固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)校準規(guī)范

1固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)校準規(guī)范本規(guī)范適用于非工況狀態(tài)下及工況狀態(tài)下固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)計量特2引用文件本規(guī)范引用以下文件：GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)范。固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(以下簡稱系統(tǒng))由顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、煙氣排放參數(shù)測量子系統(tǒng)、數(shù)據采集、傳輸與處理子系統(tǒng)等組成。通過采樣和非采樣方式，測定煙氣中顆粒物濃度、氣態(tài)污染物濃度、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速或流量、煙氣含濕量(或輸入煙氣含濕量)、煙氣氧量(或二氧化碳含量)等參數(shù)；同時計算煙氣中污染物濃度和排放量，顯示和打印各種參數(shù)、圖表并通過數(shù)據圖文傳輸系統(tǒng)傳輸至固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。4計量特性固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)計量特性分為非工況狀態(tài)下主要計量特性(見表1)和工況狀態(tài)下主要計量特性(見表2)。檢測項目響應時間2檢測項目響應時間氧響應時間回差士0.4%F.S.表2工況狀態(tài)下被校準系統(tǒng)主要計量特性檢測項目測量范圍示值誤差土15mg/m2>50mg/m3~100mg/m3>100mg/m3~200mg/m3氧溫度士3℃1.如無特殊說明，規(guī)范所示數(shù)值為標準狀態(tài)(壓力為101325kPa,溫度為2732.非工況狀態(tài)下顆粒物示值誤差以吸收比示值誤差表示；3.F.S.為對應儀器的滿量程；4.表1和表2中的計量特性僅供參考，不作為合3環(huán)境溫度(0～40)℃;相對濕度≤90%;供電電壓(220±22)V,供電頻率(50±0.5)Hz;大氣壓(80～106)kPa。5.2.1非工況狀態(tài)下校準用設備5.2.1.1標準中性濾光片3片(幾何尺寸與系統(tǒng)適應)a)透射比分別約為71%、50%、34%(用于光通道有效長度為反射來回計程的顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng)，應約為84%、71%、58%);b)透射比的擴展不確定度應不大于0.6%(透射比絕對量),k=2。U≤1.5%,k=2[也可以通過標準氣體動態(tài)稀釋裝置稀釋Um=1.5%(k=2)5.2.1.3零點校準氣(清潔空氣或99.99%高純氮氣)測量范圍(-3～3)kPa,0.05級。a)測量范圍(10～60)L/min;b)允差不超過±5%。a)測量范圍(0～210)g;b)示值誤差不超過±5%,a)測量范圍(5～30)m/s;4b)示值誤差不超過士2.5%。a)測量范圍(0～800)℃;b)最大允許誤差不超過±1℃。a)測量范圍(50～300)℃;b)允差不超過±1℃。a)測量范圍(80～106)kPa;——系統(tǒng)各零部件應連接可靠，表面無明顯缺陷，各操作鍵使用靈活，定位準確——系統(tǒng)各顯示部分的刻度、數(shù)字清晰完整，涂色牢固，不應有影響讀數(shù)的缺陷——系統(tǒng)外殼或外罩應耐腐蝕、密封性能良好、防塵、防雨——系統(tǒng)儀表顯示應與現(xiàn)場上位機顯示的測量應提供永久性電源，采樣或監(jiān)測平臺應易于人員到達并保證人員、設備安全，有足系統(tǒng)顆粒物示值穩(wěn)定后再次調節(jié)零位，并讀取示值。