高大模板方案

高大模板工程專項(xiàng)施工方案第33頁共67頁目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 31、高大模板工程基本參數(shù)表 42、高大模板工程計(jì)算設(shè)置參數(shù) 4三、總體設(shè)計(jì)及施工部署 6四、材料選擇 9五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝 10六、模板拆除技術(shù)、安全措施 14（一）模板拆除時(shí)的技術(shù)措施 14七、勞動(dòng)力及施工器具配置 15八、施工管理 16（一）材料管理 16（二）過程管理 16（三）驗(yàn)收管理 17（四）混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項(xiàng) 18一、混凝土澆搗的工藝流程： 18九、重大危險(xiǎn)源識(shí)別及安全管理措施 21十、環(huán)境保護(hù)措施 23十一、監(jiān)測措施 25十二、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 28十三、外立面的安全防護(hù)措施 32十四、支架防雷措施 33十五、質(zhì)量保證措施 33十六、設(shè)計(jì)驗(yàn)算書 34十七、相關(guān)附件 62十八、高大模板工程施工圖 67一、編制依據(jù)本工程支模形式采用扣件式鋼管腳手架，本高大模板施工方案的編制依據(jù)有以下資料及規(guī)范：1、由四川省商業(yè)建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的“廣州星河灣增城酒廠”施工圖紙；2、依據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)；3、各類參考規(guī)范、圖書：《建筑施工手冊》第四版；《建筑施工計(jì)算手冊》江正榮著；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-02）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)（2009）87號文《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法〉的實(shí)施細(xì)則》二、工程概況廣州星河灣增城酒廠項(xiàng)目高大模板工程采用輪扣式、扣件式鋼管腳手架支模體系方式，立桿布置原則為橫成行、縱成列；主體建筑均屬于框架結(jié)構(gòu)，本工程的具體工程概況如下：工程名稱廣州星河灣增城酒廠項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)廣州增城市東區(qū)高新科技工業(yè)基地建設(shè)單位廣州星河灣酒廠施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位四川省商業(yè)建筑設(shè)計(jì)院有限公司勘察單位韶關(guān)市地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位廣東建發(fā)工程管理有限公司合同工期180天廣州星河灣增城酒廠項(xiàng)目工程由廣州星河灣酒廠興建，中天建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包管理，廣東建發(fā)工程管理有限公司監(jiān)理，四川省商業(yè)建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)。本工程由包裝車間4F、包裝酒庫1F、成品酒庫1F、1~2號陶壇酒庫5F、酒文化中心1~2F、宿舍1~6F、消防動(dòng)力中心2F等建筑組成總建筑面積為100,091m2，（不包括3~5號陶壇酒庫）。本工程高支模支撐體系采用鋼管+U型頂托搭設(shè)，底模為18mm木板，方木采用40×90mm，鋼管為￠48×3.0本高大模板專項(xiàng)施工方案針對本工程的超過一定危險(xiǎn)性的高大模板工程施工編制。本工程超過一定危險(xiǎn)性的高大模板工程主要存在于成品酒庫及包裝酒庫，其高大支模類型有：成品酒庫支模架高度9.0~9.615米，包裝酒庫支模架高度為11.4~11.715米。本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有如下符合高支模特征條件的結(jié)構(gòu)梁，如下所示：成品酒庫結(jié)構(gòu)圖結(jié)施7/8中A~F軸交1~14軸區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)了梁WKL1（5），WKL4（5）,WKL6（5）,WKL7（5）,WKL8（5）,WKL9（5）,WKL10（5）,WKL11（5）,WKL12（5）,WKL7（5）,WKL13（5）,WKL14（5）,WKL15（5）,WKL16（5）,WKL17（5）,WKL18（5）,WKL19（5）,WKL20（5）,截面最大尺寸為300mm×700mm。樓板厚度為100mm的結(jié)構(gòu)板，支撐高度為9~9.615米，其模板支架設(shè)計(jì)屬于超高高大模板支架設(shè)計(jì)。包裝酒庫結(jié)構(gòu)圖結(jié)施11/15中A-D軸交2-7軸區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)了WKL3(3)，WKL4(3)，WKL5(3)，WKL6(3)，WKL7(3)，WKL8(6A)，WKL9(6A)，WL3(3)，WL4(3)，WL5(3)，WL6(3)，WL7(6A)，WL8(6A)，WL9(6A)，WL10(6A)截面最大尺寸為300mm*1015mm。樓板厚度為100mm，支撐高度為11.4-11.715米。其模板支架設(shè)計(jì)屬于超高高大模板支架設(shè)計(jì)。本工程高大模板特點(diǎn)、施工重難點(diǎn)與施工關(guān)鍵：本工程高大模板工程施工中特別值得重視的關(guān)鍵問題一支模架支撐高度較高，選材要質(zhì)量合格，特別是鋼管的壁厚等指標(biāo)要合格。二是澆筑混凝土?xí)r要先施工柱，再施工梁板，不能一起澆筑混凝土。因此對該梁下的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、承載力、安全性提出非常嚴(yán)格的要求。本工程成品酒庫存在支撐高度高達(dá)9m~9.615m的超高支模，包裝酒庫存在支撐最大高度達(dá)11.4-11.715米的超高支模。根據(jù)該高大支模的特點(diǎn)，該模板支撐面積較大，且支撐高度較高，比較容易失穩(wěn)，應(yīng)重點(diǎn)針對該支撐架的穩(wěn)定性進(jìn)行設(shè)計(jì)。該模板采用滿堂紅扣件式鋼管支架進(jìn)行支撐。由于本工程高支模施工時(shí)正處于夏季，如何控制好梁內(nèi)外溫差不超過25度，也是本工程施工的難點(diǎn)之一。針對高支模易出現(xiàn)的各種問題，控制好施工中的重、難點(diǎn)，保證高支模層施工中各工序的安全及施工質(zhì)量，以滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，特編制本高支模施工方案用以指導(dǎo)高大模板工程施工。本工程計(jì)劃在2013年7月15前完成主體結(jié)構(gòu)施工。高大模板區(qū)域支模情況，詳見附件：高大模板工程設(shè)計(jì)施工圖1、高大模板工程基本參數(shù)表框架梁主要特征區(qū)域：詳上述說明及高大模板工程施工圖成品酒庫最大梁截面：WKL1（5）300mm*700mm包裝酒庫最大梁截面：WKL7(3)300mm*1015mm成品酒庫支撐高度：梁、板支撐高度為9.0-9.615m。包裝酒庫支撐高度：梁、板支撐高度為11.4-11.715m。截面尺寸成品酒庫結(jié)構(gòu)計(jì)算梁300mm×700mm，板厚為100mm，高度為9mWKL1（5）300mm*700mm包裝酒庫結(jié)構(gòu)計(jì)算梁300mm×1015mm，板厚為100mm，高度11.4mWKL7(3)300mm*1015mm計(jì)算高度9m、11.4m支撐方式梁底支撐小楞平行梁截面方向支模體系梁底方木40mm×90mm@200mm梁側(cè)主次楞次楞：40mm×90mm@250mm主楞：Φ48×3.0mm對拉螺栓M12對拉螺栓沿梁跨方向間距為次楞間距的兩；沿梁截面高度方向按剖面大樣施工或以下要求施工：梁高大于700mm小于900mm設(shè)置一道，大于1200mm小于1600mm及以下設(shè)置三道。