清水混凝土工藝卡

新建長途客運站用房清水砼施工工藝卡序號施工步驟施工要求質(zhì)量要求管理責任人1測量放線標高引測平面放樣按照上部結(jié)構(gòu)施工軸控網(wǎng)，彈設縱橫向軸線（控制軸線），墻體外邊線（單面/雙面），模板控制線（離墻200mm）三類；外邊線彈設應按照結(jié)構(gòu)拐點之間做統(tǒng)-放線。控制偏差2mm以內(nèi)￡測量員、關(guān)砌負責人：王力風任寶火、朱強峰標高引測按上部結(jié)構(gòu)各區(qū)內(nèi)已設置標高控制點，引測，增密；制點須設置在已施工完成的結(jié)構(gòu)側(cè)面；按不大于0米間距設置標高分控制點?？?控制偏差3mm以內(nèi)測量員、關(guān)砌負責人：王力風任寶火沉降觀測清水現(xiàn)澆墻完成后，米用植入套筒方式，設置永久沉觀測點，將臨時點予以一次轉(zhuǎn)換至永久點。植入套筒按照統(tǒng)一標高一次成型，立面位置按照軸線中取定，高按+0.50。，降 位置偏差2mm以內(nèi)需 標高偏差2mm以內(nèi)標測量員、關(guān)砌負責人：王力風任寶火模板找平砂漿找平按照30mm厚度，須保證砂漿面水平，找平時為防止砂漿強度不足，應預設木條墊塊，此外根據(jù)現(xiàn)實際情況，埋設20mmPVC管，防止積水無法排出。模板安裝后底部正負誤差1.5mmo場關(guān)砌、木翻負責人：俞金標朱強峰2施工界面處理已完成結(jié)構(gòu)校核逐層彈線，復核所有與清水墻有連接關(guān)系的框架結(jié)構(gòu)邊線，檢查位置是否正確，綁線后用鑿、磨等方式勒外邊口。檢查清水混凝土墻與框架結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點鋼位置是否正確，是否有遺漏鋼筋，預留鋼筋校正、調(diào)直，遺留鋼筋進行植筋。外齊筋關(guān)砌、技術(shù)員、鋼翻施工員、質(zhì)量員負責人：謝陽光任寶火、馮林富混凝土接觸面處理混凝土外表面清除浮漿，剔除松動石子，表面鑿毛，外施工員、質(zhì)量員

邊梁與清水墻接觸面，按間距00齒形鑿毛，鑿毛帶寬度控制在150。負責人：王力風2鋼筋施工植筋施工清水墻范圍內(nèi)涉及的植筋，須綁線或彈線后進行，同植筋伸出長度應嚴格控制，防止接觸至模板面。時 植筋位置正確，偏差在5mm以內(nèi)植筋長度滿足搭接要求鋼翻、關(guān)砌、施工員、質(zhì)量員負責人：謝陽光鋼筋成型鋼筋配料工作應認真審查，嚴格把關(guān)。保證鋼筋加工幾何尺寸正確，避免產(chǎn)生鋼筋漏、少，端部伸不到位錨固長度不夠等問題。鋼筋成型機械加工鋼筋切斷后的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象鋼筋「，長度應力求準確，其允許偏差為町mm。鋼筋在彎曲成型加工時，必'須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長Wmm；箍筋邊長土3mm。施工員、鋼翻、質(zhì)量員負責人：馮林富、王剛鋼筋清理，鋼筋綁扎前需清理鋼筋，保持清潔、無污染、無明顯蝕。嚴重污染及銹蝕的鋼筋禁止使用。銹施工員負責人：王剛鋼筋綁扎空側(cè)部分清水墻以及登機橋鋼筋一次綁扎成型，陸側(cè)水墻鋼筋按照立面分段綁扎成型，預留處的接頭按照澆搗面以上600mm處。綁扎時應特別注意清水面的扎絲頭子全部折向鋼筋內(nèi)側(cè)IJ，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑；拉筋與各鋼筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁；墻體的拉接鋼筋得超長。清水墻外排鋼筋綁扎要求水平鋼筋放在垂直鋼筋外側(cè)同截面接頭不大于50%。清封模前仔細檢查綁扎質(zhì)量，絲頭位置。以排不。施工員、鋼翻、質(zhì)量員負責人：俞金標、謝陽光鋼筋位置及垂直度控制結(jié)構(gòu)預留的鋼筋在綁扎前應全部調(diào)直；施工縫處應焊①12鋼筋在同一水平面作為限位鋼筋，同時墻內(nèi)按只1封模前仔細檢查限位鋼筋洞口加筋，復核鋼筋整為本垂直度。施工員、鋼翻、質(zhì)量員負責人：王力風、俞金標

