給排水、化糞池、檢查井、外網(wǎng)施工方案

外網(wǎng)-給排水、化糞池、檢查井施工方案

第一章導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測(cè)量放線施工方案：

1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

2、熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。

3、根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。

4、進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差，水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20μm，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。

5、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。

6、施工過程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。

7、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。

8、井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。第二章溝槽、基坑人工開挖施工方案

施工工藝及施工方法：

（一）、施工工藝：

各段機(jī)械挖去400～500mm的雜物及土并運(yùn)走→測(cè)量放線→設(shè)置控制樁→機(jī)械土石方施工→人工檢平→交驗(yàn)。

（二）、施工方法：

1、各段整體重自然地面向下挖掉400～500mm土方，包括施工建筑主體遺留下的建筑雜物苯板、磚及碎木等。挖掉此部分土方并運(yùn)走也是下管線、砼井及化糞池所占土方量外運(yùn)余土部分。

2、施工測(cè)量：

（1）測(cè)量作業(yè)前應(yīng)對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，測(cè)量時(shí)對(duì)所有數(shù)值和原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。

（2）放線應(yīng)每隔10米設(shè)中心樁，在化糞池、檢查井、變換管徑處、分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。

（3）開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每200米不宜少于1個(gè)。

（4）施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后方可使用。

施工測(cè)量允許偏差見下表：

項(xiàng)

目

允許偏差

水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差

平

地

±20

直接丈量測(cè)距兩次較差

1/5000

3、土石方開挖施工原則

（1）、土石方開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和勞動(dòng)力組織情況分段進(jìn)行開挖，分段長(zhǎng)度一般在120～150m左右。

（2）、管道溝槽采用人工配合機(jī)械開挖。當(dāng)挖方區(qū)地基為巖石時(shí)，采用人工硬打；當(dāng)填方區(qū)填土較厚時(shí)，擬采用機(jī)械開挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動(dòng)溝槽底面，槽底應(yīng)預(yù)留0.1～0.3米采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并同時(shí)將槽底撿平夯實(shí)。；夯實(shí)后，再回填0.5米厚砂卵石至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高，再施工砼基礎(chǔ)。

（3）、管道開挖槽底寬度按管道基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度計(jì)算，管道開挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計(jì)算，開挖管道時(shí)的放坡坡度按1：0.3計(jì)算；覆土大于5m時(shí)，放坡坡度為1：0.75，并在每挖深2m時(shí)，在溝槽一側(cè)設(shè)置寬度為2.5m的土方緩沖平臺(tái)，以防止土方塌墜，便于繼續(xù)開挖下部溝槽。

（4）基槽開挖過程中，基槽內(nèi)如有滲水及地下水時(shí)，采用每隔20m在基槽邊挖400*400*500的集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。

（5）溝槽開挖時(shí)，棄土若堆在槽邊或溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，其距槽邊的距離不應(yīng)小于1m，同時(shí)應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。

（6）人工開挖土石方時(shí)，若開挖土層較厚，除按溝槽開挖的放坡方式外，為保證施工安全必要時(shí)要用50*200的木板支護(hù)擋土，木板固定采用40鋼管立桿間距0.6M，橫桿間距0.6M；若為石方開挖，在保證預(yù)留施工工作面寬度的前提下可不放坡，以盡量減少土石方開挖量。第三章污水雨污排水及給水管道施工工藝流程

施工測(cè)量放線→溝槽土石方開挖→基底檢驗(yàn)→墊層砂施工→管道安裝→化糞池、檢查井施工→閉水試驗(yàn)→土方回填

一、施工測(cè)量：

測(cè)量工作具體實(shí)施方案見本章第一節(jié)之內(nèi)容。

二、溝槽開挖：

溝槽開挖具體操作見溝槽、基坑人工開挖施工方案。

1、溝槽底凈寬度，按照非金屬管外徑每側(cè)加400mm的原則采用。

2、開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得的擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.1～0.2m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇到局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填最大粒徑10～15mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑40～60mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體必須清除，用砂石回填處理。

3、雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石或中粗砂。

4、人工開槽時(shí)，宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質(zhì)土分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。

三、管道敷設(shè)

1、管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開糟后處理回填密實(shí)的地層上。如在回填土地段灰土墊層300mm厚；如在巖石和多石地段做砂墊層150mm厚，如為軟泥土則應(yīng)更換土或2.5～3.0m做混凝土枕基。

2、給水與排水管交叉時(shí)，給水管宜敷設(shè)在上面，且不應(yīng)有接口重疊；當(dāng)給水管道敷設(shè)在污水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度為交叉點(diǎn)兩側(cè)各1m.

