工程施工方案及技術(shù)措施

建筑工程主要施工方案及技術(shù)措施1.1主要施工方案根據(jù)工程的工期要求，本工程采用分段平行施工的方法，豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一次澆筑成型,合理安排施工順序和流水方向，合理穿插，避免相互制約，本著均衡勞動(dòng)力，最大限度地利用機(jī)械設(shè)備的原則，依據(jù)施工工序，將整個(gè)工程按劃分為五個(gè)主要階段。（1）樁基、土方施工階段（樁基施工、土方開(kāi)挖和基底清理）；（2）基礎(chǔ)施工階段（驗(yàn)槽、基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)局部卷材防水、基礎(chǔ)、回填土）；（3）主體結(jié)構(gòu)階段（鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、安裝預(yù)埋預(yù)留、砌體工程、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程、預(yù)制輕質(zhì)條板墻工程）；（4）內(nèi)外裝飾及設(shè)備安裝階段（門(mén)窗安裝、外墻飾面、室內(nèi)裝修、屋面保溫防水、樓地面、給排水、電氣、消防）；（5）調(diào)試、收尾（安裝工程使用調(diào)試、土建裝飾的清理等）。1.2測(cè)量工程1.2.1

施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放線人員應(yīng)對(duì)各專業(yè)圖紙中的軸線關(guān)系、幾何尺寸、高程等進(jìn)行審核，并應(yīng)及時(shí)了解與掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)變更文件以確保測(cè)量放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2、測(cè)量器具的準(zhǔn)備：測(cè)量過(guò)程中所用的計(jì)量器具，應(yīng)進(jìn)行檢校，保證其均在受控狀態(tài)。做好測(cè)量輔助工具的配備工作。3、對(duì)甲方提供的建筑紅線樁點(diǎn)（平面控制點(diǎn)）、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核。選取唯一的起始控制點(diǎn)位與方向?yàn)閳?chǎng)區(qū)平面控制的起始依據(jù)，并選取唯一的水準(zhǔn)點(diǎn)為場(chǎng)區(qū)高程控制的起始依據(jù)。4、基槽驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)外廓的作業(yè)空間，確保基底標(biāo)高。5、人員的組織，本工程人員安排見(jiàn)下表。測(cè)量人員安排職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任備注測(cè)量負(fù)責(zé)人1工作組織安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)安全管理，工作質(zhì)量，工作進(jìn)度。測(cè)量技術(shù)負(fù)責(zé)人1測(cè)量技術(shù)管理，測(cè)量放線質(zhì)量管理，測(cè)量技術(shù)資料編制。測(cè)量工程師2具體負(fù)責(zé)測(cè)量放線質(zhì)量管理，測(cè)量技術(shù)資料編制。測(cè)量放線員6測(cè)量放線操作為了保證建筑物樓層放線及安裝的測(cè)量精度，采用了全站儀、激光鉛直儀、電子水準(zhǔn)儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。1.2.2

測(cè)量流程依據(jù)成果報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)條件編制測(cè)量施工方案→對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)→確定建筑物軸線定位樁→監(jiān)理、業(yè)主單位現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)驗(yàn)收→確定軸線控制網(wǎng)樁位→基礎(chǔ)放線→監(jiān)理單位驗(yàn)收→各樓層放線→監(jiān)理單位逐層驗(yàn)線→測(cè)量竣工報(bào)告→監(jiān)理單位驗(yàn)收。1.2.3測(cè)量控制網(wǎng)的建立1、平面控制網(wǎng)的建立1）平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先要根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖；控制樁位必須用混凝土保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記，防止施工機(jī)具車(chē)輛碰壓。2）平面控制網(wǎng)的布設(shè)方法及布置圖使用電子全站儀根據(jù)測(cè)量總控制網(wǎng)的成果資料，采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法來(lái)測(cè)設(shè)建筑物所需要的軸線控制樁，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后作為建筑物平面控制網(wǎng)。標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的由測(cè)繪部門(mén)測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)首級(jí)平面控制網(wǎng)控制點(diǎn)，建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)組。采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測(cè)量形成正式基準(zhǔn)點(diǎn)資料，便于相互校核和滿足分段施工的需要。3）平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則及精度指標(biāo)由于本工程占地面積較大，根據(jù)總平面圖利用全站儀(測(cè)角±1″，測(cè)距1mm+2ppm.D)，從高級(jí)起算點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)布測(cè)一條閉合或附合導(dǎo)線，然后采用極坐標(biāo)法，定出建筑物縱橫兩條主軸線，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，作為場(chǎng)區(qū)首級(jí)平面控制網(wǎng)。場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的精度等級(jí)應(yīng)滿足《工程測(cè)量規(guī)范》要求，控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定：平面控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)等級(jí)測(cè)角中誤差（mβ）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差（k）一級(jí)±51/300004）軸線平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)首級(jí)平面控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)結(jié)構(gòu)圖上有關(guān)柱、墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建筑物需要定位的主軸線，然后以首級(jí)平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法，定出建筑物主軸線的控制樁。經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，作為該建筑物的軸線控制網(wǎng)。根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求，軸線控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表規(guī)定：軸線控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)表測(cè)角中誤差(″)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差51/200002、高程測(cè)量控制網(wǎng)的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)建立高程控制網(wǎng)。1）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。2）高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的由測(cè)繪部門(mén)測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個(gè)），由我方測(cè)量工程師采用0.3mm級(jí)精度的電子精密水準(zhǔn)儀對(duì)測(cè)繪部門(mén)所測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。1.2.4質(zhì)量控制1、控制重點(diǎn)測(cè)量工程質(zhì)量控制重點(diǎn)及措施項(xiàng)目?jī)?nèi)容預(yù)控措施分析各種影響測(cè)量結(jié)果的因素，選擇合適儀器，制定科學(xué)、周密、可行的測(cè)量方案。做好施工的測(cè)量標(biāo)樁、建筑物的定位線和高程水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，定期專人復(fù)核。測(cè)量工程師根據(jù)施工進(jìn)度和測(cè)量方案，安排現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，作好施工測(cè)量日志?，F(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器設(shè)備根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即將儀器設(shè)備送檢。過(guò)程控制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，自檢：作業(yè)人員在測(cè)量放線完成后立即進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即改正。互檢：施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即改正至合格。交接檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。2、精度要求建筑物施工放樣的允許偏差項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差（mm）各施工層上放線外廓主軸線長(zhǎng)度L（m）L≦30±530<L≦60±1060<L≦90±1590<L±20細(xì)部軸線±2承重墻、梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門(mén)窗洞口線±3軸線豎向傳遞和標(biāo)高傳遞的允許偏差規(guī)定項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差（mm）軸線豎向投測(cè)每層3總高H(m)H≦30530<H≦601060<H≦901590<H≦12020120<H≦15025150<H30標(biāo)高豎向投測(cè)每層±3總高H（m）H≦30±530<H≦60±1060<H≦90±1590<H≦120±20120<H≦150±25150<H±301.3土方及支護(hù)工程1.3.1說(shuō)明本工程土方開(kāi)挖量較大，工期緊。本工程土方采用機(jī)械開(kāi)挖、人工配合清理，自卸汽車(chē)配合運(yùn)輸?；A(chǔ)開(kāi)挖先由大挖掘機(jī)大面挖到承臺(tái)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，再由小挖掘機(jī)與人工配合開(kāi)挖單個(gè)承臺(tái)。其余各承臺(tái)為挖掘機(jī)直接開(kāi)挖到承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.3.2清槽清槽總體原則為：保證截面，控制高程。清槽采用人工方式。挖槽時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡設(shè)計(jì)。遇粘性土，深度較小可留直，較深則可以留置斜坡，清槽中注意控制槽底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖、保證截面尺寸，對(duì)長(zhǎng)度、寬度著重檢查，如清理達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高但未到設(shè)計(jì)的持力層，請(qǐng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)勘查以后方可繼續(xù)施工刀持力層。1.3.3土方回填1、填土盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水份排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。2、填土從最低處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。3、在地形起伏之處，做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺(tái)階高可取500mm、寬1000mm。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1:1.5的斜坡，碾跡重疊0.5～1.0m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。4、填土預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車(chē)、堆重或干溫交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1）對(duì)有密實(shí)度要求的填方，在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用小輕便觸探儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2取樣一組；場(chǎng)地平整填方，每層按400～900m2取樣一組；基坑和管溝回填每20～50m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實(shí)后的全部深度。3）填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。本工程要求土方回填壓實(shí)系數(shù)為0.94。1.3.4復(fù)合土釘墻施工1、施工準(zhǔn)備1）施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特性，以便確定土釘?shù)牟贾煤瓦x擇鉆孔方法。2）了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量，以便研究對(duì)土釘?shù)姆栏幚怼?）查明施工地區(qū)地下構(gòu)筑物及地下管線的位置和情況，以便確定土釘?shù)姆椒ā?）施工前要編制土層土釘?shù)氖┕し桨?，確定土釘?shù)氖┕ろ樞颍才藕檬┕みM(jìn)度和勞動(dòng)力組織，制定鉆孔機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、使用和保養(yǎng)維修制度。進(jìn)行土方開(kāi)挖，使土釘作業(yè)面低于錨桿標(biāo)高500~600mm,并平整好操作范圍內(nèi)的場(chǎng)地。2、作業(yè)條件進(jìn)行土方開(kāi)挖，使土釘作業(yè)面低于土釘（錨索）標(biāo)高500~600mm,并平整好操作范圍內(nèi)的場(chǎng)地。土方開(kāi)挖必須緊密配合錨噴施工。土方必須分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度2m，嚴(yán)格做到開(kāi)挖一層，支護(hù)一層，上層未支護(hù)完不得開(kāi)挖下一層，同時(shí)開(kāi)挖要到位，不得欠挖，嚴(yán)禁超挖。在機(jī)械開(kāi)挖后，立即組織人工按照設(shè)計(jì)放坡系數(shù)修整邊破，以利于后期施工。3、材料要求HPB235一級(jí)鋼筋、HRB335二級(jí)鋼筋、Φs15.2鋼絞線、42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥、0.5～10mm碎石、中沙、18a槽鋼等。4、施工機(jī)具空氣壓縮機(jī)、噴射機(jī)、錨桿機(jī)、注漿泵、千斤頂。5、質(zhì)量要求