每隔10min記錄顆粒物示值連續(xù)3次共30min,按公式(1)計算系統(tǒng)顆粒物零點漂移。系統(tǒng)穩(wěn)定后調零，用3片透射比分別約為71%、50%、34%的標準中性濾光片，分別插入系統(tǒng)規(guī)定的標準濾光片插入位置，讀取系統(tǒng)相應的光吸收比示值。重復3次按公式(2)計算示值誤差。5Ns;=1-t?△n;——光吸收比示值誤差，%;N;——第i測量點，系統(tǒng)相應光吸收比3次示值的平均值，%N?！趇測量點，標準中性濾光片相應的光吸收比值，%;r;——第i測量點，標準中性濾光片相應的透射比值，%。6.3.1.3重復性用透射比約為50%的中性濾光片插入顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng)的規(guī)定位置，讀取系統(tǒng)示值，重復測量10次，按公式(4)計算重復性。sv——吸收比重復性，%;N——重復性測量10次吸收比示值的平均值，%N;——第j次測量(j=1,2,…,10)的吸收比示值，%;6.3.2氣態(tài)污染物和氧6.3.2.1響應時間系統(tǒng)校準零點后，首先向系統(tǒng)中通入約為滿量程80%的標準氣體，讀取儀器穩(wěn)定初值，然后通入零點校準氣，讓儀器回零后，再通入上述標準氣體，并同時用秒表記錄儀器達到初值90%的時間，重復上述步驟3次，取算術平均值為系統(tǒng)的響應時間。6.3.2.2零點漂移和量程漂移a)接通裝置氣路系統(tǒng)，將零點校準氣通入裝置，待示值穩(wěn)定后調零；b)然后將80%滿量程濃度的標準氣體通入系統(tǒng)采樣口，待示值穩(wěn)定后記錄示值；c)每隔2h通入零點校準氣，記錄示值，再通入80%滿量程濃度標準氣體，記錄示值。連續(xù)重復操作4次，按照公式(5)、公式(6)計算零點漂移△Zg和量程漂Zog——零點讀數(shù)初始值，μmol/mol或Zgm—第i次零點讀數(shù)值，i=1,2,3,4,μmol/mol或%;△Zgss—--零點漂移，%;66.3.2.3示值誤差系統(tǒng)校準零點后，分別通入約為滿量程20%、50%和80%的標準氣體，每種濃度的標準氣體通入3次，計算3次示值的算術平均值。按公式(7)分別計算出不同濃度值的示值誤差?！?——濃度示值誤差，%;6.3.2.4重復性系統(tǒng)校準零點后，首先通入約為滿量程50%的標準氣體，待示值穩(wěn)定后，得到測量值，然后回零，上述步驟重復6次，重復性按公式(8)分別計算。Sr,gas——重復性，%;或%;或%;n——測量次數(shù)，n=6。6.3.3差壓6.3.3.1示值誤差便攜式壓力校驗儀和被校差壓變送器在校準條件下放置1h,并處于同一水平面上。便攜式壓力校驗儀和被校壓差變送器按照設備使用要求進行連接。按差壓變送器的量程選擇校準點，一般應包括上限值、下限值(或其附近10%輸入量程以內)在內不少于5個點。使用便攜式壓力校驗儀從下限開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各校準點，直至上限，讀取并記錄輸出值；然后反方向平穩(wěn)改變壓力信號到各個校準點，直至下限，讀取并記錄輸出值。這為一次循環(huán)。如此進行3個循環(huán)。第i校準點的示值誤差按公式(9)計算。7△,——第i校準點的示值誤差，%;p:——第i點輸出的實測值，kPa;ps——第i點輸出的標準值，kPa;pr——輸出值量程，kPa。差壓的示值誤差按公式(10)計算。△,——差壓變送器的示值誤差，%?；夭畎垂?11)計算?！鱬?——差壓變送器的回差，%△,——差壓變送器上行程及下行程最大偏差，%。差壓變送器上行程及下行程最大偏差按公式(12)計算。△p——第i點的上、下行程偏差，%。第i點的上、下行程偏差按公式(13)計算。式中：pu——上行程輸出實測值(或平均值),kPa;pzi——下行程輸出實測值(或平均值),kPa。6.3.3.2重復性重復性按公式(14)計算。