固定式點(diǎn)焊機(jī)培訓(xùn)課件

固定式點(diǎn)焊機(jī)培訓(xùn)感謝您使用小原公司的產(chǎn)品！11.除了二次回路外，切勿觸摸其它帶電部件。

在操作過(guò)程中應(yīng)戴干燥或充分絕緣的手套。2.切勿使用那些容量低于規(guī)定要求、損壞或?qū)щ姴糠致懵兜碾娎|，焊接設(shè)備在打開蓋板的時(shí)禁止使用。3.維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)在切斷電源后至少5分鐘再進(jìn)行，切斷電源后因?yàn)殡娙萜魅詭щ?，所以因在確保沒有電壓以后，才能操作。安全注意事項(xiàng)124.在焊接時(shí)，二次回路會(huì)產(chǎn)生較大的磁場(chǎng)，請(qǐng)不要將鐵制物品或有關(guān)物件放在周圍，以免被吸附或磁化。

5.長(zhǎng)時(shí)間焊接后，二次回路的銅制零件會(huì)出現(xiàn)很高的溫度，此時(shí)，切勿用手觸摸，以免燙傷。6.不要將人體部位（如手、手指、手臂等）放在電極之間，否則會(huì)造成嚴(yán)重的傷害甚至殘廢。在焊接螺母時(shí)，建議使用我公司的螺母輸送機(jī)，以保證安全并可提高效率。安全注意事項(xiàng)23安全注意事項(xiàng)37.操作人員應(yīng)按規(guī)定戴好防護(hù)器具，防止在操作過(guò)程中受飛濺物、濺出物的傷害。接通電源、氣源前應(yīng)檢查焊機(jī)周圍是否安全。8.焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺物和濺出物及焊后工件溫度很高，可能會(huì)引起火災(zāi)，所以請(qǐng)遠(yuǎn)離可燃物，在焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有滅火器，以防不測(cè)。4座點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖5座點(diǎn)常用參數(shù)6座點(diǎn)構(gòu)造——加壓系統(tǒng)采用日本CKD或SMC氣動(dòng)元件，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；氣缸采用進(jìn)口鋁合金缸筒，表面耐磨、壽命長(zhǎng)；可進(jìn)行兩段行程切換；工作行程可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整（特規(guī)型）。9座點(diǎn)構(gòu)造——冷卻系統(tǒng)1.采用封閉式4進(jìn)4出水循環(huán)回路，分別冷卻可控硅、變壓器、上、下電極組件。3.裝有水流顯示器,可直觀看出水流供給情況。

2.水路與電路布局合理，實(shí)現(xiàn)了水與電有效分離，確保安全。10座點(diǎn)構(gòu)造——變壓器1.鐵芯由進(jìn)口優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片疊裝而成；2.次級(jí)繞組中的冷卻水路布置合理，損耗小，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)；3.初級(jí)線圈與次級(jí)線圈采用真空環(huán)氧澆鑄工藝，具有很好的防水性能；4.裝有溫度報(bào)警裝置，確保安全工作；5.達(dá)到F級(jí)絕緣標(biāo)準(zhǔn)。11座點(diǎn)構(gòu)造——控制箱采用STS21控制箱；

主電路板CPU為準(zhǔn)32位單片機(jī)，元器件采用貼片元件，體積小，性能更可靠；

最多240套程序可選擇；

16步步增功能，可以任意設(shè)定等級(jí)數(shù)；

可進(jìn)行3段通電焊接；

多脈沖焊接功能；

單點(diǎn)/連點(diǎn)焊功能；

……

參見《STS21控制箱使用說(shuō)明書》12座點(diǎn)的工作條件及環(huán)境海拔高度

海拔高度小于<1000m電源

電源電壓：AC380V±10%，頻率：50Hz±2%

通電時(shí)的電壓波動(dòng)應(yīng)在5%—10%以內(nèi)。冷卻水

冷卻水流量：6-10L/min以上；冷卻水進(jìn)入設(shè)備溫度：5-30℃；冷卻水電阻值>5000Ω/cm；冷卻水碳酸鈣濃度<50PPM；冷卻水PH值為7.0-9.0壓縮空氣

壓縮空氣壓力：0.5-0.7MPa周圍環(huán)境

無(wú)劇烈振動(dòng)和顛簸；無(wú)嚴(yán)重灰塵、蒸汽及腐蝕性、爆炸性氣體環(huán)境溫度最高環(huán)境溫度<40°，日平均溫度<30°，最低環(huán)境溫度>0°13座點(diǎn)的安裝——固定1.點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)放置，電極與地面保持垂直，然后用地腳螺釘固定。14座點(diǎn)的安裝——接進(jìn)出水在進(jìn)出水接頭處插入水管，注意出水、進(jìn)水的方向，通水后，水流顯示器應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。15座點(diǎn)的安裝——接氣源

在進(jìn)氣口接入氣管。通氣后，電極應(yīng)處于最大行程處。16座點(diǎn)的安裝——接電源

將AC380V、50HZ(單相)電源用銅芯軟電纜接到機(jī)體背面下部的“01，02”接線樁（即導(dǎo)電板）上，電源進(jìn)線需有斷路器。17座點(diǎn)的安裝——接“地”

點(diǎn)焊機(jī)必須可靠的接“地”！接地點(diǎn)在機(jī)體下有標(biāo)記處，接地導(dǎo)線為截面不小于10mm2的銅芯導(dǎo)線。18座點(diǎn)的安裝——接腳踏開關(guān)