立桿設(shè)置按搭設(shè)習(xí)慣，按跨度設(shè)計(jì)尺寸均分設(shè)置水平桿設(shè)置滿堂架布置，步距≤1500mm剪刀撐設(shè)水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐樓板支模體系立桿設(shè)置與梁立桿縱向立桿保持一致最大900mm，成模數(shù)關(guān)系水平桿設(shè)置滿堂架布置，步距≤1500mm鋼管扣件梁、樓板采用可調(diào)托座支撐方式剪刀撐按方案附圖所示設(shè)置掃地桿離支撐面200高，連續(xù)設(shè)置立桿基礎(chǔ)各樓層的結(jié)構(gòu)梁板，立桿支撐在150×150×50木墊板鋼管類型全部采用Φ48×3.0mm鋼管2、高大模板工程計(jì)算設(shè)置參數(shù)（1）成品酒庫9m層高300mm×700mm梁模板計(jì)算參數(shù)表（扣件式鋼管架）本工程成品酒庫設(shè)計(jì)的梁WKL1~WKL21，截面尺寸為300mm×700mm,層高為9m,板厚為100mm，其模板支架設(shè)計(jì)屬于超高支架設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規(guī)格為Φ48×3.0mm，梁底斷面方向設(shè)計(jì)2根立桿，立桿橫向間距均為0.5m，縱向間距為1m，步距為1.5m，所有立桿下均設(shè)置150mm×150mm×50mm的墊木，立桿支承結(jié)構(gòu)板為100mm厚C30混凝土結(jié)構(gòu)板。梁底模、梁側(cè)模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用40mm×90mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側(cè)模內(nèi)楞采用40mm×90mm方木，間距為250mm；外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側(cè)縱向設(shè)置直徑為12mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向間距依次為（300mm,300mm），共設(shè)置一道對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔5跨設(shè)置全高全范圍的連續(xù)剪刀撐，梁側(cè)支架滿設(shè)連續(xù)的剪刀撐，（2）包裝酒庫11.4m層高300mm×1015mm梁模板計(jì)算參數(shù)表（扣件式鋼管架）本工程包裝酒庫設(shè)計(jì)的梁WKL7，截面尺寸為300mm×1015mm,層高為11.4m,板厚為100mm，其模板支架設(shè)計(jì)屬于超高支架設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規(guī)格為Φ48×3.0mm，梁底斷面方向設(shè)計(jì)2根立桿，立桿橫向間距均為0.5m，縱向間距為1m，步距為1.5m，所有立桿下均設(shè)置150mm×150mm×18mm的墊木，立桿支承結(jié)構(gòu)板為100mm厚C30混凝土結(jié)構(gòu)板。梁底模、梁側(cè)模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用40mm×90mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側(cè)模內(nèi)楞采用40mm×90mm方木，間距為250mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側(cè)縱向設(shè)置直徑為12mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向間距依次為（315mm,300mm，300mm），共設(shè)置二道對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔5跨設(shè)置三、總體設(shè)計(jì)及施工部署（一）總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-2011等檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合相關(guān)文明化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下腳手架方案：梁模板支架、板模板支架均采用扣件式鋼管架。7、高支模區(qū)域除施工圖，方案附圖組織施工外，同時(shí)應(yīng)按本工程施工組織設(shè)計(jì)部署執(zhí)行。（二）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：項(xiàng)目經(jīng)理：曾建新組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；項(xiàng)目副經(jīng)理：樓金良總施工：徐新陽副組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮技術(shù)負(fù)責(zé)人：王小兵技術(shù)員：樓曉兵負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)與技術(shù)交底；安全員：周莊定、楊曉虹、何玉偉、金承躍，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作； 施工員：徐佳樂、徐煜陽、應(yīng)時(shí)汪、金向云、應(yīng)劍虹，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理姓名：曾建新總施工姓名：徐新陽總施工姓名：徐新陽技術(shù)負(fù)責(zé)姓名：王小兵項(xiàng)目副經(jīng)理姓名：樓金良施工員材料員安全員質(zhì)檢員技術(shù)員資料員施工員材料員安全員質(zhì)檢員技術(shù)員資料員雜工混凝土工架雜工混凝土工架子工木工（三）、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備⑴要求鋼筋翻樣、綁扎工長，木工工長，質(zhì)檢、內(nèi)業(yè)技術(shù)等有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)細(xì)節(jié)。⑵組織有關(guān)人員做好主要分部分項(xiàng)工程（腳手架工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程）的技術(shù)交底工作，要求各級技術(shù)交底均需有書面的技術(shù)、安全施工交底記錄。⑶對于模板支撐體系需按照有關(guān)要求編制計(jì)算書。2、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)編制的施工方案計(jì)算出周轉(zhuǎn)架料的實(shí)際需用量，提出計(jì)劃，材料部門結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)有的數(shù)量組織周轉(zhuǎn)架料的進(jìn)場，保證現(xiàn)場供應(yīng)。2、根據(jù)施工方案計(jì)算出對拉螺桿的加工計(jì)劃，及時(shí)組織加工3、提前計(jì)算出各品種的混凝土需用計(jì)劃，落實(shí)好混凝土的試配和材料、機(jī)械設(shè)備的組織工作，保證混凝土的供應(yīng)。4、預(yù)見性的提出其他零星材料、設(shè)備耗材的計(jì)劃并做好儲(chǔ)備。名稱數(shù)量規(guī)格無縫鋼管1000Tφ48×3.018mm膠合板5000m240*90方木5000條2m長水平安全網(wǎng)200張直角扣件8000旋轉(zhuǎn)扣件5000對接扣件3000頂托5000個(gè)對拉螺桿3000個(gè)直徑為12mm山型卡5000個(gè)3、質(zhì)保資料準(zhǔn)備⑴所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質(zhì)保書、合格證，需要進(jìn)行復(fù)檢的材料還需按照有關(guān)要求進(jìn)行見證取樣送檢，不合格的材料嚴(yán)禁使用。施工前有關(guān)資料應(yīng)收集齊全。⑵混凝土的試配配合比應(yīng)嚴(yán)格審核，經(jīng)審核符合要求的配合比報(bào)告單存檔備查。⑶各工序施工完均需進(jìn)行“三檢”，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。各項(xiàng)檢驗(yàn)資料均需收集齊全、存檔備查?；炷潦┕で斑€需按照有關(guān)規(guī)定辦理混凝土澆灌許可證。4、對外協(xié)調(diào)⑴根據(jù)有關(guān)規(guī)定，轉(zhuǎn)換層施工時(shí)需請?jiān)O(shè)計(jì)院等單位到現(xiàn)場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)。⑵由于混凝土澆搗需連續(xù)進(jìn)行，但澆搗時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生噪聲，因此施工前還需到城市環(huán)保部門辦理好夜間施工許可證，并張貼安民告示，協(xié)調(diào)好周邊住戶。⑶由于轉(zhuǎn)換層混凝土方量較大，且必須連續(xù)施工，須保證混凝土輸送和攪拌站的正常運(yùn)行，提前做好混凝土輸送車和攪拌設(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作。5、勞動(dòng)力配備工種人數(shù)任務(wù)架子工20負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除木工30負(fù)責(zé)支模鋼筋工15鋼筋綁扎混凝土工20澆筑混凝土雜工10做好配合工作本工程使用一支成建制勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)全部混凝土分項(xiàng)工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。6、機(jī)具配備名稱數(shù)量備注架子扳手20架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手10檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求倒鏈6調(diào)整架子水平彎曲度電鋸4木工模板、方木開料電鋸4木工模板、方木開料7、勞動(dòng)力及材料、機(jī)具配備及進(jìn)度計(jì)劃（1）人、材、機(jī)進(jìn)場計(jì)劃為滿足施工需要，按照勞動(dòng)力及材料、機(jī)具配備的數(shù)量，總體的進(jìn)場計(jì)劃和安排是：在高支模施工前一周內(nèi)，完成人員進(jìn)場與作業(yè)證報(bào)驗(yàn)、材料進(jìn)場、機(jī)具進(jìn)場。由于施工現(xiàn)場場地狹小，材料可以分若干批次進(jìn)場，但以不影響施工為前提。（2）施工進(jìn)度計(jì)劃按照施工進(jìn)度計(jì)劃及月進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃三個(gè)月內(nèi)完成本工程所有高大模板工程施工，以滿足施工安全需要。四、材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。本工程模板支架所用鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N?m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件，扣件必須取樣，并送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。（一）板模板(扣件式鋼管架)按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板(扣件鋼管高架)面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：Ф48×3.0，實(shí)際可能有所偏差（二）梁模板(扣件式鋼管架)按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管架)面板材料18mm厚膠合面板主楞材料鋼管：Ф48×3.0次楞材料40mm×90mm木方梁底支撐方木支架鋼管Φ48×3.0，實(shí)際可能有所偏差五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝（一）模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）模板安裝要求1、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板梁板結(jié)構(gòu)模板安裝流程示意圖②技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱3‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。2、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、模板安裝主要施工方法（1）、梁模板主要施工方法梁底模寬度同梁截面寬度，側(cè)模落在底模下表面，木枋壓縫。梁模板安裝時(shí)先安裝底模板，校準(zhǔn)軸線和標(biāo)高，用扣件將梁底模板固定在小橫桿上，梁底模板安裝好后，再安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高度大于500mm時(shí)，先綁扎梁的鋼筋再關(guān)梁的側(cè)模板。梁加固采用對拉螺桿加固，對拉螺桿縱橫間距均為500mm。梁模板安裝后要求進(jìn)行軸線和標(biāo)高的復(fù)查。（2）、板模板主要施工方法板模板安裝時(shí)，先根據(jù)樓層標(biāo)高計(jì)算出板底找平鋼管的標(biāo)高，安裝牢固好找平鋼管后，在鋼管上鋪設(shè)木枋，木枋間距200mm，木枋鋪設(shè)均勻整齊，木枋鋪好后再鋪設(shè)18mm厚膠合板，膠合板用釘子釘在木枋上牢固。板模板壓梁側(cè)模板。板模板與模板之間拼縫用膠帶粘牢，防止漏漿。在后澆帶處的梁模板、板模板和支撐桿件要自成體系（在其他模板拆除后，該部分模板可以獨(dú)立支撐），待后澆帶的混凝土澆注完后該部分模板體系才可拆除。（四）模板安裝控制措施控制措施1、相關(guān)部門及時(shí)組織施工安全技術(shù)交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。3、在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。4、模板支設(shè)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長檢驗(yàn)，然后報(bào)質(zhì)檢部。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時(shí)由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。5、吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設(shè)計(jì)荷載。（五）扣件式鋼管架類模板支架1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。⑶水平對接接頭位置要求如下圖。⑷所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。⑸搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對接點(diǎn)，此時(shí)其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。⑶掃地桿設(shè)置。3、剪刀撐⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3；⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結(jié)⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。⑶應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m，豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)7設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)。（六）模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴(yán)密，不得漏漿。（2）模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)砼下料對稱均勻。（3）模板施工質(zhì)量偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1每層垂直度3用2m托線板2位置2尺量3上口高度2尺量4標(biāo)高5拉線和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3尺量7預(yù)留管線中心線位移3拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10拉線和尺量10模板接縫寬度1.5拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量（七）鋼管架檢查與驗(yàn)收1、鋼管架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：（1）基礎(chǔ)完工后及鋼管架搭設(shè)前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）滿堂鋼管架搭完后；（4）達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；（5）遇有五級大風(fēng)與大雨后；（6）停用超過一個(gè)月。