3、管道應(yīng)直線敷設(shè)，遇到特殊情況需利柔性接口折線敷設(shè)時(shí)，相鄰兩節(jié)管縱軸的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造長(zhǎng)提供。在一般情況下，平壁管不大于1°，異形壁管不得大于2°，

4、HDPE雙壁波紋管排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽敷設(shè)設(shè)計(jì)、施工的有關(guān)規(guī)定。

5、管道穿越道路及其它構(gòu)筑物等障礙物時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼二級(jí)保護(hù)套管，套管內(nèi)徑為雙壁波紋管外徑300mm。套管與雙璧波紋管之間用麻絲水泥填實(shí)。

6、管道基礎(chǔ)的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓區(qū)范圍內(nèi)。

7、地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)，采用井點(diǎn)降水使地下水位應(yīng)降至槽底最底點(diǎn)0.3～0.5m。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才停止降低地下水。

8、過路管網(wǎng)，因在道路施工完成后實(shí)施，故管道安裝完成后，回填土的密實(shí)度須達(dá)到重型擊實(shí)90%的要求；在恢復(fù)道路結(jié)構(gòu)層前在原結(jié)構(gòu)層底部加鋪200厚6%水泥含量的水泥穩(wěn)定碎石基層。

9、管道施工測(cè)量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242及《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、管道安裝及連接

1、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻厺L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏刹捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管材運(yùn)送到位。

2、較大管徑DN200以上的電熔管箍連接的可在溝槽內(nèi)施工，對(duì)口接管應(yīng)在地上做接口。

3、調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。

4、污水雨排管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。

5、橡膠圈接口應(yīng)遵循下列規(guī)定：

⑴連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。

⑵接口作用時(shí)，應(yīng)先將泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。

⑶插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，遂節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。

螺旋肋管的安裝，應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠供的特制管接頭，用粘接接口連接。

7、電熔焊接接口應(yīng)遵循下列規(guī)定：

⑴檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被電熔焊接面應(yīng)保持清潔，不得有塵土水跡。表面粘有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

⑵對(duì)承口與插口電熔焊接的緊密程度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。電熔焊接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標(biāo)線。

⑶在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內(nèi)面，后涂插口外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂沫過量。⑷電熔焊接前，應(yīng)立即找正對(duì)準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，該熱熔與對(duì)口焊接時(shí)在60s時(shí)間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。

⑸插接完畢及時(shí)應(yīng)電熔焊接，靜止固化。固化時(shí)間應(yīng)符合生產(chǎn)電熔焊接的規(guī)定。

h、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

（6）管道施工間及材料存放管口應(yīng)用雙層塑料布膠帶封都管口防止雜物泥土進(jìn)入。

六、管道修補(bǔ)

1、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過規(guī)定時(shí)，可采用粘貼修補(bǔ)措施。

2、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。

3、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時(shí)，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。

4、出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，，可在其裂縫粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度100mm，寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。

5、修補(bǔ)前先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對(duì)異形管道，必須將粘補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。

6、粘接前先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘接。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷粘接溶劑。

7、對(duì)于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。

8、在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖土按支撐角2a的要求用粗砂回填密實(shí)。

9、對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施，事前應(yīng)取得管理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意；對(duì)出現(xiàn)在管道底部的損壞。還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。

10、如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管理單位同意后方可實(shí)施。

11、管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換，當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時(shí)，可澆筑的化糞池、檢查井或連接井連接

。

七、管道與化糞池、檢查井連接

1、管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時(shí)，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套提供。

2、管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。

3、當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。

4、預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0.2m在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理，連接構(gòu)造宜按第2條規(guī)定采用中介層方式。

5、井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，宜先采用長(zhǎng)0.5～0.8mm的短管按第b條或第c條的要求與檢查井連接后接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長(zhǎng)度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的管段連接。第四章回

填

1、一般要求

a、管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先填到管頂以上一倍管徑高度。

b、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。

c、管溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)，虛敷厚度：機(jī)械夯實(shí)時(shí)小于或等于300mm，人工夯實(shí)時(shí)小于或等于200mm，管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí)，不得擾動(dòng)管道接口。管頂0.7m以上部位的回填土，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。

d、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭，回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它硬物體。

e、溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。

2、回填材料及回填要求

a、從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用粒徑小于4mm的砂。

b、槽底在管底基支承角范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。

c、管道位于車行道下時(shí)，當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、細(xì)砂分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。

d、溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。

e、回填土的壓實(shí)度，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%，管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%，其它部位不小于90%。