將腳踏開關(guān)電纜上的航空插頭插入機(jī)體正面下部的航空插座里。注意：請(qǐng)對(duì)準(zhǔn)航空插座上的缺口。19座點(diǎn)的安裝——加潤(rùn)滑油

油霧器上方有一加油口，旋下封頭螺釘，注入ISOVG32汽輪機(jī)油或蝸輪機(jī)油，加至存油標(biāo)高2/3處，擰緊封頭螺釘，使氣路中有霧狀潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑氣缸內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件。20座點(diǎn)的安裝——加黃油機(jī)身上共有三處油杯，將適量稀黃油壓入其中，對(duì)主軸及導(dǎo)向軸的滑動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑。21座點(diǎn)的安裝——調(diào)試開水源、電源、氣源調(diào)整氣壓檢查水、電、氣路設(shè)定焊接參數(shù)調(diào)整汽缸行程焊接具體使用方法參見《控制箱使用說(shuō)明書》若點(diǎn)焊機(jī)為SSAN035或SSAN055調(diào)節(jié)加壓機(jī)座上的限位手柄若點(diǎn)焊機(jī)為SSAN075以上，調(diào)節(jié)加壓機(jī)座旁的手動(dòng)氣閥若氣缸為可調(diào)行程氣缸,請(qǐng)調(diào)節(jié)氣缸上面的手輪22維修保養(yǎng)——冷卻系統(tǒng)1.1每日檢查水流是否暢通，是否有漏水現(xiàn)象，電極、握桿局部是否發(fā)熱。1.2每月檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除水管中的水垢或阻塞物，對(duì)各個(gè)水管接頭進(jìn)行檢查，若有滲透現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，以確保變壓器、可控硅等重要部件的工作安全和焊接作業(yè)的正常進(jìn)行。1.3每年檢查水管等有無(wú)老化破損，若有請(qǐng)及時(shí)更換。1.4在冬季或寒冷地區(qū)，應(yīng)將機(jī)體內(nèi)的水吹去，以防水路系統(tǒng)凍結(jié)而損壞機(jī)器。23維修保養(yǎng)——加壓系統(tǒng)2.1每日檢查空氣過(guò)濾器內(nèi)是否有積水，應(yīng)及時(shí)將其排去。2.2每周檢查油霧器和空氣過(guò)濾器，油霧器中應(yīng)保持一定量的機(jī)油（1#透平油），以保證氣動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑正常。對(duì)3個(gè)油杯加注新的稀黃油，并在加壓軸和導(dǎo)向軸表面涂上少量黃油。2.3每月注意清除消音器上的灰塵和堵塞物，保持毛細(xì)孔的暢通。2.4每半年分解一次油霧器過(guò)濾器，并進(jìn)行清洗。24維修保養(yǎng)——控制系統(tǒng)3.1每日對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查焊接參數(shù)的設(shè)置是否正確。3.2每月對(duì)主電路板可控硅組件等部件上的灰塵油污等雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。（應(yīng)切斷電源后進(jìn)行）3.3每年應(yīng)利用儀器檢查焊接電流與設(shè)定的參數(shù)是否一致。（最好請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行檢測(cè)）25維修保養(yǎng)——電極系統(tǒng)4.1每日應(yīng)檢查電極頭表面是否有磨損、變形、氧化皮，及時(shí)地進(jìn)行修磨或更換，以保證焊接質(zhì)量。4.2在調(diào)整電極時(shí)，不允許用鐵錘等硬物敲擊電極握桿及其它相應(yīng)部位，應(yīng)墊入紫銅棒或用木錘輕敲調(diào)整。4.3每月檢查電極系統(tǒng)的各連接件是否有松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行擰緊，確保電流不發(fā)生損耗26維修保養(yǎng)——易損件及備件27常見機(jī)械故障及對(duì)策故障現(xiàn)象1：電極間無(wú)電流檢查1：上下電極是否接觸并有足夠的壓緊余量。對(duì)策1：調(diào)整上下握桿的位置，確保下電極有足夠的消耗行程。檢查2：上下電極是否磨損或有嚴(yán)重的氧化皮。對(duì)策2：使用電極打磨器或銼刀修磨電極。檢查3：焊接工件表面是否有氧化皮等絕緣物。對(duì)策3：工件焊接前需清除油漆、氧化皮等絕緣物。28常見機(jī)械故障及對(duì)策故障現(xiàn)象2：電極二次回路系統(tǒng)零件發(fā)熱嚴(yán)重檢查1：上下電極的冷卻水循環(huán)是否通暢、流量是否符合要求。對(duì)策1：清理進(jìn)水過(guò)濾器及各水嘴和水管，更換電極內(nèi)的冷卻水管，加大進(jìn)水壓力。檢查2：二次回路的各連接件是否有松動(dòng)。對(duì)策2：分別擰緊各連接緊固件。29常見機(jī)械故障及對(duì)策故障現(xiàn)象3：焊接時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重飛濺甚至炸電極檢查1：上下電極間是否有足夠的接觸。對(duì)策1：調(diào)整上下握桿的位置，確保下電極有20mm的消耗行程。檢查2：上下電極間是否有足夠的壓力。對(duì)策2：適當(dāng)加大焊接壓力。檢查3：上下電極及工件表面是否平整。對(duì)策3：修磨上下電極，校正工件焊接面。30常見機(jī)械故障及對(duì)策故障現(xiàn)象4：氣缸運(yùn)行速度變的很慢檢查1：電磁閥上的排氣消音器是否堵塞。對(duì)策1：卸下并清理排氣消音器上的雜物并將