2、鋼管架檢查、驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：（1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2）施工組織設(shè)計(jì)及變更文件（3）技術(shù)交底文件3、鋼管架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法鋼管架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差序號項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整——地基土質(zhì)符合技術(shù)要求——排水不積水——墊板不晃動(dòng)——底座不滑動(dòng)——不沉降-102立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直20~80m——±100搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）（總高度20m）2±710±5020±1003間距步距——±20mm縱距——±50mm橫距——±20mm4縱向水平桿高差一根桿兩端±20mm同跨內(nèi)同兩根縱同水平桿±10mm5扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處扣件距離中心節(jié)點(diǎn)相互距離a≤150mm__同步立桿上兩個(gè)相隔對接扣件高差a≥500mm立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)距離a≤h/3mm縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)距離a≤1a/3mm扣件螺栓擰緊扭力矩45～65N·m6剪刀撐斜桿與地面的傾角45°～60°——7、安裝后扣件扭力矩檢查評定標(biāo)準(zhǔn)安裝后的扣件螺件擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力矩扳手檢查，抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按下表確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。六、模板拆除技術(shù)、安全措施（一）模板拆除時(shí)的技術(shù)措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。對于預(yù)應(yīng)力梁，其模板拆除應(yīng)能滿足預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)要求。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長≥8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；＜8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。3）板底模＜2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，＞2米＜8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，≥8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。7、模板的拆除還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MP。（2）底模：應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度要求后，才能開始拆模：結(jié)構(gòu)類型跨度砼強(qiáng)度板、梁、拱跨度≤2M50%2M＜跨度＜8M75%梁跨度≥8M75%承重結(jié)構(gòu)跨度＞8M100%懸臂梁及懸臂板跨度≤2M100%跨度＞2M100%（2）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場主管核查符合有關(guān)條件要求后方可進(jìn)行，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，只有在強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)使用荷載效應(yīng)比設(shè)計(jì)荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）模板的拆除順序和方法，應(yīng)按照配板的順序進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（5）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（6）高支模區(qū)域拆除大梁梁底部支架時(shí)應(yīng)從梁跨中往梁兩端支座邊逐步拆除。七、勞動(dòng)力及施工器具配置1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。八、施工管理（一）材料管理1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的要求。2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)定。（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N?mm時(shí)，不得發(fā)生破外。（二）過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點(diǎn)（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。（8）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。（9）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。（三）驗(yàn)收管理1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、模板及其支架必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定：(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3)構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；(4)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。4、模板安裝應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204要求：(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板；(5)以上均為全數(shù)觀察檢查。5、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，06、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）鋼筋綁扎方法及有關(guān)注意事項(xiàng)1、鋼筋綁扎前準(zhǔn)備工作在編制鋼筋加工計(jì)劃時(shí)前，須由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等部門召開施工圖會(huì)審，認(rèn)真仔細(xì)地對施工圖以及現(xiàn)場實(shí)際施工的可行性進(jìn)行分析、研究、確定方案、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，如需要設(shè)計(jì)認(rèn)可的問題應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)。由專門配制的技術(shù)人員將本轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)圖紙繪入電腦中，根據(jù)計(jì)劃編制的需要，隨時(shí)抽取任意一根梁，計(jì)算出梁筋、箍筋的配筋長度。可極大提高計(jì)劃編制的準(zhǔn)確性，縮短計(jì)劃編制的時(shí)間。并將編制的鋼筋加工計(jì)劃輸入電腦，便于計(jì)算工程量和各個(gè)部門隨時(shí)查看了解鋼筋的使用和管理信息。鋼筋入場后，必須嚴(yán)格按照公司的程序文件中有關(guān)鋼材入場管理制度要求按規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行分類堆放整齊。在每種鋼材上都必須掛好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)清楚鋼材的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)地，是否通過抽樣檢測驗(yàn)收并合格。