旅游景區(qū)園林景觀裝飾裝修工程施工技術(shù)工藝

旅游景區(qū)園林景觀裝飾裝修工程施工技術(shù)工藝(一)木紋漆施工方案一、材料及構(gòu)配件要求(一)涂料：設(shè)計規(guī)定的木紋漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明(二)、調(diào)膩子用料：雙飛粉、石膏粉、立德粉、羧甲鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。三、作業(yè)條件(一)、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。(二)、抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、應(yīng)提前抹(三)、門窗安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷一遍木紋底漆→刷將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：雙飛粉：2%羧甲基纖維刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨(五)、刷一遍木紋底漆：先根據(jù)需要調(diào)好木紋底漆的顏色，刷一遍木紋底漆；如有漏底的，可以在第一遍干燥后在刷第二遍。這里可用工具有：刷子、滾筒、專業(yè)木紋底漆噴驗收標(biāo)準(zhǔn)按GB50210中10.2.1-10.2.9執(zhí)行。(二)木地板施工方案(一)、主要施工機具：小電鋸、小電刨、平刨、壓刨、臺鉆、手提鉆、刨地板機、磨地板機、手鋸、單線刨、斧子、錘子、沖子、鑿子、改錐、鉗子、撬棍、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。(二)、施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件：1、施工用的各項材料提前進(jìn)場，并檢驗符合設(shè)計圖紙要求。2、地面上的預(yù)埋好符合設(shè)計間距要求的鍍鋅鉛絲，如設(shè)計沒有要求時，預(yù)埋橫向間距不大于400mm,縱向間距不大于800mm,鉛絲一端應(yīng)與樓板砼固定好。或者直接在樓板3、木地板施工前其室內(nèi)的上下水管道和暖氣試水打壓合格后安排施工，因為木地板施工不能在潮濕環(huán)境下施工，否則引起木材變形。4、木地板施工前要認(rèn)真挑選，將有節(jié)疤、劈裂、腐朽、彎曲等板材及加工尺寸不合格的挑選出。其他復(fù)合木地板也要對板材的色差、變形的不合格品選出。5、拼花地板應(yīng)先試拼，找方，挑好的長條地板應(yīng)成捆綁好。地面施工前最好事先找平處理，基層的含水率控制在8%以下。6、在施工的部位彈好50水平控制線，并做完預(yù)檢記錄；作好不同材料交接部位的控制點。墻面的各項施工作業(yè)基本基層清理基層清理基層彈線防潮層術(shù)制龍骨安裝木地板安裝木地板打磨成品保護(hù)襯板安裝(1)基層處理：清理水泥砂漿地面，達(dá)到無灰塵、雜(2)彈線：放線時，先彈出房間縱橫中心線，然后再從中心向四邊劃出。彈出的方格要方正，線跡要清晰，尺寸要準(zhǔn)確，鑲貼四周寬出的尺寸應(yīng)均勻一致，邊框的寬度應(yīng)按照房間的用途及規(guī)模等因素考慮，用得較多的是150~(3)防潮層施工：在木地板安裝前應(yīng)對原有地面進(jìn)行防潮處理，具體方法按照設(shè)計要求和現(xiàn)場施工的基層而定。(4)木龍骨安裝：木龍骨和墊木采用落葉松、本松、雜木加工而成。木龍骨選用30*40斷面尺寸，用預(yù)埋木楔法安裝固定木龍骨，為了防止龍骨間位移在龍骨之間采用釘剪刀撐或在龍骨的兩側(cè)用水泥砂漿封牢。木龍骨和墻間應(yīng)留出不小于30mm的縫隙，相鄰木龍骨之間的中心距離不應(yīng)大于300mm,其表面要求平整、平直，用2m直尺檢查，要求直尺與龍骨的空隙不大于3mm;木螺絲的長度為龍骨高度的2~2.5倍，木螺絲帽應(yīng)深入龍骨頂面0.5mm~1mm,并用油膩子刮平。在安裝襯板前進(jìn)行隱蔽檢查。木龍骨要進(jìn)行防腐和防火處(5)襯板安裝：木襯板應(yīng)采用不易腐朽、變形、開裂和干燥的木材，且其寬度不宜大于12mm。鋪設(shè)前必須清除毛地板下空間內(nèi)的刨花等雜物。鋪設(shè)時應(yīng)與木龍骨成30°或的空隙。每一塊毛地板應(yīng)在其下的每根木龍骨上各用兩只釘固定，釘?shù)拈L度為毛地板厚度的2.5倍。在毛地板上鋪設(shè)長木地板面層前，應(yīng)先鋪一層瀝青油紙，以防止在使用中產(chǎn)生聲響和潮氣浸蝕。毛地板應(yīng)進(jìn)行防火處理。