金屬材料專業(yè)筆試試題_第1頁
金屬材料專業(yè)筆試試題_第2頁
金屬材料專業(yè)筆試試題_第3頁
金屬材料專業(yè)筆試試題_第4頁
金屬材料專業(yè)筆試試題_第5頁
已閱讀5頁,還剩4頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

金屬材料專業(yè)筆試(易)1、下列不是金屬力學性能的是(D)A、強度B、硬度C、韌性D、壓力加工性能2、 所有脆性材料,它與塑性材料相比,其拉伸力學性能的最大特點是(C)A、強度低,對應力集中不敏感;B、相同拉力作用下變形??;C、斷裂前幾乎沒有塑性變形;D、應力-應變關系嚴格遵循胡克定律。3、 鋼材拉伸試驗在出現(xiàn)下列情況之一時,試驗結果無效(B)A、 試樣斷在機械劃刻的標記上,斷后伸長率超過規(guī)定的最小值B、 試驗期間設備發(fā)生故障,但很快修好C、 試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸4、 屬于材料物理性能的(C)A、強度B、硬度C、熱膨脹性D、耐腐蝕性5、 工程上所用的材料,一般要求其屈強比(C)A、越大越好B、越小越好C、大些,但不可過大D、小些,但不可過小6、 GB/T228-2012中要求抗拉強度修約到MPa(C)A、 10B、5C、1D、0.57、 HRC的測量范圍是(A)A、20?70B、20?88C、20?90D、20?1008、 用金剛石圓錐體作為壓頭可以用來測試(B)A、布氏硬度B、洛氏硬度C、維氏硬度D、以上都可以9、 材料的沖擊韌度越大,其韌性就(A)A、越好B、越差C、無影響D、難以確定10、 鋼的含碳量一般在(B)A、0.77%以下B、2.11%以下C、4.3%以下D、6.69%以下11、 低碳鋼的含碳量為(A)A、<0.25%B、<0.60%C、<0.020%D、<0.045%12、組成合金最基本的、獨立的物質稱為(A)A、組元B、合金系C、相D、組織13、 金相檢驗按工藝規(guī)定采用試樣檢驗時,試樣必須是的試樣。(D)A同爐處理B同材料C同工藝工藝D同爐處理、同材料及同工藝條件14、 金屬中具有相同的化學成分、相同的結構和相同的物理性能的組織稱為(D)。A、組織B、組元C、合金D、相15、 常用的金相試樣浸蝕液有(C)A、100%的酒精溶液B、2%的硫酸溶液C、4%的硝酸酒精溶液D、50%的硝酸酒精溶液16、 研磨試樣分為(D)A、粗磨B、細磨C、精磨D、粗磨、細磨17、 珠光體是(A)A、鐵素體與滲碳體的層片狀混合物B、鐵素體與奧氏體的層片狀混合物C、奧氏體與滲碳體的層片狀混合物D、鐵素體與萊氏體的層片狀混合物18、 疏松是在過程中產(chǎn)生的。(A)A、鑄造B、鍛造C、軋制D、熱處理19、 晶粒度在定量金相中的測定原則用(A)A、載點法B、面積法C、直徑大小D、周長20、 鋼中雜質元素導致鋼的熱脆性。(B)A、PB、SC、HD、O21、 國家標準中規(guī)定對于非金屬夾雜物檢驗的放大倍數(shù)為(B)A、50B、100C、500D、100022、 上貝氏體顯微組織特征呈(A)A、羽毛狀B、黑色針葉狀C、片層狀D、粒狀23、 通過光學顯微鏡觀察片馬氏體為(C)A、羽毛狀B、一束束平行的細長板條狀C、針片狀或竹葉狀D、黑色針狀24、屈氏體與珠光體相比,其(D)A、強度比珠光體高,硬度低B、強度和硬度都低C、強度低,硬度高D、強度和硬度都高25、 下列方法中不能檢驗出零件材料的化學成分。(C)A、按理化檢驗有關規(guī)定取樣化驗。B、光譜法C、用金相顯微鏡觀察金相組織D、火花鑒別26、 鋼筋的公稱橫截面面積為113.1mm,拉伸試驗時的最大拉力為55.6kN,抗拉強度應(B)A、492MPaB、490MPaC、495MPaD、500MPa27、 公稱直徑14mm?20mm的鋼筋實際重量與理論重量的偏差為(A)A、±5%B、±4%C、±7%D、±3%28、 屬于強制性標準的代號為:(A)A、GBB、GB/TC、GB/ZD、GB/Q29、 所有脆性材料,它與塑性材料相比,其拉伸力學性能的最大特點是(C)A、強度低,對應力集中不敏感;B、相同拉力作用下變形小;C、斷裂前幾乎沒有塑性變形;D、應力-應變關系嚴格遵循胡克定律。