當n=3時(重復測量次數(shù)):式中：sp——差壓計重復性，%;spi——第i點的重復性，%。第i點的重復性按公式(15)計算。式中：pmx——第i點上(或下)行程輸出最大實測值，kPa;pmn——第i點上(或下)行程輸出最小實測值，kPa;86.4系統(tǒng)工況狀態(tài)下計量特性校準6.4.1.1將煙塵采樣器按照說明書的要求放置在現(xiàn)場操作平臺，將采樣探頭放入系統(tǒng)測試斷面。待到系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，接通煙塵采樣器各氣路系統(tǒng)，用測溫儀、微壓計、氣壓計分別測量斷面的煙氣溫度、靜壓和測點位置的大氣壓力，將以上參數(shù)輸入煙塵采樣器，按照等面積法進行等速采樣(詳見附錄D)測量該斷面的平均顆粒物濃度。根據系統(tǒng)讀數(shù)范圍，設定煙塵采樣器采樣時間，采氣量不少于500L(折算為標準狀態(tài)下、6%含氧量的煙氣體積)或采樣量不低于15mg,重復采集6個樣品，同時記錄煙塵采樣器的開始和結束時間以及采氣量。將采好的顆粒物樣品放入烘箱中在(105±5)℃下進行干燥，24h后放置于干燥器中，恒重(前后兩次稱重之差小于0.2mg)后記錄稱量結果，按照公式(16)計算本次采樣器所測量的顆粒物濃度。G?—第i次顆粒物樣品重量，為采樣前后采樣濾筒重量差值，i=1～6,mg;V;——第i次采樣體積(折算為標準狀態(tài)下、6%含氧量煙氣體積),i=1~6.4.1.2系統(tǒng)和煙塵采樣器同時進行顆粒物的測量，在對應時間段內系統(tǒng)所測量的顆粒物濃度平均值，作為系統(tǒng)測量值cr.pa。對于煙塵采樣器測量顆粒物濃度結果在50mg/m3及以下濃度范圍，其示值誤差按照公式(17)進行計算。對于煙塵采樣器測量顆粒物濃度結果在50mg/m3以上濃度范圍，其示值誤差按照公式(18)進行計算?！鱌ar——顆粒物濃度的相對示值誤差，%c;,Par—-第i次系統(tǒng)測定的顆粒物濃度，i=1～6,mg/m3;9△;,Par——第i次測量系統(tǒng)與煙塵采樣器測量的顆粒物濃度間的差值，i=1～6,6.4.1.4重復性對于50mg/m3及以下濃度范圍的顆粒物示值誤差的重復性spar可按公式(20)進對于50mg/m3以上濃度范圍的顆粒物示值誤差的重復性spa可按公式(21)進行6.4.2氣態(tài)污染物和氧6.4.2.1將煙氣分析儀按照說明書的要求放置在現(xiàn)場操作平臺，接通各氣路系統(tǒng)，啟動并預熱達到正常工作狀態(tài)。在現(xiàn)場煙氣工況處于穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，將采樣探頭放入系統(tǒng)測試斷面，取一段時間內煙氣分析儀測得的二氧化硫、氮氧化物、氧的濃度，連續(xù)記錄至少5個數(shù)值，取平均值作為該時間段內的測量值，同時記錄煙氣分析儀的測量開始及結束時間。斷開氣路連接，使煙氣分析儀回零，然后重復上述步驟，測量6次。6.4.2.2從煙氣分析儀開始記錄數(shù)據起，同時記錄系統(tǒng)在每個測量時間段內至少5個數(shù)據，取平均值作為該時間段系統(tǒng)的測量值。6.4.2.3示值誤差對于250μmol/mol及以下濃度范圍的氣態(tài)污染物，按公式(22)進行計算示值對于250μmol/mol以上濃度范圍的氣態(tài)污染物及氧濃度，按公式(23)進行計算c,ga-第i次煙氣分析儀測量的氣態(tài)污染物及氧濃度，i=1～6,μmol/mol或%;cigs—第i次系統(tǒng)測定的氣態(tài)污染物及氧濃度，i=1～6,μmol/mol或%;△g——第i次測量系統(tǒng)與煙氣分析儀測量的氣態(tài)污染物及氧濃度差值，i=1～6,6.4.2.4重復性(25)進行計算。式(26)進行計算。6.4.3流速6.4.3.1將流速測量裝置按照說明書的要求放置在現(xiàn)場操作平臺，將標準皮托管放入系統(tǒng)測試斷面。用測溫儀、微壓計、氣壓計分別測量斷面的煙氣溫度、靜壓和測點位置的大氣壓力。