(6)木地板安裝：雙層和單層木地板選用的材質(zhì)必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品和一等品規(guī)定，才能保證最終的施工質(zhì)量達(dá)到《建筑裝飾工程及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)。其木地板應(yīng)為不易腐朽、不易變形、不開裂、干燥的材料；頂面光滑光潔，側(cè)面帶企口和寬度不應(yīng)大于120mm,厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計要求。鋪設(shè)木地板時，木板端接縫應(yīng)間隔錯開，錯接深度不小于300mm。地板的縫隙寬度不大于1mm(硬木用踢腳板或踢腳條封蓋。雙層木地板的面層應(yīng)釘固在毛地板上，釘?shù)拈L度應(yīng)為面板厚度的2~2.5倍，并從側(cè)面斜向釘固可采用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖入板內(nèi)。企口板的接頭要在擱柵中間，接頭要相互錯開，板與板之間要排緊，企口板鋪完后應(yīng)及時清理干凈，先應(yīng)垂直木紋方向粗刨一遍，再以注意：粘貼前要對木地板塊進(jìn)行嚴(yán)格挑選，宜將紋理色彩相近的集中使用，把質(zhì)量好的木地板粘貼在房間的顯眼或使其做到物盡其用。對尺寸差值超值過大的，施工后達(dá)不到要求的木地板應(yīng)換掉，不得使用。粘貼時宜從中心開始，粘晾置一會兒，便可將木板條按在地上。板縫間應(yīng)嚴(yán)密，不大(7)踢腳板安裝：木踢腳應(yīng)提前刨光，在靠墻的一面開成槽，在墻上應(yīng)每隔75cm砌入防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再將踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，并將(8)刨平磨光：粘結(jié)后的硬木地板，表面難免有局部不平，在油漆之前對其表面刨平磨光。刨削分三次進(jìn)行。地面刨光采用地面刨光機(要求在5000r/min以上),長條地板應(yīng)順木紋刨，拼花地板應(yīng)與木紋成45°斜刨，但要注意順木紋方向，刨去總厚度不宜超過1.5MM,以刨平刨光為度，且無刨痕。刨時不宜走的太快，刨口不要過大。局部采用手刨細(xì)刨后，再用磨光機磨光，所用砂布先粗后細(xì)，砂布應(yīng)繃緊，磨光方向及角度同刨光方向相同，并清理干凈。(9)油漆打蠟：應(yīng)在房間內(nèi)所有裝飾工程完工后進(jìn)行，木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時的含水率必須符合《木結(jié)構(gòu)施工及木龍骨、毛地板和墊木等必須做防腐處理，木龍骨必須安裝牢固、平直。有設(shè)計要求時，其龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計要各種木質(zhì)板面層必須鋪釘牢固無松動，粘結(jié)牢固無空2、基本項目木板和拼花面層刨平磨光，無刨痕、和毛刺等現(xiàn)象；圖木地板面層板縫隙嚴(yán)密，接頭位置錯開，表面潔凈，拼花木板面層接縫對齊，釘嚴(yán)密，縫隙寬度均勻一致，表面潔踢腳線表面光滑，接縫嚴(yán)密、高度、出墻厚度一致允許偏差項目項次允許偏差(mm)檢驗方法木擱柵松木長條大儀拼花木板1表面平整度3322用2m靠尺及楔尺檢查2踢腳線上口平直一333拉5m線，不足5m拉通線檢查3板面拼縫平直一333拉5m線，不足5m拉通線檢查4縫隙寬度不大于一1尺量(五)、成品保護(hù)措施1、木地板材料應(yīng)碼放整齊，使用時輕拿輕放，不能亂4、木地板施工應(yīng)保證施工環(huán)境的溫度、濕度。施工完5、木地板磨光后及時刷油和打蠟。注意暖通等節(jié)門及(六)、施工時注意的質(zhì)量問題原因分析：木材松動；綁扎處松動；毛地板、面板釘子防治措施：企口榫應(yīng)平鋪，在板面或板側(cè)釘扒釘，用楔塊楔得縫隙一致再用釘釘子；挑選合格的板材。原因分析：基層不平；墊木調(diào)得不平；地板條起拱。防治措施：薄木地板的基層表面平整度應(yīng)不大于2mm;龍骨頂面應(yīng)采用儀器抄平，不平處用墊木調(diào)整；地板下的龍骨上每擋應(yīng)做通風(fēng)小槽，保持木材干燥，保溫隔聲層填料必防治措施：施工控制線彈完，應(yīng)復(fù)檢方正度，必須達(dá)到防治措施：刨地板機的走速要適中；刀片要吃淺，多刨6、地板局部翹鼓原因分析：受潮變形；毛地板拼縫太小或無縫；水管、防治措施：龍骨開通風(fēng)槽；保溫隔聲材料必須干燥；鋪7、木踢腳與地面不垂直、表面不平、接茬有高低差原因分析：踢腳板翹曲；木磚埋設(shè)不牢或間距過大；踢防治措施：踢腳板靠一面應(yīng)設(shè)變形槽，槽深3~5mm,槽寬10mm;墻體預(yù)埋磚間距應(yīng)不大于40踢腳線部位應(yīng)砌粘土磚墻；釘踢腳板前，木磚上應(yīng)釘墊木，(三)木質(zhì)欄桿扶手工程(一)、木質(zhì)欄桿、扶手的施工準(zhǔn)備1.