鎖斗錐形封頭制造

總體制造工藝設(shè)計(jì)流程及整體結(jié)構(gòu)分析5.1總體制造工藝設(shè)計(jì)處理——?dú)飧钜灰淮蚰ヒ灰粐娡琛獨(dú)飧钜灰淮蚰ァ絺灰惶?hào)料——?dú)飧钜灰缓附右灰涣④嚒M——?dú)飧钜灰淮蚰ァ絺灰谎b配一一焊接一一熱處理一一打磨——探傷5.2.整體結(jié)構(gòu)分析5.2.1鎖斗錐體成型材質(zhì)：16MnR鎖斗錐體制造難點(diǎn)在于如何保證錐體大小端面的平行度和上下端面的同心度。鎖斗錐體由3瓣壓制組成，下料按錐體展開放樣劃下料線，每邊留20mm余量，壓制時(shí)由于沒有合適的模具，不能一次壓制成型。如果當(dāng)時(shí)現(xiàn)提工裝模具，一是耽誤周期，再者也增加了制造成本。根據(jù)實(shí)際情況，工藝果斷采取用現(xiàn)有模具通過水壓機(jī)逐步壓制，使其達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求。壓制時(shí)采用平面樣板檢驗(yàn)上下口尺寸以及輪廓處的R，保證樣板與單片錐體間的間隙在1mm左右，壓制成型后，用1：1的立體樣板進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，根據(jù)測(cè)量情況，用水壓機(jī)對(duì)不符合尺寸要求的部為進(jìn)行校正，然后根據(jù)立體樣板的尺寸劃出余量線，氣割取出余量線后，再用立體樣板進(jìn)行精整型直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2.2鎖斗的整體檢驗(yàn)由于鎖斗的形狀不規(guī)則，許多關(guān)鍵尺寸為空間尺寸，給裝配后的測(cè)量帶來很大困難。利用機(jī)加中心的數(shù)顯功能進(jìn)行測(cè)量，方便、快捷、準(zhǔn)確，解決了整體測(cè)量的難題。經(jīng)測(cè)量，鎖斗的整體尺寸完全符合圖紙要求，均在公差范圍內(nèi)。6?錐體制造工藝的設(shè)計(jì)6.1錐體制造工藝簡(jiǎn)明流程圖材檢——噴丸——探傷——號(hào)料——?dú)飧睢倨驴凇驴谔絺獰釅盒巍M對(duì)焊接一一熱處理一一校圓——?dú)飧钜灰淮蚰ァ絺灰欢押高^渡層一一正火加回火一—立車——爐外消氫——打磨——探傷6.2鎖斗錐體制造工藝過程卡片工序號(hào)工序名稱 工藝要求及工序圖1材檢 1鋼板除應(yīng)符合GB6654《壓力容器用鋼板》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合3311-00JT中的有關(guān)要求2質(zhì)證齊全、標(biāo)記清楚。

23456789101112131415161718噴丸探傷1鋼板單面噴丸，徹底除銹。1對(duì)鋼板進(jìn)行100%UT檢測(cè)，按JB/T4730.3-2005及3311-00JT中的有關(guān)要求執(zhí)行。號(hào)料下料刨坡口探傷熱壓形組對(duì)焊接1號(hào)錐體的下料線及拼縫線1按線氣割下料并清理熔渣1按圖紙要求刨筒節(jié)縱、環(huán)縫坡口1拼縫坡口進(jìn)行100%MT，按JB4730.4-2005中I級(jí)合格1在壓力機(jī)上胎具壓形，并用徑向弧向樣板檢查。1組焊封頭拼縫2焊接詳見焊接工藝說明書3打磨清理焊縫表面熱處理1錐體進(jìn)行正火加回火處理，執(zhí)行熱處理工藝2帶錐體母材試板及拼縫試板3錐體母材試板取1/2模擬后送檢4檢測(cè)錐體端口尺寸校圓打磨1組焊后在卷圓機(jī)上校圓，校圓溫度150~200°C.1對(duì)焊接接頭表面進(jìn)行打磨，內(nèi)表面與母材平齊，外表面焊縫加強(qiáng)金屬咼〈2mm，焊縫表面不允許存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷探傷1對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005中二級(jí)合格2焊接接頭進(jìn)行100%UT檢測(cè)，按JB/T4730.3-2005中一級(jí)合格3焊接接頭表面進(jìn)行100%MT檢測(cè)，按JB/T4730.4-2005中一級(jí)合格堆焊過渡層1堆焊過渡層，詳見焊接工藝說明書2爐外消氫，按熱處理工藝3打磨過渡層正火加回火立車爐外消氫1封頭進(jìn)行正火加回火處理，執(zhí)行熱處理工藝1立車錐形封頭端坡口和接管開孔與接管法蘭的焊接坡口1用環(huán)形加熱裝置進(jìn)行爐外消氫執(zhí)行熱處理工藝探傷1所有坡口進(jìn)行100%MT，按JB/4730.4-2005中級(jí)合格

