工程試驗檢測作業(yè)指導書

PAGE作業(yè)指導書版本：20XX版編寫：審核：批準：受控狀態(tài)：□受控□不受控發(fā)放號：持有人：室內(nèi)檢測部XX工程試驗檢測集團有限公司20XX年01月01號修訂XX工程試驗檢測集團有限公司作業(yè)指導書目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章防水材料 -1-聚氨酯防水涂料 -1-聚氯乙烯防水卷材 -4-自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材 -8-第二章瀝青混和料 -14-瀝青混合料 -14-第三章保溫材料 -19-膨脹珍珠巖絕熱制品 -19-絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 -20-絕熱用硬質(zhì)酚醛泡沫制品 -22-噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料 -26-現(xiàn)澆混凝土復(fù)合膨脹聚苯板外墻外保溫 -28-噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 -30-柔性泡沫橡塑絕熱制品 -31-硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)范 -34-聚合物基外墻外保溫用玻璃纖維網(wǎng)布 -42-第四章墻體材料 -43-燒結(jié)普通磚 -43-陶瓷磚 -46-第五章土工合成材料 -48-土工合成材料（塑料土工格柵） -48-土工合成材料（短纖針刺非織造土工布） -49-塑料扁絲編織土工布 -52-第六章涂料 -54-無機建筑涂料 -54-第七章水質(zhì)分析 -55-水質(zhì)分析 -55-水質(zhì)分析樣品取樣和存放 -57-第八章環(huán)境檢測 -58-環(huán)境檢測 -58-第九章粉煤灰 -59-粉煤灰 -59-第十章石灰 -61-建筑石灰 -61-第十一章外加劑 -62-外加劑勻質(zhì)性 -62-外加劑混凝土性能 -64-防凍劑勻質(zhì)性 -65-防凍劑混凝土性能 -67-混凝土膨脹劑 -69-第十二章混凝土 -71-混凝土 -71-氯離子擴散系數(shù) -73-硬化混凝土氣泡間距系數(shù) -74-第十三章砂漿 -75-砂漿 -75-第十四章橋梁支座 -77-公路橋梁板式橡膠支座 -77-公路橋梁盆式支座 -78-第十五章集料 -79-粗集料 -79-細集料 -80-水工混凝土骨料堿活性 -81-第十六章金屬材料 -105-鋼筋 -105-鋼筋焊接 -106-鋼絞線 -107-鋼絞線、錨夾具組裝件 -108-環(huán)氧樹脂涂層鋼筋 -109-第十七章雙組分聚硫密封膠 -110-雙組分聚硫密封膠 -110-第十八章樹脂 -113-樹脂 -113-聚氨酯樹脂 -115-第十九章管材 -117-軟式透水管 -117-建筑用絕緣電工套 -119-建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 -121-建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 -124-無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 -125-埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：雙壁波紋管材 -127-第二十章土工 -129-三軸壓縮 -129-黃土濕陷性 -130-第二十一章化學試劑配制 -131-化學試劑配制 -131-第二十二章電氣材料 -132-家用和類似用途插頭插座 -132-家用和類似用途固定式電氣裝置的開關(guān)(≤16A) -135-家用及類似場所用過電流保護斷路器第1部分:用于交流的斷路器 -137-家用和類似用途的帶過電流保護的剩余電流動作斷路器 -139-額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 -140-額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第3部分：耐熱硅橡膠絕緣電纜 -141-額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第7部分：耐熱乙烯—乙酸乙烯酯橡皮絕緣電纜 -142-額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第8部分：特軟電線 -143-XX工程試驗檢測集團有限公司作業(yè)指導書第143-頁共146頁第一章防水材料聚氨酯防水涂料章節(jié)號第一章第1節(jié)編號GXS/FS-01-2009檢測項目取樣數(shù)量主要儀器設(shè)備評定依據(jù)試驗要點結(jié)果處理外觀//GB/T19250-2013標準：GB/T19250-2013涂料攪拌后目測。//拉伸強度/斷裂伸長率符合規(guī)定的啞鈴形Ⅰ型6個試件電子織物強力機GB/T19250-2013標準：GB/T16777-20081．所取樣品及儀器在標準條件下放置24h，攪拌均勻，若是雙組分涂料，則按產(chǎn)品的配合比稱取的主劑和固化劑，把兩組分混合后充分攪拌5min，再在不混入氣泡的情況下倒入模具中涂覆，涂覆前模具表面可用脫模劑進行處理，樣品按廠家要求一次或多次涂覆（最多3次，每次間隔不超過24h），最后一次將表面刮平，按標準規(guī)定進行養(yǎng)護，固化后涂膜厚度（1.5±0.2）mm。2．按規(guī)定切割成啞鈴狀Ⅰ型試件，并劃好間距25mm的平行標線，并用厚度計測出標線間和兩端三點的厚度，取其平均值作為試樣的厚度，裝在拉伸試驗機夾具間，夾具間標距70mm，以500mm/min(高延伸率涂料)或200mm/min(低延伸率涂料)拉伸速度拉伸試件至斷裂，記錄試件斷裂時的最大荷載，斷裂時的標線間距離，精確至0.1mm，測試五個試件，若有試件斷裂在標線外，應(yīng)舍棄用備用件補測。試驗結(jié)果取3位有效數(shù)字。五個試件的算術(shù)平均值撕裂強度符合規(guī)定的直角形試件，無割口。5個試件。電子織物強力機GB/T19250-2013標準：GB/T529-20081．試樣應(yīng)從厚度為(2.0±0.2)mm的模壓試片上裁切。2．裁切試樣前，試片應(yīng)按規(guī)定在標準溫度下調(diào)節(jié)至少3h.3．按規(guī)定測量試樣撕裂區(qū)域的厚度不得少于三點，取中位數(shù)，厚度值不得偏離所取中位數(shù)的2%。如果多組試樣進行比較，則每一組試樣厚度中位數(shù)必須在各組試樣厚度中位數(shù)的7.5%范圍內(nèi)。4．將試樣延軸向?qū)世旆较蚍謩e夾入上下夾持器一定深度，以保證在平行的位置上充分均勻的夾緊。5．將試樣置于拉力試驗機的夾持器上，(500±50)mm/min速度拉伸至試樣斷裂。記錄其最大力值。數(shù)值準確至整數(shù)位。采用直角形和新月形試樣時，取力值的最大值。低溫彎折性3個試件彎折儀GB/T19250-2013標準：GB/T16777-20081.按規(guī)定制備涂膜，脫膜后裁取100mm×25mm的試件三塊。2.沿長度方向彎曲試件，使25mm寬的邊緣平齊，將端部固定在一起(可用膠帶紙)，調(diào)整彎折機的上平板與下平板間的距離為試件厚度的三倍，放置彎曲試件在彎折儀上，將固定端對著彎折機轉(zhuǎn)軸，放置翻開的彎折儀和試件于調(diào)好規(guī)定溫度的低溫箱中，在規(guī)定溫度下放置1h，1s內(nèi)合上，保持1s，取出試件，恢復(fù)(23±5)℃,用6倍放大鏡觀察試件，記錄有無裂紋或斷裂現(xiàn)象。//不透水性3個試件不透水測定儀GB/T19250-2013標準：GB/T16777-20081、按規(guī)定制備涂膜，脫膜后切取150mm×150mm的試件三塊。2、將試件在標準條件下放置2h，試驗在(23±5)℃進行，將潔凈的自來水注入不透水試驗儀中至溢滿，開啟進水閥，接著加水壓，使貯水灌的水流出，清除空氣。2.將試件涂層面迎水置于不透水儀的圓盤上，再在試件上加一塊相同尺寸的金屬網(wǎng)，蓋上7孔圓盤，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，干燥時間的非迎水面，啟動，開啟進水閥，關(guān)閉總水閥，施加壓力至規(guī)定值，保持該壓力30min，期間觀察有無滲水現(xiàn)象，卸壓，取下試件。//固體含量10g±1g/GB/T19250-2013標準：GB/T19250-2013將樣品充分攪勻后，取(10±1)g的樣品倒入以干燥測量的直徑(65±5)mm的培養(yǎng)皿中刮平，立即稱量（m1），然后再標準試驗條件下放置24h。