副井井筒壁后注漿措施

PAGE2-一、工程概況大磨嶺煤礦副井井筒設(shè)計(jì)落底深度615m，井筒凈直徑6.0m，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+162m，井壁砼標(biāo)號(hào)C40?，F(xiàn)井筒已落底，已經(jīng)開始井底巷道施工。井筒涌水量為18m3/h左右，主要出水點(diǎn)為井筒400m以下，現(xiàn)準(zhǔn)備對(duì)井筒進(jìn)行壁后堵水注漿，注漿后井筒涌水量≤6m3。為此，編制本措施以指導(dǎo)施工。二、注漿方案1、注漿順序：注漿順序采用上行式。即先注最下段，然后依次向上。2、注漿起止深度和注漿部位：副井井筒壁后注漿起止深度沒(méi)有區(qū)段劃分，應(yīng)是見獨(dú)立出水點(diǎn)就注漿和大面積滲水區(qū)域注漿，注漿部位是：段高接茬處、出水點(diǎn)處。3、鉆孔布置及工程量：（1）鉆孔布置方式：本次注漿以堵水為目的，且以堵井壁滲水、獨(dú)立出水點(diǎn)區(qū)域的段高接茬處為主要對(duì)象。鉆孔布置在井壁段高接茬上、下，上面離接茬縫200毫米，下面離接茬縫400毫米，鉆孔間距2米，每排布置9個(gè)孔，每個(gè)段高（4米）內(nèi)布置兩排孔。（2）鉆孔深度：每個(gè)鉆孔設(shè)計(jì)深度為1.3m左右（穿過(guò)井壁，進(jìn)入巖石（3）鉆孔結(jié)構(gòu)：開孔直徑為42㎜。鉆孔完成后緊接著把準(zhǔn)備好的帶有閥門的孔口管插入孔內(nèi)并快速固結(jié)或鍥緊。（4）鉆孔傾角：鉆孔布置以垂直井壁為主，其它根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。4、漿液本次注漿采用以單液漿為主、雙液漿為輔的原則，對(duì)于含水層出水大的區(qū)域采用雙液漿注漿。（漿液配比詳見第六章）三、施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)備、材料準(zhǔn)備：（1）注漿泵：型號(hào)2TGZ-60/210，2臺(tái)，1臺(tái)備用；（2）普通鑿巖機(jī)：2部；（3）壓力表：10塊；（4）高壓輸漿膠管，風(fēng)管等，并配有快速接頭和變徑接頭；（5）高壓三通4個(gè)，孔口器4個(gè)，1寸孔口管50個(gè)，1吋閥門20個(gè)，加長(zhǎng)道釘150根，棉紗30公斤2、注漿站布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，注漿站布置在吊盤上。準(zhǔn)備兩個(gè)儲(chǔ)漿容器，一個(gè)做為漿液攪拌，攪拌均勻后用小皮筒灌入另一個(gè)儲(chǔ)漿容器中供注漿泵吸漿?？紤]到下盤空間較小，在上盤注漿，全套注漿設(shè)備均布置在上盤上。運(yùn)料用吊桶。3、供水、供風(fēng)：供水采用地面水源，通過(guò)井筒吊掛2寸管子到吊盤，供風(fēng)采用4寸風(fēng)管供風(fēng)。4、打壓試驗(yàn)：注漿系統(tǒng)安裝完成后，首先進(jìn)行試轉(zhuǎn)，其正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行加水打壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓（1.5mpa）的1.5倍，穩(wěn)定10分鐘，沒(méi)有異常，即結(jié)束試驗(yàn)。四、注漿工藝1、工藝流程單個(gè)孔的注漿工藝流程：開孔—鉆到設(shè)計(jì)深度并掃孔—測(cè)量涌水量—壓力試驗(yàn)—制備漿液—注漿—結(jié)束注漿—清洗注漿管路。