1200X1200梅花形焊接限位鋼筋限位鋼筋長度及拉鉤尺寸要求正確。凡遇對拉螺栓與鋼筋相碰時，將相鄰幾排鋼筋進行適調(diào)整，調(diào)整幅度須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。墻鋼筋綁扎高度大于4米時，應在內(nèi)側(cè)設置臨時鋼管才撐，以保證水平鋼筋與豎向鋼筋垂直。門窗洞口加強鋼筋應根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎時吊線找正。當斗應保護層控制清水面米用環(huán)形塑料墊塊，非清水面米用砂漿墊塊，塊安放間距為@600（梅花形布置）不得漏放。轉(zhuǎn)角處墊塊應加密設置。清水面鋼筋保護層厚度按35mm，非清水面按:20mm。封模前仔細檢查墊塊數(shù)量，位置及固定是否牢固施工員、鋼翻、質(zhì)量員負責人：俞金標、王剛。3模板施工模板加工模板幾何尺寸要求正確，偏差在允許范圍內(nèi)板與板連接采用企口連接，加工時，面板連接部位縮（突出）10mm。模板之間通過角鋼邊框螺栓連接，接縫不嚴密處設置木鍥。選用型鋼構(gòu)件要求表面平整，無翹曲，加工長度正確對拉螺栓眼開設應嚴格按照設計圖紙及方案要求，排歹U，不允許隨意變更螺眼位置。模板剖切口及螺眼開口要求封邊漆封閉，防止進入雨產(chǎn)生模板變形。鋼架上要求開孔位置正確，連接要求的孔眼要開腰孔鋼架與模板連接的平機螺絲要求緊固深入面板10mm。鋼架與板面不服帖部分用對拔針鍥入保證面板平整。詳見模板制作驗收標準進%。水。技術(shù)員、木翻、質(zhì)量員負責人：俞金標模板堆放、處理成品模板存放于室內(nèi)，或有防雨遮蔽的場所內(nèi)；存放室外的，上口應覆蓋塑料薄膜進行防雨保護，底部墊于 清理好模板堆放場地，!脫模劑采用食用精制油表面滿涂。涂刷后用抹布木翻、施工員

木料保證架空堆放。模板應豎直放置，防止鋼架扭曲變形；應制作的鋼管對豎直放置的模板進行支撐。模板必須采用面對面插式存放，存放區(qū)注意防火防潮，做好排水措施。每次模板施工前因仔細檢查各板塊面板的幾何尺寸；板拼裝完成后，仔細檢查模板的接縫是否嚴密，背后龍骨及螺絲是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨的連是否嚴密。模板入模前必須涂刷脫模劑，暫時不用的模板上面必覆蓋塑料布。模板拆后及時清理，涂刷脫模劑；木面板破損較小處鐵膩子修復，并在修復膩子上刮兩邊清漆，以免在混土表面留下痕跡。穿墻螺桿（外接段）H形螺帽、支撐鋼架等相關(guān)零構(gòu)件也應清理保養(yǎng)，增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。揩干，揩干應按照豎方向統(tǒng)一擦拭，要求均勻。架片模的接須用凝J負責人：王力風、俞金標模板支撐施工陸側(cè)清水外墻內(nèi)支撐鋼架米用2#槽鋼雙拼，層高超過5米，要求中間加設12#槽鋼長向橫梁，并設10#槽鋼斜撐支撐在下層樓板面上。遇結(jié)構(gòu)留洞位置設置設2#槽鋼扁擔橫梁。外模與鋼架支撐連接采用設置5X75角鋼三角托架，預先固定在內(nèi)側(cè)鋼支架上。鋼架連接節(jié)點，采用植筋埋板方式埋板上焊接短角鋼，與鋼架主檁螺栓連接。槽鋼鋼架位置與螺栓布置位置對應，須彈線后設置。平面允許偏差10mm以內(nèi)，支架長度允許偏差3mm。短角鋼采用單面焊，縫長度100mmHF>8。螺眼位置偏差小于5mm。: 技術(shù)員、木翻質(zhì)量貝、施工員負責人：王力風、任寶火模板吊裝吊裝時，先將塔吊的兩個吊鉤穿在模板上的專用吊具上，并盡量保證兩鋼絲繩保持平仃，必要時，米用扁吊裝過程專人監(jiān)護掘裝模板時應特別注意防止面板磕碰，加強保護施工員、安全監(jiān)護「。