在放入(120±2)℃烘箱中，恒溫3h，取出放入干燥器中，在標準試驗條件下冷卻2h，然后稱量。對于單組分水固化聚氨酯防水涂料，不加水直接試驗，試驗結(jié)果按單組分聚氨酯防水涂料固體含量規(guī)定判定。對于多組分水固化聚氨酯防水涂料，按上述方法得到的m1應(yīng)減去采用GB18582卡爾費休法或氣相色譜法得到的水分計算試驗結(jié)果。計算精確至1%兩次平行試驗的平均值表干時間/實干時間濕膜厚度0.5mm±0.1mm/GB/T19250-2013標準：GB/T16777-20081、試驗前鋁板、工具、涂料應(yīng)在標準試驗條件下放置24h以上。2.在標準試驗條件下，用線棒涂布器將按廠家要求混合攪拌均勻的樣品涂布在鋁板上制備涂膜，涂抹面積為(100×50)mm，記錄涂布結(jié)束時間，對于多組分涂料從混合開始記錄時間。3.靜置一段時間后，用無水乙醇擦凈手指，在距膜面邊緣不小于10mm的范圍內(nèi)以手指輕觸涂膜表面，若無涂料粘在手指上，即為表干，記下時間。4.用刀片在距膜面邊緣不小于10mm的范圍內(nèi)切割涂膜，若底層及膜內(nèi)均無粘附手指現(xiàn)象，則認為實干，記下時間。表干時間：濕膜厚度為0.5mm±0.1mm。對于表面有組分滲出的試件，以實干時間作為表干時間的試驗結(jié)果。表干時間不超過2h的，精確到0.5h，表干時間大于2h的，精確到1h。實干時間：濕膜厚度為0.5mm±0.1mm。實干時間不超過2h的，精確到0.5h，實干時間大于2h的，精確到1h。/粘結(jié)強度5個試件電子織物強力機GB/T19250-2013標準：GB/T16777-20081.按規(guī)定制備8字砂漿塊。取5對養(yǎng)護好的水泥砂漿塊，用2號砂紙清除表面浮漿，將砂漿塊浸入(23±2)℃的水中浸泡24h。將在標準試驗條件下以放置24h的樣品按生產(chǎn)要求的比例混合后攪拌5min。從水中取出砂漿塊用濕毛巾揩去水漬，晾置5min后，在砂漿塊的斷面上涂抹準備好的涂料，將兩個砂漿塊斷面對接，壓緊，在標準試驗條件下放置4h。然后將制的試件進行養(yǎng)護，溫度(20±1)℃，相對濕度不小于90%，養(yǎng)護168h,制備5個試件。2.將養(yǎng)護好的試件在標準試驗條件下放置2h，用游標卡尺測量粘結(jié)面的長度、寬度，精確到0.02mm。將試件裝在試驗機上，以50mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力。精確至0.01MPa5個試件的算術(shù)平均值表示

聚氯乙烯防水卷材章節(jié)號第一章第2節(jié)編號GXS/FS-02-2007檢測項目取樣數(shù)量主要儀器設(shè)備評定依據(jù)試驗要點結(jié)果處理長度/至少10m長的工作臺或地板，寬度與被測卷材至少相同，同時縱向距平面兩邊1m處有標尺。至少在長度一邊的該位置，特別是平面上的邊上，標尺應(yīng)有至少分度1mm的刻度來測量卷材，在規(guī)定溫度下的準確性為±5mm。GB12952-2011標準：GB/T328.7-2007如必要在卷材端處作標記，并與卷材長度方向垂直，標記對卷材的影響應(yīng)盡可能小，卷材端處的標記與平面的零點對齊。在(23±5)℃不受張力條件下沿平面展開卷材，在達到平面的另一端后，在卷材的背面用合適的方法標記，和已知長度的兩端對齊，再從已測量的該位置展開，放平，不受力，下一處未測量的長度像前面一樣從邊緣標記處開始測量，重復(fù)這樣的過程，直到卷材全部展開，標記，像前面一樣測量最終長度，精確至5mm。若有接頭，長度以量出的兩端長度之和減去150mm計算。報告卷材長度，單位m，所有得到的結(jié)果修約至10mm。寬度/長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣的工作臺或地板；精確度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺。GB12952-2011標準：GB/T328.7-2007卷材不受張力的情況下在平面上展開，用測量器具在(23±5)℃時每隔10m測量并記錄，精確到1mm，保證所有的寬度在與卷材縱向垂直的方向上測量。計算寬度記錄結(jié)果的平均值，作為平均寬度報告，報告寬度的最小值，精確到1mm。厚度H類、P類、G類沿卷材整個寬度方向裁5個面積為(10000±100)mm2的正方形或圓形試件。精度為0.01mm的厚度計GB12952-2011測量前試件在(23±2)℃和相對濕度(50±5)%條件下至少放2h，試驗在(23±2)℃進行。開始測量前檢查厚度計的零點，保持卷材表面和厚度計測量面潔凈，記錄每個試件的相關(guān)厚度，精確到0.01mm。以5點的平均值作為卷材的厚度，并報告最小單值。L類、GL類5個50mm×50mm的試樣。最小分度值為0.01mm放大倍數(shù)最小20倍的讀數(shù)顯微鏡GB12952-2011在每塊試樣上沿橫向用薄的鋒利刀片，垂直于試樣表面切取一條約50mm×2mm的試條，注意不使試條的切面變形。將試條置于讀數(shù)顯微鏡的試樣臺上，讀取卷材聚氯乙烯層厚度，對于表面壓花紋的產(chǎn)品，以花紋最外端切線位置計算厚度，每個試條上測量四點。厚度以5個試條共20處數(shù)值的平均值表示，并報告最小單值。外觀//GB12952-2011標準：GB12952-2011卷材外觀用目測方法檢查。/拉伸性能L類、P類、GL類試件尺寸為150mm×50mm，縱橫向各6個電子織物強力機GB12952-2011標準：GB/T328.9-2007A法夾具間距為90mm，伸長率用70mm的標線間距離計算，夾具移動速度為(100±10)mm/min，P類伸長率取最大拉力時伸長率，L類、GL類伸長率取斷裂伸長率。分別計算縱橫向5個試件的算術(shù)平均值H類、G類縱橫向各6個啞鈴Ⅰ型試件電子織物強力機GB12952-2011標準：GB/T328.9-2007B法1.按規(guī)程裁取啞鈴Ⅰ型試件，拉伸速度（250±50）mm/min,夾具間距約75mm,標線間距離25mm。用規(guī)范要求的厚度計測量標線及中間三點的厚度，取中值作為試件厚度。2.將試件置于夾持器中心夾緊，開動拉力試驗機，讀取試件的最大拉力，試件斷裂時標線間的長度。并計算結(jié)果。拉伸強度精確到0.1MPa,斷裂伸長率精確到兩位有效數(shù)字。分別計算縱向或橫向5個試件的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。熱處理尺寸變化率3個試件尺寸100mm×100mm的正方形，表明縱橫方向，在每邊測量處劃線，作為試件處理前后的參考線。鼓風烘箱：控溫范圍為(室溫~200)℃，控溫精度±2℃GB12952-2011標準：GB/T328.13-2007在標準試驗條件下，在試件上面放一鋼直尺，用游標卡尺測量試件縱橫方向劃線處的初始長度，精確到0.1mm，將試件平放在撒有少量滑石粉的釉面磚上，再將墊板水平放入（80±2）℃的鼓風烘箱中，不得疊放，在此溫度下恒溫24h,取出在標準試驗條件下放置24h，再測量縱橫方向劃線處的長度，精確到0.1mm。3塊試件的縱向或橫向的尺寸變化率的平均值作為縱向或橫向的試驗結(jié)果。低溫彎折性縱橫向各2個(100×25)mm的試件低溫箱彎折儀GB12952-2011標準：GB/T328.15-20071、試驗前試件應(yīng)在(23±2)℃和相對濕度(50±5)%條件下至少放20h。2、除了低溫箱，試驗步驟中所有操作在(23±5)℃進行。3、根據(jù)GB/T328.5測量每個試件的全厚度。4、沿長度方向彎曲試件，將端部固定在一起，卷材上表面彎曲朝外，如此彎曲固定一個縱向，一個橫向試件，再卷材的上表面彎曲朝內(nèi)，如此彎曲另外一個縱向和橫向試件。5、調(diào)節(jié)彎折試驗機的兩個平板間的距離為試件全厚度的3倍，檢測平板間4點的距離。6、放置彎曲試件在試驗機上，膠帶端對著平行于彎板的轉(zhuǎn)軸，放置翻開的彎折試驗機和試件于調(diào)好規(guī)定溫度的低溫箱中。7、放置1h后，彎折試驗機從超過90度的垂直位置到水平位置，1s內(nèi)合上，保持該位置1s，整個操作過程在低溫箱中進行。8、取出試件，恢復(fù)到(23±5)℃，用6倍放大鏡檢查試件彎折區(qū)域的裂紋或斷裂。卷材的低溫彎折溫度為任何試件不出現(xiàn)裂紋和斷裂的最低的5℃間隔。不透水性3個150mm×150mm的試件不透水儀GB12952-2011標準：GB/T328.10-2007試驗在標準試驗條件下進行，按規(guī)范裁取試件，采用十字金屬開縫槽盤，壓力為0.3MPa，保持2h，觀察試件有無滲水現(xiàn)象。所有試件在規(guī)定的時間不透水認為試驗通過?？箾_擊性能3個150mm×150mm的試件穿孔儀GB12952-2011標準：GB12952-20111.