6.3錐體工藝設(shè)計(jì)6.3.1選材壓力容器的選材原理具有足夠的強(qiáng)度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。b具有良好的冷熱加工性和焊接性能。在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。在低溫狀態(tài)下使用的設(shè)備要考慮有良好的韌性。錐體選材壓力容器材料的種類：1.碳鋼，低合金鋼；2.不銹鋼；3.特殊材料：①?gòu)?fù)合材料(16MnR+316L)；②剛鎳合金；③超級(jí)雙向不銹鋼；④哈氏合金(NiMo:78%20%合金)常用材料：常用復(fù)合材料：16MnR+0Gr18Ni9,A：按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件B：按成分分：碳素鋼：20號(hào)鋼20RQ235;低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件;高合金鋼：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti鎖斗是煤氣化裝置重要設(shè)備之一，主要起儲(chǔ)存和排放爐渣的作用，是一臺(tái)承受循環(huán)載荷的壓力容器。按其載荷性質(zhì)設(shè)備遵循壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，該設(shè)備分析設(shè)計(jì)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材料宜采用16MnR。鎖斗內(nèi)的工作介質(zhì)為氣化爐渣/黑水，含有硫化氫，氯離子，硫酸根離等腐蝕性介質(zhì)，鎖斗循環(huán)水中的氯離子濃度確實(shí)最高，這股水應(yīng)該與激冷室黑水洗滌塔黑水的水質(zhì)差不多，因此具有強(qiáng)腐蝕性，因此需要在鎖斗內(nèi)堆焊6mm厚的不銹鋼材料以滿足防腐蝕要求，因此國(guó)內(nèi)采用低合金鋼鍛件16MnR。6.3.2材檢6.3.2.1化學(xué)成分分析化學(xué)成分如下表所示(查表6-116Mn專業(yè)用鋼的化學(xué)成分/%【I】)表6-1鋼的化學(xué)成分鋼號(hào)CSiMnPS1<0.20~01.2<=<=6MnR0.2.600~1.600.0350.035化學(xué)成分：釩V：0.02%?0.15%；鈮Nb：0.015%?0.060%鈦Ti：0.02%?0.20%物理性質(zhì)：綜合力學(xué)性能好，焊接性、冷、熱加工性能和耐蝕性能均好，C、D、E級(jí)鋼具有良好的低溫韌性。6.3.2.2力學(xué)性能和工藝性能值表6-216Mn專業(yè)用鋼的力學(xué)性能【I】)°C表6-2鋼的力學(xué)性能鋼號(hào)板厚/mm狀態(tài)os/Mpao b/Mpa65/%彎曲180度溫度/C沖擊功Akv/J時(shí)效沖擊16MnR60~110熱軋或熱處理>=265450-590>=18d=3a室溫>=27橫向—6.3.2.3試驗(yàn)溫度試驗(yàn)溫度如表6-3表6-3試驗(yàn)溫度牌號(hào)鋼2233445板厚度00C50C00C50C00C50C00Cmm16MnR高溫規(guī)定的>60221111殘余應(yīng)力Map~1002505857565556.3.2.4室溫彎曲試驗(yàn)：d=3a，彎曲180°C，無裂紋。6.3.3封頭的強(qiáng)度計(jì)算因?yàn)樵撳F體封頭主要受內(nèi)壓作用，所以采用封頭厚度按內(nèi)壓計(jì)算公式查表知16MnR許用應(yīng)力知[o]t=185Mpa查鋼制壓力容器焊接接頭系數(shù)表，采用雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的對(duì)接接頭，焊接接頭系數(shù)：Q=1封頭為標(biāo)準(zhǔn)錐形形封頭，計(jì)算公式為：K=(2[o]t+p)/(2[o]t-p)