吊進行吊裝，確保吊鉤掛好后，即可起吊，吊裝過程中，模板應慢起輕放。模板起吊前必須確保吊點的連接牢固，施工過程中應常檢驗，防止連接裝置松動或脫落；模板吊裝應“慢輕放”，嚴禁使用單吊鉤起吊，同時六級大風，停止木板吊裝作業(yè)。經(jīng)起負責人：汪或模板安裝清水面外墻模板米用鋼框木模板，面板米用進口“芬板”，框架及主檁采用50*75角鋼，聯(lián)系檁條采用35*35角鋼。主檁間距按不大于300。對拉螺栓采曲14,配H形螺帽。對拉螺桿排列按照設計確認的螺栓排列間距遇結(jié)構(gòu)面處，先打設膨脹螺栓焊接螺桿固定。模板安裝采用小鋼模工藝；邊框及主檁上300間距開腰眼，用來固定鉤頭螺絲做調(diào)節(jié)模板平整、垂直作用外?？v橫向圍檁均采用雙拼扣件管。明線條采用同血板木料的木條，寬度0，厚度20，梯形，以利脫模。根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板入位將模板調(diào)到合適的位置，設穿墻螺桿并初步固定；用鉤頭螺絲調(diào)整模板的平整度、垂直度以及拼縫，夾3型卡，銷緊，鎖緊穿墻螺桿；固定好明縫線條；與模板接觸面粘貼雙面膠帶；檢查模板支設情況，根據(jù)節(jié)點要求進行加強；模板合模以后在外側(cè)用快速水泥進行污邦，防止底角漿，模板安裝完成，經(jīng)檢驗復核后，應在4hK澆筑混凝土，防止污染，損壞。J膨脹螺絲打設時應根據(jù)模板螺眼位置預先在結(jié)構(gòu)面彈線后打設;加工的螺桿尺寸一致，符合方案要求，焊接螺桿要求平、百。1模板安裝時特別注意對鋼筋及塑料環(huán)形卡的保護套穿墻螺桿時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位避免螺栓損傷穿墻孔眼。模板緊固前保證面板對齊擰。緊對拉螺栓。加固時，用力要均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。內(nèi)側(cè)模板螺栓眼開設時應先與外模螺栓位置進行對應標識，防止螺栓位置偏移。:模板安裝須按照清水面設計確認的排布對號入座清水面模板對接時，為防止漏漿，接縫處預先硅膠J進行封閉，同時在接縫背后加貼膠帶。模板面板的接縫必須與設計確認的明縫蟬縫相吻合，嚴禁將模板接縫留在非建筑立面效果部位。其他詳見模板安裝質(zhì)量驗收標準漏技術(shù)員、木翻質(zhì)量員、施工員負責人：俞金標、王力風'； 任寶火、朱強峰