使用煙氣分析儀分別在取樣氣路上添加冷凝除濕裝置和不加冷凝除濕裝置兩種條件下測量煙氣中含氧量，用測得的干、濕氧量計算煙氣濕度(參考附錄C),將以上參數(shù)輸入流速測量裝置，按照GB/T16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》進行流速v。的測定(詳見附錄D),反復測量6次，同時記錄流速測量裝置的開始和結束時間。6.4.3.2系統(tǒng)和流速測量裝置同時進行流速的測量，在對應時間段內系統(tǒng)所測量的流速平均值，作為系統(tǒng)測量值v;。6.4.3.3示值誤差按照公式(27)計算流速的示值誤差△。。式中：△v——流速的示值誤差均值，%;v——第i次流速測量裝置測量的煙氣流速，i=1～6,m/s;v:——第i次系統(tǒng)測定的煙氣平均流速，i=1～6,m/s。6.4.3.4重復性按公式(28)計算流速重復性sv。sw——流速示值誤差的標準偏差，重復性，m/s;△u——第i次流速測量的示值誤差，m/s;△?！魉俚氖局嫡`差均值，%n——測量的次數(shù)，n=6。6.4.4溫度6.4.4.1示值誤差將測溫儀放入系統(tǒng)測試斷面，與系統(tǒng)溫度探頭安裝位置一致。系統(tǒng)和測溫儀同時進行煙氣溫度的測量，同時讀取6組系統(tǒng)溫度測量裝置示值和測溫儀測量的實際溫度，按照公式(29)計算溫度的示值誤差。式中：△r——系統(tǒng)溫度測量裝置的示值誤差均值，℃;T;--第i組，系統(tǒng)溫度測量裝置顯示的煙氣溫度，℃;Ts——第i組，測溫儀測量得實際溫度值，℃。6.4.4.2重復性按公式(30)計算流速重復性sr。式中：sr——流速示值誤差的標準偏差，重復性，℃△r;——第i次溫度測量的示值誤差，℃;△r——系統(tǒng)溫度測量裝置的示值誤差均值，℃;n——測量的次數(shù)，n=6。7校準結果表達校準結果應在校準證書或校準報告上反映，校準證書或報告至少包括以下信息：b)實驗室名稱和地址；c)進行校準的地點(如果與實驗室的地址不同);d)證書的唯一性標識(如編號),每頁及總頁數(shù)的標識；e)客戶的名稱和地址；f)被校對象的描述和明確標識；g)進行校準的日期，如果與校準結果的有效性和應用有關時，應說明被校對象的可接收日期；h)如果與校準結果的有效性應用有關時，應對被校樣品的抽樣程序進行說明；i)校準所依據的技術規(guī)范的標識，包括名稱及代號；j)本次校準所用測量標準的溯源性及有效性說明；k)校準環(huán)境的描述；1)校準結果及其測量不確定度的說明；n)校準證書或校準報告簽發(fā)人的簽名、職務或等效o)校準結果僅對被校對象有效的聲明；送檢單位可根據實際使用情況自主決定復校時間間隔，建議儀器的復校時間間隔一般為1年。在相鄰兩次校準期間，如果對儀器的檢測數(shù)據有懷疑或儀器更換主要部件及附錄A校準證書內頁格式A.2系統(tǒng)非工況狀態(tài)下校準結果A.2.1校準環(huán)境條件：校準結果的不確定度A.2.3二氧化硫、氮氧化物、氧氣：校準結果備注氧氣響應時間/s零點漂移和量程漂移二氧化硫氧氣備注氧氣氧氣氧氣校準結果的不確定度(k=2)二氧化硫氧氣氧氣A.2.4壓差示值誤差回差校準結果的不確定度(k=2)A.3系統(tǒng)工況狀態(tài)下計量校準結果A.3.1校準工況煙氣參數(shù)：示值誤差校準結果的不確定度(k=2)A.3.3二氧化硫示值誤差校準結果的不確定度(k=2)A.3.4氮氧化物示值誤差校準結果的不確定度(k=2)示值誤差校準結果的不確定度(k=2)示值誤差校準結果的不確定度(k=2)示值誤差校準結果的不確定度(k=2)校準記錄格式B.1非工況下校準記錄格式制造廠名CEMS型號出廠編號外觀校準地點校準所用標準器B.1.1顆粒物系統(tǒng)示值零點示值1示值2示值3透射比%%123456789B.1.2氣態(tài)污染物響應時間標準氣名稱、濃度響應時間/s123零點和量程漂移二氧化硫標準氣名稱、濃度零點零點二氧化硫零點漂移/%F.S.二氧化硫量程漂移/%F.S.標準氣名稱、濃度零點零點氮氧化物零點漂移/%F.S.氮氧化物量程漂移/%F.S.表(續(xù))標準氣名稱、濃度零點零點氧氣零點漂移/%F.S.