30、 牌號為HRB335,公稱直徑d為28mm的鋼筋做彎曲試驗時其彎心直徑應是(B)。A、3dB、4dC、5dD、2d金屬材料專業(yè)筆試(中)1、 在低碳鋼拉伸曲線中,其變形破壞全過程可分為4個變形階段,它們依次是(A) (C) (B)和(。)。A、彈性B、強化和頸縮C、屈服D、斷裂。2、 用塑性材料的低碳鋼標準試件在做拉伸實驗過程中,將會出現(xiàn)四個重要的極限應力;其中保持材料中應力與應變成線性關系的最大應力為(B);使材料保持純彈性變形的最大應力為(A);應力只作微小波動而變形迅速增加時的應力為(D);材料達到所能承受的最大載荷時的應力為(C)A、彈性極限B、比例極限C、強度極限D、屈服極限3、根據(jù)拉伸實驗過程中拉伸實驗力和伸長量關系,畫出的力——伸長曲線(拉伸圖)可以確定出金屬的(B)A、強度和硬度B、強度和塑性C、強度和韌性D、塑性和韌性4、 鋼的拉伸曲線的屈服階段呈鋸齒狀,有上、下屈服點。(D)A、鑄鐵B、淬火后低、中溫回火C、中碳調質鋼D、退火低碳鋼5、 試樣拉斷前所承受的最大標稱拉應力為(D)A、抗壓強度B、屈服強度C、疲勞強度D、抗拉強度6、 拉伸實驗中,試樣所受的'力為(D)A、沖擊B、多次沖擊C、交變載荷D、靜態(tài)力7、 常用的塑性判斷依據(jù)是(A)A、斷后伸長率和斷面收縮率B、塑性和韌性C、斷面收縮率和塑性D、斷后伸長率和塑性8、 適于測試零件表面硬化層,金屬渡層及薄片金屬的硬度的測試方法是(C)A、布氏硬度B、洛氏硬度C、維氏硬度D、以上方法都可以9、 對于黑色金屬,布氏硬度試驗力保持時間是(B)A、5?10秒B、10?15秒C、15?20秒D、20?25秒10、 適于測試硬質合金、表面淬火剛及薄片金屬的硬度的測試方法是(B)A、布氏硬度B、洛氏硬度C、維氏硬度D、以上方法都可以11、 不宜用于成品與表面薄層硬度測試方法(A)A、布氏硬度B、洛氏硬度C、維氏硬度D、以上方法都不宜12、 金屬材料的組織不同,其性能(B)A、相同B、不同C、難以確定D、與組織無關系13、 對于金相組織檢驗,試樣尺寸以磨面面積小于為宜。(D)A、100mm2B、200mm2C、300mm2D、400mm214、 相變是指之間的轉變過程。(A)A、相與相B、組織與組織C、晶體與晶體D、晶胞與晶胞15、不銹鋼和耐熱鋼的拋光,最理想的方法是采用(B)A、機械拋光B、電解拋光16、 視場光闌的主要作用是(A)A、 為了減少鏡簡內部的反射與炫光,從而提高映象的襯度B、 調節(jié)入射光束的大小C、調節(jié)視場的大小D、調節(jié)視場的方向17、 研究鐵碳合金狀態(tài)圖時,圖中最大含碳量為(D)A、0.77%B、2.11%C、4.3%D、6.69%18、 鐵碳合金相圖中,S點是(C)A、純鐵熔點B、共晶點C、共析點D、純鐵同素異構轉變點19、 鐵素體是(A)A、碳在a鐵中間隙固溶體B、碳在B鐵中間隙固溶體C、 碳與鐵形成的金屬化合物D、碳素體與滲碳體的層片狀機械混合物20、 鋼淬火后,急性高溫回火,得到的組織是(A)A、回火索氏體B、回火屈氏體C、回火馬氏體D、回火珠光體21、 鋼材不可能通過熱加工獲得改善,將導致材料報廢。(B)A、硫化物夾雜B、縮孔殘余C、球化不良D、過熱22、 原始奧氏體晶粒愈小,馬氏體的強度(C)A、愈低B、不變C、愈高D、略高23、 索氏體的金相組織,要在光學顯微鏡下放大才能分辨出其組織結構(D)A、200倍B、300倍C、400倍D、500~600倍24、 下列屬于宏觀組織的檢驗項目有(A)A、中心疏松B、脫碳C、晶粒度D、帶狀組織25、 目前,常用的浸蝕低倍組織的試劑為(B)A、硝酸酒精B、鹽酸加水(1:1)C、NaOHD、硫酸水溶液26、 酸蝕試驗中仲裁檢驗方法是(B)A冷酸蝕B熱酸蝕C電解腐蝕27、 測定鋼絞線伸長率時,1x7結構鋼絞線的標距不小于(D)A、400mmB、600mmC、800mmD、500mm28、 橫截面積為314.2mm的光園鋼筋,當屈服荷載為91.84kN時,屈服強度應為(B)A、292MPaB、290MPaC、295MPaD、400MPa29、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋按批進行檢查和驗收,每批質量為(C)A、<30tB、<50tC、s60tD、<200t30、 鋼筋級別提高,則其(A)A、屈服點、抗拉強度提高,伸長率下降B、屈服點、抗拉強度下降,伸長率下降C、屈服點、抗拉強度提高,伸長率提高D、屈服點、抗拉強度下降,伸長率提高金屬材料專業(yè)筆試(難)1、 現(xiàn)有三種材料的拉伸曲線如圖所示。