整個(gè)工藝流程：首先布置注漿站、安裝設(shè)備、試驗(yàn)、調(diào)整設(shè)備、挖補(bǔ)裂隙和井壁漏水不堅(jiān)固地段，然后才能正式開鉆。2、壓水試驗(yàn)各孔注漿前首先進(jìn)行壓水試驗(yàn)，目的在于檢查注漿管路是否符合注漿要求，以了解巖層富水性，壓水試驗(yàn)持續(xù)15分鐘左右。依此推斷注漿有關(guān)參數(shù)。3、注漿壓力的確定基巖段井壁依據(jù)井筒受注點(diǎn)的靜水壓力選用下列公式進(jìn)行計(jì)算=1\*GB2⑴、井筒注漿壓力Pa=P0+1Pb=P0+3Pc=P0+5式中：Pa—注漿初始?jí)毫?，MpaPb—正常初始?jí)毫?，MpaPc—注漿終壓，MpaP0—注漿點(diǎn)靜水壓力，Mpa式中（1、3、5）為富裕壓力，壁后堵水取最低值。=2\*GB2⑵、井壁強(qiáng)度效驗(yàn)。1.5MPa＞Pc式中：P—注漿部位井壁能承載的壓力，MpaE—井壁厚度，取0.5mR0—井筒的凈半徑，取6mK—井壁材料的允許抗壓強(qiáng)度，MpaMpaR—井壁材料極限抗壓強(qiáng)度，R取40MpaN—安全系數(shù)，n=2注漿終壓是隨著受注點(diǎn)靜水壓力不同而有不同的注漿終壓，同時(shí)以不引起圍巖與井壁開裂凸起為原則。注漿時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)在井壁上給出井筒的深度，依據(jù)深度來(lái)確定不同位置漏水點(diǎn)的注漿終壓。4、注漿機(jī)及器具的養(yǎng)護(hù)注漿結(jié)束后或中途停止注漿時(shí)，都需將注漿機(jī)輸漿管內(nèi)沖洗干凈，預(yù)防漿液沉淀凝固，將剩余漿液用水桶倒入罐內(nèi)提升到井口外進(jìn)行處理。每次注漿前、后對(duì)設(shè)備、管路都要進(jìn)行檢修、清洗和試運(yùn)轉(zhuǎn)，為下一次注漿做好準(zhǔn)備工作。5、注漿調(diào)配原則由稀到濃，一般不調(diào)整，當(dāng)壓力不回升而吸漿量增大時(shí)，才進(jìn)行調(diào)整。6、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)慰自谧{過(guò)程.中通過(guò)漿液濃度的調(diào)配原則，表現(xiàn)壓力緩緩上升，吸漿量逐漸減少為正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并一直達(dá)到終壓，單孔注漿結(jié)束。五、注漿材料與漿液配比本次基巖段壁后注漿為堵塞壁后圍巖漏水通道，形成隔水帷幕，因此，基巖段壁后注漿方案選擇單液漿輔以雙液漿相配合，其目的是一方面使?jié){液在含水層中進(jìn)行擴(kuò)散，形成一定的隔水帷幕，另一方面加快漿液的凝膠時(shí)間。注漿材料選擇新鮮的PO42.5水泥，水玻璃為Be′=35，M=2.4～3.2。出水部位滲水量較小的情況下注漿選擇單液漿，封孔時(shí)摻入水玻璃以迅速封孔。出水點(diǎn)涌水量較大時(shí)采用雙液漿。注漿漿液的配比：依據(jù)井壁漏水狀況，漿液的水灰比一般為1：1～0.75：1，在注漿中可依據(jù)井壁質(zhì)量及漏水量的大小、封水加固的要求，選擇適當(dāng)?shù)乃冶?。為有效的增加堵水效果，預(yù)防漿液流失，漿液—水玻璃漿液體積比為1：0.2～1：0.8。六、施工組織管理施工組織及人員配備明細(xì)表職別人數(shù)配備職責(zé)小班日管理人員13負(fù)責(zé)技術(shù)及施工管理注漿人員515拌漿、注漿工作電工13負(fù)責(zé)照明、電氣維修鉗工13負(fù)責(zé)注漿設(shè)備的維修信號(hào)工26井上、下聯(lián)系運(yùn)搬工39負(fù)責(zé)水泥、水玻璃運(yùn)輸合計(jì)1339七、施工質(zhì)量安全技術(shù)措施1、參加注漿人員、井下泵工，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)注漿施工措施，明確注漿方案、施工方法、順序，清楚此次注漿為井下排水與注漿平行作業(yè)。