土釘墻支護(hù)質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1土釘長(zhǎng)度+302錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1土釘位置+1002鉆孔傾斜度+13漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求4注漿量大于理論計(jì)算漿量5噴射墻面厚度+106墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求6、土釘墻支護(hù)施工1）土釘墻操作工藝及要點(diǎn)（1）土方開(kāi)挖與修坡：錨噴支護(hù)緊隨土方開(kāi)挖，開(kāi)挖一層，支護(hù)一層，在機(jī)械開(kāi)挖后，立即組織人工按照設(shè)計(jì)放坡系數(shù)修整邊坡，上層未支護(hù)完不得開(kāi)挖下一層，同時(shí)按要求，開(kāi)挖要到位，不得欠挖，嚴(yán)禁超挖。（2）初噴：坡面按設(shè)計(jì)放坡系數(shù)修整并驗(yàn)收后，對(duì)其進(jìn)行初噴，初噴厚度30mm左右。（3）鉆孔：①

成孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)，定出孔位，并作出標(biāo)記。②

在粉質(zhì)粘土及粘土層中，采用人工洛陽(yáng)鏟成孔；在礫石層膠結(jié)礫巖中選用錨桿機(jī)成孔方法，局部地段采用潛孔鉆鉆進(jìn)。（4）桿體加工及下放：為將拉桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過(guò)大撓度和插入鉆孔時(shí)不攪動(dòng)土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層，在拉桿的表面設(shè)置定位器，定位器的間距為2m左右。（5）灌漿：①灌漿材料選用M20純水泥漿，水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4~0.5，其流動(dòng)度要適合泵送。②水泥漿的抗壓強(qiáng)度要大于20MPa，塑性流動(dòng)時(shí)間要在22ｓ以下，為加速錨固體凝固，提高早期強(qiáng)度，可摻適量早強(qiáng)劑，摻加量以實(shí)驗(yàn)室配比為準(zhǔn)。③

