化工裝置大修HSE管理方案

化工裝置大修HSE管理

余賢德平安環(huán)保處二〇一五年九月十日

目錄

一.檢維修相關(guān)管理規(guī)定要求

二.作業(yè)票辦理要求

三.方案措施的落實

四、化學清洗及自燃物的處置

五.危害辨識和風險評價

一、相關(guān)管理規(guī)定要求生產(chǎn)車間職責：負責進入所屬生產(chǎn)區(qū)域施工作業(yè)的交底、各類許可證的辦理、審核或?qū)徟匆?guī)定派出監(jiān)護人，按照規(guī)定要求組織識別開、停工及其搶修、檢維修施工作業(yè)中的危害并進行評價，同時協(xié)助承包商對施工過程進行風險評價，結(jié)合裝置實際情況和承包商的風險評價結(jié)果，對施工方案的平安措施進行審查，檢查、監(jiān)督施工方案的落實執(zhí)行情況。茂名石化檢維修施工作業(yè)平安管理規(guī)定加強檢維修施工作業(yè)平安管理，標準各類作業(yè)行為，降低施工作業(yè)的風險，減少、防止各類事故。茂名石化檢維修施工作業(yè)平安管理規(guī)定.pdf一、相關(guān)管理規(guī)定要求平安準備工作生產(chǎn)車間應做好各項平安準備工作：a〕對裝置開、停車和施工工程組織危害識別和風險評價，填寫“工作危害分析表〞。JHA--044(苯乙烯裝置拆人孔作業(yè)).doc〔工藝、設備、平安〕對風險較大〔風險度R≥15〕的工程組織制訂HSE防范措施，填寫“主要危害及控制措施一覽表〞、“重大工程危害分析清單〞?！补に嚒⒃O備、平安〕

一、相關(guān)管理規(guī)定要求平安準備工作對裝置開、停車和施工工程組織危害識別和風險評價，填根據(jù)風險評價結(jié)果，制訂裝置開停車方案、工藝處理及隔離方案和應急處理預案〔風險度R≥15〕，并提交給二級單位〔運行部〕生產(chǎn)、技術(shù)、平安環(huán)保等有關(guān)部門審批。裝置停車大修等重大施工工程須編制?大檢修HSE管理方案?并報二級單位平安環(huán)保部門審批?！补に嚒⒃O備、平安〕化工分部2_系列裝置大修HSE管理方案.doc

