《水處理運行與管理》課件 3.2.2沉淀與澄清工藝運行與管理

項目三給水處理工藝運行與管理任務(wù)二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點2沉淀與澄清工藝運行與管理主要內(nèi)容沉淀與澄清工藝流程及構(gòu)筑物運行管理方法。

具體列舉了沉淀與澄清工藝的類型與原理，沉淀與澄清構(gòu)筑物的類型、適應(yīng)范圍、管理與維護方法及異常情況解決方法。沉淀與澄清工藝運行與管理一、沉淀

水中固體顆粒依靠重力作用，從水中分離出來的過程稱為沉淀。按照水中固體顆粒的性質(zhì)，沉淀可以分以下兩種：自然沉淀：特點是顆粒在沉淀過程中不改變其大小、形狀和密度。對于泥沙含量較高的河水水源，往往為節(jié)省投藥費用，在混凝處理以前首先使大量固體顆粒在預(yù)流池中下沉，這種工藝屬于自然沉淀?；炷恋恚禾攸c是沉淀過程中，顆粒由于相互接觸凝聚而改變其大小、形狀和密度，當(dāng)原水的固體顆粒較小，特別是含有較多的膠體顆粒時，必須先經(jīng)混凝處理，使之形成較大的絮凝體再進行沉淀，這種工藝屬于混凝沉淀。沉淀與澄清工藝運行與管理1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括進水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)及積泥區(qū)四部分。進水區(qū)一般布置成配水花墻，花墻孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口經(jīng)常淹沒在水面以下12～15cm。給水廠沉淀池水平流速一般為10～25mm/s，沉淀時間可為1.0～3.0h。液面負荷可見。見表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、機械排泥三種。沉淀與澄清工藝運行與管理1)平流式沉淀池構(gòu)造

1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括進水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)及積泥區(qū)四部分。進水區(qū)一般布置成配水花墻，花墻孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口經(jīng)常淹沒在水面以下12～15cm。給水廠沉淀池水平流速一般為10～25mm/s，沉淀時間可為1.0～3.0h。液面負荷可見。見表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、機械排泥三種。沉淀與澄清工藝運行與管理1)平流式沉淀池構(gòu)造

2、斜板（管）沉淀池

斜板（管）沉淀池是一種在沉淀池內(nèi)裝置許多間隔較小的平行傾斜板或直徑小的平行傾斜管的沉淀池。其特點是沉淀效率高，池子容積小和占地面積小。在挖潛改造時，在沉淀池中加裝斜板（管），其效果更為顯著。斜板（管）沉淀池按水流方向主要有上向流、平向流及下向流三種。

沉淀與澄清工藝運行與管理1）斜板（管）沉淀池構(gòu)造

2、斜板（管）沉淀池

a.嚴格控制沉淀池運行的流速、水位、停留時間。積泥泥位等參數(shù)不超過設(shè)計允許范圍。上向流斜板（管）沉淀池的垂直上升流速，一般情況下可采用2.5～3.0mm/s。水在斜板（管）內(nèi)停留時間一般為2～5min。b.適時排泥是正常運行的關(guān)鍵。排泥頻率應(yīng)在4～8h一次，原水高濁期，排泥管徑小于200mm時，排泥頻率酌情增加。運行人員應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化情況、池內(nèi)積泥情況、積累排泥經(jīng)驗，適時排泥。斜管沉淀池不得在不排泥或超負荷情況下運行。

沉淀與澄清工藝運行與管理2）運行管理2、斜板（管）沉淀池

沉淀與澄清工藝運行與管理2）運行管理c.斜管頂端管口、斜管管內(nèi)積存的絮體泥渣，根據(jù)運行實際需要，應(yīng)定期降低池內(nèi)水位，露出斜管，用0.25～0.3MPa的水槍水沖洗干凈。以避免斜管堵塞和變形，造成沉淀池凈水能力下降。d.斜管沉淀池出水濁度應(yīng)控制在8～10NTU以下。e.在日照較長，水溫較高地區(qū)，應(yīng)加設(shè)遮陽屋（棚）蓋等措施，以防藻類繁殖與減緩斜板管材質(zhì)的老化。2、斜板（管）沉淀池

沉淀與澄清工藝運行與管理3）維護a.每月對機械、電氣設(shè)備檢修一次，每月對斜管沖洗、清通一次。b.排泥機械、閥門每年解體修理或更換部件一次。c.斜管沉淀池每年排空一次，對斜管、支托架、綁繩等進行維護；對池底、池壁進行修補，金屬件油漆。d.斜管3～5年應(yīng)進行修理，支承框架和斜管局部更換。二、澄清澄清是利用懸浮泥渣層創(chuàng)造的接觸絮凝條件，增加原水中的顆粒與礬花碰撞、吸附、相互結(jié)合機會，從而提高凝聚的效果。澄清池的優(yōu)點是占地面積小，排泥方便，單位產(chǎn)水量的基建投資較平流式沉淀池低。缺點是對水量、水質(zhì)、水溫的變化較敏感，凈化效果容易受這些因素的影響，排泥的耗水量較大。沉淀與澄清工藝運行與管理1、水力循環(huán)澄清池a.原水濁度在200NTU以上時，可不加黃泥。進水流量控制在設(shè)計流量的1/3。混凝劑投加量要比正常增加50%～100%，即能形成活性泥渣。b.原水濁度低于200NTU時，將準(zhǔn)備好的黃泥一部分先倒人第一反應(yīng)室，然后澄清池開始進水，進水量為設(shè)計水量的70%左右，其余黃泥根據(jù)原水濁度情況逐步加入。混凝劑投加量為正常投藥量的3～4倍。沉淀與澄清工藝運行與管理1)初次運行1、水力循環(huán)澄清池

沉淀與澄清工藝運行與管理2）運行管理a.每隔1～2h測定一次原水與出水的濁度和pH值，如水質(zhì)變化頻繁時，測定次數(shù)應(yīng)增加。b.當(dāng)原水pH值過低或過高時，應(yīng)加堿和加氯助凝。c.每隔1～2h測第一反應(yīng)室出口與噴嘴附近處泥渣沉降比一次。掌握沉降比、原水水質(zhì)、混凝劑投加量、泥渣回流量與排泥時間之間變化關(guān)系的規(guī)律。一般原水濁度高，水溫低，沉降比要控制小一些；相反要控制大一些。一般當(dāng)沉降比達到15%～30%時應(yīng)排泥，具體應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)情況來確定。d.掌握進水管壓力與進水量之間的規(guī)律，避免由于進水量過大而影響出水水質(zhì)，或因為水壓過高、過低而影響泥渣回流量。進水量一般可根據(jù)進水壓力進行控制。2、機械攪拌澄清池機械攪攪拌澄清池更能適應(yīng)水質(zhì)、水量和水溫的變化，投藥量較少，效果穩(wěn)定，容易管理。攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速、回流泥渣的數(shù)量和濃度等都可以調(diào)整，但轉(zhuǎn)速不宜過高,一般控制在5～7r/min左右.關(guān)，泥渣層濃