=(2x185+4.8)/(2x185-4.8)=1.03

厚度=KPcDi/(2[o]?-0.5pc)=1.03X4.8X2000/(2X185X1-0.5X4.8)=26.9mm腐蝕余量：q=5mm設(shè)計(jì)厚度：6d=6+C2=26.9+5=31.9mm，因?yàn)殄F體封頭的厚度為90mm，大于31.9mm,所以容器在該厚度的條件合格。6.3.4展開計(jì)算和劃線6.3.4.1.帶折邊椎體的展開計(jì)算從理論上講帶折邊錐形封頭屬于不可展開的零件，但生產(chǎn)中需要展開，則可假設(shè)板材的中性層處弧長(zhǎng)在成形前后相等(等弧長(zhǎng)法)，以進(jìn)行展開計(jì)算。計(jì)算過程如下：

折邊錐形封頭大端中性層直徑Dm=Dg+6=3600+90=3690mm小端中性層直徑dm=dg+6=400+90=490mm圖6-1錐形封頭展開折邊中性層半徑r^510+6/2=510+45=555mm直邊高度h=50mm錐頂角B=60°展開角a=360°sin（B/2）=360°sin30°=180°展開的小弧長(zhǎng)半徑r‘=（dm/2）/sin30°=dm=490mm利用等弧長(zhǎng)法求展開后大展開半徑R,展開后中性層處半徑等于展開前中性層處弧長(zhǎng)R=0.707Dm+0.371rm+h=0.707X3690+0.371X550+50=2862mm其展開后的圖形如下圖6-1所示：6.3.4.2.號(hào)料按錐體封頭展開尺寸分四等分，并在扇形直邊和高度方向各留50mm單邊余量。平分的四瓣片沖壓后，再組焊成形。工程上把零件展開圖畫在板料上的過程，該過程中主要注意兩個(gè)方面的問題：全面考慮各道工序的加工余量；考慮劃線的技術(shù)要求。a.加工余量加工余量主要包括變形余量，機(jī)加工余量，切割余量，焊焊接工藝余量等。由于實(shí)際加工制造方法，設(shè)備，工藝過程等內(nèi)容不盡相同，因此加工余量的最后確定是比較復(fù)雜的，要根據(jù)實(shí)際情況來確定。邊緣加工余量包括焊接坡口余量，主要考慮內(nèi)容為機(jī)加工（切屑加工）余量和熱加工切割余量。焊接坡口余量主要考慮坡口間隙，坡口間隙的大小主要有破口形式，焊接工藝，焊接方法等因素來確定。焊縫的收縮量，彎曲變形量等受多種因素影響，在劃線時(shí)若能準(zhǔn)確的考慮由于焊接變形所產(chǎn)生的各種焊接余量是十分困難的，因此查表6-4取近似值。表6-4加工余量表焊縫收縮量對(duì)接接頭雙邊焊，3?4mm焊縫坡口間隙單U型坡口，2?3mm邊緣機(jī)加工雙邊余量根據(jù)加工長(zhǎng)度，查表10mm切割余量鋼板切割加工，查表14mm劃線公差保證產(chǎn)品符合國(guó)家制造標(biāo)準(zhǔn)，取1mm展開尺寸2862mm劃線技術(shù)要求實(shí)際用料線尺寸=展開尺寸+焊縫收縮量-焊縫坡口間隙+邊緣加工余量=2862+3-3+10=2872mm切割下料線尺寸=實(shí)際用料尺寸+切割余量+劃線公差=2862+14+1=2877mm。合理排料充分利用原材料，邊角余料，使材料利用率達(dá)到90%以上。零件排料要考慮到切割方便、可行。例如，剪板機(jī)下料必須是貫通的直線等。排料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，充分利用原材料。打標(biāo)記劃線完成后，為保證加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割線、刨邊線、開孔中心及裝配線等處均勻打上沖眼，用油漆標(biāo)明標(biāo)號(hào)、產(chǎn)品工號(hào)和材料標(biāo)記移植等，以指導(dǎo)切割，成型，組焊等后續(xù)工序的進(jìn)行。6.3.5下料下料的加工方法分析及選用常用的切割方法有機(jī)械切割、氧氣切割和等離子切割。機(jī)械切割操作簡(jiǎn)單，成本低，但其生產(chǎn)效率低，切口精度差，而且不適合用于切割太厚、形狀較復(fù)雜的鋼板，它只適用于切割矩形或棒料。等離子切割機(jī)的特點(diǎn)是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形度低、操作簡(jiǎn)單，并且具有顯著的節(jié)能效果。它是用于任何材料的切割，但是它的成本太高。