按規(guī)程裁取試件，將試件平放在鋁板上，并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯墊板上。穿孔儀置于試件表面，將沖頭下端的鋼珠置于試件的中心部位，球面與試件接觸，把重錘調(diào)節(jié)到規(guī)定的落差高度500mm處并定位，使重錘自由下落，撞擊位于試件表面的沖頭，然后將試件取出，檢查是否穿孔。2.無明顯穿孔時可用儀器對試件進行密水性試驗。將圓形玻璃管垂直放在試件穿孔試驗點的中心，用密封膠密封玻璃管與試件間的縫隙，將試件置于150mm×150mm濾紙上，濾紙放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，靜置24h后檢查濾紙，如有變色、水跡現(xiàn)象表面試件已穿孔。所有試件未穿孔認為試驗通過。接縫剝離強度(200×300)mm的2個試件，粘合后裁取200×50試件5個電子織物強力機GB12952-2011標準：GB/T328.21-20071、按生產(chǎn)廠要求搭接，采用膠粘劑搭接應(yīng)在標準試驗條件下按生產(chǎn)廠規(guī)定的時間放置，但不應(yīng)超過7d。裁取試件(200×50)mm，寬度與搭接邊垂直，其長度應(yīng)保證試件裝入夾具，整個疊合部分可以進行試驗并垂直于接縫。2、試件應(yīng)緊緊夾在試驗機夾具中，使試件的縱向軸線與拉力機及夾具的軸線重合。3、夾具間整個距離為(100±5)mm，不承受預(yù)荷載，試驗溫度為(23±2)℃，拉伸速度為(100±10)mm/min，連續(xù)記錄試件的拉力和伸長值直至試件分離，記錄接縫破壞形式。4、打印應(yīng)力應(yīng)變圖，舍去試件距拉力機夾具10mm范圍內(nèi)的破壞及從試驗機夾具中滑移超過規(guī)定值的結(jié)果，用備用試件重新試驗。5、H、L類以最大剝離力計算剝離強度，其余計算平均剝離強度。從圖上讀取最大力作為試件的最大剝離強度；去除第一個和最后四分之一的區(qū)域，然后計算保留部分10個等等點處的值，計算平均剝離強度，以每組5個試件計量剝離強度作為平均值，精確到1N/50mm直角撕裂強度縱橫向各6個直角形試件電子織物強力機GB12952-2011標準：GB/T529-20081、分別測量每個試的厚度，測量不少于三點，取中位值。2、以(250±50)mm/min的速度對試件進行拉伸，直到試樣斷裂。3、記錄試樣的最大力值。分別計算縱橫向5個試件的算術(shù)平均值。梯形撕裂強度縱橫向各5個(130×50)mm的試件電子織物強力機GB12952-2011標準：GB/T328.19-20071、試件應(yīng)緊緊的夾在試驗機夾具中，注意使夾持線沿著夾具的邊緣。試件試驗溫度為(23±2)℃，拉伸速度為(100±10)mm/min。2、記錄每個試件的最大拉力。分別計算縱橫向5個試件的算術(shù)平均值。吸水率3個(100×100)mm的試件精度0.001g的電子分析天平GB12952-2011標準：GB12952-20111、將試件于干燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平稱量試件，接著將試件放入(70±2)℃的蒸餾水中浸泡168h±2h，浸泡期間試件相互隔開，避免完全接觸。然后取出試件，放入(23±2)℃的水中15min，取出立即擦干表面水跡，稱量試件。對于帶背襯的產(chǎn)品，在留邊處取樣，試件尺寸(100×70)mm，將稱量后的試件放入干燥器中放置48h，然后取出稱量試件。以3個試件的算術(shù)平均值作為吸水率試驗結(jié)果熱老化3個(300×200)mm的試件熱老化試驗箱電子織物強力機GB12952-2011標準：GB/T18244-20001、熱老化溫度為(80±2)℃，放置時間為672h。2、處理后的試片在標準試驗條件下放置24h，檢查外觀，然后每塊試片上裁取縱橫向拉伸性能試件各兩塊，低溫彎折性試驗在一塊試片上裁取兩個縱向試件，另一塊裁兩個橫向試件。3、拉伸性能、低溫彎折性能試驗方法同上。最大拉力或拉伸強度保持率精確到1%，伸長率保持率精確到1%。耐化學侵蝕縱橫向各3個(300×200)mm的試件容器電子織物強力機GB12952-2011標準：GB12952-20111.按規(guī)定，用蒸餾水和化學試劑配制均勻溶液，分別裝入容器中，溫度為（23±2）℃。2.每種溶液中浸入三塊試件，試件上面離液面至少20mm，密閉容器，保持28d后取出用清水沖洗干凈，擦干。在標準試驗條件下放置24h，每塊試件上裁取縱向、橫向拉伸性能試件各兩塊，在一塊試件上裁取低溫彎折性試件縱向兩個，另一塊裁橫向兩個。分別按規(guī)范試驗。對于P類、G類、GL類卷材拉伸性能試件應(yīng)離試件試片邊緣10mm以上裁取。最大拉力或拉伸強度保持率精確到1%，伸長率保持率精確到1%。人工氣候加速老化3個(300×200)mm的試件氙燈耐氣候試驗箱電子織物強力機GB12952-2011標準：GB/T18244-20001、照射試件1500h，單層屋面卷材照射時間2500h。2、處理后的試片在標準試驗條件下放置24h，每塊試片上裁取縱橫向拉伸性能試件各兩個，低溫彎折性試驗在一塊試片上裁取兩個縱向試件，另一塊裁取兩個橫向試件，按標準進行試驗，對于P類、G類、GL類卷材拉伸性能試件應(yīng)離試片邊緣10mm以上裁取。最大拉力或拉伸強度保持率精確到1%，伸長率保持率精確到1%。自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材章節(jié)號第一章第3節(jié)編號GXS/FS-03-2007檢測項目試驗標準取樣數(shù)量主要儀器設(shè)備評定依據(jù)試驗要點結(jié)果處理面積GB23441-2009一卷卷尺GB23441-2009用最小分度值為1mm的卷尺在卷材兩端邊緣約100mm處和中部三處測量寬度和長度。面積以寬度平均值乘以長度平均值得到。若有接頭，以量出的兩端長度之和減去150mm計算。單位面積質(zhì)量GB23441-2009一卷電子天平GB23441-2009用最小分度值為0.2kg的磅秤稱量每卷卷材的質(zhì)量，稱量不包括卷芯及防粘材料。根據(jù)測得的面積，計算單位面積質(zhì)量。厚度GB23441-2009卷材寬度方向裁取30mm寬一條試件厚度計GB23441-2009用分度值為0.01mm、壓力為(20±5)kPa、接觸面直徑為10mm的厚度計測量，輕輕落下立即讀數(shù)，測量時應(yīng)保證卷材平整。在距卷材兩端邊緣100mm外，向內(nèi)沿卷材寬度方向均勻測量五點。S類卷材應(yīng)刷除表面的細砂后進行測量。以五點的平均值作為卷材的厚度，扣除防粘材料的厚度。外觀GB/T328.2-2007成卷未損傷的卷材/GB23441-2009將卷材放在平面上，小心的展開卷材，用肉眼檢查整個卷材上、下表面有無氣泡、裂紋、孔洞或裸露斑、疙瘩或任何其他能觀察到的缺陷存在。/可溶物含量GB/T328.6-2007100mm×100mm試件3個500ml索氏萃取器GB23441-2009每個試件先進行稱量M0，將試件用干燥好的濾紙包好，稱量其質(zhì)量M2。將包扎好的試件放入萃取器中，溶劑量為燒瓶容量的1/2～1/3，進行加熱萃取，萃取至回流的溶劑第一次變成淺色為止，小心取出濾紙包，不要破裂，在空氣中放置30min以上使溶劑揮發(fā)。再放入(105±2)℃的鼓風箱中干燥2h，然后取出放入干燥器中冷卻至室溫。將濾紙包從干燥器中取出稱量M3?？扇芪锖緼＝(M2－M3)×100最終結(jié)果取三個試件的平均值拉伸性能N類：GB/T328.9-2007PY類：GB/T328.8-2007N類：100mm×25mm，縱橫各5個；PY類：(250～300)×50mm,縱橫各5個電子織物強力機GB23441-2009試件在試驗前在(23±2)℃和相對濕度(50±5)%的條件下至少放置20h。N類：按A法進行。將試件緊緊的夾在拉伸試驗機的夾具中，注意試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上。為防止試件產(chǎn)生任何松弛，可預(yù)加不大于5N張力。試驗在(23±2)℃進行，夾具間距50mm，拉伸速度為(100±10)mm/min。記錄最大拉力與最大拉力時延伸率。瀝青斷裂延伸率為試件瀝青層出現(xiàn)孔洞、裂口時的斷裂延伸率，觀察并記錄拉伸過程中膜斷裂前有無瀝青涂蓋層與膜分離現(xiàn)象。PY類：將試件緊緊的夾在拉力試驗機的夾具中，試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條直線上。夾具間距離為（200±2）mm夾具移動的恒定速度為(100±10)mm/min。記錄拉力和對應(yīng)的夾具間距離。取五個試件的平均值。