只有通過驗(yàn)收的鋼材才能用于鋼筋半成品加工生產(chǎn)，未檢合格的鋼材嚴(yán)禁投入使用。2、鋼筋綁扎施工工藝（1）．梁鋼筋綁扎工藝流程圖搭設(shè)梁筋支撐架→逐層擺放、連接梁鋼筋→套入梁箍筋→綁扎梁鋼筋→檢查驗(yàn)收、安放墊鐵→鋼骨架就位入?！鸪鲋渭埽ㄋ模┗炷翝仓椒坝嘘P(guān)注意事項(xiàng)一、混凝土澆搗的工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備—→混凝土運(yùn)輸—→柱混凝土澆搗—→梁、板、樓梯混凝土澆搗—→混凝土養(yǎng)護(hù)二、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。（二）混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌站中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表中的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土泵送管口下落的自由傾落高度不得超過2m。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（五）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（六）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。三、注意事項(xiàng)高支模區(qū)域所有框架柱與樓層梁板均分開澆筑，先澆搗框架柱再澆搗梁板，對于高度較高的框架柱應(yīng)進(jìn)行分段澆筑，每次澆筑高度控制在2米左右。為了嚴(yán)格控制好梁、板結(jié)構(gòu)砼澆筑質(zhì)量，確保砼澆筑過程的連續(xù)性和密實(shí)度，項(xiàng)目部決定在澆筑梁板結(jié)構(gòu)砼時(shí)，選派責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員參與全過程的管理。并采用二班制(每班12小時(shí))輪流值班，堅(jiān)守在砼澆筑作業(yè)面。每工作班值班工長不少于2人，兩名副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人也輪流堅(jiān)守在施工現(xiàn)場，負(fù)現(xiàn)全面的協(xié)調(diào)工作和技術(shù)指導(dǎo)工作．同時(shí)施工時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、混凝土采用先支好梁底模板，澆柱，然后綁扎梁鋼筋，封梁側(cè)模板，支板模板，綁扎板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。這樣，由于柱有一定的強(qiáng)度，可以增強(qiáng)模板支撐體的整體剛度和穩(wěn)定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度約為15m3/h。施工時(shí)要注意控制樓面堆積厚度不超過20cm，大梁澆筑時(shí)要進(jìn)行分層施工，不能一次過泵到梁面。混凝土澆筑原則：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式?；炷翝仓?yīng)按照規(guī)定路線進(jìn)行澆筑，其他澆筑施工技術(shù)及注意事項(xiàng)參照該工程的施工組織設(shè)計(jì)。施工縫的應(yīng)留置在剪力最小的梁跨1/3內(nèi)。3、混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報(bào)警值時(shí)，安全員應(yīng)即報(bào)告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險(xiǎn)范圍。4、技術(shù)準(zhǔn)備砼澆筑部位的鋼筋、模板必須通過項(xiàng)目質(zhì)檢員和監(jiān)管部的檢查商品砼供應(yīng)商須在砼澆筑前對于汽車泵進(jìn)行一次全面、徹底的維護(hù)檢查、驗(yàn)收合格，并已經(jīng)填報(bào)完全各種相關(guān)檔案資料。澆筑砼期間的天氣預(yù)報(bào)信息應(yīng)提前向有關(guān)單位了解清楚。5、梁、板、砼澆筑方法和技術(shù)要點(diǎn)（1）、對于梁板結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)，我們采用汽車泵進(jìn)行澆筑，在搭設(shè)梁板結(jié)構(gòu)支撐架的同時(shí)，對汽車泵的停放位置應(yīng)慎重選擇，要保證泵車懸臂的長度與樓層砼澆筑面相符。（2）、梁板結(jié)構(gòu)砼澆筑的順序安排，從起點(diǎn)開始按“S”型路線逐步后退澆筑。應(yīng)先澆筑梁內(nèi)砼，待梁上部還有100左右的空間時(shí)，才可梁、板一起澆砼。高支模結(jié)構(gòu)梁混凝土澆筑時(shí)采用對稱、分層方法澆筑，每次分層的厚度不超過500mm，用“一個(gè)坡度、薄層澆筑，一次到頂”的方法。（3）、對于梁底筋，由于配筋層數(shù)多，間隙小，進(jìn)行砼振搗時(shí)，應(yīng)盡量讓振搗棒落入底部，并適當(dāng)延長振搗時(shí)間，利用振搗棒自身的振搗半徑，將梁底部鋼筋范圍內(nèi)的砼充分振搗密實(shí)。振搗完成后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)梁筋的位置。（4）、由于砼本身流動(dòng)性較大，在澆砼時(shí)，梁內(nèi)砼流得較遠(yuǎn)，因此，應(yīng)盡量多設(shè)幾個(gè)下料點(diǎn)。并經(jīng)常移動(dòng)出料口，使梁內(nèi)砼高度均勻上升，同時(shí)，應(yīng)配備手電筒和專人，隨時(shí)查看梁內(nèi)上層砼的厚度，長度及塑性變形的時(shí)間，掌握好上、下層砼的澆筑時(shí)間間隙，避免砼出現(xiàn)冷縫，影響質(zhì)量。（5）、為了使柱、梁內(nèi)砼振搗充分密實(shí)，做到萬無一失，在澆筑梁及梁、柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)砼時(shí)必須采用敲擊振搗外模的方式，即安排一組振搗工在梁板底模以下。當(dāng)進(jìn)行內(nèi)部砼振搗時(shí)，同時(shí)進(jìn)行外模振搗。6、砼試件留置和編號混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應(yīng)適當(dāng)增加混凝土的組數(shù)，在澆梁板等水平構(gòu)件時(shí)，還須增設(shè)混凝土7天、14天、28天試塊，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)砼7天、14天試塊實(shí)驗(yàn)值，用以控制轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)拆模及拆架時(shí)間；與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)砼28天試塊實(shí)驗(yàn)值，以觀察轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)砼的后期強(qiáng)度發(fā)展情況。砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表值，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。具體方法如下：試件應(yīng)注明：部位、時(shí)間、砼標(biāo)號。試件送檢應(yīng)在28d時(shí)(試壓7d早期強(qiáng)度則不需見證送檢)進(jìn)行，見證樣的試件必須見證人送檢(或者見證人簽字出示委托單送樣)，及時(shí)返回試件資料，送技術(shù)內(nèi)業(yè)整理歸檔，填報(bào)技術(shù)資料，并將試件報(bào)告單報(bào)送監(jiān)管部。7、砼養(yǎng)護(hù)柱、墻結(jié)構(gòu)采用淋水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。由于砼施工正處于夏季，梁板砼在初凝后白天派專人淋水養(yǎng)護(hù)，夜間采用覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。,待梁板結(jié)構(gòu)砼在保濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)七天之后，根據(jù)梁板砼同條件養(yǎng)護(hù)試件7天及14天抗壓強(qiáng)度值，決定是否拆除板底模、梁側(cè)模及支撐架系統(tǒng)。