嚴(yán)把安全關(guān)，嚴(yán)格施工，保質(zhì)保量完成注漿任務(wù)。2、注漿泵及注漿用具上、下井必須拴牢綁好，懸吊注漿泵的鋼絲繩套的卡子一定要上緊，并且所有設(shè)備、機(jī)具、材料運(yùn)送時(shí)絞車都必須慢速運(yùn)行。3、此次注漿在吊盤下層盤進(jìn)行，在吊盤周圍加護(hù)欄，工作人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，嚴(yán)防升降吊盤或工作中發(fā)生墜落事故。4、吊盤上要保持堆放有序，清潔無(wú)雜物，注漿過(guò)濾的灰渣及硬塊必須用袋子裝好，用吊桶運(yùn)到地面處理，嚴(yán)禁往井下拋棄，喇叭孔應(yīng)用厚度不小于70mm的木板蓋嚴(yán)。5、注漿設(shè)備、灰桶、材料、機(jī)具等要擺放合理，風(fēng)鉆及鉆桿放在吊盤上時(shí)，不得豎直靠在井壁上，防止歪倒傷人或墜入井底。6、由于散落的灰漿具有光滑的特點(diǎn)，工作人員嚴(yán)防滑倒而發(fā)生意外。7、注漿用工具一定要放在專用的小桶內(nèi)，并將小桶放在較為穩(wěn)定的地方，注漿插管、道釘、破布也要放穩(wěn)，防止墜落井下，活動(dòng)搬手、小錘、大錘必須有生根繩。8、升降吊盤時(shí)，一定要將吊盤上物件放穩(wěn)，并保證安全不墜落，人員站穩(wěn)后方可進(jìn)行升降吊盤。9、參加注漿人員必須佩戴防護(hù)眼罩和防護(hù)手套。10、在注漿孔完成后，將注漿插管用破布纏緊，插入孔內(nèi)，并用大錘將道釘固定緊后，方可進(jìn)行注漿工作。11、因注漿壓力較大，為防止插管頂出傷人，注漿過(guò)程中，插管后方嚴(yán)禁站人。12、注漿用水泥必須用新鮮的P.O42.5水泥，不得用過(guò)期結(jié)塊水泥。13、注漿前，并根據(jù)孔內(nèi)涌水量調(diào)整漿液的水灰比，當(dāng)壓力不變，并連續(xù)進(jìn)漿的情況下，要適當(dāng)調(diào)濃漿液，并摻入水玻璃加快漿液速凝。14、每孔結(jié)束注漿，撥出插管后，一定要設(shè)專人用水泥—水玻璃膠泥把孔封嚴(yán)，井壁上不留痕跡，而且保證鉆孔中不再出現(xiàn)透水現(xiàn)象。15、漿液級(jí)配原則為：稀漿—濃漿—稀漿。16、吊盤必須保持照明充分，通風(fēng)良好，并設(shè)有專職信號(hào)工。17、在注漿中，必須有專人嚴(yán)密注意井壁的變化情況，以及注漿孔內(nèi)的壓力變化、進(jìn)漿量的大小、注漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停止注漿，待檢查處理后方可繼續(xù)進(jìn)行工作。18、要認(rèn)真做好注漿原始記錄工作，填清楚當(dāng)班材料消耗及孔內(nèi)發(fā)生的異常現(xiàn)象，并畫好鉆孔示意圖。19、停止注漿時(shí)，必須將注漿泵、管路沖洗干凈，以免漿液凝固堵塞泵子及管路。20、為了防止?jié){液中混入紙片及水泥硬塊、雜物而堵塞注漿泵及管路，漿液必須進(jìn)行過(guò)濾。21、注漿中壓力突然下降，增大流量仍不回升，屬跑漿或超擴(kuò)散現(xiàn)象，反映孔內(nèi)裂隙連續(xù)，可采用增大漿液濃度及間歇式注漿的方法進(jìn)行處理。22、注漿時(shí)，每個(gè)注漿部位先對(duì)稱施工兩個(gè)注漿孔。注漿時(shí)若兩孔不能導(dǎo)通，則必須重新施工其它注漿孔，直至達(dá)到要求