氧氣量程漂移/%F.S.示值誤差標準氣名稱、濃度示值1示值2示值3示值誤差(△;)重復性示值1示值2示值3示值4示值5示值6相對標準偏差(sr)系統(tǒng)示值示值1循環(huán)1示值誤差/%F.S.回差/%F.SB.2工況狀態(tài)下校準記錄CEMS型號出廠編號煙氣溫度煙氣濕度氣壓外觀校準地點校準所用標準器次數(shù)實際測量濃度/(mg/m3)123456實際濃度/(mg/m3)序號裝置測量濃度/(mg/m3)2345平均值/(mg/m3)示值誤差/(mg/m3)或%示值誤差平均/(mg/m3)或%重復性/(mg/m3)或%B.2.2二氧化硫多次測量數(shù)據/(μmol/mol)系統(tǒng)1實際系統(tǒng)2實際2系統(tǒng)3實際3系統(tǒng)4實際512345示值誤差μmol/mol或%(μmol/mol)或%重復性/(μmol/mol)或%B.2.3氮氧化物多次測量數(shù)據/(μmol/mol)系統(tǒng)1實際1系統(tǒng)2實際2系統(tǒng)3實際3系統(tǒng)5實際512345示值誤差μmol/mol或%(μmol/mol)或%(μmol/mol)或%B.2.4氧氣多次測量數(shù)據/%系統(tǒng)實際1系統(tǒng)2實際2系統(tǒng)3實際3系統(tǒng)4實際4系統(tǒng)5實際5系統(tǒng)612345多次測量數(shù)據/(m/s)系統(tǒng)1實際1系統(tǒng)2實際2實際3系統(tǒng)4實際4系統(tǒng)5實際5系統(tǒng)6流速示值m/s多次測量數(shù)據/℃123456CEMS系統(tǒng)示值/℃測溫儀示值/℃示值誤差/℃示值誤差平均值/℃重復性/℃濕度測量煙氣分析儀，冷凝除濕裝置。用網格法，在取樣氣路上添加冷凝除濕裝置和不加冷凝除濕裝置兩種條件下，測定煙氣中的含氧量，并計算煙氣中的水分含量。a)將能夠測定煙氣中氧含量的煙氣分析儀按照說明書的要求放置在現(xiàn)場操作平臺，接通煙氣分析儀各氣路系統(tǒng)，啟動煙氣分析儀，進行預熱，保證氣密性的前提下，將采樣探頭放入系統(tǒng)測試斷面。b)待到系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，用煙氣分析儀網格法直接測量煙氣含氧量，各測點算術平均值為濕煙氣含氧量；c)在取樣氣路上添加冷凝除濕裝置，再次測量各網格測點的煙氣含氧量，各測點算術平均值為干煙氣含氧量；d)使用測定煙氣除濕前、除濕后氧含量來計算煙氣中的Xsw煙氣中水分含量體積百分比，%;Xo?濕煙氣中的含氧量，%X6?——干煙氣中的含氧量，%。e)對于煙溫低于100℃,濕度大于20%的煙氣，仍然可以按照GB/T1996中濕度的測定方法測定。顆粒物、流速測量方法D.1儀器設備：煙氣分析儀，煙塵(氣)測試儀，空盒氣壓表。D.2測試要求：用網格法，用一個編號后且在(105±5)℃下恒重過的濾筒在各網格測點上等速采樣，各點采樣時間相等，求出采樣斷面的平均濃度。D.3顆粒物測量步驟：a)用大氣壓力表測量當?shù)卮髿鈮海斎氲阶詣訜焿m(氣)測試儀中b)用煙氣分析儀網格法測量煙氣溫度，測量結果取平均值后輸入煙塵(氣)測試c)測量煙氣排氣中水分含量、計算煙氣密度，并將結果輸入到煙塵(氣)測試d)按煙塵(氣)測試儀要求連接好采樣儀器，在各測孔、測點測量動壓，得出整個測量斷面的平均流速，按照儀器提示，選取采樣嘴；e)設定單個測點以及整個斷面的采樣時間，整個斷面采樣時間為斷面各測點采樣時間之和，一般情況下顆粒物濃度高的煙道斷面采樣時間為(15～20)min,顆粒物濃度低的煙道斷面采樣時間為(20～30)min,保證采氣量應不少于500L或采樣量不低f)以上各參數(shù)設置好后，采用網格等速采樣法開始采樣g)相同測試條件下采樣6次；h)采樣結束后，小心取出濾筒，保存至潔凈的器具中帶回實驗室在(105±5)℃D.4流速測量步驟：a)用大氣壓力表測量當?shù)卮髿鈮?