灌漿：將水泥膠管（注漿管）隨拉桿一起推入孔內(nèi)，注漿管距孔底500mm左右。灌注壓力一般為０．25MPa左右，隨著水泥砂漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。灌漿時(shí)，壓力不宜過(guò)大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時(shí)，孔口進(jìn)行封堵，再以壓力注漿，持續(xù)時(shí)間約計(jì)2min左右。（6)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、焊接加強(qiáng)筋：鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)面分段制作，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格按設(shè)計(jì)要求制作，鋼筋網(wǎng)之間可采用焊接或綁扎，綁扎的搭接長(zhǎng)度不小于30d，連接處采用彎鉤，焊接時(shí)長(zhǎng)度不小于5d，鋼筋網(wǎng)宜隨壁面鋪設(shè)。加強(qiáng)筋設(shè)置與網(wǎng)片外側(cè)，呈菱形與錨桿焊接。在地表距邊坡頂部1.5m處打一排Φ14深約1m的鋼筋，各鋼筋之間用Φ10鋼筋焊起來(lái)，便于掛網(wǎng)，基坑上邊緣修成、比較平緩的弧面，便于雨水流過(guò)。（7）噴射面層：采用干法噴射砼。采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，中砂，碎石為5—10mm，可通過(guò)試驗(yàn)確定摻加適量速凝劑，砼標(biāo)號(hào)C20。輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)具有良好的耐磨性能；施工供水設(shè)備應(yīng)保證噴頭處的水壓力為0.15-0.2MPa。通過(guò)自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)、人工上料完成噴射作業(yè)，材料要隨拌隨用，噴射時(shí)混合料應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，隨攪隨用，摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不能超過(guò)20分鐘。噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上；段片之間，層與層之間做成45°角的斜面。噴射砼時(shí)，噴頭與噴射面保持垂直，保持1米左右的距離；保持砼表面平整，濕潤(rùn)光澤。噴頭工作風(fēng)壓0.10－0.12Mpa，噴射結(jié)束后，清掃設(shè)備，整理現(xiàn)場(chǎng)，并將鋼筋向上卷起，避免挖土?xí)r抽筋。1.4鋼筋工程1.4.1原材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有準(zhǔn)用證、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，每捆應(yīng)有標(biāo)志牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志或標(biāo)牌，并做外觀檢查。此后才可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常（例如屈服點(diǎn)過(guò)高）等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。若用進(jìn)口鋼筋，應(yīng)加做化學(xué)成份檢驗(yàn)。不合格的退場(chǎng)處理。框架、斜撐構(gòu)件（含梯級(jí)）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用帶E字的鋼筋。1.4.2綁扎流程1、墻柱鋼筋柱、墻線→鋼筋調(diào)整、附著物清除→墻、柱根部清掃→畫(huà)鋼筋位置線→鋼筋布置、綁扎→綁扎砼墊塊、驗(yàn)收2、梁板鋼筋模板清掃、刷脫模劑→梁、柱交叉處柱箍筋就位→主次梁鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→上層板筋→馬凳、水電管預(yù)埋→下層板筋→隱蔽驗(yàn)收1.4.3精度保證按梁、板、柱等預(yù)制相應(yīng)厚度的混凝土墊塊和預(yù)埋相應(yīng)厚度的塑料墊塊。墻、柱插筋按軸線定位。豎向鋼筋采用以下定位措施。主樓框架柱：為了保證主筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層的厚度，在柱子的箍筋上卡塑料墊塊，每層豎向板底，梁底標(biāo)高位置分別設(shè)置一道?；炷翂Γ涸诮壴鷫﹄p層鋼筋網(wǎng)時(shí)，可采用專用鋼撐來(lái)控制墻體鋼筋的位置，以固定鋼筋的間距，保證墻體厚度的準(zhǔn)確。專用鋼撐每層沿墻體高度方向設(shè)兩道，沿墻體長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置。第一道設(shè)置在每層墻體的中間，第二道設(shè)置在頂層樓板板底處，兩道鋼撐均與墻體水平鋼筋點(diǎn)焊牢固。澆筑混凝土?xí)r，有專職人員看鋼筋，隨時(shí)修復(fù)正位。梁的二排鋼筋要綁扎到位，可以加短鋼筋作墊塊，并且要多點(diǎn)綁扎，保證綁扎牢固。1.4.4鋼筋加工鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應(yīng)作成135°彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±20為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對(duì)梁柱箍筋加工時(shí)應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行控制。1.4.5連接及錨固柱、暗柱、梁受力主筋采用套筒接頭。除有明確說(shuō)明外，所有接頭的數(shù)量、位置、間距均應(yīng)滿足16G101-1、04G101-3等構(gòu)造圖集的要求。受力鋼筋連接方式公用部分：（1）墻：豎向鋼筋?14（包括?14）~25（包括?25）采用套筒連接，鋼筋直徑≥28采用機(jī)械連接，直徑14以下采用綁扎搭接，水平鋼筋均為綁扎搭接。（2）柱子：豎向鋼筋除直徑≥28采用機(jī)械連接，?14（包括?14）~25（包括25）采用套筒連接；?14以下采用綁扎搭接。（3）梁：凡?在28（包括?28）以上，采用機(jī)械連接。?16（包括?16）~25（包括25）采用套筒連接，?14（包括14）以下采用綁扎搭接。（4）樓板：?16（包括?16）~25（包括?25）采用套筒連接，?14（包括?14）以下采用綁扎搭接。（5）基礎(chǔ)底板鋼筋?16以上（包括?16）采用套筒連接或機(jī)械連接，?14（包括14）以下采用綁扎搭接。人防部分：（1）墻體：鋼筋直徑≥28采用機(jī)械連接，?28以下采用套筒連接，（LD、DQ豎向鋼筋不允許綁扎搭接）水平鋼筋均為綁扎搭接。（2）柱子：鋼筋直徑≥28采用機(jī)械連接，?28以下采用套筒連接，（3）梁：鋼筋直徑≥28采用機(jī)械連接，?16（包括?16）~25（包括?25）采用套筒連接；?14（包括?14）以下采用綁扎搭接，水平鋼筋均為綁扎搭接。（4）樓板：?16（包括?16）~25（包括?25）采用套筒連接，?14（包括?14）以下采用綁扎搭接。機(jī)械連接接頭：二級(jí)1.4.6鋼筋綁扎1、同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內(nèi)時(shí)，墻柱主筋在梁主筋外側(cè)。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋上。

2、梁、柱、墻、板筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)，綁絲選用22#鉛絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象；搭接接頭范圍內(nèi)在綁扎時(shí)有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎作為一個(gè)關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實(shí)施施工全過(guò)程的監(jiān)督監(jiān)控。3、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。4、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進(jìn)行墻柱插筋。

5、箍筋的節(jié)點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔1根互成梅花狀綁扎）綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。6、墻柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁扎。7、在綁扎墻雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，可采用專用鋼梯來(lái)控制墻體鋼筋的位置，以固定鋼筋的間距，保證了墻體厚度的準(zhǔn)確。專用鋼梯每層沿墻體高度方向設(shè)兩道，沿墻體長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置。第一道設(shè)置在每層墻體的中間，第二道設(shè)置在頂層樓板板面處，兩道鋼梯均與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固。8、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁扎。9、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻的鋼筋保護(hù)層墊塊用22#鐵絲綁扎在受力鋼筋上，每個(gè)交叉點(diǎn)均勻綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。墻體按設(shè)計(jì)要求增加拉筋。10、主次梁在交叉處鋼筋的位置關(guān)系嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的施工規(guī)范綁扎施工，不得混淆。11、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。12、為了保證主筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層的厚度，在柱子的箍筋中，每隔1.5m設(shè)置一個(gè)支頂模板的焊接箍筋，每層的最后一道焊接箍筋柱頂部，然后把主筋用鉛絲綁在焊接箍筋上。

13、板底筋采取在模板上劃線的辦法來(lái)控制間距，板面采用馬凳來(lái)控制板厚，馬凳設(shè)置間距為@1200×1200mm。

14、梁鋼筋、樓板底筋、墻柱鋼筋保護(hù)層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來(lái)保證，墻、柱保護(hù)層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢后注意成品保護(hù)，不得污染，并避免被重物砸彎。15、為保證豎向構(gòu)件受力主筋的位置以及墻柱模板的支設(shè)方便，在墻柱鋼筋施工完后，要進(jìn)行鋼筋的二次調(diào)整。1.4.7試驗(yàn)要求鋼筋原材及試件取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)內(nèi)容取樣代表數(shù)量見(jiàn)證送檢數(shù)量見(jiàn)證取樣數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進(jìn)場(chǎng)批次≤60t取一組≮試驗(yàn)數(shù)量的30％100%同一鋼號(hào)混和批，每批不超過(guò)6個(gè)爐號(hào)，各爐罐號(hào)含炭量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％鋼筋直螺紋接頭每規(guī)格1組3根拉件≮試驗(yàn)數(shù)量的30％100%施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭工藝檢驗(yàn)500個(gè)接頭3根拉伸≮試驗(yàn)數(shù)量的30％100%同施工條件，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一批現(xiàn)場(chǎng)抽檢套筒連接每規(guī)格1組3根拉伸、3根彎曲≮試驗(yàn)數(shù)量的30％100%施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭工藝檢驗(yàn)300個(gè)接頭3根拉伸、3根彎曲≮試驗(yàn)數(shù)量的30％100%同一臺(tái)班、同一焊工完成300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭為一個(gè)驗(yàn)收批現(xiàn)場(chǎng)抽檢