釘桿撕裂強度GB/T328.18-2007(N類卷材有此項目)試件需距卷材邊緣100mm以上在試樣上任意裁取。100×200mm，橫向5個電子織物強力機GB23441-2009試件在試驗前在(23±2)℃和相對濕度(50±5)%的條件下至少放置20h。試件放入U型頭的兩臂中，用一直徑(2.5±0.1)mm的尖釘穿過U型頭的孔位置，同時釘桿位置在試件的中心線上，距U型頭中的試件一段(50±5)mm，釘桿距上夾具的距離是(100±5)mm.把該裝置試件一端的夾具和另一端的U型頭放入織物強力機中，啟動使穿過材料面的釘桿直到材料的末端。試驗在(23±2)℃進行，拉伸速度(100±10)mm/min。記錄試驗的最大力，試驗方向。取5個試件的平均值。耐熱性N類：GB23441-2009PY類：GB/T328.11-2007A法N類：100(縱)×50(橫)mm，3個試件PY類：125(縱)×100(橫)mm，3個試件電熱鼓風恒溫干燥箱；數(shù)顯電子卡尺GB23441-2009N類：將試件粘在表面干凈光潔的膠合板上，用質(zhì)量為2kg、寬度(50～60)mm的壓輥反復(fù)滾壓三次，沿卷材下端在膠合板上做好標記，將試件縱向垂直懸掛在(70±2)℃的烘箱中2h，取出用精度不小于0.5mm的量具測量試件下滑的距離。膠合板不應(yīng)重復(fù)使用。PY類：在試件縱向的橫斷面一邊，上下表面約15mm一條的涂蓋層去除至胎體。兩個內(nèi)徑約4mm的插銷在裸露區(qū)域穿過胎體，然后在試件表面整個寬度方向沿著直邊垂直劃一條線(寬度約0.5mm)。試件試驗前至少放置在(23±2)℃的平面上2h，相互之間不要接觸。試驗溫度(70±2)℃,將制備好的一組三個試件露出的胎體處用懸掛裝置夾住，涂蓋層不要夾到?？捎霉杓埖牟徽硨影擅?，試件垂直懸掛在烘箱的相同高度，間隔至少30mm。開關(guān)烘箱門放入試件的時間不超過30s。加熱時間為(120±2)min。加熱結(jié)束，試件和懸掛裝置一起取出，相互間不要接觸，在(23±2)℃自由懸掛冷卻至少2h。然后除去懸掛裝置，在試件兩面畫第二個標記，測量兩個標記底部間最大距離，精確到0.1mm。/不透水性GB/T328.10-2007方法B150mm×150mm試件3個防水卷材不透水測定儀GB23441-2009儀器充水直到滿出，徹底排出水管中的空氣。試件的上表面朝下放置在透水盤上，蓋上7孔圓盤，其中一個縫的方向與卷材平行。放上封蓋，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。保持壓力至規(guī)定的時間，觀察試件的不透水性(水壓突然下降或試件的非迎水面有水)。N類采用十字開縫板，PY類采用七孔板，試驗時間為2h，將防粘層揭去，覆蓋濾紙以防粘結(jié)。所有試件在規(guī)定的時間不透水認為不透水性試驗通過。低溫柔性GB/T328.14-2007150mm×25mm10個試樣低溫試驗箱GB23441-2009將試件和柔度棒一起放入低溫試驗箱中，在規(guī)定溫度下保持2h后打開低溫試驗箱，迅速捏住試件的兩端，在10s內(nèi)繞圓棒彎曲1800(10個試件5個為上表面，5個為下表面)，觀察試件有無裂紋。N類產(chǎn)品彎曲軸直徑為20mm；PY類產(chǎn)品厚度為2.0mm、3.0mm的彎曲軸直徑為30mm，厚度為4.0mm的彎曲軸直徑為50mm。每面五個試件中至少四個試件目測無裂紋為該面通過，上下兩面都通過為符合低溫柔性要求。滲油性GB23441-200950mm×50mm，3個電熱干燥箱GB23441-2009將試件下表面防粘材料去除，分別放在5層直徑大于試件的中速定性濾紙上，濾紙下墊釉面磚，試件上面壓1kg重物，然后將試件放入已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的烘箱中，水平放置5h±15min，取出在(23±2)℃放置1h，檢查滲油張數(shù)。凡有污染痕跡的濾紙都算作滲出，以三個試件中最多的滲出張數(shù)作為結(jié)果。熱穩(wěn)定性GB23441-2009300mm×300mm，1個數(shù)顯電子卡尺GB23441-2009去除試件下表面的防粘材料，將試件粘在稍大一些的膠合板上，用質(zhì)量為2kg、寬度為(50～60)mm的壓輥反復(fù)滾壓三次,在試件兩端中間部位測量縱橫向尺寸，然后將試件與水平面成30度角放入(70±2)℃烘箱中24h取出，觀察并記錄試件有無流淌、面膜滑動、中間起鼓現(xiàn)象，邊緣的巧取不計。測量試件總、橫向尺寸，分別計算縱橫向尺寸變化率。/剝離強度GB/T328.20-2007卷材與卷材：50mm×150mm，10個(5個試件)卷材與鋁板：250mm×50mm,5個電子織物強力機GB23441-2009卷材與卷材：在(23±2)℃條件下，將一個試件的下表面與另一個試件的上表面粘結(jié)，粘結(jié)面為50mm×75mm，用質(zhì)量為2kg、寬度(50～60)mm的壓輥反復(fù)滾壓三次，粘合后放置24h。將試件穩(wěn)固的放入電子織物強力機的夾具中，使試件的縱向軸線與試驗機及夾具的軸線重合。夾具間距為(100±5)mm，不承受預(yù)荷載。拉伸速度為(100±10)mm/min。記錄最大力。細砂面卷材在留邊處取樣試驗。N類自粘卷材，一面采用聚酯膜增強后進行試樣。卷材與鋁板：在(23±2)℃條件下，將卷材試件粘在已用溶劑清潔的光滑鋁板表面，粘合面為50mm×75mm，用質(zhì)量為2kg、寬度為(50～60)mm的壓輥反復(fù)滾壓三次，粘合后放置24h。鋁板一端夾入夾具，將同一端的卷材彎折180°夾入另一夾具進行試驗。記錄最大力。雙面自粘卷材兩面分別進行試驗。N類自粘卷材，一面采用聚酯膜增強后進行試樣。取5個試件結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。熱老化GB23441-2009250mm×250mm，3個熱老化試驗箱；電子織物強力機GB23441-2009N類：將試件水平放入(70±2)℃烘箱中7d±2h，取出在(23±2)℃放置24h裁取試件。拉伸性能、低溫柔性、卷材與鋁板的剝離強度同上，計算拉力保持率：Rt=(T1/T)×100PY類：將試件水平放入(70±2)℃烘箱中7d±2h，取出在(23±2)℃放置24h裁取試件。拉伸性能、低溫柔性、卷材與鋁板的剝離強度同上，量取尺寸穩(wěn)定性試件加熱前后的尺寸：D=∣L2/L1-1∣×100取5個試件的算術(shù)平均值自粘瀝青再剝離強度GB23441-2009250mm×50mm電子織物強力機GB23441-2009取一塊自粘卷材，用熱刮刀將卷材的涂蓋層鏟下，放入坩堝中，保證坩堝中的瀝青有約100g，將坩堝放在電爐上加熱至瀝青融化，溫度約180℃，然后將瀝青倒在防粘紙上刮平，厚度約為1.5mm，立即用聚酯膜或聚酯胎基增強。制備5個試件，為防止試件粘結(jié)可用硅油紙隔離。在(23±2)℃放置4h后，進行剝離強度試驗。5個試件的平均值。第二章瀝青混和料瀝青混合料章節(jié)號第二章第1節(jié)編號GXS/LQ-01-2007檢測項目取樣數(shù)量主要儀器設(shè)備評定依據(jù)試驗要點結(jié)果處理最大相對密度試樣數(shù)量依據(jù)混合料中集料公稱最大粒徑確定37.5/3500g；31.5/3000g;26.5/2500g；19.0/2000g；16.0/1500g；13.0/1500g；9.5/1000kg；4.75/500g瀝青混合料最大相對密度測定儀天平：稱量≥感量≤5kg0.1g2kg0.05g/標準：JTGE20-20111、負壓容器的標定：將負壓容器和玻璃板放進水槽中，注意輕輕搖動負壓容器使容器內(nèi)氣泡排除。恒溫10min±1min，取出負壓容器和玻璃板，向負壓容器內(nèi)裝滿25℃±0.5℃的水至液面稍微溢出，用玻璃板先蓋住容器端口1/3，然后慢慢沿容器端口水平方向蓋住整個端口，注意查看有沒有氣泡。擦除負壓容器周圍的水，稱取盛滿水的負壓容器質(zhì)量為mb。2、將瀝青混合料試樣裝入干燥的負壓篩容器中，稱取容器及混合料總質(zhì)量，得到試樣凈質(zhì)量ma。3、將試樣裝入干燥的負壓容器中，稱總質(zhì)量，得試樣凈質(zhì)量。4、在負壓容器中注入25±0.5℃的水，將混合料浸沒，，將混合料頂面高出約2cm。5、將負壓容器放到試驗儀中，開動真空泵，使負壓容器內(nèi)負壓2minnei達到3.7kPa±0.3kPa，開始計時，同時開動振動裝置和抽真空，持續(xù)15min±2min。6、當抽真空結(jié)束后，關(guān)閉真空裝置和振動裝置，打開調(diào)壓閥慢慢卸壓，卸壓速速不大于8kPa/s使負壓容器逐漸恢復(fù)。7、將裝有瀝青混合料的容器浸入保溫至25℃±0.5℃的恒溫水槽中，恒溫10,min±1min后，擦凈容器外的水分，稱取總質(zhì)量mc。同一試樣至少平行試驗兩次,取平均值為試驗結(jié)果，取3位小數(shù)。