地下室底板施工方案

地下室底板施工方案一、底板模板從防水要求考慮，在底板施工時，在外墻位置應由底板梁面反起300mm，該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用方板木，加對拉螺栓成為模板體系。如下圖示：底板與外墻施工縫處理示意圖后澆帶邊模采用“快易收口網”（永久性混凝土模板），該模板是由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成的有單向U形密肋骨架和單向立體網格的模板，其作為消耗性模板來固定當混凝土在模板后澆筑時，網眼上的斜角片嵌地混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個與后澆筑混凝土相連的機械式楔。保證前后澆筑混凝土連接密合。二、底板鋼筋綁扎在連接底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。若采用外防水，應施工完防水層后才進行鋼筋施工。在鋼筋運輸及鋼筋連接時，應注意不要損壞防水層。1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋連接后位置的正確性。2、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都連接，中間部分可梅花型連接，雙向受力鋼筋應滿連接。4、底排筋用高標砂漿墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。5、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳Φ18＠1200×1200，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“底板鋼筋支撐圖”。6、由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用φ6鋼筋2000×2000設置標高控制點。三、地下室底板混凝土施工1、混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，采用商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示。混凝土澆注的順序按分段圖至下而上澆注。底板鋼筋支撐圖3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。4、澆筑混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。如圖所示。5、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。6、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。7、由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經2～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。每塊底板混凝土澆筑方向示意圖地下室混凝土澆筑方法示