當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，填寫(xiě)《不合格（產(chǎn)品）報(bào)告》和《不合格（產(chǎn)品）處置措施》。1.4.8鋼筋工程驗(yàn)收每層的鋼筋工程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，驗(yàn)收合格后才能合墻柱模板；第二次驗(yàn)收梁板鋼筋，驗(yàn)收通過(guò)才能進(jìn)行混凝土的澆筑。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告（進(jìn)口鋼材），自檢記錄，分項(xiàng)檢驗(yàn)批表等，自檢合格技術(shù)部門(mén)參加驗(yàn)收，技術(shù)部驗(yàn)收合格后提前一天通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。1.5模板工程1.5.1總概述序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板體系1正負(fù)零以下剪力墻采用18mm厚多層木膠合板，配以50×100木枋龍骨，48×3.5鋼管（大截面柱采用型鋼箍）,Φ14對(duì)拉螺桿穿墻間距400mm予以加固。2正負(fù)零以下矩形柱矩形柱采用18mm厚多層木膠合板，配以50×100木枋龍骨，Φ48×3.5鋼管及型鋼加固體系。3正負(fù)零以下梁、板采用18mm厚多層木膠合板，配以50×100木枋龍骨，Φ48×3.5滿堂架支撐體系。4正負(fù)零以下樓梯采用封閉式模板體系。采用膠合板，踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。5后澆帶后澆帶及施工縫采用快易收口網(wǎng)、或鋼絲網(wǎng)，如右圖,后澆帶的加強(qiáng)筋及封閉的時(shí)間按結(jié)施總說(shuō)明進(jìn)行,防水詳專項(xiàng)施工方案。1.5.1模板工程施工重難點(diǎn)本工程工期較緊，建筑面積大，施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照流水段施工；1.5.2施工安排1、流水段劃分原則1）符合整體設(shè)計(jì)布局原則；2）充分利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和資源的原則；3）符合施工合同要求和工期目標(biāo)的原則；4）進(jìn)度與效益平衡，符合成本控制的原則；5）工程量大體均衡，方便組織流水作業(yè)原則。2、地下車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)流水段的劃分根據(jù)施工平面圖，地下車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)單層面積較大，底板及地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)后澆帶進(jìn)行流水段的劃分，每個(gè)施工區(qū)段內(nèi)組織流水施工；1.5.3施工流程1.5.4模板施工1、基礎(chǔ)墊層：采用50×100mm木方作為墊層模板，模板固定采用Φ12鋼筋釘固在地基上，釘固深度200mm，間距為1000mm。2、地下室基礎(chǔ)：地下室基礎(chǔ)磚胎模，采用水泥砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)做好防水后，砂漿抹平，澆筑混凝土前在外側(cè)采用鋼管斜撐支牢。3、地下室底板：地下室底板外側(cè)采用磚胎模砌筑。4、地下室防水導(dǎo)墻防水導(dǎo)墻與基礎(chǔ)底板一次澆筑，采用木模板現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)（如下圖），水平施工縫留設(shè)在底板500mm。面板用18厚九夾板，背楞為50×100木方，為控制模板標(biāo)高和墻體截面，在吊模下側(cè)按標(biāo)高在馬凳上焊“T”字型托架，截面由止水螺栓焊限位控制。外墻對(duì)拉螺桿示意圖5、地下室墻體模板1）地下室外墻模板：地下室外墻模板采用雙邊支模。外墻模板為18厚多層板，50×100方木龍骨，外龍骨用Φ48雙鋼管，用防水型對(duì)拉螺栓拉接，螺栓焊接固定于埋設(shè)在地下連續(xù)墻的膨脹螺栓上。見(jiàn)圖下圖所示。注：人防內(nèi)、外墻體，柱子、梁均采用一次性金屬實(shí)心對(duì)拉桿，止水片為金屬材質(zhì)焊制。外墻對(duì)拉螺桿示意圖2）地下室內(nèi)墻模板：內(nèi)墻模板采用木膠合板，鋼管支撐，采用對(duì)拉螺栓拉接固定。具體見(jiàn)下圖。地下室內(nèi)墻模板示意圖

地下室L型墻模板示意圖地下室T型墻模板示意圖

內(nèi)墻模板支設(shè)示意圖注：人防內(nèi)墻、柱、梁采用一次性金屬實(shí)心對(duì)拉桿，嚴(yán)禁外套塑料管6、車(chē)庫(kù)樓板模板施工本工程車(chē)庫(kù)樓板支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為600～1000mm（根據(jù)厚度及高度調(diào)整），步距1800mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨，50mm×100mm次龍骨，次龍骨間距不大于400mm，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。樓板模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖。板模板支設(shè)示意圖7、梁模板施工采用18厚覆膜多層木模板拼制，50×100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于600mm時(shí)，梁側(cè)模可不用對(duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁側(cè)模增設(shè)對(duì)拉螺栓固定。梁模板示意圖見(jiàn)下圖：梁模板支設(shè)示意圖8、柱模板設(shè)計(jì)及施工本工程除框架柱模板均采用覆膜木膠合板，沿模板短邊設(shè)置50×100方木，木枋與九夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時(shí)固定，柱子模板用柱箍加固。（1）對(duì)于截面小于800mm的柱模板加固采用雙向“十”字形排列的對(duì)拉螺栓相結(jié)合的方法。（2）對(duì)于截面在800以上的柱模，每邊設(shè)置兩道對(duì)拉螺栓從而確保模板的剛度。9、樓梯模板設(shè)計(jì)及施工模板采用18mm厚的木夾板及50mm×100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。10、洞口模板設(shè)計(jì)及施工洞口模板地下室按常規(guī)施工。混凝土墻門(mén)窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來(lái)制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預(yù)留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實(shí)度。11、后澆帶模板設(shè)計(jì)及施工1）底板后澆帶施工方案梁板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模底板采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。2）墻兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。3）樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開(kāi)的快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時(shí)保留），以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖見(jiàn)下圖。梁、板后澆帶模板支設(shè)示意圖1.5.5模板的拆除1、模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：1）不承重的模板，其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時(shí)間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料確定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1003）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。4）已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。2、模板的拆除順序和方法：1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。5）拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。6）拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。7）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。8）在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。9）后澆帶拆模后澆帶樓層及地下室頂模板拆除必須待砼試達(dá)到100達(dá)后經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后方可拆除。否則后澆帶的拆除過(guò)早拆模，因混凝土的干燥速度加快，加之構(gòu)件干燥收縮產(chǎn)生的約束作用引起拉應(yīng)力，在混凝土抗拉強(qiáng)度不足時(shí)產(chǎn)生裂縫，對(duì)后澆帶部位有較大的危害！1.6混凝土工程1.6.1強(qiáng)度等級(jí)一覽表本工程混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)詳細(xì)圖紙確定。1.6.2施工準(zhǔn)備1、工藝流程1）墻、柱：模板內(nèi)清理→撒水濕潤(rùn)→澆5cm厚砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。2）粱板：模板面清理→撒水濕潤(rùn)→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃漿→混凝土養(yǎng)護(hù)。2、在澆筑混凝土前，對(duì)標(biāo)高、軸線復(fù)核無(wú)誤并對(duì)鋼筋模板檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土。3、材料、配比準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)體量大，混凝土本身的變形和收縮(早期的化學(xué)收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變)都將不同程度地影響著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為避免混凝土產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質(zhì)量，采取如下措施：1）混凝土攪拌站應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。2）要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。3）合理劃分混凝土澆筑流水段。4）預(yù)防堿集料反應(yīng)措施：為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用C類以上低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無(wú)堿或低堿、無(wú)氯、無(wú)氨外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。1.6.3混凝土運(yùn)輸1、混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、所有車(chē)輛進(jìn)行編號(hào)，并在駕駛室中寫(xiě)明混凝土的標(biāo)號(hào)及使用部位，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員直觀明了。3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求。4、混凝土出場(chǎng)前和入模前均需檢查驗(yàn)收其混凝土供應(yīng)小票及坍落度。5、混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。1.6.4混凝土澆筑及振搗1、準(zhǔn)備工作1）做澆筑計(jì)劃澆筑之前作出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃，與混凝土攪拌站提前聯(lián)系好，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排。2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查主體施工階段，場(chǎng)地內(nèi)布置2臺(tái)HB80地泵，2臺(tái)塔吊相配合。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑部位及澆筑量，每個(gè)泵管出口要配備2～3根振搗棒，同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)必須保證有一定的備用施工機(jī)具?；炷恋乇?、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和環(huán)保型振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。由于建筑物平面面積過(guò)大，存在一些運(yùn)輸盲區(qū)，為此備好手推車(chē)、鐵鍬、串筒和滑槽，及時(shí)補(bǔ)充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