模板拆除根據(jù)氣溫情況不同，拆模時間一般安排觀?48小時進行。第步先松開穿墻螺桿、螺母，將外節(jié)穿墻螺桿退出敲松銷子，松開模板夾具；第二步松開墻體支撐，使模板后頃與墻體分離；檢查模板與墻體之間無連接點，確認無誤后，吊起（起）模板；模板拆除后，應立即清理，對變形與損壞的部位進行整，并均勻涂刷脫模劑，存放備用。拆模過程專人監(jiān)護模板拆卸應與安裝順序相反拆模時輕輕將模板撬，離墻體，然后整體拆離，嚴禁直接用撬桿擠壓，拆下模板保證垂直情況下輕輕吊離。搬修施工員、木工指導；負責人:謝陽光、俞金標、王力風預留洞施工預留洞模板全部米用木模，并設好“十字”或“井字撐，避免預留洞的位移及變形，對于留洞靠清水面加木蓋板，側(cè)面留洞在洞位置設置對拉螺栓夾緊留洞模板，一是保證預留洞的整體剛度，二是避免混凝土澆中混凝土的灌入。洞口模板應預先固定在外模上，與外模結(jié)構(gòu)處雙面膠封閉。清水墻上洞口，木盒子面板應采用同外模面板，切口刨光。”詳見現(xiàn)澆清水墻結(jié)構(gòu)預埋件和預留孔洞允許偏身釘搗帶處匚 技術(shù)員、木翻質(zhì)量員、施工員負責人：王力風任寶火埋件清水混凝土不能剔除，各種預留預埋必須一次到位，埋位置、質(zhì)量符合要求，封模前仔細核對及檢查預埋的數(shù)量、部位、固定情況，確認無誤后方可封模。埋件面比砼面略低10mm,四邊粘貼雙面膠帶?；炷翝矒v前在預埋件位置處做標識鋼筋，防止振搗直接觸碰埋件產(chǎn)生偏位。預詳見現(xiàn)澆清水墻結(jié)構(gòu)預埋件和預留孔洞允許偏身.件棒匚 技術(shù)員、木翻質(zhì)量員、施工員負責人：王力風、王剛

4砼澆注砼級配清水砼采用高流態(tài)混凝土，級配為30，擴展度580+75。到場后實測坍落度及擴展度材料員、試驗員負責人：余志江、潘正富傳筒設置般工況的混凝土自由下料高度控制在m以內(nèi)，澆筑高度超過2m，應傳筒，控制下料高度不超過m。傳筒上口采用5mm鋼板制作喇叭型入料口，下口接巾布管，口徑100mm。傳筒設置間距為3000,離墻邊（或轉(zhuǎn)角）位置為500?；炷敛剂?、澆筑行李機房清水砼采用固定泵布料，登機橋固定端采片車泵布料，其余部分清水砼主要采用汽車泵布料，局區(qū)域采用固定泵布料。高溫季節(jié)，為盡量避免因溫差產(chǎn)生的混凝土表面色差題，清水混凝土澆搗安排在清晨或傍晚進行，入模溫控制在30度以下。布料按自兩邊向中間順序。按分層澆筑原則，每層混凝土控制在00-1000之間。溫凝土澆搗前須保證前道工序全部完成并已通過驗收工作，模板內(nèi)的雜物清理完成。每施工單元所有混凝土到達現(xiàn)場后開泵澆搗。澆搗完成后，剩余混凝土不可澆搗至另施工單兀內(nèi).颶凝土澆筑時，應保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑的時間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫。澆筑混凝土的操作工人應站立在腳手架或操作平臺之上，不得直接站在模板或支撐件上施工。材料員、施工員負責人：余志江王力風。 任寶火振搗本次實施的清水混凝土的振搗棒設0及35兩種規(guī)格，長度一般在6米左右?；炷琳顸c應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層搭扣，遍布澆筑的各個部位，并應隨澆筑連續(xù)進行布棒間距一般按照500mm左右間距。振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝中50?100mm。，每一振點的振動時間，應以混凝土面不冉下沉、無氣泡逸出為止，根據(jù)試驗經(jīng)驗，每次搗時間般控制在12s?15s以下，避免過振產(chǎn)生離析現(xiàn)澆筑門窗洞口時，延洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料振搗棒距洞邊不小于300mm從兩側(cè)同時振搗，防止圈口變形。；作業(yè)中要避免振動棒觸碰模板，特別是清水面模板，不可采用振動鋼筋的方法來促使混凝土密實:木錘敲擊模板輔助振搗擊點按500左右間距，錘船數(shù)在15次左右。振施工員: 負責人：王力風:。