，輸入自動煙塵(氣)測試儀中；b)用煙氣分析儀網格法測量煙氣溫度，測量結果取平均值后輸入煙塵(氣)測試c)測量煙氣排氣中水分含量、計算煙氣密度，并將結果輸入煙塵(氣)測試儀中；d)向煙塵(氣)測試儀中輸入煙道尺寸、測孔個數(shù)、單個測孔的測點個數(shù)，根據等面積采樣原則，儀器自動算出測點位置；e)按煙塵(氣)測試儀要求連接好采樣儀器，采用網格法在各測孔、測點測量動壓，得出整個測量斷面的平均流速；f)相同測試條件下采樣6次。示值誤差的測量不確定度評定E.1.1校準方法：按照本校準規(guī)范對儀器進行校準。E.1.2環(huán)境條件：符合本校準規(guī)范規(guī)定的環(huán)境條件。E.1.3測量標準：透射比分別約為71%、50%、34%的標準中性濾光片濃度分別為497μmol/mol和1742μmol/mol的二氧化硫標準氣體，Um≤2%(k濃度分別為486μmol/mol和972μmol/mol的氮氧化物標準氣體，Ua≤2%(k=濃度為10.2%的氧氣標準氣體，U≤2%(k=2);標準氣體稀釋裝置，Ur≤1.5%(k=2)經有效溯源的便攜式壓力校驗儀、煙塵采樣器、電子天平、煙氣分析儀、測溫儀。E.1.4被測對象：固定式煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)。E.2非工況下顆粒物濃度示值誤差校準結果的不確定度評定E.2.1測量模型N=1-t;△n?——光吸收比示值誤差，%;N;第i測量點，系統(tǒng)相應光吸收比3次示值的平均值，%;N第i測量點，標準中性濾光片相應的光吸收比值，%;r;第i測量點，標準中性濾光片相應的透射比值，%。方差和靈敏系數(shù)故不確定度式為：E.2.2輸入量的不確定度來源E.2.2.1被檢CEMS光吸收比N示值(測量重復性)E.2.2.2被檢CEMS光吸收比N示值(數(shù)顯量化誤差)E.2.2.3標準透射比值rE.2.3輸入量的標準不確定度評定E.2.3.1被檢CEMS光吸收比N示值估計值的不確定度主要來源于N的測量重復性及數(shù)顯儀器的示值量化誤差。測量重復性可以通過連續(xù)測量得到測量列，采用A類方法進行評定。等精度重復測量10次，測量結果見表E.1。透射比%%示值2示值3示值5示值7示值8示值9示值10測量數(shù)據經處理得單次測量相對標準偏差sn:實際測量時，在重復條件下連續(xù)測量3次，以3次測量的平均值作為測量結果，則可得標準不確定度為：E.2.3.2被檢CEMS光吸收比N示值估計值(數(shù)顯量化誤差)的標準不確定度評定CEMS示值的分辨力為0.1%,其量化誤差以等概率分布(矩形分布)落在寬度為0.1%/2=0.05%的區(qū)間內?？紤]其引入的標準不確定度為：E.2.3.3標準透射比值r估計值的標準不確定度評定標準中性濾光片送上級計量部門檢定，其標準透射比值r的合成標準不確定度為0.5%,k=2,則u?(r)=0.5/2=0.25%。由于中國計量科學研究院提供的標準透射比值認為是充分可靠的，則其自由度為。E.2.4輸出量的標準不確定度分量一覽表序號輸入量估計值的標準不確定度評定自由度符號符號符號靈敏系數(shù)c1912數(shù)顯量化誤差131E.2.5合成標準不確定度由于各標準不確定度分量相互不相關，故合成不確定度為u(△)=(uà+uì+u2)/2=0.有效自由度E.2.6擴展不確定度U=2×0.27%=0.54%(k=2,vett=50)E.3非工況下氣態(tài)污染物和氧量濃度示值誤差校準結果的不確定度評定E.3.1測量模型c;——3次示值的算術平均值，μmol/mol或%c,——通入標準氣體的濃度，μmol/mol或%。E.3.2不確定度來源E.3.2.1重復性條件下重復測量引入的不確定度uA。E.3.2.2標準氣體引入的不確定度u標。E.3.2.3若使用標準氣體稀釋裝置引入的不確定度u配。E.3.2.4溫度效應、壓力影響及其他不確定度來源均忽略不計。E.3.3輸入量的不確定度評定E.3.3.1標準不確定度uAuA可以通過在相同的試驗條件下連續(xù)多次手動測量c;的重復性獲得，采用A類方法評定。實際測量時，在重復條件下連續(xù)測量3次，以3次測量的平均值作為測量結果，則可計算得ua標準不確定度為：E.3.3.2標準不確定度uus由標準氣體不確定度使c,不準所引起，標準氣體最大不確定度為2%,k=u標=1.5%/2=0.75%E.3.3.3標準不確定度u配標準氣體稀釋裝置最大不確定度為1.5%,服從均勻分布。E.3.4合成標準不確定度E.3.4.1僅使用標準氣體進行校準uA、u標彼此不相關，可用方和根法合成。E.3.4.2若使用標準氣體動態(tài)稀釋裝置進行校準uA、u標、u配彼此不相關，可用方和根法合成。E.3.5擴展不確定度E.3.5.1僅使用標準氣體進行校準標準氣名稱、123456偏差(s,)UE.3.5.2若使用標準氣體動態(tài)稀釋裝置進行校準配氣名稱、濃度123456二氧化硫E.4非工況下差壓變送器示值誤差校準結E.4.1測量模型△,——差壓變送器的示值誤差；p?——第i點輸出的實測值；ps——第i點輸出的標準值；pr——輸出值量程。不確定度來源重復性條件下重復測量引入的不確定度uA;便攜式壓力校驗儀造成的輸入量A,的標準不確定度u,;溫度效應、壓力影響及其他不確定度來源均忽略不計。輸入量的不確定度評定標準不確定度uAua可以通過在相同的試驗條件下連續(xù)多次手動測量p;的重復性獲得，采用A類方法評定。sp——差壓計重復性；sp——第i點的重復性；pimx——第i點上(或下)行程輸出最大實測值；pimin——第i點上(或下)行程輸出最小實測值；p?——p;的平均值。一0.753系統(tǒng)示值示值1示值2示值4示值6示值7示值8循環(huán)1示值誤差/%F.S.回差/%F.S.實際測量時，在重復條件下連續(xù)測量3個循環(huán)，以3次測量的平均值作為測量結果，則可計算得u?標準不確定度為：uA=sp/√3=0.13%/√3=0.0E.4.3.2標準不確定度u。便攜式壓力校驗儀造成的輸入量ps.不準所引起，便攜式壓力校驗儀最大誤差為±0.05%F.S.,可認為服從均勻分布。E.4.4合成標準不確定度uA與u,不相關，可用方和根法合成。E.4.5擴展不確定度E.5工況下顆粒物濃度示值誤差校準結果的不確定度評定E.5.1測量模型對于煙塵采樣器測量顆粒物濃度結果在50mg/m3及以下濃度范圍，其示值誤差按照公式(E.7)進行計算；對于煙塵采樣器測量顆粒物濃度結果在50mg/m3以上濃度范圍，其示值誤差按照公式(E.8)進行計算。△i,Par=Ci,Par—Csi,Pa式中：△par—---顆粒物濃度的示值誤差，mg/m3△P——顆粒物濃度的相對示值誤差，%cw.Pm—第i次煙塵采樣器測量的顆粒物濃度，i=1～6,mg/m3;ci.Pa——第i次系統(tǒng)測定的顆粒物濃度，i=1～6,mg/m3;△;Par——第i次測量系統(tǒng)與煙塵采樣器測量的顆粒物濃度間的差值，i=1～6,E.5.2不確定度來源E.5.2.1煙塵顆粒物濃度變化等隨機因素使csi,Par和c;,Par測量不重復引入的不確定度E.5.2.2煙塵采樣器和電子天平誤差使csi,par不準引入的不確定度u(csi)。E.5.3輸入量的不確定度評定E.5.3.1標準不確定度u(D;)u(D?)由煙塵顆粒物濃度變化等隨機因素引起，為了減少煙塵顆粒物濃度變化的影響，不單獨分別考慮cs,Par和ci,pPa的測量重復性，而采取考慮cs,Par和ci,Par差的測量重u(D;)可以通過在相同的試驗條件下連續(xù)多次手動測量c;.par和cs,Pa差的重復性獲得，采用A類方法評定。E.5.3.1.1當根據公式(E.7)來計算示值誤差時：次數(shù)實際測量濃度(mg/m3)23456實際濃度mg/m3平均值mg/m序號裝置測量濃度/(mg/m312345平均值/(mg/m3)示值誤差/(mg/m3)示值誤差平均E.5.3.1.2當根據公式(E.8)來計算示值誤差時：序號實際測量濃度/(mg/m3123456實際濃度/(mg/m3)平均值/(mg/m3)裝置測量濃度/(mg/m3)12345平均值/(mg/m3:E.5.3.2標準不確定度u(cs)u(cs)由煙塵采樣器和電子天平誤差使cs;不準所引起，c。=質量/采樣體積，由于電子天平誤差和計時誤差相對流量誤差可以忽略，所以cs的不準主要由煙塵采樣器的流量誤差引起，煙塵采樣器的流量最大誤差為±5%,可認為服從均勻分布。