氣割是用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法?？扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。氧炔焰氣割過程是：預(yù)熱一燃燒一吹渣。并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割：(1)金屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。(2)金屬導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。金屬燃燒點(diǎn)要低于它的熔點(diǎn)。金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身的熔點(diǎn)。（5）生成的氧化物應(yīng)該易于流動(dòng)。與機(jī)械切割相比較，氣割的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單操作靈活、方便，適應(yīng)性強(qiáng)，它可以在任意位置，任何方向切割任意形狀和任意厚度的工件，生產(chǎn)效率高、切口質(zhì)量也相當(dāng)好，有些焊接坡口可一次直接用切割方法切割出來，切割后直接進(jìn)行焊接。氣體火焰切割的精度和效率大幅度提高，依據(jù)以上分析，椎體封頭采用氣割下料，預(yù)熱2200°C,切割后進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺及硬化層等。6.3.6熱壓形在壓力機(jī)上胎具壓形，并用徑向弧向樣板檢查。壓制時(shí)采用平面樣板檢驗(yàn)上下口尺寸以及輪廓處的R,保證樣板與單片錐體間的間隙在1mm左右，壓制成型后，用1：1的立體樣板進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，根據(jù)測(cè)量情況，用水壓機(jī)對(duì)不符合尺寸要求的部為進(jìn)行校正，然后根據(jù)立體樣板的尺寸劃出余量線，氣割取出余量線后，再用立體樣板進(jìn)行精整型直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。h圖6-2熱沖壓加熱示意圖板坯加熱和熱處理：如圖6-2，該材料最佳熱沖壓溫度為920——950C，溫度低于920C要停止沖壓，否則容易引起材料的脆化。熱沖壓后，封頭要進(jìn)行正火+回火處理，焊接試板、母材試板同爐熱處理。檢查內(nèi)容是：測(cè)厚5三60；拼接焊縫：100%RT,JB/T4730-2005II級(jí)；100%UT,JB/T4730-2005I級(jí)； 封頭外表面及焊縫100%MT,JB/T4730-2005I級(jí)母材試板檢驗(yàn)（化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)）；焊接試板檢查（保留一半，待整體熱處理后再檢查），按JB4744-2000進(jìn)行常溫拉伸試驗(yàn)、高溫拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、熱影響區(qū)的硬度值HB三240。對(duì)于有缺陷的位置要進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成之后要再進(jìn)行X-射線檢測(cè)。焊接工藝7.1焊接方法的選擇手工電弧焊，手工電弧焊適合于各種不規(guī)則形狀，各種焊接位置的焊接。手弧焊是主要根據(jù)焊件厚度，破口形式，焊縫位置等選擇焊接工藝參數(shù)。在保證焊接質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)效率。16Mn自動(dòng)焊方法是埋弧自動(dòng)焊，電渣焊，C02氣體保護(hù)焊等。埋弧自動(dòng)焊由于具有熔敷率高，大溶深以及機(jī)械自動(dòng)化操作的優(yōu)點(diǎn)，適合于大型焊接結(jié)構(gòu)的制造，廣泛應(yīng)用,多用于平焊和平角焊位置，電渣焊焊縫及熱影響區(qū)過熱，晶粒粗化，焊后要進(jìn)行熱處理。