瀝青含量（離心分離法）稱取松散瀝青混合料試樣，稱取試樣質(zhì)量1000～1500g準確至0.1g。離心抽提儀烘箱天平：感量不大于0.01g、1mg各一臺。JTGF40-2004標準：JTGE20-20111、將裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒，浸泡30min，用玻璃棒攪拌，充分溶解。2、將混合料及溶液倒入離心分離器。3、稱取潔凈的環(huán)形濾紙質(zhì)量，準確至0.01g。在分離器出口處放置回收瓶，防止流出液霧狀散失。4、開動離心機，轉(zhuǎn)速逐漸增至3000r/min，瀝青溶液排出注入回收瓶，待流出停止后停機。5、從上蓋孔中加入新溶劑，數(shù)量大體相同，稍停3～5min后，重復(fù)上述操作，至抽提液呈清澈淡黃色為止。6、取下濾紙，放入105℃±5℃的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，增重部分（m2）為礦粉一部分。7.將容器中的集料取出，在通風櫥中蒸發(fā)后放入105℃±5℃的烘箱中烘干，冷卻至室溫，稱取質(zhì)量（m1）。8.用壓力過濾器過濾回收瓶中瀝青溶液，由濾紙增重m3得出濾紙中礦粉。同一試樣至少試驗兩次，取平均值為試驗結(jié)果。馬歇爾穩(wěn)定度一組試件不得少于4個（一個標準試件約為1200g，也可按下式計算：所需質(zhì)量=1.03×試件體積×馬歇爾標準擊實密度）恒溫水槽:石油瀝青60℃±1℃；X數(shù)顯馬歇爾穩(wěn)定度儀自動擊實儀瀝青混合料拌和機烘箱天平：稱礦料的感量≤0.5g；稱瀝青的感量≤0.1g。JTGF40-2004標準：JTE20-20111、試件放入達試驗溫度的恒溫水槽中保溫30min-40min（標準試件），大型試件需45min-60min，試件墊好，離容器底部不小于5cm.3、上、下壓頭放入水槽中保溫達同樣溫度，取出擦凈，安放好。4、將試件放入上下壓頭間。5、啟動儀器（加載速度50mm/min±5mm/min）。注：從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值不得超過30s。流值準確至0.1mm；穩(wěn)定度準確至0.01kN當一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標準差的k倍時，該值舍去，以其余值的平均值為結(jié)果。當試件數(shù)目為3、4、5、6時，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。凍融劈裂試件數(shù)目不少于8個。采用馬歇爾擊實法成型的圓柱體試件，雙面擊實50次。試驗機:可采用馬歇爾試驗儀，負荷滿足量程20%≤最大荷載≤量程80%，宜采用40kN或60kN傳感器，精度10N。恒溫冰箱：-18℃恒溫水槽：試驗溫度25℃融化60℃±0.5℃JTGF40-2004標準：JTE20-20111、按規(guī)程規(guī)定測定試件直徑及高度，準確至0.1mm（101.6mm±0.25mm，63.5mm±1.3）。不符合者作廢。2、按規(guī)程測定試件密度、空隙率等物理指標。3、試件隨機分為兩組，每組不少于4個，第一組置平臺上，室溫保存。4、第二組按規(guī)程真空飽水，98.3kPa-98.7kPa真空條件下保持15min后恢復(fù)常壓，水中放置0.5h。5、試件放入盛有10ml水的塑料袋中，扎緊，放入恒溫冰箱中（-18℃）保持16h±1h。6、試件取出立即放入恒溫水槽（60℃±0.5℃）中保溫24h。7、一、二組試件全部浸入恒溫水槽(25℃)中保溫不少于2h,試件之間不少于10mm。8、取出試件按規(guī)程用50mm/min的加載速率進行劈裂試驗，得最大荷載。準確至10N每個試驗溫度下，一組試驗的有效試件不得少于3個。彎曲試驗由輪碾成型的板塊狀試件上切割棱柱體試件，長250±2mm、寬30±2mm、高35±2mm，一塊300mm×300mm×50mm的板塊最多可切8根試件。萬能材料試驗機：量程20%≤最大荷載≤量程80%，宜采用1kN或5kN傳感器，精度10N。恒溫水槽：15℃±0.5℃JTGF40-2004標準：JTE20-20111、在跨中及兩支點斷面量取試件尺寸，當兩支點高度之差超過2mm，試件作廢?？缰袛嗝鎸捀呷蓚?cè)平均值，準確至0.1mm。2、按規(guī)程測定試件密度、空隙率等物理指標。3、將試件置于已達試驗溫度的恒溫水槽中保溫45min，保溫時放于支起的平板玻璃上，試件間距離不小于10mm。4、安裝梁式支座。取出試件，對稱安放在支座上（試件上下方向與試件成型時方向一致）。5、梁跨下緣正中央安放位移測定裝置，支座固定在機身上，位移計測頭支于試件跨中下緣中央或兩側(cè)。選擇適宜量程（有效量程＞預(yù)計最大撓度的1.2倍）。調(diào)零。6、開動壓力機以50mm/min的速率在跨中加集中荷載，直至試件破壞。注：無試驗保溫箱時，自試件取出至破壞不超過45s?？箯澙瓘姸萊B，MPa；破壞時最大彎拉應(yīng)變εB；破壞時彎曲勁度模量，MPa。當一組測定值中某個數(shù)據(jù)與平均值之差大于標準差的k倍時，該值舍棄，以其余值的平均值為試驗結(jié)果。試件數(shù)目為3、4、5、6個時，k值為1.15、1.46、1.67、1.82。車轍試驗3個試件，試件尺寸為：長300mm、寬300mm、厚50mm；所需質(zhì)量=1.03×試件體積×馬歇爾標準擊實密度車轍試驗機輪碾成型機瀝青混合料拌和機烘箱天平：稱量5kg以上，感量≤1g；5kg以上，稱礦料的感量≤0.5g；稱瀝青的感量≤0.1g。JTGF40-2004標準：JTE20-20111、試件的制備：(1)(2)(3)同“馬歇爾穩(wěn)定度”(4)試模中鋪紙以隔離底、側(cè)面。將拌勻的混合料沿試模2、將試件連同試模置于已達試驗溫度60℃的恒溫室中，保溫不少于5h，不多于12h。3、將試件連同試模移入試驗臺上，固定，將溫度傳感器置于試件上。4、設(shè)定運行參數(shù)，點開始輪開關(guān)，空轉(zhuǎn)幾下后點開歸位，將試驗輪下降到與試件接觸，調(diào)整位移傳感器，使位移初始值為1-4mm。5、待試驗溫度達到60℃，點開始試驗。試驗輪往返行走約1h儀器自動記錄變形曲線及試件溫度。6、讀取45min（t1）及60min（t2）時的車轍變形，準確至0.01mm。若未達60min，變形已達25mm,則已達到25mm時的時間為t2,前15min為t1。準確至0.01mm。同一瀝青混合料或同一路段路面，至少平行試驗3個試件。飛散試驗試件數(shù)目不少于4個。采用馬歇爾擊實法成型的圓柱體試件，雙面擊實50次。洛杉磨耗機恒溫水槽：可控制恒溫為20℃±0.5℃JTGF40-2004標準：JTE20-20111、按規(guī)程規(guī)定測定試件直徑及高度，準確至0.1mm（101.6mm±0.25mm，63.5mm±1.3）。不符合者作廢。2、按規(guī)程測定試件密度、空隙率等物理指標。3、試件放入已達試驗溫度的恒溫水槽中養(yǎng)生（標準試驗：20℃±0.5℃，20h；浸水飛散試驗：60℃±0.5℃，48h）。取出室溫放置24h。4、逐個取出稱量，準確至0.1g。5、逐個將試件放入洛杉磯中，不加鋼球，蓋緊蓋子。（一次只能放入一個試件）6、開動試驗機，以30r/min-33r/min的速度迅轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。7、打開蓋子，稱取試件殘留質(zhì)量。若以粉碎，稱取最大一塊殘留試件質(zhì)量。準確至0.1g一種混合料平行試驗不少于3次。壓實瀝青混合料密度(表干法)\浸水天平：最大稱量3kg以下，感量≤0.1g；3kg以上時，感量≤0.5g；10kg以上時，感量5g。溢流水箱\標準：JTE20-20111、選擇適宜的浸水天平（5倍試件質(zhì)量≥最大稱量≥1.25倍試件質(zhì)量）。2、除去試件浮粒，稱干燥試件空中質(zhì)量根據(jù)天平感量讀數(shù)，準確至0.1g、0.5g或5g。3、掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱，調(diào)節(jié)水位，天平復(fù)零，時間置于網(wǎng)籃浸水約3min-5min,稱取水中質(zhì)量（注：讀數(shù)不穩(wěn)定，試件吸水較嚴重，改蠟封法）。4、水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面水，稱取表干質(zhì)量。毛體積相對密度、毛體積密度，取3位小數(shù)。滲透系數(shù)/路面滲水儀水筒和大漏斗秒表密封材料JTGF40-2004標準：JTE20-20111、將試件放置于堅實的平面上，在試件表面上沿滲水儀底座圓圈位置抹一薄層密封材料，邊涂邊用手壓緊，使密封材料嵌滿試件表面混合料的縫隙，且牢固地粘結(jié)在試件上，密封料圈的內(nèi)徑與底座內(nèi)徑相同，約150mm.