第五章鋼砼化糞池、檢查井施工

鋼砼化糞池、檢查井為鋼筋混凝，跌水井為鋼砼、雨水口為鋼筋混凝。

（一）、定位測(cè)量及土石方開挖（1）按化糞池、檢查井的中心坐標(biāo)位置測(cè)放出化糞池、檢查井的開挖邊線（包括放坡）并預(yù)留工作面寬度。

（二）、滑水槽施工

滑水槽采用C25砼澆筑，其踏腳面自排水坡度為1：8，流水槽表面應(yīng)抹壓光滑，與上下游管道底部接順，以減少摩阻，有利水流通暢。

（三）混凝土化糞池、檢查井機(jī)跌水井施工

A、鋼筋工程

本工程的鋼筋用量不大，且現(xiàn)場(chǎng)又不能設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，遂采用在場(chǎng)外集中下料，分類加工好了后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。

1、下料和加工

(1)、下料：分別按化糞池、檢查井鋼筋表的規(guī)格下料。

(2)、鋼筋連接：所用鋼筋規(guī)格在φ16以內(nèi)的，連接一律用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度按35d；鋼筋規(guī)格在φ16以外的，采用閃光對(duì)焊及電渣壓力焊焊接。

(3)、綁扎：

化糞池、檢查井鋼筋的綁扎：先按施工圖紙的要求，標(biāo)出預(yù)留洞口線，綁扎時(shí)按放線尺寸確定鋼筋位置，同時(shí)備好帶有扎絲的砂漿墊塊、馬凳和各種定位鋼筋，扎扣時(shí)必須保證各種受力鋼筋不移位，搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)；施工縫用250×3鋼板處理，在鋼筋綁扎時(shí)，止水帶一并安裝，止水帶搭接長(zhǎng)度為50，接縫處焊接。2、鋼筋質(zhì)量的保證措施

(1)、按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范正確按數(shù)及位置綁扎好鋼筋。(2)、化糞池、檢查井鋼筋要搭設(shè)鋼管護(hù)架，并在施工縫上200處用焊機(jī)將豎筋和水平筋焊牢，以免澆筑砼，墻體鋼筋移位。

(3)、底板和頂板綁扎鋼筋前，應(yīng)先在墊層和模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標(biāo)準(zhǔn)整齊。

(4)、在配料時(shí)，要特別注意按號(hào)堆放，綁扎時(shí)要對(duì)號(hào)入座，在綁扎墻體鋼筋前，要清除澆筑時(shí)污染的砼和校正豎筋。

(5)、按圖綁扎水平筋和豎筋，用粉筆劃線法控制間距，綁扎墊塊，按水平方向1000mm,豎向間距500mm，底板鋼筋馬登的間距為0.8米。

(6)、為保證鋼筋不在施工過程中產(chǎn)生變形，保證幾何尺寸，按照水平鋼筋間距的2倍設(shè)置φ6.5的拉鉤，拉鉤水平間距為縱向鋼筋的兩倍。

B、模板工程

1、模板的選用

化糞池、檢查井模板：化糞池、檢查井模板用組合鋼模板。

2、支撐

化糞池、檢查井：化糞池、檢查井的支撐用鋼管，搭腳手架，豎管每邊雙排，間距800mm，主要承受由模板傳來的砼澆筑荷載（側(cè)壓力）；井內(nèi)須搭設(shè)燈籠架，防止?jié)仓艜r(shí)，使模板產(chǎn)生變形。

3、模板施工

(1)、施工準(zhǔn)備：

a、熟悉圖紙資料，掌握分部尺寸和技術(shù)要求；

b、技術(shù)交底：應(yīng)由項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管施工員和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：

①、工程量和完成時(shí)間；

②、模板拼裝、支撐系統(tǒng)布置、預(yù)留洞口和節(jié)點(diǎn)的處理方法及技術(shù)要求；

③、操作程序；

④、模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。

(2)、模板安裝

a、化糞池、檢查井模板安裝：在安裝底模板前，要在墊層上用墨斗彈出內(nèi)、外模底線，并復(fù)核幾何尺寸和墊層標(biāo)高，底模安裝高度比施工縫高300，立桿直接立在墊層上。

b、墻模安裝：內(nèi)側(cè)支撐采用滿堂式鋼管腳手架，為保證墻體厚度，在墻體上、中、下用沙漿墊塊控制。

c、模板的折除

折模時(shí)間：墻模拆除時(shí)間為72小時(shí)；頂板和梁模拆除時(shí)間為砼達(dá)到85%的強(qiáng)度后才能拆模(拆模前應(yīng)將試件試壓強(qiáng)度資料交監(jiān)理工程師審查，同意后才能拆模)。