3）人員準(zhǔn)備（1）澆筑梁板部位混凝土?xí)r，每臺(tái)泵車(chē)后臺(tái)配備1名投料人員和1名清理人員，前臺(tái)配備拆卸泵管人員4～6人，攤漿人員7～9人，振搗人員5～6人，搓平收光人員2～3人。（2）澆筑剪力墻混凝土?xí)r，每臺(tái)泵車(chē)后臺(tái)配備2名人員，前臺(tái)拆卸泵管4～6人，振搗人員3～4人，1人負(fù)責(zé)檢查混凝土澆筑的是否密實(shí)（可通過(guò)敲擊模板的方法）。（3）根據(jù)混凝土澆筑區(qū)域的大小，在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有鋼筋工、木工值班，隨時(shí)檢查模板是否有變形、漏漿，鋼筋、預(yù)埋件和鋼筋保護(hù)墊塊是否跑位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)管理人員。根據(jù)施工區(qū)段劃分、工程混凝土澆注的最大高度以及選定的混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力綜合考慮，本工程混凝土施工配備的機(jī)械設(shè)備主要如下表所示工程投入混凝土施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量使用部位1混凝土輸送泵HBT802主樓及地下室結(jié)構(gòu)施工2移動(dòng)式混凝土布料桿HGY132主樓及地下室結(jié)構(gòu)施工4）工序交接準(zhǔn)備混凝土澆筑前，模板、鋼筋、鋼構(gòu)件、預(yù)埋管線辦理隱檢等驗(yàn)收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠，作完工序交接檢，下達(dá)混凝土澆灌通知單。

2、混凝土澆筑的一般要求1）混凝土采用泵送到工作面，連續(xù)澆搗的方法，每個(gè)分區(qū)段一次連續(xù)澆搗完畢。2）澆筑時(shí)特別注意框架柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。3）混凝土終凝前對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正。4）澆筑后4～6小時(shí)即用濕麻袋片上蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤(rùn)。5）混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測(cè)定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，此罐車(chē)混凝土按作廢處理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水?；炷猎诒盟蜐仓耐瑫r(shí)，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。6）結(jié)構(gòu)單層面積大，每個(gè)流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時(shí)，按規(guī)范要求留置在結(jié)構(gòu)跨中1/3區(qū)段內(nèi)。7)

若澆筑混凝土必須間歇時(shí)，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。8)