E.5.3.2.1當根據公式(E.7)來計算示值誤差時：u(cs)=5%×cw,Par/√3=0.3E.5.3.2.2當根據公式(E.8)來計算示值誤差時：E.5.4合成標準不確定度u(D?)與u(csi)不相關，可用方和根法合成。E.5.4.1當根據公式(E.7)來計算示值誤差時：uc(△?)=√6u2(D?)/62+[6u(c)]2/62=0.60mg/m3E.5.4.2當根據公式(E.8)來計算示值誤差時：uca(△)=√6ug2(D?)/62+[6ug(cg)]2/62=E.5.5擴展不確定度E.5.5.1當根據公式(E.7)來計算示值誤差時：E.5.5.2當根據公式(E.8)來計算示值誤差時：Ul=2uee(△)=5.8%(kE.6工況下氣態(tài)污染物濃度示值誤差校準結果的不確定度評定E.6.1測量模型對于小于250μmol/mol濃度范圍的氣態(tài)污染物示值誤差按照公式(E.10)進行對于大于250μmol/mol濃度范圍的氣態(tài)污染物示值誤差按照公式(E.11)進行△;、△u?——第i次氣態(tài)污染物濃度示值誤差，%、μmol/mol;cw——第i次煙氣測試儀測定的氣態(tài)污染物濃度，μmol/mol;C;第i次裝置測定的氣態(tài)污染物濃度，μmol/mol;A,小于250μmol/mol濃度范圍，6次測量氣態(tài)污染物濃度示值誤差的算A大于250μmol/mol濃度范圍，6次測量氣態(tài)污染物濃度示值誤差的算術平均值，%。E.6.2不確定度來源E.6.2.1煙氣氣態(tài)污染物濃度變化等隨機因素使c;和c。測量不重復引入的不確定度uE.6.2.2煙氣測試儀誤差使c;不準引入的不確定度u(c;)。E.6.3輸入量的不確定度評定E.6.3.1標準不確定度u(D;)u(D§)由煙氣氣態(tài)污染物濃度變化等隨機因素引起，為了減少煙氣氣態(tài)污染物濃度變化的影響，不單獨分別考慮c§和cs的測量重復性，而采取考慮c?和c。差的測量重u(D)可以通過在相同的試驗條件下連續(xù)多次手動測量c{和cs差的重復性獲得采用A類方法評定。E.6.3.1.1當根據公式(E.10)來計算示值誤差時：其中其中當根據公式(E.11)來計算示值誤差時E.6.3.2標準不確定度u(c$)u(cS)由煙氣測試儀使c$不準所引起，煙氣測試儀最大誤差為±5%,可認為服從E.6.3.2.1當根據公式(E.10)來計算示E.6.3.2.2當根據公式(E.11)來計算示值誤差時：E.6.4合成標準不確定度E.6.4.1當根據公式(E.10ue(△ǐ)=√6u2(D})/62+[6u(cS)]uc(△?)=√6u-g2(D})/62+[6u(cS)E.6.5.1當根據公式(E.10)來計算示值誤差時：U=2u.(△{)(k=2)Ure=2ucm(△?)E.6.6典型的不確定度評定示例E.6.6.1小于250μmol/mol濃度范圍的二氧化硫濃度示值誤差校準結果的不確定度小于250μmol/mol濃度范圍的二氧化硫示值誤差多次測量結果見表E.8。多次測量數(shù)據/(μmol/mol)系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際12345示值誤差6255775對于小于250μmol/mol濃度范圍的二氧化硫濃度示值誤差校準結果的標準不確定u(D{)=s?=1.92合成標準不確定度為：u。(△i)=√6u2(D)/62+[6u(ci)]2/62=0.87μmol/molE.6.6.2大于等于250μmol/mol濃度范圍的二氧化硫濃度示值誤差校準結果的不確大于等于250μmol/mol濃度范圍的二氧化硫示值誤差多次測量結果見表E.9。多次測量數(shù)據/(μmol/mol)系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際12345對于大于等于250μmol/mol濃度范圍的二氧化硫濃度示值誤差校準結果的標準不E.7氧氣濃度示值誤差校準結果的不確定度評定A?=E△?/6=2(c?-c9)/6c9×100%(E.12) E.7.2不確定度來源E.7.2.1氧氣濃度變化等隨機因素使c?和cg測量不重復引入的不確定度u(D?)E.7.2.2