折模時(shí)注意砼的成品保護(hù)。

C、混凝土工程

1、原材料要求

碎石：采用旱土石子，粒徑5-20，含泥量、壓碎值指標(biāo)等要符合規(guī)范要求；

河沙：大市建筑材料市場(chǎng)經(jīng)承包商允許的供應(yīng)商進(jìn)料，細(xì)度模數(shù)不作具體要求，但含泥量不能超過規(guī)范規(guī)定；

水泥：用32.5水泥。

2、混凝土攪拌

由于砼用量少且分散，故采用集中在臨時(shí)攪拌站攪拌，用工程車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；砼汽車運(yùn)距為1.8km。塌落度為5-7，施工配合比由大慶市工程建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站配制。

3、混凝土澆筑化糞池、檢查井

(1)、化糞池、檢查井砼澆筑：在一個(gè)澆筑段內(nèi)不能留施工縫，施工縫的留設(shè)位置為：化糞池、檢查井流水標(biāo)高上3m及6m處。為防止砼離析，在澆筑時(shí)，砼通過人工轉(zhuǎn)運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)上（澆筑時(shí)人工運(yùn)距為200m），再用直徑為200PVC管作為串筒下到底板內(nèi)或墻體中。

施工縫位置第二次澆筑砼時(shí)，先用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿濕潤(rùn)以后，再下砼，每次澆筑高度不超過300mm，一邊下料一邊振搗，下棒間距不能大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

(2)、試塊留置：每個(gè)臺(tái)班留置一組。

D、細(xì)部要求

(1)、化糞池、檢查井梯踏步安裝：井內(nèi)的梯踏步應(yīng)模板安裝時(shí)預(yù)埋，第一個(gè)爬梯為滑水槽踏步石上500mm安裝，其余爬梯為縱向間距250mm，橫向間距300mm安裝，踏步安裝后，在砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

（2）、化糞池、檢查井自流水面至井蓋上表面的深度超過1.5m，搭設(shè)施工腳手架，以方便鋼筋綁扎及模板安裝。

（四）、土石方回填

1、回填范圍

本工程回填區(qū)域?yàn)楣艿兰盎S池、檢查井兩側(cè)各2m范圍內(nèi)。

2、回填的時(shí)間要求

管道工作面回填應(yīng)在滿水試驗(yàn)合格，并且砼強(qiáng)度達(dá)到75%后才能進(jìn)行回填。

3、回填方法

回填時(shí)，人工鋪土，人工夯實(shí)。一次鋪土的厚度不得超過300，并應(yīng)保證不得有直徑大于100mm的石塊和堅(jiān)土?；靥顣r(shí)，無論是導(dǎo)流管或是化糞池、化糞池、檢查井，均應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱回填，回填高度為管頂上3m范圍內(nèi)。

4、回填的質(zhì)量要求

(1)、嚴(yán)格控制回填土的粒徑不得大于10cm，必要時(shí)可對(duì)頁巖石塊進(jìn)行人工破碎。

(2)、每層松鋪厚度不能超過30cm，嚴(yán)格按“填三打二”的原則進(jìn)行質(zhì)量控制。

(3)、嚴(yán)格控制回填土的含水量。第六章管道閉水試驗(yàn)

排水管道作閉水試驗(yàn)，宜從上游往下游進(jìn)行分段進(jìn)行。

（1）、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于1公里，帶井試驗(yàn)。

（2）、試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米計(jì)。

b當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì)。

c當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但以超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

（3）試驗(yàn)步驟：

（a）將試驗(yàn)段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3~4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。

（b）試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)，使管道充分浸透。

（c）當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)段補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30分鐘。

（d）滲水量的計(jì)算

實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：

q=W/T×L

式中

q—實(shí)測(cè)滲水量

W—補(bǔ)水量

T—實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間

L—試驗(yàn)管段長(zhǎng)度

（e）排水管道閉水試驗(yàn)的實(shí)測(cè)滲水量不得大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第七章管道水壓試驗(yàn)

管道采用分段單根水壓試壓，試壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。

1.預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下。

(1)

將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60

分鐘。這一時(shí)段內(nèi)要保證沒有空氣進(jìn)入管道。

(2)

緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30

分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓(

但不得高于試驗(yàn)壓力)。檢查管道接口。配件等處有無滲漏現(xiàn)象(

如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓)。

(3)

停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60

分鐘。若60

分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%

以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60

分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%

以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。

2、主試階段，步驟如下。

在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10-15%。

每隔3

分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30

分