柱子混凝土的澆筑①柱子的混凝土澆筑，應(yīng)提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應(yīng)合理。②混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在45cm以內(nèi)。9)墻體混凝土澆筑墻體混凝土用膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。10)梁、板混凝土的澆筑①采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。②梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)。③根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。④標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。⑤振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。⑥板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。⑦梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。11)核心區(qū)節(jié)點(diǎn)施工為保證梁、柱（墻）核心區(qū)混凝土質(zhì)量，施工時(shí)利用高強(qiáng)混凝土的低流動(dòng)性,先澆核心區(qū)混凝土，伸入梁、板h/2或500mm中的大值，后澆筑梁、板混凝土，在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接處采用綁篩網(wǎng)法。12）樓梯混凝土的澆筑，樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)。?樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。②根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在休息平臺(tái)1/3處。1.6.5混凝土養(yǎng)護(hù)1、從樓外臨設(shè)消防水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水,以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時(shí)安排一定數(shù)量的工人專門(mén)負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控。2、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。3、混凝土墻、柱、梁側(cè)模拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)澆水補(bǔ)給，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。4、混凝土平面用水管澆水養(yǎng)護(hù)，梁柱的側(cè)面定期用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。1.6.6成品保護(hù)混凝土澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板漏漿進(jìn)行清理，以免污染結(jié)構(gòu)表面，每次澆筑完混凝土以后，沖洗泵管時(shí)將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時(shí)吊離作業(yè)面?；炷翂Α㈤T(mén)窗洞口、柱、樓梯的陽(yáng)角在拆模后及時(shí)制作木框護(hù)角，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到上人強(qiáng)度后方可上人。1.6.7質(zhì)量控制要點(diǎn)1、漏漿、麻面、孔洞防治1）模板拼縫寬度超過(guò)1.0mm時(shí)，要用海面條填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。2）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。3）模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要充分澆水濕潤(rùn)。4）在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。2、混凝土施工縫處理：施工縫處要按規(guī)定進(jìn)行清理，在該處鑲嵌的止水條一定要安設(shè)固定好。開(kāi)始澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。3、拆模、養(yǎng)護(hù)：拆模時(shí)間必須以混凝土強(qiáng)度為依據(jù)，同時(shí)還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)方式及方法要以混凝土等級(jí)、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。1.7大體積混凝土工程1.7.1工程概況本工程的主樓基礎(chǔ)筏板混凝土屬于大體積混凝土，為了保證澆筑質(zhì)量，特別是控制裂縫的產(chǎn)生，是保證混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。大體積混凝土在施工中優(yōu)化配合比、采用連續(xù)澆筑、二次振搗技術(shù)、降低混凝土水化熱、加強(qiáng)混凝土測(cè)溫技術(shù)和做好養(yǎng)護(hù)工作、減小溫差等是混凝土施工的施工要點(diǎn)。1.7.2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，了解混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，結(jié)構(gòu)尺寸。2）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案，確定施工方法，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。3）對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4）加工測(cè)溫管2、生產(chǎn)準(zhǔn)備1）測(cè)溫件準(zhǔn)備。2）基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓，用木方楞加固。3）在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。5）備足14支ZN-50型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200HZ。6）備好作業(yè)面振動(dòng)棒及連接電源箱和夜間施工照明及施工電源。7）掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。8）現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道、泵車(chē)停機(jī)點(diǎn)清理到位，無(wú)障礙物，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場(chǎng)供貨。9）將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)備用。10）備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。11）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。12）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。13）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。14）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。15）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。16）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。1.7.3施工部署1、施工組織地下室底板混凝土澆筑時(shí)共設(shè)35人，分二個(gè)小班組，每個(gè)小班組17人左右，在砼澆筑時(shí)計(jì)劃選用2臺(tái)汽車(chē)泵。在砼澆筑前提前與攪拌站聯(lián)系好原材料，過(guò)程中按排專人在攪拌站監(jiān)控，專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路協(xié)調(diào)，保證砼的連續(xù)供應(yīng)。2、工程重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)大體積混凝土施工是本工程的施工要點(diǎn)之一，雖然本工程采用商品混凝土，但為了保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，我公司將與商品混凝土供應(yīng)單位緊密聯(lián)系共同保證商品混凝土質(zhì)量，大體積混凝土供應(yīng)期間我公司將派專人常駐商品混凝土供應(yīng)站從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比控制商品混凝土質(zhì)量，混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆筑、振搗、測(cè)溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來(lái)確保混凝土的施工質(zhì)量，同時(shí)另選一個(gè)混凝土供應(yīng)廠家作為備用廠家。具體見(jiàn)下表。重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)序號(hào)重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)1混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)技術(shù)，通過(guò)配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制絕熱溫升2大體積混凝土施工組織大體積混凝土施工混凝土一次性澆筑量大，施工組織難度大，本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量。3大體積砼澆筑采取技術(shù)措施對(duì)砼泵送、澆注、二次振搗等進(jìn)行控制4控制砼內(nèi)外溫差采取混凝土養(yǎng)護(hù)控溫技術(shù)，保證混凝土質(zhì)量3、混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)1）材料要求：原材料選擇參照下表的要求：混凝土原材料質(zhì)量要求序號(hào)砼原材料質(zhì)量要求1水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的P.O42.5水泥，其中C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量＜8%，堿含量≤0.6%的低堿水泥。2砂子河砂，細(xì)度模數(shù)2.30～2.90，含泥量≤3%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均≤1.0%Ⅱ區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集料(B類)。3石子采用5～31.5mm、5～25mm連續(xù)粒級(jí)碎石。含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.50%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均≤1.0%的石灰?guī)r碎石，且為非堿活性或低堿活性集料(B類)。4摻合料采用細(xì)度≤12%，燒失量≤5%，需水量≤95%的低鈣粉煤灰，C55混凝土采用Ⅰ級(jí)，其余的采用Ⅱ級(jí)。5外加劑采用氨基磺酸鹽或萘系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%，收縮率比≤120%，不含氯離子和氨根離子，且對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。6水采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的飲用水。2）混凝土配合比混凝土配合比要求：大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)按下表所列要求進(jìn)行：混凝土配合比要求序號(hào)配比要求1水泥用量≤360kg/m3，膠凝材料總量≤550kg/m3。2單方石子用量≥1030kg/m3。3混凝土入模塌落度，底板與頂板140±20mm，柱子160±20mm。4嚴(yán)禁摻加回收水?dāng)嚢杌炷?，不得摻加礦渣粉配制大體積混凝土。1.7.4泵送作業(yè)1、泵機(jī)端操作程序試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管→輸送砂漿潤(rùn)管→打開(kāi)閥門(mén)→上料，開(kāi)動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗2、澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）→正式澆筑，專人指揮放料3、泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液油壓箱油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能（若為水冷式），并按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過(guò)泵水檢查，確認(rèn)管路中沒(méi)有異物，管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后，用同混凝土標(biāo)號(hào)水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。4、泵送及作業(yè)中的檢查開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間，間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏現(xiàn)象的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。4、泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。1.7.5基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工1、分段澆筑施工本工程大體積混凝土施工面積大，我公司根據(jù)后澆帶將整個(gè)基礎(chǔ)底板分為若干個(gè)施工流水段，合理組織施工。2、分層澆筑施工基礎(chǔ)底板混凝土澆注采用“斜面分層，薄層澆注、循序推進(jìn)，一次到位”，混凝土斜面分層澆注見(jiàn)下圖，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振。電梯深坑底板混凝土先下料澆筑，然后隨大底板一齊分層振搗澆筑，分層的厚度為500mm以內(nèi)。3、分三道設(shè)棒振搗施工時(shí)，為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備3臺(tái)振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。4、砼采用二次振搗二次振搗是解決混凝土在施工過(guò)程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，二次振搗間歇時(shí)間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長(zhǎng)，控制在1.5～2.5h范圍內(nèi)，但同時(shí)應(yīng)防止過(guò)振、振動(dòng)器觸碰模板、測(cè)溫元件等不利現(xiàn)象。5、基礎(chǔ)底板大體積混凝土表面處理底板大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄?biāo)高用撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。6、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)①養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土二次抹壓完畢后及時(shí)加以覆蓋保濕保溫。由于地下基礎(chǔ)底板混凝土為抗?jié)B混凝土，因此養(yǎng)護(hù)時(shí)間為不小于14d。②養(yǎng)護(hù)方法在混凝土表面收活完成、能上人時(shí)(且澆筑完畢后的12h以內(nèi))，在其表面鋪一層塑料布，另外加兩層阻燃草簾(混凝土熱工計(jì)算詳見(jiàn)第七章)，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)溫以隨時(shí)了解內(nèi)外溫差。當(dāng)里表溫差接近25℃時(shí)，根據(jù)熱工計(jì)算應(yīng)及時(shí)采取增加覆蓋阻燃草簾等保溫措施。在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進(jìn)行噴霧③保溫覆蓋層、模板拆除保溫覆蓋層拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于20℃時(shí)，停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將模板、保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。1.7.6大體積混凝土的測(cè)溫1、大體積測(cè)溫原因隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高層建筑、大開(kāi)間和大跨度建筑層出不窮，設(shè)計(jì)上常采用體積較大的整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，這類現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸往往較大，因而由荷載引起的裂縫可能性小。然而，大體積混凝土澆筑初期，水泥水化釋放出大量熱量，迅速積聚在混凝土內(nèi)，使混凝土溫度上升、體積膨脹；隨著熱量的釋放，混凝土溫度降低、體積收縮。當(dāng)收縮受到約束時(shí)，便產(chǎn)生了拉應(yīng)力。此時(shí)的新澆混凝土，無(wú)論是強(qiáng)度和抗拉力都很低，一旦不足以抵抗該拉應(yīng)力時(shí)，便在鋼筋混凝土內(nèi)部出現(xiàn)裂紋。故相對(duì)來(lái)說(shuō)，混凝土是熱的不良導(dǎo)體，不易散熱，當(dāng)水泥的水化使內(nèi)部的混凝土溫度大大升高，而外部的混凝土由于產(chǎn)生的熱量容易散失，溫度升高較小，這樣內(nèi)部到外部產(chǎn)生溫度差，形成了溫度梯度，外部混凝土受到內(nèi)部混凝土的約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)其超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土也會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此，在大體積混凝土施工中，必須考慮溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力的影響。而溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力大小，又受結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、結(jié)構(gòu)厚度、約束條件、含筋率、混凝土各種組合材料的特性和物理力學(xué)性能、施工工藝等諸多因素影響。為了保證大體積混凝土施工質(zhì)量，《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002中第13.7.11條，規(guī)定了基礎(chǔ)大體積混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行混凝土溫度測(cè)試，混凝土內(nèi)部與表面溫度差、混凝土外表面與環(huán)境溫度差均不應(yīng)超過(guò)25℃。2、檢測(cè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)2）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-923）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20104）《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20095）《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-993、測(cè)溫布置原則由于澆筑區(qū)自身厚度及澆筑情況基本一致，我們?cè)跐仓^(qū)沿對(duì)稱軸和對(duì)角線布置控溫測(cè)試點(diǎn)斷面和點(diǎn)位，從而達(dá)到對(duì)整個(gè)溫度場(chǎng)的控制，力求全場(chǎng)溫度均勻，避免過(guò)大的溫差應(yīng)力引起基礎(chǔ)底板混凝土開(kāi)裂，讓基礎(chǔ)底板混凝土處于整體同步狀態(tài)。本次基礎(chǔ)大體積混凝土水化熱現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)共埋設(shè)108個(gè)測(cè)溫?cái)嗝妗?、溫度傳感器的設(shè)置溫度監(jiān)控點(diǎn)采用預(yù)埋測(cè)溫線，將一根直徑不小于14mm的鋼筋上、下端固定在混凝土筏板上、下鋼筋網(wǎng)上，將測(cè)溫線下端的溫敏元件埋置于筏板厚1/2和距上、下表面各100mm處，測(cè)溫線上端插頭留在外面，距筏板混凝土上表面大于300mm，便于操作，并用塑料袋罩好編號(hào)，避免潮濕，保持清潔。5、保溫、保濕措施與建議通過(guò)保溫，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物的混凝土內(nèi)部與表面溫度差、混凝土外表面與環(huán)境溫度差，其允許最大溫差為25℃；溫度檢測(cè)時(shí)當(dāng)溫差接近20℃，及時(shí)的報(bào)警并通知施工方增減覆蓋層的降溫措施。合理安排混凝土的施工順序，采用薄層連續(xù)澆注為宜，以減少內(nèi)外溫差。盡可能采用低水化熱水泥，適當(dāng)控制混凝土水灰比和降低混凝土的坍落度。采用商品混凝土?xí)r，盡可能降低混凝土的出機(jī)溫度，以避免混凝土水化熱過(guò)高。利用結(jié)構(gòu)物本身水化熱養(yǎng)護(hù)，做到保溫、保濕工作，使混凝土處于良好的濕熱條件下，強(qiáng)度得以正常發(fā)展。拆模時(shí)間除考慮混凝土強(qiáng)度外，應(yīng)著重考慮混凝土的防裂要求，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而引起裂縫。拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)以往測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，混凝土入模后，先緩慢升溫，每小時(shí)升溫0.5℃～1℃左右，大約10小時(shí)后加快升溫，每小時(shí)1℃～6℃左右，再經(jīng)過(guò)6～8個(gè)小時(shí)后，升溫逐漸減慢，歷時(shí)50個(gè)小時(shí)左右達(dá)到峰值，總之，混凝土澆筑速度應(yīng)盡可能快速、連續(xù)完成，以防止出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。依據(jù)實(shí)際施工時(shí)氣候的影響，決定覆蓋厚度，應(yīng)按要求準(zhǔn)備好保溫材料。保溫材料用草墊或麻袋和塑料薄膜，混凝土澆筑完畢，待二次抹面后，應(yīng)鋪設(shè)塑料膜一層，再覆蓋草墊或麻袋一層。塑料膜必須相互搭接不能漏縫，草墊或麻袋應(yīng)疊合，如溫差增大，應(yīng)及時(shí)再鋪設(shè)塑料膜及草墊二層，來(lái)提高混凝土表面及四周的溫度。若剛澆注的混凝土養(yǎng)護(hù)早期便遇連日大雨，造成基礎(chǔ)底板尤其是深基礎(chǔ)部位（如電梯井等）溫度較低，需進(jìn)行特別保護(hù)，若電梯井有積水，須盡快排除然后加強(qiáng)覆蓋，防止溫度過(guò)快散失而造成溫差過(guò)大。以上措施，應(yīng)由測(cè)試單位、施工單位、商品混凝土站共同實(shí)施。

