如何有效管理班級4篇-班級管理

1 六、工程施工過程中常見質(zhì)量問題及預防措施 錯誤!未定義書簽。 2畢業(yè)實習是土木工程專業(yè)中必不可少的實踐環(huán)節(jié)，它是所學理5.了解我國目前施工的工藝和水平，為以后的學習和工作打下基3)、鉆機就位鉆機安裝定位前要將護筒周圍用土回填，并壓4)、鉆進成孔根據(jù)工程實際,采用泵吸式反循環(huán)回旋鉆進成孔的鉆頭,鉆頭分別設φ1.8、φ1.5、φ1.2、φ1.0m四種。泥漿池的41.測量定位5鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進關(guān)系重大，就位時應保證管為保證鉆孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不當小管錐完成小孔鉆進后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破6在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土，以保證物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當搗至泥漿比重為1.03~鋼筋籠由鋼筋班負責分段制作，用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長7的混凝土結(jié)構(gòu)，又由于近年來臨時鋼構(gòu)件和萬能桿件系統(tǒng)的大量應橋梁樁基,是橋梁工程中最為重要的工程部位,其施工質(zhì)量的好與壞,將直接影響到橋梁建成通車后的營運安全,因此,我們對其質(zhì)量必須予以高度重視。但在實際施工中,因受一些不可預見的客觀因素的影響,而使得樁基在其成樁過程中頻頻發(fā)生質(zhì)量隱患,或多或少地6.1孔斜事故6.1.1孔斜事故的原因鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石;在有傾斜度的軟硬地層交界處或巖面傾斜處或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進時,鉆頭受力不均勻;擴孔較大處,鉆頭擺動偏向一方;鉆機安裝不合要求,鉆進過程鉆機產(chǎn)生不均勻沉陷或運轉(zhuǎn)過程震動過大引起孔斜;鉆具彎曲或插接式連接86.1.2孔斜事故的預防安裝鉆機時,機座安放在平穩(wěn)堅固的地基上,鉆機安裝時要使轉(zhuǎn)盤和底座水平,其重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條直線上,鉆進中應經(jīng)常檢查校正;鉆具入孔前要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)彎曲的鉆具嚴禁入孔,發(fā)現(xiàn)插接式連接鉆桿接頭磨損嚴重、間隙過大時要及時修復或更換;在開孔、換層界面處或有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應采用輕壓慢轉(zhuǎn)的操作規(guī)程,鉆機遇到地下障礙物時應及時處理,嚴禁盲目加壓;要經(jīng)常用檢孔器進行檢查,發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正。6.2斷樁事故斷樁事故的預防，灌注前做好一切準備工作,保證灌注操作連續(xù)緊湊地進行。灌注前注意天氣預報,合理安排灌注時間。灌注過程控架,護罩底部與法蘭大小一致。在灌混凝土時,邊灌混凝土邊撥導管,指定專人勤測混凝土頂面上升高度,決定導管上撥速度,提升應勻速、平穩(wěn),慢慢起升,并隨時掌握導管埋入深度,避免導管埋入過深或?qū)Ч芏?保證混凝土的和易性,以防混凝土和易性差,造成導管堵塞,不得6.3樁身混凝土離析、縮孔事故6.3.1樁身混凝土離析的處理措施9對樁身混凝土離析層?？锥捶涓C缺陷,可采用小孔鉆進到要處理的部位,用高壓水清洗后再用高壓泵向要處理的部位壓入水泥漿?；炷凉嘧⑼瓿珊蠼?jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)樁身縮孔,如位置較淺,則直接開挖對縮孔部位施工補救,如位置較深,且嚴重,則應考慮補樁。6.3.2樁身混凝土離析、縮孔事故的預防措施導管入孔連接時一定要密封好,防止發(fā)生漏水現(xiàn)象。灌注過程嚴6.4坍孔樁基施工前,要認真研究地質(zhì)勘察報告,確定護筒的埋置深度,預先備好足夠的粘土,做泥漿護壁;為防上連續(xù)鉆孔機振動對地層造成大的影響,要合理安排鉆孔時間和孔位,現(xiàn)場施工時采用跳打法施工,相鄰樁孔不要連續(xù)施工。跳打時,必須等相鄰成形樁混凝土澆注完兩天后方可施工。工程施工前,應先做2個以上的試驗鉆孔,通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標,用以核對所選設備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測時,孔壁的穩(wěn)定時間應≮12h,檢測數(shù)目≮2個。對一些重要工程,可視情況相應增加測徑數(shù)量。在混凝土灌注前的一段時間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術(shù)要求,以免影響樁的承載力,鉆孔到設計持力層以后,要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度,以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外,還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣,要求嚴格時,在安吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進行第二次清孔,檢測孔底的淤泥厚度,符合規(guī)定后,于0.5h之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配,同時具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時,應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應通過實性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性,導管使用前應試拼裝、試壓,試水壓力為0.6-1.0MPa,以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中,混凝土應緩緩倒入漏斗的導管,避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中,應時刻監(jiān)控機械設備,確保機械運轉(zhuǎn)正常,避免機械事故的發(fā)生。鋼筋籠初始位置應定位準確,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小,混凝土接近籠時,控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中,應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深,當混凝土埋過鋼提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時,應立即停止灌注混凝土,并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高,提升導管后再進行澆注,上浮成孔后,必須認真清孔,一般是采用沖洗液清孔,沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時灌注混凝土,避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量,準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中,應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深,提升導管要準確可靠,并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比,混凝土應有良好的和易性和流動性,坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段,事先要用套管或水泥進行處理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入,要求灌注過程連續(xù)、快速,準備灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲,