制造企業(yè)信息化-薄板電鍍線制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)的中期報(bào)告

制造企業(yè)信息化——薄板電鍍線制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)的中期報(bào)告一、研究背景隨著科技的不斷進(jìn)步和社會(huì)信息化程度的不斷提高，制造企業(yè)信息化已成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，其中制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為制造企業(yè)信息化的核心系統(tǒng)，旨在優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮著越來越重要的作用。本研究針對(duì)薄板電鍍線制造企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和需求，設(shè)計(jì)并開發(fā)一套適用于該企業(yè)的MES系統(tǒng)，對(duì)該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行詳細(xì)的介紹和論述，以期達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。二、研究內(nèi)容1、系統(tǒng)概述本系統(tǒng)主要分為訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、能源管理、設(shè)備管理等模塊。具體包括訂單的生成、計(jì)劃的排產(chǎn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量檢測、能源的消耗情況等方面的信息管理。2、系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)，前端采用HTML5技術(shù)、CSS3和JavaScript語言進(jìn)行編寫，后端使用Java語言編寫。由于該系統(tǒng)數(shù)據(jù)量大、業(yè)務(wù)邏輯復(fù)雜，因此考慮使用消息中間件（ActiveMQ）來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)模塊之間的異步通信，提高系統(tǒng)的高可用性和性能。3、系統(tǒng)技術(shù)框架系統(tǒng)使用Spring+SpringMVC+Mybatis作為整個(gè)系統(tǒng)的核心技術(shù)框架，使用MySQL作為數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，使用SpringSecurity等安全框架實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的權(quán)限管理，保證各個(gè)用戶角色的信息安全。同時(shí)，系統(tǒng)還將采用ECharts等數(shù)據(jù)可視化工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化展示，為系統(tǒng)的展示和操作提供更好的用戶體驗(yàn)。4、系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)主要功能包括：生產(chǎn)訂單管理，計(jì)劃排程管理，生產(chǎn)過程監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量管理，設(shè)備管理，能源管理等模塊。其中生產(chǎn)訂單管理主要包括生產(chǎn)訂單生成、生產(chǎn)任務(wù)分配、產(chǎn)品出庫記錄等相關(guān)信息的管理；計(jì)劃排程管理主要包括訂單的生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、優(yōu)化、調(diào)整等相關(guān)工作；生產(chǎn)過程監(jiān)控主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測、生產(chǎn)過程指標(biāo)的監(jiān)測、異常報(bào)警等工作；產(chǎn)品質(zhì)量管理主要包括產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測、異常處理、質(zhì)量跟蹤等工作；設(shè)備管理主要包括設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢修等方面的工作；能源管理主要包括能源的計(jì)量、消耗情況的監(jiān)控以及優(yōu)化等相關(guān)工作。5、系統(tǒng)開發(fā)進(jìn)度本系統(tǒng)開發(fā)自2019年9月開始，目前已經(jīng)完成了系統(tǒng)的需求分析、架構(gòu)設(shè)計(jì)、模塊設(shè)計(jì)、核心代碼編寫等方面的工作，其中系統(tǒng)模塊之間的數(shù)據(jù)交互和系統(tǒng)的性能優(yōu)化等方面還需要進(jìn)一步完善。三、創(chuàng)新點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)1、創(chuàng)新點(diǎn)：本系統(tǒng)針對(duì)薄板電鍍生產(chǎn)特點(diǎn)及需求進(jìn)行制作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程管理、訂單計(jì)劃管理、設(shè)備管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、能源消耗管理等模塊的封裝與UI設(shè)計(jì)，同時(shí)還使用了數(shù)據(jù)可視化展現(xiàn)工具讓整個(gè)系統(tǒng)展示更加符合生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際。2、技術(shù)難點(diǎn)：本系統(tǒng)從模塊設(shè)計(jì)到架構(gòu)設(shè)計(jì)都面臨著技術(shù)難點(diǎn)，其中較為困難的點(diǎn)有：（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要針對(duì)薄板電鍍生產(chǎn)特性，充分考慮生產(chǎn)流程及生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)系統(tǒng)的UI與實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場也需要盡可能的接近。（2）系統(tǒng)的異步通信能力需要使用消息中間件來進(jìn)行支撐，能夠?qū)崿F(xiàn)多模塊之間的快速數(shù)據(jù)交互，更好的保證生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)性。（3）數(shù)據(jù)的可視化是整個(gè)系統(tǒng)的重點(diǎn)之一，需要使用ECharts等數(shù)據(jù)可視化工具進(jìn)行展示，以便用戶可以更好的理解相關(guān)數(shù)據(jù)走向。（4）系統(tǒng)還需要引入多維度的權(quán)限管理模塊和活動(dòng)統(tǒng)計(jì)模塊，以保證數(shù)據(jù)的可靠性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。四、預(yù)期成果本次研究設(shè)計(jì)的薄板電鍍生產(chǎn)MES系統(tǒng)，將通過優(yōu)化生產(chǎn)流程