焊接基本金屬為低合金鋼16MnR,錐體規(guī)格^3600X90mm，所要求的焊工資格代號(hào)SAW-1G(K)-O7/O9，焊接方法為埋弧自動(dòng)焊，焊接姿勢(shì)為平焊，焊絲直徑為4.0mm，焊接電流:正：700~720，反：720~740，焊接電壓：36-38V；焊接速度：0.6cm/s；焊接順序：先正焊,在反焊；焊接材料為E50(點(diǎn)焊)，焊絲牌號(hào)H08MnA，焊劑SJ507.7.2焊縫坡口的選擇首選機(jī)械加工坡口。采用熱切割坡口，切割前后將割口邊緣100mm預(yù)熱150攝氏度以上，熱切割后邊緣應(yīng)進(jìn)行機(jī)械或砂輪打磨，而后進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)，合格后轉(zhuǎn)下道工序。7.3拼縫坡口加工及焊接壓形合格后，兩直邊進(jìn)行二次精確加工并加工拼接焊縫坡口。坡口如圖1-3所示。組對(duì)時(shí)，把準(zhǔn)備好的四塊瓣片在胎具上放置到位，再應(yīng)用固定夾焊在兩塊瓣片間固定尺寸，見圖1-2所示。組對(duì)好后，進(jìn)行焊接，焊接工藝見表7-1。注意，焊接完成后再拆除固定夾。表7-1錐體封頭的焊接工藝焊接過程檢驗(yàn)要求

1清理坡口及坡口檢查100%MTJB/T4730-2005I級(jí)2在平臺(tái)上劃線、組對(duì)、預(yù)熱并點(diǎn)焊墊板(與錐體同材質(zhì))目測(cè)3SMAW焊墊板角焊縫4SAW焊滿，焊縫余高0~0.5mm，目檢5消氫處理300~350C/2h；或消應(yīng)力600±14C/2h7去墊板，打磨平。內(nèi)壁堆焊面焊縫打磨平。100%RT JB/T4730-2005II100%UTJB/T4730-2005I級(jí)100%MTJB/T4730-2005I級(jí)8整體焊后熱處理100%UTJB/T4730-2005I級(jí)100%MTJB/T4730-2005I級(jí)9測(cè)硬度(母材、焊縫、熱影響區(qū)各一組)HV10W24010水壓試驗(yàn)后100%MTJB/T4730-2005I級(jí)層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格mm電流(A)電壓(V)速度(cm/min)烘烤溫度C保溫時(shí)間hSMAWCMA-96MB(P5200~23023~263502SAWUS-511NQ4500~60030~34PF-2003502預(yù)熱溫度三200°C。7.4校圓組焊后在卷圓機(jī)上校圓，校圓溫度150?200C。7.5焊后熱處理對(duì)于低合金鋼16MnR來說，焊后熱處理的目的不僅是消除焊接應(yīng)力，而且更重要的是改善金屬組織，降低焊縫及熱影響區(qū)硬度，提高接頭的高溫蠕變強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，達(dá)到提高接頭的綜合力學(xué)性能的目的。由于低合金鋼在370-565攝氏度溫度區(qū)間長(zhǎng)期運(yùn)行過程具有回火脆性，因此在熱處理工藝時(shí)一定要避免在此溫度區(qū)間長(zhǎng)期停留。熱處理和最終熱處理均采用臺(tái)車式煤氣熱處理加熱爐。爐內(nèi)空間大對(duì)熱電偶的布置、煤氣的燃燒等都比較熟悉，對(duì)爐內(nèi)的溫度控制也有成熟的方法。使用的是分辨式燃油局部熱處理加熱爐。爐內(nèi)有若干個(gè)噴火嘴，爐壁襯耐火材料作為保溫層。由于爐內(nèi)空間小，為防止熱量散失，保證焊縫全厚度方向受熱均勻，在反應(yīng)器內(nèi)部焊縫加熱部位也鋪設(shè)了耐火材料，以形成保溫墻。根據(jù)熱電偶表溫度曲線的變化，通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥、油嘴的閉合，來控制爐內(nèi)的升溫速度和恒溫溫度,從而保證了焊縫內(nèi)外表面溫度均勻一致。對(duì)接焊縫焊接完成后，需立即進(jìn)行中間消應(yīng)力熱處理(ISR),其熱處理規(guī)范為620-640°CX2h。出爐后經(jīng)100%MT、UT、T0FD探傷。探傷合格后進(jìn)行焊接接頭的最終熱處理(PWHT)，其熱處理規(guī)范為640-680CX2h。