汽車生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 課件 模塊五 豐田生產(chǎn)方式

模塊五

豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式的鼻祖—豐田佐吉TOYOTA—豐收的稻田

大野耐一——把TPS發(fā)揚(yáng)光大一、豐田公司2002年以來(lái)的業(yè)績(jī)2005年全球汽車?yán)麧?rùn)下降。但是，在中國(guó)，一汽豐田前三季度的銷量超10萬(wàn)輛；在全球最大的汽車市場(chǎng)—美國(guó)，10月份其混合動(dòng)力車Prius的銷量暴漲68%，小汽車的漲幅為12.6%。豐田在美國(guó)的銷售已經(jīng)增長(zhǎng)了10.7%，市場(chǎng)占有率一舉躥升至13.2%。

因此，豐田汽車的2005財(cái)政年度的凈利潤(rùn)達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的13.721億日元（104億美元，比去年的100億美元增長(zhǎng)約4%）。2007年豐田和美國(guó)三大汽車廠家在美國(guó)的銷量任務(wù)一

豐田生產(chǎn)方式的變遷一、汽車工業(yè)生產(chǎn)方式的變遷二、豐田生產(chǎn)方式的起源

1．豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景三、美國(guó)和日本汽車工業(yè)的發(fā)展1910年T型車的年產(chǎn)量高達(dá)7．8萬(wàn)輛。

1913年福特公司已實(shí)現(xiàn)了汽車的流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)一輛汽車僅用93秒。

1914年福特公司的流水線生產(chǎn)一輛汽車的時(shí)間降為24秒。年產(chǎn)汽車73萬(wàn)輛。

1916年美國(guó)汽車銷量突破100萬(wàn)輛。

1925年福特公司10秒鐘就可以生產(chǎn)1輛汽車。

1925年福特公司在橫濱建立了汽車組裝廠，生產(chǎn)能力達(dá)每年8，000輛（所有零部件由美國(guó)海運(yùn)日本）。

1927年通用汽車公司一躍成為美國(guó)汽車工業(yè)的霸主，并保持77年。

1929年,美國(guó)汽車銷量沖破500萬(wàn)輛。

豐田T型車四、豐田生產(chǎn)方式引起全球關(guān)注日本的汽車出口量任務(wù)二

豐田生產(chǎn)方式的基本理念一、豐田生產(chǎn)方式的理論框架二、豐田生產(chǎn)方式架構(gòu)屋三、豐田生產(chǎn)方式的原則2.樹(shù)立“問(wèn)題意識(shí)”的原則

庫(kù)存問(wèn)題3.遵守“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的原則

4.“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”的現(xiàn)場(chǎng)原則

5.堅(jiān)持“持續(xù)改善”的原則

6.“以人為本”的原則

7.樹(shù)立“全員參與”的團(tuán)隊(duì)意識(shí)原則

8．“責(zé)任制”的原則

四、消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)浪費(fèi)的三種形態(tài)豐田認(rèn)為的浪費(fèi)現(xiàn)象為尋求浪費(fèi)的根源，豐田對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行了分類：生產(chǎn)中的浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)浪費(fèi)來(lái)源于效率的差別1．庫(kù)存的浪費(fèi)1．庫(kù)存的浪費(fèi)1．庫(kù)存的浪費(fèi)1．庫(kù)存的浪費(fèi)

2．制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)2．制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)2．制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)3．等待的浪費(fèi)3．等待的浪費(fèi)3．等待的浪費(fèi)4．搬運(yùn)的浪費(fèi)

4．搬運(yùn)的浪費(fèi)

4．搬運(yùn)的浪費(fèi)

5．加工的浪費(fèi)

5．加工的浪費(fèi)6．動(dòng)作的浪費(fèi)

6．動(dòng)作的浪費(fèi)7．不合格品的浪費(fèi)

7．不合格品的浪費(fèi)

根除浪費(fèi)的方法思考：任務(wù)三

準(zhǔn)時(shí)化——JustInTime一、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)的起源

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念

三、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)承載——拉動(dòng)式生產(chǎn)

四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)

五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理

六、如何推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

一、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)的起源

一、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)的起源

一、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)的起源

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念三、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)承載——拉動(dòng)式生產(chǎn)三、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)承載——拉動(dòng)式生產(chǎn)1．推動(dòng)式生產(chǎn)方式（PushProduction）1．推動(dòng)式生產(chǎn)方式（PushProduction）1．推動(dòng)式生產(chǎn)方式（PushProduction）2．拉動(dòng)式生產(chǎn)方式（PullProduction)

2．拉動(dòng)式生產(chǎn)方式（PullProduction)

2．拉動(dòng)式生產(chǎn)方式（PullProduction)

四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系思考

一、“5S”管理的起源與發(fā)展一、“5S”管理的起源與發(fā)展二、“5S”管理的概念二、“5S”管理的概念二、“5S”管理的概念二、“5S”管理的概念“目視整理”——使用紅標(biāo)簽二、“5S”管理的概念二、“5S”管理的概念整頓——最大庫(kù)存量和最低庫(kù)存量表示整頓——刃具的保管方法二、“5S”管理的概念清掃——提高素養(yǎng)的方法清掃——設(shè)備加罩板使清掃變迅速二、“5S”管理的概念二、“5S”管理的概念6．“5S”之間的相互關(guān)系6．“5S”之間的相互關(guān)系三、實(shí)施“5S”管理的意義三、實(shí)施“