煉焦廠上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程

上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1崗位職責(zé)

1.1熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在的安全隱

患，并做好相關(guān)記錄。

1.2直屬段長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示與命令，完成其布置的任務(wù)。

1.3認(rèn)真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程。

1.4掌握9—2推焦順序，了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造

和用途。

1.5保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保持上升管、橋管、閥體、集氣管

及氨水噴灑暢通，保持手動翻板、自動調(diào)節(jié)翻板等靈活好用。

1.6保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度，嚴(yán)禁負(fù)壓操作，保持上升管、

橋管及各管道的嚴(yán)密。

1.7負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。

2交接班制度

2.1按時參加班前會。

2.2檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機(jī)是否運轉(zhuǎn)良好。

2.3檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定。

2.4檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水旋塞是否靈活，氨水是否通暢。

2.5檢查工作區(qū)域是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。

2.6交班者要如實反映本班的操作情況，交接班完畢后向段長匯

報方可下班。

3技術(shù)規(guī)定

3.1集氣管溫度保持在78—85（之間，不得超過10CTC。

3.2集氣管壓力不低于lOOPa（可根據(jù)所測炭化室底部壓力進(jìn)行

調(diào)整）。

3.3循環(huán)氨水壓力必須保持0.25Mpa以上。

3.4上升管打蓋一次不能超過3個，特殊情況按車間指示執(zhí)行。

4一般操作

4.1接班檢查下列各項

4.1.1集氣管壓力是否符合規(guī)定，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否好使。

4.1.2氨水溫度、壓力是否符合要求，氨水支管和噴頭是否暢通。

4.1.3放散管翻板是否靈活、點火裝置是否好用。

4.1.4上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴(yán)密情況。

4.2按推焦計劃出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋，先打焦

側(cè)除塵孔蓋，再打中間除塵孔蓋。打蓋時嚴(yán)禁放炮。

4.3打蓋后及時清掃本班所屬的上升管，用壓縮空氣將上升管處

火焰壓下，先清掃蓋上的石墨，然后清掃上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨。

清掃完后撤出風(fēng)管，關(guān)閉風(fēng)管閥門，蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必

須上下活動翻板，使石墨、焦油渣進(jìn)入集氣管內(nèi)。最后撈焦油盒內(nèi)焦

油渣子。

4.4每班活動一次蝶閥翻板，上下兩響，使其保持靈活。上升管

根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時通知熱修工處理。

4.5氨水旋塞要定期活動加油。

4.6集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置要有明顯標(biāo)識。

4.7及時巡檢上升管蓋水封情況，保證水封水位正常。

4.8集氣管溫度、氨水溫度及壓力出現(xiàn)異?；虬彼褂投鄷r,

應(yīng)及時報告調(diào)度室調(diào)整處理。

4.9因故延長或縮短結(jié)焦時間時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)集氣管壓力至規(guī)定

范圍。

4.10操作注意事項

4.10.1上升管、橋管嚴(yán)禁堵塞。

4.10.2禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。

4.10.3嚴(yán)禁焦油盒抽進(jìn)空氣。

4.10.4集氣管嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象。

4.10.5集氣管、放散管、上升管嚴(yán)禁有冒煙著火現(xiàn)象。

4.10.6禁止通壓縮空氣燒上升管及橋管。

4.11上升管蓋水封使用注意事項

4.11.1出焦前將水封槽內(nèi)、外清掃干凈，水封蓋清理干凈。

4.11.2水封槽內(nèi)保證足夠的水位高度，嚴(yán)禁“干鍋”現(xiàn)象。

4.11.3水封槽的上下水應(yīng)暢通無阻，嚴(yán)禁跑水現(xiàn)象發(fā)生。

4.11.4上升管水封上水應(yīng)盡量小。

4.11.5上升管蓋水封必須保持滿流，停水時應(yīng)人工自行注水，

要及時將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除，保持下水暢通。

4.16下暴雨時，應(yīng)及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。

5特殊操作

5.1有特殊情況，上升管工可以指揮爐頂操作人員進(jìn)行事故處理。

5.2當(dāng)集氣管壓力大于200Pa時，要與集控工聯(lián)系，壓力大于

250Pa時向調(diào)度報告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)機(jī)翻板,

若是調(diào)節(jié)機(jī)問題，可進(jìn)行人工調(diào)節(jié)；若鼓風(fēng)機(jī)有問題，應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)室

或調(diào)度室聯(lián)系，進(jìn)行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。

5.3鼓風(fēng)機(jī)突然停止運轉(zhuǎn)，按以下步驟操作：

5.3.1立即打開放散管放散。

5.3.2調(diào)節(jié)機(jī)翻板打到手動，呈全開位置。

5.3.3如果打開放散管壓力還大，可以將新裝煤的炭化室上升管

蓋打開幾個。

5.3.4鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運轉(zhuǎn)，先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋，再關(guān)閉放散管。

5.3.5根據(jù)集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管，此時集氣管壓力要

比平常規(guī)定大20-30Pa,等壓力恢復(fù)正常時再恢復(fù)調(diào)節(jié)機(jī)的自動調(diào)

節(jié)。

5.4突然停氨水

5.4.1先關(guān)閉氨水總閥門，緩慢打開工業(yè)水閥門，通入循環(huán)氨水

管內(nèi)。

5.4.2保證集氣管溫度斗150C,否則立即與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，打開

集氣管放散管，以利降低集氣管溫度。

5.5氨水恢復(fù)供給

5.5.1恢復(fù)送氨水時，先關(guān)閉工業(yè)水閥門，再打開氨水總閥門。

5.5.2打開上升管翻板，蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散

管。

5.5.3檢查各氨水噴嘴的噴灑情況，發(fā)現(xiàn)有堵塞的及時清掃，并

將翻板普遍活動一次。

5.6調(diào)節(jié)機(jī)停轉(zhuǎn)

5.6.1突然停電時，將翻板固定在中間位置，然后切斷自動調(diào)節(jié)

改為手搖調(diào)節(jié)，保持爐體正壓。

5.6.2有計劃停轉(zhuǎn)時先將翻板固定在原來正常工作位置，然后通

知集控工將自動調(diào)節(jié)切換到手搖調(diào)節(jié)。

6禁止及注意事項

6.1勞保用品必須穿戴齊全，方可上崗。

6.2嚴(yán)禁在工作期間脫崗。

6.3嚴(yán)禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。

6.4嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。

6.5上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。

6.6嚴(yán)禁氨水流入炭化室。

6.7放散荒煤氣時，不能打開相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。

6.8在爐頂工作時要注意導(dǎo)煙車走向，防止被導(dǎo)煙車撞傷。

進(jìn)行清掃操作時應(yīng)站上風(fēng)側(cè)，以免被火燒傷。

6.9上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙；上升管水封閥應(yīng)保持靈

活好使。

6.10上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象；橋管清掃孔的清

掃孔蓋必須齊全，清掃后蓋嚴(yán)，并栓好。

6.11禁止在崗位上吸煙及打盹睡覺。

6.12清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時，必須佩戴面罩、眼鏡等防護(hù)

用具，禁止臉正對噴嘴。

6.13打開上升管蓋時要輕拉，不要仰頭，以免拉桿折斷或石墨

灰塵等物掉下傷人。

7設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

7.1橋管、蝶閥的清掃孔蓋必須有鐵鏈拴牢。

7.2上升管、橋管、集氣管等應(yīng)保持清潔。

7.3氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴(yán)密不漏。

7.4橋管翻板應(yīng)保持靈活，自動調(diào)節(jié)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

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