《數(shù)控加工強化實訓》課程標準

《數(shù)控加工強化實訓》課程標準課程名稱：數(shù)控加工強化實訓適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)一、課程性質(zhì)本課程是中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)的核心理論及技能課程，以培養(yǎng)熟練掌握數(shù)控銑操作、程序編制、數(shù)控加工基礎工藝的數(shù)控操作技術(shù)人才為目標，滿足機械加工制造企業(yè)數(shù)控車床操作工崗位需求而設置的一門數(shù)控專業(yè)核心課程。經(jīng)過前導課程《機械制圖》、《普通機加工實訓》、《鉗工實訓》的學習，學生已具備必須的識圖能力和一定的機械加工與工藝編制能力；通過本課程學習，將進一步使學生養(yǎng)成良好的機械加工職業(yè)習慣，具備相當于中級工的零件數(shù)控加工工藝設計和工藝分析、數(shù)控編程與操作的能力，掌握相應的數(shù)控編程知識。同時也為后續(xù)的專業(yè)課程《CAD/CAM》、《機械制造技術(shù)》學習起到重要的支撐作用。通過本課程的學習，學生應能達到中級工的技能水平。二、課程設計思路教學內(nèi)容的選擇以國家人力資源與社會保障部頒發(fā)的中級數(shù)控車操作工技能標準為依據(jù)，遵循并將各項要求貫穿到各個教學情境中，學生完成本課程學習達到數(shù)控加工中級工要求。課程要求結(jié)合企業(yè)數(shù)控車操作工工作崗位的生產(chǎn)實際及技能需求，突出技能訓練及職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，同時，兼顧各專業(yè)課程之間的關(guān)系，由淺入深，將專業(yè)理論知識及崗位職業(yè)素養(yǎng)要求融入各訓練項目，使學生在技能訓練過程中能夠主動學習并掌握基本理論最終達到國家數(shù)控車床中級操作工職業(yè)資格相應的知識和技能要求。同時，通過各情境的訓練，職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)貫穿始終。為了更為清晰的表述課程目標，提高其對教學過程的指導價值，本課程采用表現(xiàn)性課程目標描述方法，用學生在相關(guān)課程內(nèi)容掌握中所能表現(xiàn)出的實際行為來表述課程目標。比如“能正確選擇刀具和刃磨常用的刀具”?；靖袷綖椤澳埽〞?程度用語+動詞+對象”。本課程所涉及的程度用語主要有“熟練”、“正確”、“基本”?！笆炀殹笔侵改茉谝?guī)定的較短時間內(nèi)順利無錯誤地完成任務；“正確”是指無任何錯誤，“基本”是指在無時間要求的情況下，獨立完成任務，達到合格的標準。本課程安排總學時數(shù)為120節(jié)（強化實訓）+45節(jié)（認知實訓）。三、課程培養(yǎng)目標（一）總體目標本課程通過理實一體教學，針對職業(yè)崗位培養(yǎng)學生的綜合職業(yè)素養(yǎng)和相關(guān)的專業(yè)知識技能。（二）具體目標1.知識目標（1）掌握數(shù)控車床安全操作、機床日常保養(yǎng)等相關(guān)知識；（2）能認識數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)并能簡要描述其特點與功能；（3）掌握數(shù)控車常用刀具的選用、安裝、使用等相關(guān)工藝知識；（4）掌握數(shù)控車常用量具、夾具的選用、安裝、使用等相關(guān)工藝知識；（5）掌握數(shù)控車典型零件的相關(guān)工藝知識；（6）掌握數(shù)控車中等難度零件加工的相關(guān)的編程指令；2.技能目標（1）具備熟練操作數(shù)控車床的能力，并能正確選擇刀具和刃磨常用的刀具；能完成日常的機床維護保養(yǎng)工作；（2）能制定中等難度的典型零件的加工工藝，并編制相應的數(shù)控加工程序；具有調(diào)試加工程序，設置基本參數(shù)的能力；（3）熟練掌握一種CAD/CAM軟件進行二維和三維造型；（4）具備數(shù)控車床的常見故障診斷和處理能力；3.