如七天后抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，即可拆出現(xiàn)澆板底模及梁側(cè)模，待梁側(cè)模及板底模拆除后，應(yīng)立即對梁、板結(jié)構(gòu)進(jìn)行24小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)7天以上，為了防止養(yǎng)護(hù)水散流入下面樓層，造成對下面的施工影響，應(yīng)在砼澆筑前，將±0.00m層所有預(yù)留洞口及樓梯口用頁巖磚、砌地壟墻進(jìn)行擋水封堵，并在適當(dāng)位置安裝Φ100的PVC塑料管及時(shí)將養(yǎng)護(hù)水排入指定地方。九、重大危險(xiǎn)源識(shí)別及安全管理措施（一）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險(xiǎn)源有以下幾點(diǎn)：1、機(jī)械傷害形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。（2）停機(jī)時(shí)要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：（1）機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。（2）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。（5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。3、火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：（1）嚴(yán)禁煙火；（2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：（1）應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。（2）基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實(shí)驗(yàn)。7、起重傷害形成原因：模板等吊運(yùn)不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：（1）吊裝時(shí)應(yīng)把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。（6）整個(gè)預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（二）安全管理措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。10、在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。14、拆模時(shí)必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)防有人誤入被砸傷。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。15、特別強(qiáng)調(diào)，操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。16、根據(jù)GB5725-85規(guī)定，設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空墜物，安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合GB5725-35規(guī)定。（三）安全生產(chǎn)管理目標(biāo)采取有效的安全措施，杜絕死亡。達(dá)到“五無”即：無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無倒塌、無中毒。輕傷事故年頻率控制在1.2‰以下。十、環(huán)境保護(hù)措施1、安全警示標(biāo)志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識(shí)。安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息。如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其他補(bǔ)充文字說明時(shí)要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時(shí)必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散料及時(shí)清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時(shí)外運(yùn)，做到活完場清。通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。4、材料堆放建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點(diǎn)分類存放整齊，堆放平穩(wěn)。現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時(shí)分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時(shí)清理。現(xiàn)場余料、包裝容器及時(shí)回收，堆放整齊。5、現(xiàn)場防火不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡。加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會(huì)進(jìn)場工人正確使用。嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、垃圾清運(yùn)在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛(wèi)生責(zé)任制。提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運(yùn)出去。整個(gè)生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。7、環(huán)保及不擾民措施（1）施工現(xiàn)場環(huán)保工作計(jì)劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達(dá)到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項(xiàng)目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運(yùn)行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識(shí)?，F(xiàn)場采取圖片、表揚(yáng)、評優(yōu)、獎(jiǎng)勵(lì)等多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識(shí)的普及工作落實(shí)到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實(shí)行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)保考試?，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時(shí)反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時(shí)提出整改方案，積極改進(jìn)并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時(shí)宣傳推廣。每月三次進(jìn)行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。實(shí)行獎(jiǎng)罰、曝光制度，定期獎(jiǎng)勵(lì)。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強(qiáng)。（2）施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施1）環(huán)境管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實(shí)做好本職工作，隨時(shí)進(jìn)行信息反饋，每月召開例會(huì)，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實(shí)，保證環(huán)境管理體系有效運(yùn)行，持續(xù)改進(jìn)。2）為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進(jìn)行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進(jìn)行3次煙塵黑監(jiān)測。