將滲水試驗儀底座用力壓在試件密封村料圈上，再加上鐵圈壓重壓住儀器底座，以防壓力水從底座與試件表面間流出。2、用適當?shù)膲|塊如混凝土試件或木塊在左右兩側(cè)架起試件，試件下方放置一個接水容器中。關(guān)閉滲水儀細管下方的開關(guān)，向儀器的上方量筒中注入淡紅色的水至滿，總量為600mL。3、迅速將開關(guān)全部打開，水開始從細管下部流出，待水面下降100mL時，立即開動秒表，每間隔60s，讀記儀器管的刻度一次，至水面下降500mL時為止。測試過程中，應(yīng)觀察滲水的情況，正常情況下水應(yīng)該通過混合料內(nèi)部空隙從試件的反面及四周滲出，如水是從底與密封材料間滲出，說明底座與試件密封不好，應(yīng)另采用干燥試件重新操作。如水面下降速度很慢，從水面下降至100mL開始，測得3min的滲水量即可停止。若試驗時水面下降至一定程度后基本保持不動，說明試件基本不透水或根本不透水，則在報告中注明。4、按以上步驟對同一種材料制作3塊試件測定滲水系數(shù)，取其平均值，作為檢測結(jié)果。Cw＝Cw－瀝青混合料試件的滲水系數(shù)，ml/minV1－第一次讀數(shù)時的水量(通常為100ml)，mlV2－第二次讀數(shù)時的水量(通常為500ml)，mlt1－第一次讀數(shù)時的時間，st2－第二次讀數(shù)時的時間，s逐點報告每個試件的滲水系數(shù)及3個試件的平均值。若路面不透水，應(yīng)在報告中注明。低溫線收縮系數(shù)切割成20mm×20mm×200mm的棱柱形試件，一組試件不應(yīng)少于3個收縮儀高低溫彽環(huán)恒溫水槽溫度計JTGF40-2004標準：JTE20-20111、將試件兩端正中央粘上金屬測頭，與千分表接觸的一端為平頭形測頭，另一端為半球測頭，用502粘結(jié)劑粘好，并用手稍加壓力待其固化粘牢。注意，測頭應(yīng)準確粘在試件兩端的中軸線上，測頭平面應(yīng)與軸線垂直。粘結(jié)好測頭的試件，置于玻璃板上。2、在恒溫水槽中注入甲醇水溶液作冷媒，深度應(yīng)在試件上方20mm以上，并將水槽的溫度控制至試驗開始溫度（＋10℃）溫開水保溫。3、將玻璃板及試件（一組3個）移置在恒溫水槽中，玻璃板的架空高度距底面不少于30mm，各試件之間的距離不少于10mm。在整個試驗過程中，試件的上下位置不得顛倒。在開始試驗溫度的水槽中恒溫30min.4、恒溫后，將試件迅速從水槽中取出，一手拔出收縮儀千分表（或位移計）測桿，一手試件置于試件架的左端緊靠測桿，里側(cè)緊靠定位擋板，右手輕輕松開測桿與測頭接觸，在無受力狀態(tài)下讀取千分表（或位移計）讀數(shù)（L0）作為收縮零點，準確至0.001mm.然后，迅速地將試件放回甲醇水溶液中，從恒溫水槽中取出試件，至測出千分表讀數(shù)的時間，不應(yīng)超過5s.否則，應(yīng)將試件放回水槽中保溫10min左右后重測。5、將試件放回水槽中原來位置，3個試件全部測量完后，水槽開始降溫，降溫速率為5℃/h（或其它規(guī)定降溫速率），直至預(yù)定的終點溫度-30℃，停止降溫，并在此條件下保溫30min。6、為測定不同溫度區(qū)間的收縮系數(shù)，可每降溫10℃并恒溫30min后，上述4中的方法測定各溫度時的試件長度，再繼續(xù)降溫。εe＝C＝εe-平均收縮應(yīng)變；Le--20℃時試件收縮后的長度，mm；L0-+10℃時試件的原始長度，mm；C-瀝青混合料的平均線收縮系數(shù)；⊿T-溫度區(qū)間，從起始溫度(+10℃)至最終溫度(-20℃)的差，即為30℃。同一瀝青混合料，至少平行試驗3個試件，當測定結(jié)果大值與最小值之差不超過平均值的20%時，取平均值作為試驗結(jié)果。第三章保溫材料膨脹珍珠巖絕熱制品章節(jié)號第三章第1節(jié)編號GXS/BW-01-2009檢測項目取樣數(shù)量主要儀器設(shè)備評定依據(jù)試驗要點結(jié)果處理尺寸偏差及外觀質(zhì)量8塊鋼直尺、鋼卷尺、鋼直角尺：分度值1mm.游標卡尺：分度值0.05mmGB/T10303-2001標準：GB/T5486-2008塊與平板幾何尺寸測量方法：1.在制品相對兩個大面上距兩邊20mm處，用鋼直尺或鋼卷尺分別測量制品的長度與寬度，精確到1mm。測量結(jié)果為4個測量值的算術(shù)平均值。2.在制品相對兩個側(cè)面上，距端面20mm處和中間位置用游標卡尺測量制品的厚度，精確到0.5mm。測量結(jié)果為6個測量值的算術(shù)平均值。3.用鋼直尺在制品任一大面上測量兩條對角線的長度，并計算出兩條對角線之差。然后再另一大面上重復(fù)上述測量，精確至1mm。取兩個對角線差的較大值為測量結(jié)果。外觀質(zhì)量試驗方法：1.缺棱掉角測量方法：用鋼直尺或鋼卷尺貼靠制品的棱邊，測量缺棱掉角在長、寬、厚三個方向的投影尺寸，精確到1mm，測量結(jié)果以缺棱掉角在長、寬、厚、三個方向的投影尺寸的最大值與最小值表示。2.裂紋長度測量方法：用鋼直尺或鋼卷尺測量裂紋在制品長、寬、厚三個方向的最大投影尺寸，如果裂紋由一個面延伸到另一個面時，則累計其延伸的投影尺寸，精確至1mm，測量結(jié)果為裂紋在長、寬、厚三個方向投影尺寸的最大值。彎曲測量方法：塊與平板分大面彎曲和側(cè)面彎曲，管殼與弧型板分外弧面彎曲和側(cè)面彎曲。將試樣放置在一個平面上，把鋼尺貼靠在彎曲面上，測量制品至鋼直尺之間的距離，精確至1mm，測量結(jié)果為測量值的最大值。垂直度偏差測量方法：塊與平板垂直度偏差測量方法：把樣品水平放置在一個平面上，將鋼直角尺卡放在樣品的一個角上，使鋼直角尺的一條臂貼靠平板的一邊，用鋼直尺測量另一臂與鄰邊500mm處偏離直角的間隙寬度，如果制品的邊長小于500mm，則測量制品全長處偏離直角的間隙寬度，精確至1mm。/密度/質(zhì)量含水率3塊樣品：長、寬不得小于100mm×100mm.電熱鼓風干燥箱天平鋼直尺游標卡尺GB/T10303-2001標準：GB/T5486-20081.在天平上稱量試件自然狀態(tài)下的質(zhì)量，保留5位有效數(shù)字。2.將試件置于電熱鼓風干燥箱中，在（110℃±5℃）下烘干至恒重，然后移至干燥器中冷卻至室溫。恒質(zhì)量的判據(jù)為恒溫3h兩次稱量試件質(zhì)量的變化率小于0.2%。3.稱量烘干后的試件質(zhì)量4.按規(guī)定方法測量試件的幾何尺寸，計算試件的體積。5.結(jié)果計算與評定。密度精確至1kg/m3；含水率精確至0.1%。抗壓強度三塊樣品電熱鼓風干燥箱干燥器天平：稱量2kg,分度值為1mm;固含量50%的乳化瀝青，1mm后的瀝青油紙，小漆刷。GB/T10303-2001標準：GB/T5486-20081.隨機抽取三塊樣品，每塊平板任一對角邊緣5mm處及中心位置各切取一塊，制成三個受壓面約100mm×100mm的正方形、厚度為制品厚度的試件。試件表面應(yīng)平整、不應(yīng)有裂紋。2.將試件置于干燥箱內(nèi)，緩慢升溫至（110℃±5℃），烘至恒溫，然后于干燥器中冷卻至室溫。3.在試件受壓面距棱邊10mm處測量長度和寬度，在厚度的兩個對應(yīng)面的中部測量試件的厚度，測量結(jié)果為兩測量值的算術(shù)平均值，精確1mm.4.泡沫玻璃絕熱制品在試驗前應(yīng)用漆刷或刮刀把乳化瀝青涂在試件上下兩個受壓面上，要求泡剛好涂平，然后將預(yù)先裁好的約100mm×100mm大小的瀝青油紙覆蓋在涂層上，并放置在干燥器中，至少干燥24h。5.將試件置于壓力試驗機的承壓板上，使壓力試驗機承壓板的中心與試件中心重合。6.開動試驗機，當上壓板與試件接近時，使試件受壓面與承壓板均勻接觸。7.以約10mm/min速度對試件加荷，直至試件破環(huán)，記錄壓縮變形值，制品抗壓強度為三塊樣品抗壓強度的算術(shù)平均值。精確至0.01MPa抗折強度三塊樣品試驗機：最大壓力示值2kN，相對示值誤差應(yīng)小于1%。試驗機的抗折支座輥輪與加壓輥輪的直徑應(yīng)為30mm±5mm,兩支座輥輪間距應(yīng)不小于200mm，加壓輥輪應(yīng)位于兩支棍輪的正中，且互相保持平行。GB/T10303-2001標準：GB/T5486-20081.隨機抽取三塊樣品，各制成三塊長240mm~300mm、寬75mm~150mm、厚度為制品厚度的試件。試件加工應(yīng)不受損，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。2.將試件烘干至恒重，并冷卻至室溫。3.在試件長度方向的中心位置測量試件的寬度和厚度。測量結(jié)果為兩個測量值的算術(shù)平均值，寬度精確至0.5mm，厚度精確至0.1mm。4.