素質(zhì)養(yǎng)成目標（1）通過本課程的學習，使學生形成嚴謹?shù)膶W習態(tài)度，良好的學習習慣，誠信、敬業(yè)、安全、科學、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度；安全、質(zhì)量、效率、保密及環(huán)保意識；具有健全的體魄和心理健康，人際溝通與團隊協(xié)作意識、職業(yè)道德等基本素質(zhì)；（2）符合企業(yè)6S（整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全）管理要求。四、參考學時、學分數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)參考學時78學時、學分3分。五、課程內(nèi)容與要求模塊和項目的選取基本依據(jù)是該門課程涉及的相關(guān)基礎理論和工作任務（相關(guān)實訓要求）。但在具體設計過程中，以數(shù)控應用技術(shù)專業(yè)學生的就業(yè)為導向，根據(jù)行業(yè)專家對數(shù)控應用技術(shù)專業(yè)所涵蓋的崗位群進行的任務和職業(yè)能力分析，同時遵循中等職業(yè)學校學生的認知規(guī)律，緊密結(jié)合職業(yè)資格證書中相關(guān)考核要求，考慮各項目內(nèi)容總量以及在該門課程中的地位分配各項目的課時數(shù)，確定課程中的各項目內(nèi)容。教學項目及教學進程安排如表所示：《數(shù)控車床編程與實訓》教學內(nèi)容編排（注：括號內(nèi)的課時為認知實訓的課時）序號教學項目子項目知識技能目標學時序號教學項目子項目知識技能目標學時1數(shù)控車削加工基礎1.認識數(shù)控車床、數(shù)控車床安全操作及保養(yǎng)1.了解數(shù)控車床的組成及工作過程；2.了解數(shù)控車床的特點及分類；3.能舉例說明生活中數(shù)控車床能加工生產(chǎn)的產(chǎn)品；4.能說出數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)及意義和作用；5.能正確穿戴工作服及相關(guān)防護用品；6.根據(jù)安全操作規(guī)程的要求，規(guī)范操作車床并時刻遵循操作機床時的注意事項；7.按照日常維護與保養(yǎng)要求，獨立完成車床的日常維護與保養(yǎng)工作；8.知數(shù)控實訓場地、生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范操作和文明生產(chǎn)要求的基本內(nèi)容和重要性。3（6）2.機床簡單操作、程序的輸入編輯與校驗1.熟悉機床CRT/MDI操作面板，并能使用常用按鍵操作機床；2.能對給定的加工程序進行錄入編輯并進行圖形模擬校驗；6（6）3.認識數(shù)控車床坐標系并加工簡單零件1.掌握數(shù)控車床限位、行程的概念，并能指出機床限位的具體位置；2.掌握數(shù)控車床X軸及Z軸的位置、正負方向；3.掌握數(shù)控車床的機床原點、參考點、編程原點的概念與位置，并能說出機床坐標系、工件坐標系的概念、作用以及兩者之間的關(guān)系。4.能熟練操作數(shù)控車床的面板；5.能在手動模式下車削工件6（6）4.數(shù)控車床對刀1.了解數(shù)控車床對刀的目的；2.能夠獨立完成對刀操作及對刀參數(shù)的設置；3.能夠根據(jù)加工圖紙合理選擇對刀點和換刀點的位置，并了解對刀的不同方法；4.能夠正確使用量具檢測工件。6（6）5.認識切削三要素1.能夠說出切削三要素，熟知切削三要素與車削加工之間的關(guān)系；2.明白切削三要素的選用原則、選取方法和選擇注意事項；3.能夠說出不同切削要素對表面加工質(zhì)量的影響，4）了解零件表面粗糙度的檢測方法。6（2）2數(shù)控車削編程與加工1.數(shù)控車削編程基礎知識1．數(shù)控編程的內(nèi)容、種類和方法；2．數(shù)控編程中程序的構(gòu)成和常用的程序段格式；3.了解典型數(shù)控系統(tǒng)（華中HNC—21/22T）的指令代碼及數(shù)控程序的識讀；4.掌握尋找零件基點的方法，并會標注基點坐標。6（6）2.零件外輪廓的精加工編程及加工1.能夠說出數(shù)控車床的刀具種類，學會根據(jù)加工內(nèi)容合理選擇數(shù)控車削刀具；2.能夠正確安裝數(shù)控車刀，并合理安排進刀和退刀點位置；3.