6、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：測(cè)溫儀：便攜式建筑電子測(cè)溫儀，誤差精度為0.1度。測(cè)溫導(dǎo)線：4.5m、3.5m、2.5m、1.5m、1.0m、0.5m六種規(guī)格。溫度監(jiān)測(cè)用電子測(cè)溫儀連接測(cè)溫線，插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度，由此采集和記錄測(cè)試資料。依據(jù)測(cè)試的混凝土水化熱時(shí)溫度，及時(shí)與施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，采取保溫措施?；炷翝仓戤?0小時(shí)后開(kāi)始測(cè)試，升溫階段每２小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每４小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫至混凝土內(nèi)部與表面、外表面與環(huán)境溫差呈下降趨勢(shì)結(jié)束。在檢測(cè)期間，每天向施工單位（或監(jiān)測(cè)委托方）提供各溫度控制點(diǎn)的混凝土內(nèi)部溫度，混凝土表面溫度、溫差，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)保溫、養(yǎng)護(hù)工作。監(jiān)測(cè)結(jié)束一月內(nèi)提供正式報(bào)告。在監(jiān)測(cè)期間，每天的溫差報(bào)告書(shū)面一次報(bào)知委托方。如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告有關(guān)各方，并提出可行的措施方案。7、監(jiān)測(cè)條件①為保證監(jiān)測(cè)工作可靠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)需提供不間斷電源的監(jiān)測(cè)工作間，面積10m２左右；從測(cè)溫點(diǎn)布置至監(jiān)測(cè)結(jié)束期間，現(xiàn)場(chǎng)與測(cè)溫工作無(wú)關(guān)人員不得碰損測(cè)溫線及插頭、以保證整個(gè)測(cè)溫工作順利進(jìn)行；須通過(guò)多方面努力、全面控制，才能夠保證基礎(chǔ)底板混凝土不致出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。②每組測(cè)溫線有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。③配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。

④測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。⑤測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。8、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，見(jiàn)下表：大體積混凝土產(chǎn)生裂縫原因序號(hào)裂縫產(chǎn)生原因1水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。2內(nèi)外約束條件的影響；混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度值和鋼筋的約束作用時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生裂縫。3外界氣溫變化的影響；氣溫變化會(huì)增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。故控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。4混凝土的收縮變形，包括塑性收縮變形、體積變形、干燥收縮等。9、大體積混凝土防裂控制措施：措施見(jiàn)下表：大體積混凝土防裂控制措施序號(hào)大體積混凝土防裂控制措施1降低水泥水化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。2降低混凝土溫度差，控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度的差值。3加強(qiáng)施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。通過(guò)后澆帶的設(shè)置，放松了約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。6選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。7澆筑后及時(shí)排除積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。8砼泌水處理和表面處理：及時(shí)排除砼在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)砼層間粘結(jié)能力的影響，提高砼的密實(shí)度及抗裂性能；澆筑砼的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，基礎(chǔ)底板在砼澆筑后，用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。10、減少大體積混凝土水化熱的措施：措施見(jiàn)下表：減少大體積混凝土水化熱措施序號(hào)減少水化熱措施1充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10Kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。2使用粗骨料，選用粒徑較大、級(jí)配好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3在拌合砼時(shí)，還可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。11、控制大體積混凝土溫差的措施：措施見(jiàn)下表：大體積混凝土溫差控制措施序號(hào)溫差控制措施1在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。2選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。3混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)力，采取措施保溫覆蓋。4采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，合理拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼“應(yīng)力松馳效應(yīng)”?；炷帘砻媸栈钔瓿珊?，能上人時(shí)(且澆筑完畢后的12h以內(nèi))，然后在其表面先鋪一層塑料布＋雙層阻燃草簾被覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。5加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。6合理安排施工程序，控制砼在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。12、測(cè)溫點(diǎn)示意圖13、混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置1、混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。3、各構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)：1）墻體

拆模后安排專人澆水濕潤(rùn)，特別注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。

2）框架柱養(yǎng)護(hù)拆模后對(duì)框架柱用保鮮膜及時(shí)進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤(rùn)，特別注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。3）底板、梁板養(yǎng)護(hù)底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。4、對(duì)地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于6d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。5、混凝土試件留置1）28天強(qiáng)度試塊按照超過(guò)1000m3

連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3

制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊的要求。2）抗?jié)B試塊防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，按照每500m3