泡沫玻璃絕熱制品在試驗前，應(yīng)在支承點和加荷點處均勻的涂刷乳化瀝青或融化瀝青，然后將預(yù)先裁好的寬度為24mm的瀝青油紙覆蓋在涂層上，并放置在干燥中至少干燥24h。5.調(diào)整兩支輥間間距為200mm，如試件的厚度大于70mm時，兩支棍輪之間的間距應(yīng)至少加大到制品厚度的三倍。6.將試件對稱放置在支座輥輪上，調(diào)整加荷速度，使加壓輥輪的下降速度約為10mm/min。7.加壓至試件破壞，記錄試件的最大破壞荷載，精確至1N。精確至0.01MPa絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料章節(jié)號第三章第2節(jié)編號GXS/BW-02-2009檢測項目取樣數(shù)量主要儀器設(shè)備評定依據(jù)試驗要點結(jié)果處理氧指數(shù)至少15根試樣LFY-606B數(shù)顯氧指數(shù)測定儀GB/T2406.2-2009標準：GB/T2406.2-20091、試驗裝置檢查：將控制箱側(cè)面的過濾減壓閥分別與氧氣瓶、氮氣瓶相連。首先順時針旋緊氮氣、氧氣流量控制閥，關(guān)閉混合氣體供應(yīng)閥，然后打開氮氣、氧氣瓶供氣閥門，并打開儀器側(cè)面過濾減壓閥，調(diào)節(jié)壓力為0.3MPa。調(diào)節(jié)控制箱正面的“氧氣壓力調(diào)節(jié)”和“氮氣壓力調(diào)節(jié)”至0.2MPa。逆時針方向打開氮氣、氧氣流量控制閥，觀察氮氣、氧氣流量顯示是否為0，若為0，則說明裝置不漏氣。關(guān)閉氮氣、氧氣流量控制閥，準備試驗。2、氧濃度的初步選擇：若被測試樣氧指數(shù)值完全未知，可將試樣在空氣中點燃。若試樣迅速燃燒，則氧濃度可從18%左右開始。若緩和地燃燒或燃燒不穩(wěn)定，選擇初始氧濃度大約21%。若在空氣中不能連續(xù)燃燒，選擇初始氧濃度不小于25%。據(jù)此推定的氧濃度可從標準中查出相應(yīng)的氧流量和氮流量。3、將試樣裝在試樣夾中間并加以固定，然后將試樣夾連同試樣垂直安插在燃燒玻璃筒內(nèi)的支架上。4、先打開氧、氮氣的氣瓶閥門，再打開混合氣體供應(yīng)閥。用氮、氧流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相應(yīng)的氧氣和氮氣流量，讓調(diào)節(jié)好的氣流在試樣點火之前流動沖洗燃燒筒至少30s，在點火和燃燒過程中保持此流量不變。5、用點火器點燃試樣：將點火器最上方的閥頭逆時針方向略微打開，用打火機從氣嘴細長管口點燃點火器，調(diào)節(jié)閥頭開口度大小，來調(diào)節(jié)點火器火焰大小，調(diào)到所需長度即可。將點火器氣管伸入燃燒玻璃筒內(nèi)，在試樣上端全部點燃后（點火時間應(yīng)注意控制在10至15s內(nèi)），移去點火器，順時針方向關(guān)閉點火器閥頭，并立即開始測定續(xù)燃和陰燃時間，隨后測定損毀長度。6、初始氧濃度的確定：以任意間隔為變量，以“升-降法”按下列步驟進行：6.1試樣點燃后立即熄滅，續(xù)燃、陰燃和陰燃時間不到180s，或者損毀長度不到50mm時，都是氧濃度過低，記錄反映符號為“O”，則需提高氧濃度。6.2試樣點燃后續(xù)燃、陰燃和陰燃時間超過180s，或者損毀長度超過50mm的，記錄反映符號為“×”，則需減小氧濃度。6.3重復(fù)上面兩步驟，直到所得兩個氧濃度相差≤1.0，其中一個反應(yīng)符號為“×”，從這對氧氣濃度中反應(yīng)符號為“O”的就是初始氧濃度（CO）。7、極限氧濃度的測定：7.1用初始氧濃度CO，同時保持d=0.2%氧濃度間隔，重復(fù)6.1～6.2，測得一系列氧濃度值對應(yīng)的符號，其中最后一個反應(yīng)符號“O”或“×”，則為氧指數(shù)測定NL系列中第一個數(shù)據(jù)。7.2繼續(xù)以d=0.2%氧濃度間隔，重復(fù)6.1～6.2，再測四個樣，記下各次的氧濃度及其所對應(yīng)值及對應(yīng)符號，最后一個試樣的氧濃度用Cp表示。8、氧指數(shù)計算：以體積百分數(shù)表示極限氧指數(shù)OI：OI=Cf+kd式中：OI—氧指數(shù)，精確至0.1，不修約，%；CF—最后一個氧濃度值，取一位小數(shù)，%；d—兩個氧濃度之差，取一位小數(shù)，%；k—系數(shù)，查表即可。計算得出氧指數(shù)。9、試驗結(jié)束，關(guān)閉煤氣罐供氣閥門，打開點火器閥頭，用打火機從氣嘴細長管口處點燃點火器，將管路中殘余氣體燃燒完后，火焰自動熄滅，關(guān)閉點火閥頭。10、試驗完畢，最后關(guān)閉所有供氣閥門。試驗結(jié)果精確到0.1，不修約。絕熱用硬質(zhì)酚醛泡沫制品章節(jié)號第三章第3節(jié)編號GXS/BW-03-2012檢測項目取樣數(shù)量主要儀器設(shè)備評定依據(jù)試驗要點結(jié)果處理體積密度5個試樣天平、游標卡尺GB/T20974-2007標準：GB/T6343-2009按照規(guī)定制備100mm×100mm×原厚，將試樣在(23±2)℃，(50±10)%條件下調(diào)節(jié)不少于88h。按規(guī)定測量試件尺寸，每個尺寸測量五個位置，分別計算每個尺寸平均值，并計算試樣體積。3.稱量試樣，精確到0.5%，單位為g。取5個試件平均值。尺寸及其允許偏差\金屬直尺GB/T20974-2007標準：GB/T6342-1996將試樣在(23±2)℃，(50±10)%條件下調(diào)節(jié)不少于88h。測量的位置取決于數(shù)量的形狀和尺寸，但至少5個點，為了得到的數(shù)據(jù)比較可靠，測量點盡量分散。取每一點上3個讀數(shù)的中值，并用5個或5個以上的中值的平均值。不燃性體積(76±8)cm3，直徑(43~45)mm，高度(50±3)mm5個JCB-2型建材不燃性試驗爐GB/T20974-2007標準：GB/T5464-20101、按照規(guī)定制備體積為(76±8)cm3，直徑(43~45)mm，高度(50±3)mm的試樣5個，然后將試樣放入(60±5)℃的通風干燥箱內(nèi)調(diào)節(jié)(20~24)h，然后將試樣置于干燥皿中冷卻至室溫。2、接通儀器電源，打開控制箱電源開關(guān)，開啟不燃性軟件。3、點擊“控溫開始”按鈕進行升溫。此時為升溫階段，“請等候約40分鐘”燈亮。試驗爐預(yù)熱到達750℃后點擊“控溫結(jié)束”。然后再重新點擊“控溫開始”。需20min左右。4、當“已進入恒功率控溫階段，請開始測試樣品”燈亮后，進入實驗測試。把電腦界面點到測試試樣1，把試樣放入試驗爐內(nèi)后立即單擊試樣一開始，進行試驗。注意觀察實驗現(xiàn)象，直至三支熱電偶都達到最終溫度平衡。若在30min內(nèi)未完成試驗，或試驗在30min前就已經(jīng)達到穩(wěn)定，則將自動結(jié)束試驗改為手動結(jié)束試驗。（1）質(zhì)量損失：計算并記錄測量的各組試樣和質(zhì)量損失，以試樣初始質(zhì)量的百分數(shù)表示。（2）火焰：計算并記錄每組試樣持續(xù)火焰持續(xù)時間的總和，以秒為單位。（3）溫升：計算并記錄試樣的熱電偶溫升，ΔT=Tm-Tf，以攝氏度為單位。燃燒熱值的測定被測材料0.5g，苯甲0.5g5個試樣RZ-1型建材制品燃燒熱值試驗裝置GB/T20974-2007標準：GB/T14402-2007（1）檢查兩個電極和點火絲確保其接觸良好，在氧彈中倒入10mL的蒸餾水，用來吸收試驗過程中產(chǎn)生的酸性氣體。（2）擰緊氧彈密封蓋，連接氧彈和氧氣閥門，小心開啟氧氣瓶，給氧氣充氧至壓力達到3.0MPa~3.5MPa，持續(xù)15s。（3）將氧彈放入量熱儀內(nèi)筒中注入一定量的蒸餾水，使其能夠淹沒氧彈，并對其進行稱量。所用水量應(yīng)和校準過程中所用的水量相同，精確到1g。（4）檢查并確保氧彈沒有泄露（沒有氣泡）。（5）將量熱儀內(nèi)筒放入內(nèi)筒。（6）步驟如下：a：安裝溫度測定裝置，將其放置于外筒，開啟攪拌器和計時器。b：打開試驗程序，點擊“系統(tǒng)溫度標定”，點擊“外筒溫度”，穩(wěn)定后停止。c：將測溫裝置移到內(nèi)筒（不可將外筒水帶入內(nèi)筒），點擊內(nèi)筒溫度，使內(nèi)筒比外筒低一度時，點擊停止。d：選擇水當量標定，將試樣質(zhì)量填入電腦，點擊水當量標定按鍵，試驗結(jié)束后自動替換前一次數(shù)據(jù)。/壓縮強度的測定至少取5個試樣電子式萬能試驗機、游標卡尺GB/T20974-2007標準：GB/T8813-20081.按照標準制備(100.0±1.0)mm×(100.0±1.0)mm×（50.0±1.0）mm，在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%狀態(tài)調(diào)節(jié)至少88h。