分別由此三種材料制成同一構件,其中:1)強度最咼的是(A);2)剛度最大的是(B);3)塑性最好的是(C);4)韌性最高,抗沖擊能力最強的是(C)。2、 鋼的光滑圓試樣拉伸斷口,其剪切唇面與拉伸應力軸(A)A、45o交角B、垂直C、平行D、60o交角3、 機械構件靜載斷口中心纖維區(qū)為典型的(B)A、脆性斷裂B、塑性斷裂C、疲勞斷裂4、 金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應力集中程度加劇而(B)A、變好B、變差C、無影響D、難以判斷5、 判斷韌性的依據(jù)是(C)A、強度和塑性B、沖擊韌度和塑性C、沖擊韌度和多沖抗力D、沖擊韌度和強度6、 檢驗材料缺陷對力學性能影響的測試方法一般采用(C)A、硬度B、拉伸C、一次沖擊7、 疲勞斷口的宏觀主要特征是海灘狀形貌。(B)A、瞬斷區(qū)B、疲勞擴展區(qū)C、疲勞源區(qū)D、纖維區(qū)8、 對于疲勞斷裂,說法正確的是(B)A、斷前明顯示塑性變形B、斷裂突然發(fā)生C、與合金表面粗糙度無關D、材料受力大于抗拉強度9、 疲勞斷口的典型宏觀特征為(A)A、貝殼狀花樣B、結晶狀花樣C、人字形花樣10、 金屬疲勞的判斷依據(jù)是(D)A、強度B、塑性C、抗拉強度D、疲勞強度11、 共析鋼的含碳量為(A)A、0.77%B、>0.77%C、<0.77%D、2.11%12、 Wcv0.77%鐵碳合金冷卻至A3線時,將從奧氏體中析出(A)A、鐵素體B、滲碳體C、珠光體D、萊氏體13、 Wc>4.3%的鐵稱為(C)A、共晶白口鑄鐵B、亞共晶白口鑄鐵C、過共晶白口鑄鐵D、共析白口鑄鐵14、 金相試樣縱向取樣主要檢驗(AA、鋼中非金屬夾雜物B、鋼的晶粒度C、鋼的顯微組織D、鋼的碳化物(A)A、明暗沒有變化B、發(fā)生四次明暗變化C、發(fā)生色彩變化16、 在物鏡上滴松柏油的作用是(B)A、增大物鏡上的孔徑角B、聚集更多的光線,提高鑒別能力C、潤滑D、清潔17、 發(fā)生共晶轉變的含碳量的范圍是(C)A、0.77%—4.3%B、2.11%—4.3%C、2.11%—6.69%D、4.3%—6.69%18、 液態(tài)合金在平衡狀態(tài)下冷卻時結晶終止的溫度線叫(BA、液相線B、固相線C、共晶線D、共析線19、 共晶轉變的產(chǎn)物是(D)A、奧氏體B、滲碳體C、珠光體D、萊氏體20、 索氏體、珠光體、屈氏體三者之間的強度關系是(B)A、 索氏體最高,其次是屈氏體,珠光體最低B、 屈氏體最高,珠光體最低,索氏體介于兩者之間C、 珠光體最高,索氏體最低,屈氏體介于兩者之間D、 索氏體最高,屈氏體最低,珠光體介于兩者之間21、 共析轉變的產(chǎn)物是(C)A、奧氏體B、滲碳體C、珠光體D、萊氏體22、 鐵碳合金相圖中,ACD線是(A)A、液相線B、固相線C、共晶線D、共析線23、 鐵碳合金相圖中的Acm線是(C)A、共析轉變線B、共晶轉變線C、碳在奧氏體中的固溶線D、鐵碳合金在緩慢冷卻時奧氏體轉變?yōu)殍F素體的開始線24、 透明球狀夾雜物在條件下可以看到黑十字現(xiàn)象。(C)A、相襯B、暗場C、明場D、偏振光25、 材料與硬的顆?;蚺c偶合件表面硬的突出物作相對運動時所造成的材料移動或分離叫做(B)A、粘著磨損B、磨粒磨損C、腐蝕磨損D、疲勞磨損26、 過燒缺陷的金相特征主要表現(xiàn)為(C)A、晶粒粗化B、性能降低C、晶界氧化和熔化D、氧化脫碳2

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論