木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、結(jié)疤、裂縫，扭曲等缺陷；含水率不大于12%.彎頭料一般采用扶手料，以45°角斷面相接，斷面特殊的木質(zhì)扶手按設(shè)計2.其他配料：木螺絲、木砂紙、加工配件3.主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角4.手動工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼銼、木銼、螺絲刀、方尺、割角尺、1、欄桿工藝流程：施工準(zhǔn)備—放樣—下料—焊接安裝—焊縫檢查—拋光—上漆(1)、施工前先現(xiàn)場放羊，確定計算出各種桿件的長度(2)、按照桿件的長度下料，整棟樓層吊通線保證欄桿線條在同一立面上，共構(gòu)件下料長度允許偏差1mm。(3)、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊(4)、脫脂去污處理：焊接前，檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊接周圍不得有有油污。否(5)、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的焊條和較小的焊接電流，焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)采用滿焊，焊接飽滿，不得有裂紋、(6)、焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸或大焊珠應(yīng)有角磨(7)、欄桿的立柱和主體結(jié)構(gòu)邊接的部位，采用100*100*4鋼板做預(yù)埋件，每塊預(yù)埋鋼板焊接用4顆M8膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)相連(三)、樓梯木扶手工藝流程：找位放線—彎頭配置—連接預(yù)—固定—整修(1)、安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校(2)、按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折(3)、樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘貼，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少采考慮三個螺釘與支承固定件連接固定。大斷面的扶手接頭配置時，除粘接外，還應(yīng)在下面做(2)、整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，與彎頭線上按樣板劃線，制成雛形毛料。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘貼，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鐵或固定件緊貼結(jié)合(3)、連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由上而下進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎粘貼時操作環(huán)境溫度不得低于5°C。(4)固定：分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行扶手與欄桿上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm,操作時應(yīng)在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用(5)整修：扶手折彎處如有不平衡，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，自然、斷面一致，四、質(zhì)量控制項次允許偏差(mm)檢驗方法1護(hù)欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線、用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查項次允許偏差(mm)檢驗方法1欄桿垂直1掉線尺量檢查2欄桿間距2尺量檢查3扶手縱向彎曲3拉通線尺量檢查(四)細(xì)石混凝土樓地面1、細(xì)石混凝土樓地面施工工藝流程基層清理→抄標(biāo)高、彈線→分倉模板安裝→攤鋪細(xì)石混凝土→鋁合金刮杠刮平→抹面機混凝土面層提漿、搓毛、壓工作名稱具體操作內(nèi)容1基層清將混凝土基層上的雜物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層?