2.按規(guī)定測量每個試樣的三維尺寸。將試樣放置在壓縮試驗及的兩塊平行板之間的中心，以5mm/min的速率壓縮式樣，直到試樣厚度變?yōu)?2.5mm，記錄壓縮過程中的力值。試件的平均值表示，結(jié)果保留三位有效數(shù)字。彎曲斷裂力5個試樣電子式萬能試驗機、游標卡尺GB/T20974-2007標準：GB/T8812.1-20071.按規(guī)定制備長（120±1.2）mm，寬（25±0.25）mm，厚（20±0.20）mm的試樣5個。2.試樣在溫度（23±2）℃和相對濕度（50±10）%進行狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于88h。3.按規(guī)定測量試樣尺寸，將是試樣對稱放置在支座上，垂直于試樣的縱軸方向施加負荷，加荷壓頭以最小的壓力與試樣接觸，小心調(diào)節(jié)負荷壓頭位置，將其恰好與試樣接觸時，此位置記為試樣形變的零點。操作過程中，負荷壓頭以（10±2）mm/min的速度對試樣施加負荷。記錄試樣形變達到（20±0.2）mm時的負荷。若試樣在形變達到20mm之前就斷裂，記錄斷裂點時的負荷和形變。5個試樣結(jié)果及其算術(shù)平均值表示?？扇夹?個試樣建筑可燃性試驗箱GB/T20974-2007標準：GB/T8626-2007按標準制備長250mm，寬90mm縱向橫向各6塊試樣，并在距試樣底部邊緣線150mm的試樣受火面上畫一條水平線，將試樣在（23±2）℃，（50±10）%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于88h。按標準確認點火時間30s，設(shè)置燃燒試驗箱面板上的“點火時間”裝置。按住“點火”按鈕，點燃位于垂直方向的燃燒器，將火焰高度標尺（高20mm）置于火焰正上方，旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)火焰高度至20±1mm，待火焰穩(wěn)定后，移開火焰高度標尺。松開螺栓，用專用工具旋轉(zhuǎn)燃燒器，使之與垂直方向成45°角后，扭緊螺栓，關(guān)好燃燒試驗箱前門。按動“開始”按鈕，燃燒器自動抵達預(yù)設(shè)位置，同時計時裝置開始計時。點火時間結(jié)束后，燃燒器自動熄滅并水平返回。換下一個試樣，按動“清除”按鈕，使儀器恢復(fù)初始狀態(tài)，重復(fù)試驗步驟進行下一次試驗。對于每塊試樣，記錄一下現(xiàn)象：（1）試樣是否被引燃（2）火焰尖端是否達到距點火點150mm處，并記錄該現(xiàn)象發(fā)生時間。（3）是否發(fā)生濾紙被引燃。單體燃燒3組試樣DT-1型建材制品單體燃燒試驗裝置(SBI)GB/T20974-2007標準：GB/T20284-20061、按規(guī)定制備短翼（495±5）mm×（1500±5）mm；長翼（1000±5）mm×（1500±5）mm，最大厚度200mm試樣三組。2、將試樣在（23±2）℃，（50±10）%條件下調(diào)節(jié)不少于88h。3、在長翼的受火面距試樣夾角最遠端的邊緣、且距試樣底邊高度分別為（500±3）mm和（1000±3）mm處畫兩條水平線，以觀察火焰在這兩個高度邊緣的橫向傳播情況。4、按規(guī)程安裝試樣。5、儀表穩(wěn)定后，按面板上“校準1”、“返回”此時氧為“0”。將氣路閥門由“校對”打至“工作”并調(diào)節(jié)流量計使旁路流量為1L/min，O2流量為1L/min，CO2流量為1L/min左右，此過程保持30min，按面板上“校準2”“確認”“返回”即完成了儀表的校對。6、打開電腦，運行軟件。輸入用戶名和密碼均為“1”后進入“試驗準備與狀態(tài)觀察”，點擊“開狀態(tài)檢測”，此時彈出對話框點擊“取消”觀察O2顯示數(shù)值，待基本穩(wěn)定后觀看O2的值應(yīng)該為空氣中的20.95左右，打開調(diào)壓器先至220V，然后待風機穩(wěn)定后適當調(diào)節(jié)電壓大小，使軟件內(nèi)的V298參數(shù)為0.55-0.65左右，煙氣透光率為99%-101%左右（不滿足時調(diào)節(jié)“滿度調(diào)節(jié)”使達到要求）?；緟?shù)都達到試驗要求后點擊“關(guān)狀態(tài)檢測”，打開丙烷并調(diào)節(jié)壓力至0.2MPa，并填寫試驗各項資料后準備試驗（大氣壓與濕度必須填，大氣壓一般取101300Pa）。7、進入軟件進行試驗操作環(huán)節(jié)，點擊軟件的“開始采集”按鈕，在實踐到120s時按下點火控制柜的“實驗開始”按鈕，此后輔點火器自動點火300s后切換至主點火器。在時間到1560s左右時點火器自動熄火，待試驗在1626s時軟件自動停止采集數(shù)據(jù)，再點擊軟件“停止采集”按鈕。/壓縮蠕變的測定不少于3個試樣電子式萬能試驗機、恒溫恒濕箱GB/T20974-2007標準：GB/T15048-1994按規(guī)定制備試樣，試樣為長方體和圓柱體，受力截面積至少為25mm2，標準試樣厚度為（50±1）mm。試樣在溫度為（23±2）℃，相對濕度（50±10）%條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于88h。按標準測量每塊試樣厚度，精確至0.1mm，每塊試樣至少測量四次，計算平均厚度H1。將未加壓力的試樣放入溫度為80℃±2℃，濕度為90%的試驗箱中，24h后將試樣放在加載裝置中，均勻無沖擊地施加在20kPa壓力，在60±10s內(nèi)在試驗箱內(nèi)測量厚度H2，48h后，在試驗箱內(nèi)測量厚度H3。試驗結(jié)果以每組試樣的算術(shù)平均值表示導熱系數(shù)4個試樣導熱系數(shù)測定儀GB/T20974-2007標準：GB/T10294-2008按照規(guī)定制備300mm×300mm×30mm的試樣4個，試樣在在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于88h。2.測定試驗前試件的質(zhì)量，準確度為±0.5%。3.接通電源，按下控制柜上“電源”按鈕電源指示燈亮,點動“左開”、“左關(guān)”、“右開”、“右關(guān)”按鈕即可打開或關(guān)閉試件裝夾裝置安裝試件。4.接通電源，啟動電腦進入Windows操作系統(tǒng)，雙擊“導熱系數(shù)”圖標進入自動控制系統(tǒng)。5.點擊“測試”菜單下“數(shù)據(jù)設(shè)定”即可進行數(shù)據(jù)設(shè)定。6.點擊“測試”菜單下“開始”即進入試驗狀態(tài)。7.點擊“系統(tǒng)”菜單下“手動”即打開手動控制畫面。按下制冷“啟動”按鈕。8.試驗自動結(jié)束，如在試驗過程中停止試驗則點擊主畫面中“測試”菜單下“結(jié)束”即退出試驗狀態(tài)。試驗結(jié)果以3個試件的平均導熱系數(shù)×修正系數(shù)尺寸穩(wěn)定性3個試樣恒溫恒濕箱、游標卡尺GB/T20974-2007標準：GB/T8811-20081.按規(guī)定制備試樣，試樣尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm，試樣在在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于88h。按規(guī)定測量試樣試驗前的尺寸，測量每個試樣三個不同位置的長度（L1,L2,L3），寬度(W1,W2,W3)，及五個不同點的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)。。3.調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)的溫濕度到選定的條件，如70℃±2℃，濕度為90%~100%，將試樣水平置于箱內(nèi)金屬網(wǎng)或多空板上，試樣間隔至少25mm，鼓風以保持箱內(nèi)空氣循環(huán)，（20±1）h后，取出試樣，在標準環(huán)境（23±2）℃，相對濕度（50±5）%下放置1h~3h。4.按規(guī)定測量試樣尺寸，并目測檢查試樣狀態(tài)。5.再將試樣置于選定的試驗條件下，如70℃±2℃，濕度為90%~100%。6.總時間7d后重復(fù)上述操作。每一樣品長度、寬度、厚度的尺寸變化率的算術(shù)平均值或其絕對值的平均值噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料章節(jié)號第三章第4節(jié)編號GXS/BW-04-2012檢測項目取樣數(shù)量主要儀器設(shè)備評定依據(jù)試驗要點結(jié)果處理密度5個試樣游標卡尺、天