制作一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d，等效養(yǎng)護(hù)齡期試塊100%見(jiàn)證取樣，留置組數(shù)為200m3制作一組。4）見(jiàn)證試塊混凝土試塊為混凝土試塊總量的30％，澆筑前書(shū)面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為95％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。1.8砌體工程1.8.1砌體材料砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊砌于外墻外表面。1.8.2砌筑、抹面砂漿砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合以下要求：砌塊砌筑墻體時(shí)，需要使用配套的專用砌筑干混砂漿與抹灰干混砂漿。國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)砌塊對(duì)干混砂漿的功能要求制定的。1、施工時(shí)，砌筑干混砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、收縮性能等指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；2、干混砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標(biāo)，均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砌筑干混砂漿采用普通砂漿時(shí)，對(duì)干混砂漿的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。施工時(shí)，砌筑干混砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。干混砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)定。干混砂漿的原材料還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8.3非承重墻施工砌塊的砌體工程施工。除應(yīng)符合規(guī)范的基本規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)2m，并應(yīng)防止雨淋。砌塊的齡期應(yīng)超過(guò)28d才能上墻砌筑。對(duì)采用專用干混砂漿砌筑時(shí)，砌塊含水率應(yīng)小于15%，并進(jìn)行干砌。對(duì)采用普通干混砂漿砌筑時(shí)，在控制含水率的同時(shí)，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)。在高溫季節(jié)砌筑時(shí)，宜向砌筑面適量澆水。切割砌塊應(yīng)使用手提式機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門(mén)窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。并按排塊設(shè)計(jì)進(jìn)行砌筑。填充墻體底部應(yīng)砌高強(qiáng)度磚，如灰砂磚、頁(yè)巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留設(shè)臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用干混砂漿嵌填密實(shí)。砌體砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度。并應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。不能滿足搭砌長(zhǎng)度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。1.8.4抹灰施工外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門(mén)窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的孔洞堵塞密實(shí)。室內(nèi)墻面、門(mén)洞口的陽(yáng)角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，如廚房、衛(wèi)生間應(yīng)采用防水砂漿。抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時(shí)對(duì)砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進(jìn)行填補(bǔ)。若采用普通砂漿抹灰，應(yīng)將墻面灑水濕潤(rùn)，但墻面不應(yīng)有掛水。采用普通砂漿抹灰時(shí)，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。當(dāng)未涂刷界面劑時(shí)，底灰可適當(dāng)摻加乳膠或108膠水。大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋（做灰餅），底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實(shí)，找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時(shí)間；底灰強(qiáng)度不得高于找平層、面層抹灰強(qiáng)度；抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度等于或大于35mm時(shí)，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)；對(duì)外墻應(yīng)作分格縫處理。外墻抹灰時(shí)，夏季采用遮陽(yáng)蓬布，避免在暴曬下抹灰。分三層抹灰，每層抹灰時(shí)間間隙為24小時(shí)，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm。1.9腳手架工程1.9.1工程概況根據(jù)工程實(shí)際情況，地下車(chē)庫(kù)與商業(yè)裙樓采用落地式腳手架，搭設(shè)尺寸為：立桿橫距b=1.05m，內(nèi)外立桿縱距L=1.5m，內(nèi)立桿距墻或挑板外沿0.35m。腳手架步距h=1.8m，由于主樓地下室與主樓尺寸相同，施工主樓時(shí)地下室外側(cè)未進(jìn)行回填，因此主體施工至5層時(shí)開(kāi)始搭設(shè)整體式提升腳手架，主樓懸挑外腳手架每次懸挑高度不超過(guò)20米，搭設(shè)尺寸為：縱向立桿間距1.5米，橫向立桿間距1.05米，內(nèi)排架距墻體0.35米；鋼管類型為?48×3.5，外掛密目阻燃安全網(wǎng)，連墻件與框架柱（剪力墻）、梁相連接。1.9.2附著式升降腳手架1、安全管理在附著升降腳手架的安裝搭設(shè)及使用過(guò)程中，甲、乙雙方應(yīng)以滿足工程建設(shè)要求為基本出發(fā)點(diǎn)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，加強(qiáng)附著升降腳手架施工現(xiàn)場(chǎng)管理，確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)和施工人員的安全。1）分包管理（1）組織措施：施工現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)技術(shù)安全管理。其職責(zé)如下：①監(jiān)控各項(xiàng)安全制度和措施落實(shí)情況，主持制訂安全技術(shù)整改措施，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，保障附著升降腳手架安全施工。②認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)制訂的施工技術(shù)措施，及時(shí)處理附著升降腳手架作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。③認(rèn)真作好安全技術(shù)交底，定期及時(shí)地進(jìn)行安全技術(shù)教育，為確保附著升降腳手架安全升降，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。④現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的升降腳手架，必須及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后方能使用。⑤萬(wàn)一發(fā)生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速上報(bào)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。（2）技術(shù)措施嚴(yán)格遵守建設(shè)部建建[2000]230號(hào)《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》、JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和《附著升降腳手架施工方案》以及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。修改方案或增減措施，須經(jīng)甲、乙雙方認(rèn)可后，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。3）總包管理（1）堅(jiān)持一切為工程著想的原則，互通信息，密切配合，及時(shí)溝通情況。（2）指定專職安全技術(shù)人員對(duì)附著升降腳手架進(jìn)行安全技術(shù)管理及協(xié)調(diào)工作。（3）及時(shí)對(duì)乙方通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定。4）驗(yàn)收制度附著升降腳手架在安裝搭設(shè)及升降前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底及檢查驗(yàn)收等工作，且必須做好書(shū)面記錄，無(wú)簽字或簽字不全者無(wú)效。5）人員職責(zé)（1）自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)章、規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。（2）服從隊(duì)長(zhǎng)的指揮，按照機(jī)位分工和工作內(nèi)容認(rèn)真履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，并不得擅離現(xiàn)場(chǎng)。（3）愛(ài)護(hù)并保養(yǎng)工具、設(shè)備及架體，完工時(shí)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工。2、附著升降腳手架安裝流程圖3、附著升降腳手架提升流程圖附著升降腳手架由專業(yè)施工單位負(fù)責(zé)安裝、提升以及日常的維護(hù)工作，其安裝和提升等相關(guān)的內(nèi)容詳見(jiàn)專業(yè)施工單位編制的《爬架施工方案》。1.9.3吊籃腳手架1、相關(guān)要求鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個(gè)，這里的前3個(gè)繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個(gè)與第4個(gè)繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個(gè)繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才可以分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免兩鋼絲繩產(chǎn)生扭曲纏繞。在吊籃安裝完畢使用前，每臺(tái)吊籃配置一根獨(dú)立的安全繩，安全繩與樓板梁牢固固定，并將其放置于懸吊平臺(tái)中間部位。嚴(yán)禁將安全繩與懸掛機(jī)構(gòu)或其他非主體結(jié)構(gòu)連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面，懸吊平臺(tái)內(nèi)的施工人員在施工過(guò)程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上，必須遵守“入籃前先將安全帶掛在安全繩上面的自鎖器上、施工過(guò)程中安全帶必須一直系掛在安全繩上面的自鎖器上、出籃后再將安全帶從自鎖器上取下”。2、搭設(shè)規(guī)范1）操作者嚴(yán)格按照建《筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091和施工方案進(jìn)行施工。2）提供吊籃使用的電源必須是380V，三相五線制接地電源。3）距高壓線10M范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用吊籃。4）在雨、大霧、大雪、及風(fēng)速大于10.8m/s(相當(dāng)于陣風(fēng)6級(jí))的惡劣氣候環(huán)境下，嚴(yán)禁吊籃升空作業(yè)。5）施工范圍下方如有道路或通道時(shí)，必須在吊籃下方設(shè)置警戒線或安全廊，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志和配備安全監(jiān)督人員。6）吊籃升空作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)清除各種突出物或障礙物，固定突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，施工期間嚴(yán)禁開(kāi)啟外開(kāi)窗戶。7）夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足照明，照明度應(yīng)大于150LX，并在施工范圍設(shè)置警戒信號(hào)燈。8）在雨、雪天或腐蝕性環(huán)境中施工時(shí)，應(yīng)做好作業(yè)人員、安全裝置、電氣箱及鋼絲繩、生命繩的防潮、防水和防腐蝕等防護(hù)措施。9）相鄰安裝的吊籃間最小的間距應(yīng)大于0.5米，每部吊籃平臺(tái)不能超過(guò)7.5米。10）生命繩及鋼絲繩卡扣數(shù)量不得少于3個(gè)，且方向朝向受力繩端，間距10~15D（D為鋼絲繩直徑）