象。澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”均勻布點，振搗過程中上下略抽動，保證上下混凝土振動均勻。安排專人用木錘敲擊模板的方式來輔佐振搗，防止因振產(chǎn)生混凝土質(zhì)量問題，并可盡量避免氣泡產(chǎn)生。漏收頭控制上下施工段混凝土收頭時，以清水外模設置的明線條（模板上口）作為基準，外口邊勒齊，表面按毛面處理。外露的清水混凝土平面，包括較大門窗洞口下表面，兒墻頂?shù)?，按壓光收頭處理同時收頭時由內(nèi)向外按cm做泛水，外口要求勒齊。女施工員負責人：王力風、王剛5修補混凝土養(yǎng)護和表面透明保護液施工流程：拆檄小時內(nèi)表面清理修磨如2小時后表面清莎卜噴涂養(yǎng)生液一度一清洗調(diào)『涂刷保護液?？⒐を炇涨皩植勘Ｗo層破壞的表面修補清洗后再用保護液滾涂一次。凡不符合清水混凝土外觀質(zhì)量標準的清水混凝土外觀質(zhì)量問題，包括氣泡、裂縫、色差、清淤、蜂窩、麻等由質(zhì)量員進行評定后，取定修補范圍，實施修補。修補材料必須根據(jù)不同水泥要做不同的小樣色板在多個色板中選擇與清水砼相接近的顏色以此?。蹣觼碚{(diào)配混合水泥漿。經(jīng)修補后的清水混凝土表面顏色應基本接近原混凝土，與周邊原混凝土無明顯色差、無明顯接縫商修補處的質(zhì)感與旁邊原澆砼明顯感到不同時，采用精細拋光的工具進行修飾使其兩者的質(zhì)感基本一致。對于一般的色澤觀感性缺陷可以不進行修補。隨著時間推移，同批號水泥的色澤會趨于一致的。.，質(zhì)量員、施工員負責人：俞金標、任寶火:。6養(yǎng)護現(xiàn)澆墻板養(yǎng)護按照噴涂永凝公司的混凝土專用養(yǎng)生液:。 養(yǎng)護時間大于7d施工員負責人：王力風7成品保護模板拆除時，不得碰撞混凝土面，不得亂拉亂撬，底內(nèi)混凝土應滿足強度要求后方可拆模；拆模前應先退拉螺絲梁端配件，保證輕拆輕放。模對施工員負責人：王剛

腳手架在一施工區(qū)域完成后及時拆除，拆除時注意腳各構(gòu)件不得觸碰混凝土表面。拆下構(gòu)件應輕拆輕放，得隨意丟棄。上段清水現(xiàn)澆墻施工時，對下端預留的模板表面進行理，板接縫處硅膠封閉避免水泥流漿污染下層混凝土裝飾、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)如需開洞的，要制定處理方案，經(jīng)通過后方可施工。保持清水混凝土表面的清潔，不得做測量標記，禁止圖亂畫。加強教育，避免人為污染或損壞。按底層清水范圍以上2m高度內(nèi)，包括預制板，現(xiàn)澆板拆模后，釘薄木板做全封閉。手不清。亂清水混凝土管理小組名單組長駱義榮翻樣組木翻：鋼翻：副組長俞金標測量組任寶火質(zhì)量組朱文良材料組余志江施工組施工：任寶火、王力風、王剛、朱強峰安全：汪或修補：王力風、王剛、朱強峰技術(shù)組謝陽光、俞金標、馮林富質(zhì)量組謝陽光、俞金標、馮林富? 模板制作驗收標準項日允許偏差? 模板制作驗收標準項日允許偏差檢測工具角鋼長度±0.5鋼卷尺直線度<1/20002m靠尺、塞尺螺栓孔直徑+0.5游標卡尺焊接螺帽上、下位置±1鋼卷尺銷孔直徑±0.5游標卡尺插銷長度±2鋼卷尺彎曲角度±1°角尺吊耳長度±1鋼卷尺銷孔直徑+0.5游標卡尺螺栓孔直徑+0.5游標卡尺面板(切割尺寸)寬度-0.5鋼卷尺高度-0.5鋼卷尺單塊模板組拼角鋼邊框外側(cè)到面板邊外側(cè)無變形日測角鋼上、下端頭離面板邊外側(cè)±1鋼卷尺面板對角線-1鋼卷尺面板擾曲度<1/15002m靠尺、塞尺角鋼與膠合板面連接螺栓凹凸無凹凸日測角鋼與螺帽焊縫長度+1游