；鶎佑杏臀蹠r，用10%火堿水刷序號工作名稱具體操作內(nèi)容理凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。在清理2彈基準(zhǔn)線地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。水平基準(zhǔn)線是以地坪面±0.00及樓層砌墻前的抄3分倉模板安裝沿墻邊的地面分倉縫采用預(yù)埋20mm厚擠塑板條應(yīng)該有足夠的強度，能夠抵擋混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)向力。擠塑板頂標(biāo)高為地面標(biāo)4混凝土澆筑1)地面混凝土采用商品細(xì)石混凝土。商品混凝土初凝時間4-6h,終凝時間8-10h?；炷翝仓霸诘孛娲蛉胫?2長約400mm的鋼筋，間距2m的方格布置點，作為混凝土澆筑時的標(biāo)高控制，同時復(fù)核擠塑板頂面標(biāo)高。此兩項偏差控制為2mm。序號工作名稱具體操作內(nèi)容2)混凝土振搗采用插入式振搗棒?；炷帘砻娣撼鰵馀菁纯桑坏眠^振，以免表層浮漿過多?；炷敛剂嫌扇斯偲?，嚴(yán)禁使用振搗棒攤平。3)混凝土澆筑時初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm,同時安排人員補平；隨后緊跟2-3人用鐵抹子進(jìn)行二次找平整度控制在5mm。5面層機械抹光直接用抹光機開始進(jìn)行機械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝6灑水覆耐磨面施工完成，混凝土達(dá)到終凝(鐵器才能劃出劃痕)后5-6小時，在地面覆蓋一層序號工作名稱具體操作內(nèi)容蓋養(yǎng)護(hù)薄膜，并適當(dāng)澆水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。其間不得上人、上物。(五)水泥砂漿樓地面序號內(nèi)容1要求預(yù)拌砂漿。水：水宜用飲用水。2機具砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵锨等3要求已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗收且合格，并室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。水泥砂漿樓地面施工準(zhǔn)備工作一覽表(1)工藝流程具體內(nèi)容詳見下圖?；鶎犹幚砘鶎犹幚礓伾皾{面層搓平壓光預(yù)拌砂漿抹灰餅和沖筋刷結(jié)合層養(yǎng)護(hù)設(shè)置格條水泥砂漿樓地面施工工藝流程(2)施工工藝施工工藝內(nèi)容詳見下表。序號內(nèi)容1基層處理基層處理：基層表面應(yīng)保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水，對水泥類基層其抗壓強度不得小于1.2MPa。2找坡層鋪砂灰前應(yīng)將基層濕潤。刷一遍水灰比為0.5～0.4的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：粗砂1:3體積比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以內(nèi)，根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍短托尺刮平。再用長刮尺通刮一遍。然后平整度應(yīng)小于2mm。拉線測定標(biāo)高及泛水，符合要求后3防水層具體施工措施詳見本章防水工程序號內(nèi)容4攪拌砂漿水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min,水泥砂漿的稠度，當(dāng)在水泥類基層上鋪設(shè)時，宜采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為止。水泥砂漿的體積比(強度等級)必須符合設(shè)計要求，且體積比5抹灰餅和沖筋6刷結(jié)合層在鋪設(shè)面層之前，應(yīng)涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一層。序號內(nèi)容7鋪水泥砂漿面層涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮桿刮平同時將