料斗容量裝滿時(shí)，迅速拔出鐵塞，進(jìn)行連續(xù)水下混凝土灌注。（4）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)利用測(cè)錘探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。當(dāng)混凝土面接近設(shè)計(jì)高程時(shí),應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置,為了確保樁頭混凝土質(zhì)量，保證混凝土頂面澆到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m。（5）在混凝土灌注過程中，控制混凝土進(jìn)入料斗內(nèi)的速度，防止混凝土流入過快從料斗溢出或從料斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有混凝土而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。設(shè)專人注意觀察鉆孔內(nèi)混凝土面和泥漿面情況，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，采取雙控，防止錯(cuò)誤。（6）施工中導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管絲扣接頭卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。（7）當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過5min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，注意安全。已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。（8）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，樁的澆筑時(shí)間不宜太長(zhǎng)，此次鉆孔灌注樁首件計(jì)劃2.5h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄撟o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。（9）通過測(cè)量混凝土澆筑面和澆筑方量互相校核確定混凝土澆筑面高度。（10）混凝土灌注過程需要監(jiān)理的旁站監(jiān)督，灌注完成后及時(shí)對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行簽認(rèn)。（11）現(xiàn)場(chǎng)制作三組混凝土抗壓試塊，做好灌注樁的原始記錄?；炷翝仓绦蚴疽鈭D11、拔出護(hù)筒在灌注結(jié)束后，砼初凝前拔出，以便下一根灌注樁的使用。12、鉆機(jī)移位一根樁結(jié)束后，鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁的施工,相鄰兩根樁不得同時(shí)成孔或澆筑砼，以便擾動(dòng)孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。13、成樁檢測(cè)鉆孔樁應(yīng)通過聲測(cè)管法檢測(cè)樁身的完整性。當(dāng)樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行混凝土灌注樁完整性檢測(cè)，確定砼灌注樁質(zhì)量。采用超聲波法對(duì)鉆孔灌注樁的完整性進(jìn)行無損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。鉆孔灌注樁施工工藝框圖拼裝導(dǎo)管和混凝土料斗拼裝導(dǎo)管和混凝土料斗埋設(shè)鋼護(hù)筒及布置泥漿池向樁孔內(nèi)注漿鉆機(jī)就位選擇鉆頭制作鋼護(hù)筒施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樁位粘土造漿泥漿沉淀池沉淀泥漿池鉆進(jìn)成孔、終孔清孔制作鋼筋籠測(cè)量沉淀層厚度、泥漿性能指標(biāo)下放鋼筋籠二次清孔灌注水下砼測(cè)量砼面高度、拆導(dǎo)管拆除導(dǎo)管、移機(jī)拔出鋼護(hù)筒測(cè)量孔深、孔徑、垂直度檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)場(chǎng)地清表、平整處理超聲波樁基檢測(cè)檢測(cè)孔底沉淀層厚度、泥漿性能指標(biāo)不合格 不合格制砼3組混凝土試塊制砼3組混凝土試塊 三、施工中常見問題及處理方法1、坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1.1坍孔原因（1）泥漿相對(duì)密度不夠及其泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

（2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)泥漿流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡濕軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。

（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。

（6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

（7）清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔，泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。

（8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁，清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長(zhǎng)。

（9）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。1.2坍孔的預(yù)防和處理（1）根據(jù)不同地層，控制好泥漿三大指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。地下水位過高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。地下障礙物處理時(shí)，一定要將殘留的砼塊處理清除。

（2）成孔施工期間，在孔位就近準(zhǔn)備足夠的砂和粘土等應(yīng)急搶險(xiǎn)物料，發(fā)生輕微塌孔時(shí)，停機(jī)觀察分析情況，調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo)及水頭，使達(dá)到最佳的護(hù)壁效果，孔壁坍塌嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1～2m處，搗實(shí)后重新沖進(jìn)。漏漿特別嚴(yán)重的要求采取專項(xiàng)的處理措施。