7.6錐體封頭邊緣余量的切割用封頭切割機(jī)來切割封頭的邊緣余量，工作過程如下：封頭置于轉(zhuǎn)盤上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)架上裝有割槍固定設(shè)備，裝有彈簧使?jié)L輪緊靠在封頭外側(cè)，以控制割嘴與封頭之間間隙不會(huì)隨封頭橢圓變化而影響切割。放置封頭時(shí)，一定要注意放正，讓轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)軸盡量和封頭的回轉(zhuǎn)軸重合，割前應(yīng)按照封頭的規(guī)格、直邊尺寸劃好切割線，并檢查保證割距在整個(gè)圓周上正沖切割線。7.7焊后檢驗(yàn)焊縫外觀及尺寸產(chǎn)品焊接檢查、焊接工藝檢查無損檢驗(yàn)錐體的接管設(shè)計(jì)8.1接管的工藝流程接管的加工工藝流程如表8-1表8-1接管工藝流程序號(hào)工序名稱工藝要求負(fù)責(zé)人簽字1材檢材檢一般包括對(duì)材料的外觀，實(shí)物與質(zhì)量證明書，爐批號(hào)，化學(xué)成分，力學(xué)性能的全面核實(shí)和綜合實(shí)驗(yàn)等，綜合以上選用材料為Q235-B鋼板，除應(yīng)滿足GB150｛鋼制官殼式換熱器｝I級(jí)進(jìn)行制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受國(guó)家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的｛壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程｝監(jiān)督2初車將材檢的板材進(jìn)行初車。3探傷UT超聲波檢測(cè)，對(duì)于的薄板（小于6mm）采用板波檢測(cè),對(duì)于中厚板（6mm-60mm之間）和厚板（大于60mm）采用縱波進(jìn)行檢測(cè)，鋼板須按JB/T4730.3-2005的要求逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，合格等級(jí)為I級(jí).4立車立車加工接管坡口符合圖樣要求5探傷MT100%磁粉檢測(cè),利用表面或者近表面而缺陷的工件被磁化后產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)?首先進(jìn)行表面準(zhǔn)備；然后磁化，施加磁粉;檢查;最后退磁,清洗?隨著被檢工件的不同，檢測(cè)工序的不同，具體的過程也不相同?最后按照J(rèn)B47304-2005評(píng)價(jià)，I級(jí)為合格.6堆焊過度層筒體的堆焊分為兩層，第一層就是過渡層，通常堆焊309L，堆焊是需要進(jìn)行預(yù)熱，焊后需要進(jìn)行中間消除應(yīng)力或者消氫處理.7爐外消氫為了使焊縫熔池金屬在結(jié)晶和冷卻過程中吸收空氣中的氫給擴(kuò)散出來，又稱〃擴(kuò)氫〃，是防治延遲裂紋的產(chǎn)生而導(dǎo)致的脆性斷裂，溫度一般為300—400度，時(shí)間為2小時(shí)，如果在焊接完成后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行消氫處理。8立車立車加工接管坡口符合圖樣要求9探傷PT滲透檢測(cè)焊縫，滲透檢測(cè)可以工件及焊縫表面開口的裂紋，疏松，針孔等缺陷，工作原理簡(jiǎn)明易懂，不限尺寸，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，使用方便?焊縫100%PT檢測(cè)，按JB/4730.2-2005II級(jí)驗(yàn)收.10堆焊面層堆焊的第二層就是面層，一般采用焊條電弧堆焊或者采用二氧化碳藥芯自動(dòng)堆焊（質(zhì)量較好）?應(yīng)該在最終熱處理后進(jìn)行堆焊，這樣可以減少應(yīng)力腐蝕11CT對(duì)工件進(jìn)行化學(xué)檢測(cè)，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，按工件要求進(jìn)行驗(yàn)收。12立車立車加工接管法蘭

13探 傷PT.CT.MT焊縫100%MT檢測(cè)，按JB/4730.4-2005I級(jí)驗(yàn)收.焊縫100%CT檢測(cè)，按JB/4730.3-2005I級(jí)驗(yàn)收.焊縫100%PT檢測(cè)，按JB/4730.2-2005II