能夠解讀G00、G01、G02、G03指令，畫出走刀軌跡圖，并能運用G00、G01、G02、G03指令編程零件的加工程序，完成零件的加工。6（12）3.零件外輪廓的粗加工編程及加工1．認識數(shù)控車床常見夾具，并能根據(jù)加工零件合理選用工裝夾具；2．能夠說出工件裝夾注意事項，會使用數(shù)控車床夾具裝夾工件及校正工件；3．能夠說出G71指令的格式及用途，學會使用G71指令編寫加工程序；94.凹槽類零件的編程及加工1．能夠正確安裝外切槽刀并能獨立完成外槽加工圖樣的要求合理安排切槽的走刀路徑；2．能夠結(jié)合G00、G01等基本指令編寫槽的加工程序，完成帶槽零件的加工。65.螺紋的編程及加工1．能夠正確安裝外切螺紋車刀并能獨立完成外螺紋車刀對刀；2．能夠說出普通螺紋的主要參數(shù)，并能根據(jù)圖樣中螺紋尺寸的標注，計算出螺紋加工時所需的參數(shù)；3．熟知螺紋加工的特性，能夠合理安排螺紋加工的吃刀深度；4．能夠確定螺紋加工的起點、終點，運用螺紋加工指令G76編寫螺紋加工程序，并完成外螺紋的加工。66.零件內(nèi)輪廓的編程及加工1.能夠說出工步、工序安排遵循的原則，能夠合理安排端面、外圓、孔等數(shù)控車削加工的先后順序；2.能夠根據(jù)圖樣上的孔的尺寸，合理選擇內(nèi)孔車刀，并能夠獨立完成內(nèi)孔車刀的安裝及找正；3.能夠說出鏜孔車刀的磨削方法，并能根據(jù)圖樣要求磨削鏜孔刀；4.能夠根據(jù)所選麻花鉆，手動完成麻花鉆孔加工，同時能夠運用G00、G01等基本指令，合理安排孔加工的切削參數(shù)，完成階梯孔編程與加工。83綜合零件編程與加工1.控制零件精度質(zhì)量1.理解尺寸精度的重要性；2.掌握數(shù)控車削加工中加工誤差產(chǎn)生的原因與控制方法；3.掌握控制尺寸精度和表面質(zhì)量的幾種方法；4.能在實際生產(chǎn)加工中運用精度的控制方法，并保證精度達到要求。122.零件工藝分析1.選擇正確的加工工藝；2.填寫刀具工藝卡片及工件工藝卡片；3.完成綜合件的加工。183.復合零件編程與加工1.提高復雜零件及組合件的工藝分析和程序編制的能力，能制定合理的加工路線；2.熟練運用各種指令編制加工程序；3.掌握保證零件尺寸精度及形位精度的加工方法，對零件在加工過程中的設計基準、工藝基準、測量基準的選擇和應變；4.合理選擇刀具的切削參數(shù)；5.掌握工件精度檢驗與測量方法，能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因。22六、課程實施建議（一）教學方法針對不同的學習情境，選用不同的教學方法。序號項目名稱教學方法1認識數(shù)控機床案例教學法2數(shù)控加工安全教育案例教學法3數(shù)控機床面板操作任務驅(qū)動法4直線插補指令任務驅(qū)動法5圓弧插補指令任務驅(qū)動法6平面銑削任務驅(qū)動法7外輪廓銑削加工任務驅(qū)動法8內(nèi)槽加工任務驅(qū)動法9CAXA制造工程師應用任務驅(qū)動法10CAXA制造工程師應用區(qū)域粗加工任務驅(qū)動法11CAXA制造工程師應用輪廓線精加工任務驅(qū)動法12零件加工精度控制案例教學法（二）師資條件要求本課程校內(nèi)任課教師應通過本科以上相關(guān)專業(yè)的學習，具備教師資格證書；同時獲得數(shù)控車床操作工高級工及以上國家職業(yè)資格證書。校外兼職教師應具備工程師或技師等級以上職稱證書，具有相關(guān)行業(yè)企業(yè)的經(jīng)歷，語言表達能力達到要求。（三）教學條件基本要求數(shù)控車床加工實訓車間，配置數(shù)控車床，工、量、夾、刀具，電腦。（四）教學資源基本要求1.信息化教學資源：多媒體課件一套；2.其它教學資源：包括教案、試卷庫、相關(guān)的工藝手冊、機床手冊/機床使用說明書、相關(guān)教學文件和資料、學習參考書等。七、教學評價、考核要求采用多元立體的評價模式，將過程性考評與終結(jié)性考評項結(jié)合，定性評價與定量評價相結(jié)合，尊重學生的個性差異，發(fā)揮評價的診斷、調(diào)整、導向、激勵的多重功能，根據(jù)理實一體化課程的教學特點，注重學生職業(yè)素養(yǎng)、專業(yè)知識和專業(yè)技能的考核，體現(xiàn)學生的綜合素質(zhì)并引導其全面發(fā)展。具體的考核如下表所示《數(shù)控車床編程與實訓》課程考評方案考