（3）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使?jié){液減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。（4）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、成孔偏斜2.1偏斜原因（1）鉆進(jìn)成孔中遇有較大的孤石或探頭石。

（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，或者存在粒徑大小懸殊的砂卵石。（3）鉆進(jìn)過程中，鉆頭受力不均。

（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

（5）鉆桿彎曲，接頭不正。2.2預(yù)防和處理（1）預(yù)防措施：保證施工場(chǎng)地平整，反循環(huán)鉆機(jī)安裝應(yīng)水平，機(jī)架垂直，并注意在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對(duì)地下障礙行預(yù)先處理干凈。

（2）處理應(yīng)急措施：對(duì)偏斜輕微的成孔，控制鉆進(jìn)速度，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏至達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為準(zhǔn)，當(dāng)孔位偏斜偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用粘土填孔，待沉降穩(wěn)定后再重新鉆孔沖。3、掉鉆頭3.1掉鉆頭原因

（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。3.2預(yù)防措施（1）鉆孔前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。

（2）經(jīng)常檢查鉆頭與鉆桿，鉆桿與鉆桿之間的絲頭連接緊固情況。3.3處理方法

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、擴(kuò)孔和縮孔4.1擴(kuò)孔的原因擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。4.2擴(kuò)孔的處理方法若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。4.2縮孔的原因（1）由于鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；（2）由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。

4.3縮孔的處理方法（1）各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)選用帶保徑裝置錘頭，錘頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑，當(dāng)上下掃孔無效時(shí)，可對(duì)縮孔的孔段回填重新鉆進(jìn)。

（2）對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。5、鉆孔漏漿5.1漏漿原因（1）在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。（2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使護(hù)筒底口漏漿。（3）護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。（4）水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。

5.2處理辦法（1）凡屬于第一種情況的應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔護(hù)壁。（2）屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定處理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。6、鋼筋籠上浮6.1鋼筋籠上浮的原因⑴鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁間距過小，粗骨料粒徑偏大，主筋搭接焊接頭未焊平，在提升導(dǎo)管時(shí)法蘭盤掛帶鋼筋籠。⑵鋼筋籠主筋彎曲，骨架整體扭曲，箍筋變形脫落或?qū)Ч軆A斜，使得導(dǎo)管外壁與鋼筋籠緊密相貼。⑶混凝土面上升至鋼筋籠底時(shí)，混凝土澆灌速度過快，導(dǎo)致鋼筋上浮。⑷導(dǎo)管埋深過大，底部混凝土上升帶動(dòng)鋼筋籠上升。⑸鋼筋籠頂部未采取有效的固定措施。6.2采取的處理方法⑴在沉放導(dǎo)管過程中必須注意垂直度，使鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距至少要大于粗骨料最大粒徑的兩倍；⑵嚴(yán)格控制鋼筋籠骨架加工質(zhì)量；⑶在澆灌混凝土過程中，隨時(shí)觀測(cè)混凝土面位置，接近鋼筋籠底部時(shí)，控制混凝土澆灌梁及澆灌速度。⑷澆灌前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋籠之間無掛帶現(xiàn)象。⑸澆灌前應(yīng)檢查鋼筋籠固定質(zhì)量，澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。7、首批混凝土封底失敗7.1事故原因及采取相應(yīng)的措施:（1）導(dǎo)管底距離孔底太高或太低原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。

預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，然后上提30-40cm，相互校核導(dǎo)管懸空長(zhǎng)度，確保首灌導(dǎo)管下口距離孔底的高度為30-40cm。

（2）首批砼數(shù)量不夠。

原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。

預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。

（3）首批混凝土品質(zhì)太差。

原因：首批砼和易性太差，翻漿困難，或坍落度太大，造成離析。

預(yù)防措施：嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)拌料，控制混凝土和易性，到場(chǎng)的每車混凝土必須測(cè)坍落度，不合格的混凝土堅(jiān)決退回。

（4）導(dǎo)管進(jìn)漿。

原因：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法：首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。8、導(dǎo)管撥空、掉