3）為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進(jìn)行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護(hù)體系圖對易飛揚(yáng)細(xì)顆料散體材料，安排在臨時(shí)庫房存放或用彩條布遮蓋；運(yùn)輸時(shí)采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚(yáng)；卸裝時(shí)要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚(yáng)塵。對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運(yùn)輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實(shí)車上土，對松散易飛揚(yáng)物采取遮蓋。臨時(shí)施工道路進(jìn)行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時(shí)灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運(yùn)至封閉垃圾站，并及時(shí)清運(yùn)。運(yùn)輸車不得超量運(yùn)載，運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進(jìn)行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進(jìn)行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試?；炷翝仓珥氝B續(xù)施工，在夜間施工時(shí)，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報(bào)告，同時(shí)要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。4）為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機(jī)和運(yùn)輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線。現(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5）做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項(xiàng)工作進(jìn)行一次檢查，對存在的問題及時(shí)解決，并做好文字記錄和存檔工作。十一、監(jiān)測措施項(xiàng)目部準(zhǔn)備在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行施工過程自我監(jiān)測。班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。高支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。連接扣件是否松動(dòng)。架體是否有不均勻的沉降、垂直度。施工過程中是否有超載現(xiàn)象。安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。（一）高支模板工程施工監(jiān)測控制措施1、澆注混凝土前，由專項(xiàng)施工小組檢查支撐體系中各種桿件的堅(jiān)固程度。2、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下常沉造成意外坍塌。3、在支架搭設(shè)過程中應(yīng)對照方案所列內(nèi)容，對支架的步距，支架的垂直度，支架的縱橫拉結(jié)及高度應(yīng)進(jìn)行實(shí)測并記錄，在未達(dá)到相關(guān)要求應(yīng)進(jìn)行返工。4、模板安裝前要及時(shí)對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確定板高位置，在明顯位置標(biāo)明截面尺寸，并應(yīng)與圖紙及要求相同。5、部分次梁若不在柱上，在施工中要進(jìn)行復(fù)核位置正確與否，截面是否與圖紙相符，起拱高度是否符合有關(guān)要求。6、模板安裝完成后要進(jìn)行全面檢查，并按照自檢內(nèi)容進(jìn)行自檢，在自檢合格后才允許工序交接入下工序施工。7、樓面頂架必須保證其承載力和整體穩(wěn)定性。搭設(shè)完畢，項(xiàng)目部組織班組、質(zhì)安員、技術(shù)主管、公司生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。板鋼筋驗(yàn)收合格后，才能澆搗樓面混凝土。8、在整個(gè)澆筑過程中，混凝土的堆放高度不應(yīng)超過200mm扣件式鋼管腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預(yù)警值序號項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//吊線和卷尺3立桿垂直度全高±50//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)±50//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/-10mm-5mm經(jīng)緯儀及鋼板尺9、支架、模板位移、變形、沉降允許值及監(jiān)界狀態(tài)報(bào)警值（1）對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其最大變形值不得超過模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。（2）對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其最其大變形值不得超過模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250。（3）支架的壓縮變形或彈性撓度，其最其大變形值不得超過相應(yīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000。（二）高支模板工程施工監(jiān)測1、監(jiān)測項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。2、測點(diǎn)布設(shè)：本工程支架規(guī)模較小，高大支模范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)監(jiān)測剖面，在監(jiān)測面上布設(shè)2個(gè)支架水平位移觀測點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)及3個(gè)穩(wěn)定性沉降觀測點(diǎn)。3、監(jiān)測的頻率：在澆筑混凝土的過程中實(shí)施連續(xù)監(jiān)測。4、監(jiān)測方案根據(jù)有關(guān)高支模體系的規(guī)定，我司準(zhǔn)備在現(xiàn)場采用鋼尺、線錘、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對高支模系統(tǒng)進(jìn)行施工過程的監(jiān)測。因此，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定了以下支架體系的沉降、位移觀測方案：由于框架梁的自重較大，故觀測點(diǎn)以框架梁為主要觀測對象；由于本工程超高模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內(nèi)部，采用的觀測設(shè)備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測采用了線錘+鋼尺的形式來測量其沉降值、位移偏量；觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在建筑物外圍，測量時(shí)將基準(zhǔn)點(diǎn)引測至建筑物內(nèi)。（1）監(jiān)測控制監(jiān)測項(xiàng)目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置測點(diǎn)布設(shè)：本工程高支模的觀測點(diǎn)分沉降觀測點(diǎn)及位移觀測點(diǎn)，其中每條主框架梁的跨中設(shè)置一個(gè)觀測點(diǎn)。在1/2跨位置，每個(gè)監(jiān)測剖面布設(shè)二個(gè)支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)、三個(gè)支頂沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在梁板支撐系統(tǒng)上，位置詳支模施工圖中監(jiān)測平面布置。觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。支架監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)按監(jiān)測項(xiàng)目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)布置根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個(gè)立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。觀測方法：將觀測基準(zhǔn)點(diǎn)引測至一個(gè)約50cm高的角鋼上，并將其底座通過螺栓固定在底板上；測量時(shí)，用鋼尺測量線錘、焊接鋼筋的標(biāo)高，并在角鋼上作原始標(biāo)記；測量時(shí)間：模板的沉降測量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時(shí)，時(shí)時(shí)進(jìn)行測量，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h觀測一次；模板的沉降測量到澆筑完成后12h后結(jié)束。監(jiān)測預(yù)警值：支架沉降預(yù)警值為4mm；支架位移預(yù)警值為2mm。注意事項(xiàng)：對焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼做好保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時(shí)，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員來處理。（3）監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺(tái)R×T—2321±2”，最大允許誤差±20”自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手15、監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時(shí)，時(shí)時(shí)進(jìn)行觀測，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為8mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。6、變形監(jiān)測預(yù)警值：梁的支架沉降位移預(yù)警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預(yù)警值取5mm，水平位移允許值取8mm。7、對觀測者的安全保護(hù)為確保觀測人員的人身安全，在混凝土澆搗期間，觀測人員在地面設(shè)站觀測時(shí)，不得靠近和停留在作業(yè)層下方，只能在場外觀看。為此沉降觀測的母體除設(shè)置足夠的照明外，還需在母體上記出標(biāo)尺，以便場外讀數(shù)。8、成品保護(hù)（1）不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。（2）根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。（3）多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。（4）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。（5）拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。（6）模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。注意事項(xiàng)：對焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼等應(yīng)做好保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時(shí)，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員來處理。9、應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出預(yù)警值的情況，立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理、再由項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告監(jiān)理工程師及甲方現(xiàn)場工程師，同時(shí)停止作業(yè)，所有人員撤離施工現(xiàn)場，待項(xiàng)目部技術(shù)人員、監(jiān)理、甲方確定無安全隱患時(shí)方可繼續(xù)施工。（三）高支模板工程安全管理1、對支架設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修修工作。2、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況時(shí)應(yīng)及時(shí)排除險(xiǎn)情，必要時(shí)暫停止施工。3、項(xiàng)目經(jīng)理在澆砼時(shí)上樓面不少于一次，專職安全員全過程監(jiān)控。十二、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案（一）編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；2、《中華人民共和國建筑法》；3、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號）；4、《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》（國務(wù)院令第75號）；5、《工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定》（建設(shè)部令第3號）；6、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》（國務(wù)院令第34號）；7、《關(guān)于印發(fā)<特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定>有關(guān)條文解釋的通知》（勞動(dòng)部文件勞安字[1990]9號）等。（二）工程意外事故應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：曾建新聯(lián)系電話組長：徐新陽聯(lián)系電話員：何玉偉金承躍徐志剛徐佳樂應(yīng)時(shí)旺歷輝2、現(xiàn)場意外事件緊急處置程序（1）工地如突發(fā)因工重傷、死亡事故，各項(xiàng)目部必須立即組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并以最快方式向公司領(lǐng)導(dǎo)和公司工程管理科報(bào)告簡要情況。（2）如認(rèn)定重傷或死亡事故，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場，繪制事故現(xiàn)場平面圖、立體圖，并提供有關(guān)資料。（3）由項(xiàng)目部指定安全員填寫事故快報(bào)。（4）各級人員認(rèn)真配合上級和政府主管部門人員勘察現(xiàn)場，開展事故調(diào)查。（5）調(diào)查重傷事故由項(xiàng)目經(jīng)理組織事故調(diào)查組，并在10天內(nèi)提出事故報(bào)告報(bào)公司工程管理部。（6）輕傷事故由安全部調(diào)查分析并報(bào)告。（7）機(jī)械事故報(bào)工程管理部。（8）項(xiàng)目部發(fā)生重傷事故，主管安全生產(chǎn)工作經(jīng)理要采取組織會(huì)議等多種方法通報(bào)事故經(jīng)過、原因，提出改進(jìn)措施，吸取教訓(xùn)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，預(yù)防同類事故重復(fù)發(fā)生或其它事故的再發(fā)生。如事件發(fā)生在夜間，須由項(xiàng)目部夜間值班人員緊急上報(bào)經(jīng)理部有關(guān)人員。（三）因工發(fā)生意外傷害事故的緊急處理1、發(fā)生人身意外傷害時(shí)需采取的相應(yīng)事項(xiàng)：2、如現(xiàn)場發(fā)生人身意外傷害事故，如當(dāng)事人沒有自覺癥狀，不要輕易放走當(dāng)事人，醫(yī)務(wù)人員要對其進(jìn)行全面檢查并觀察24小時(shí)，確實(shí)沒有損傷時(shí)才能視為正常。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)傷員心跳、呼吸