一、相關(guān)管理規(guī)定要求平安準備工作組織職工進行平安教育培訓和應急演練，重點學習裝置開停車方案、工藝處理及隔離方案、施工方案和應急處理預案，以及相關(guān)風險的控制方法及措施等〔工藝、平安〕。組織對承包商施工機具檢查確認；作業(yè)人員施工資質(zhì)的檢查確認，給進入施工現(xiàn)場的外來施工作業(yè)人員更換所屬區(qū)域的施工作業(yè)通行證〔雙證管理，設備〕。一、相關(guān)管理規(guī)定要求設備管線吹掃置換平安管理要求〔工藝、平安〕裝置停工過程中，車間須分工負責，嚴格按照停工方案落實專人負責吹掃置換，認真檢查，逐條管線、逐臺設備做好記錄，確保吹掃置換干凈,做到“停得穩(wěn)、放得空、掃得凈、不污染〞，為平安檢修創(chuàng)造良好條件。非火炬系統(tǒng)的帶壓易燃易爆物料的排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。嚴禁使用壓縮風吹掃易燃易爆介質(zhì)的設備、管線。嚴禁對含有易燃易爆介質(zhì)的設備、管線進行爆破吹掃。一、相關(guān)管理規(guī)定要求設備管線吹掃置換平安管理要求在停工吹掃過程中，應停止裝置〔罐區(qū)〕內(nèi)的一切用火作業(yè)、臨時用電、機動車輛行駛，以及嚴格控制其它火源，并設置警示牌、拉好警戒線禁止一切無關(guān)人員進入裝置〔罐區(qū)〕。吹掃、置換結(jié)束后，生產(chǎn)車間應組織對吹掃、置換情況進行全面檢查確認，填寫“設備管線低點放空可燃氣體檢測情況登記表〞。附件2：裝置停工吹掃結(jié)束后低點放空可燃氣體檢測登記表.doc〔工藝、平安〕一、相關(guān)管理規(guī)定要求設備管線吹掃置換平安管理要求經(jīng)過吹掃、置換后仍殘留有可燃、有毒介質(zhì)的設備、管線，生產(chǎn)車間〔運行部〕應采取其他有效措施將其處理干凈前方可交出檢修施工。“設備管線內(nèi)殘液殘渣檢查情況登記表〞。附件3：裝置停工吹掃結(jié)束拆開人孔后檢查殘液殘渣登記表.doc確實無法處理的，生產(chǎn)車間應結(jié)合具體的施工工程進行綜合評價，制訂可靠的平安防范措施和應急預案，填寫“殘留可燃、有毒介質(zhì)的部位分析單〞。車間根據(jù)“殘留可燃、有毒介質(zhì)的部位分析單〞，與施工單位共同討論，編制專項施工方案，制訂相應HSE防范措施，并按程序?qū)徟髮嵤?。〔工藝、平安〕一、相關(guān)管理規(guī)定要求使用蒸汽吹掃時，要注意防止水擊和憋壓損壞設備。冷卻設備用蒸汽吹掃其中一程時，另一程必須有放空點；容器〔設備〕脫水時，注意翻開放空點，防止抽癟損壞；設備、管線吹掃完畢，所有連通的閥門必須及時關(guān)閉，按要求裝好盲板，防止串油串氣發(fā)生事故。各類設備、管線吹掃置換應以其內(nèi)部氣體分析合格為基準，具體的吹掃置換時間可參照以下要求執(zhí)行?！补に?、設備、平安〕一、相關(guān)管理規(guī)定要求一、相關(guān)管理規(guī)定要求危險部位及危險物料的處置對于存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等具有自燃危險性物質(zhì)的設備和部位，有關(guān)單位在制訂工藝處理方案和檢修施工方案時，應同時制訂防止上述物質(zhì)發(fā)生自燃的平安防范措施和應急預案。對于存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物的系統(tǒng)必須進行化學清洗〔鈍化〕，不得存留死角。特殊情況下，經(jīng)公司有關(guān)部門討論決定或二級單位領(lǐng)導批準，可以不進行化學清洗，但必須加盲板與其他系統(tǒng)完全隔離，同時通入蒸汽〔氮氣〕、注滿水或持續(xù)水噴淋，使其與空氣隔絕或保持足夠的濕度。一、相關(guān)管理規(guī)定要求為了防止設備、管線內(nèi)殘留的硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)自燃著火發(fā)生火災事故，確保檢修施工平安，生產(chǎn)車間和施工單位要認真落實如下平安措施：〔工藝、設備、平安〕a〕裝置停工檢修前，車間應組織風險評價，把存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等發(fā)生自燃風險大的設備和部位作為重點監(jiān)控對象，制訂平安防范措施并通告全體職工和施工人員。b〕在翻開人孔前直至整個檢修施工作業(yè)結(jié)束封人孔后，應在存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等設備人孔附近準備好消防蒸汽或消防水帶，且隨時處于備用狀態(tài)。一、相關(guān)管理規(guī)定要求c〕存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等翻開人孔后，應及時用水噴淋或浸泡。對于水噴淋不到的部位，一旦發(fā)生自燃，可往里面通入蒸汽，同時設備外部用水澆淋進行強制冷卻，必要時可封回人孔再進行處理。d〕已經(jīng)翻開封頭或抽出芯子的換熱設備，應及時把殼體及芯子清洗干凈，以防殘存的硫化亞鐵等自燃性物質(zhì)發(fā)生自燃。e〕生產(chǎn)車間和施工單位應互相配合，合理安排施工，盡快將殘存有硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等設備清理干凈，及時消除隱患。一、相關(guān)管理規(guī)定要求f)清理丁二烯自聚物等易燃易爆物料時必須用木制工具。清理出來的硫化亞鐵、丁二烯自聚物等具有自燃危險性的物料，施工單位必須裝袋〔桶〕后集中存放在指定的平安地點，保持充分潮濕或采取其他防止其自燃的平安防范措施。裝置停工交出檢修前，各種物料應徹底退出裝置區(qū)并與之完全隔離。確因特殊情況需要留存時，必須加裝好盲板或采取其他可靠措施與擬檢修系統(tǒng)徹底隔離，并拉好警戒線、掛上“有危險物料、禁止入內(nèi)〞警告牌。在未徹底退料的裝置內(nèi)進行檢修，需制定專門的施工作業(yè)方案，落實有針對性的平安措施，并經(jīng)二級單位平安部門審批前方可進行，裝置動火按在運行生產(chǎn)裝置管理。一、相關(guān)管理規(guī)定要求含油污水系統(tǒng)的檢查井、地漏要封死蓋嚴，裝置區(qū)內(nèi)的地面、明溝、地漏〔包括其它下水井〕、平臺及設備、管道外外表的油污、物料要吹掃清理干凈。停工檢修期間產(chǎn)生的各種廢液，尤其是易燃、易爆、有毒和腐蝕性物料的回收、中和解毒處理、排放等要嚴格執(zhí)行“三廢〞排放標準，嚴禁就地排放。一、相關(guān)管理規(guī)定要求專人負責按照工藝隔離方案和盲板圖加裝盲板，并編號、掛牌?？坑形锪隙隧毞判聣|片?？扇細怏w、輕油管線的盲板法蘭必須全部上齊螺栓螺帽。各種物料應徹底退出裝置區(qū)并與之完全隔離。確需留存時，須加好盲板或采取其他措施與擬檢修系統(tǒng)徹底隔離，拉好警戒線、掛上“有危險物料、注意防火〔防毒〕〞警告牌。含油污水系統(tǒng)的檢查井、地漏要封死蓋嚴，裝置區(qū)內(nèi)的地面、明溝、地漏〔包括其它下水井〕、平臺及設備、管道外外表的油污、物料要吹掃清理干凈。〔工藝、平安〕吹掃置換及隔離要求一、相關(guān)管理規(guī)定要求方案變更方案臨時變更時，有關(guān)單位應對變更工程組織風險分析，重新制訂平安防范措施，報原方案審核部門同意前方可實施。實施變更前，各單位之間應做好溝通，及時傳遞變更信息及其風險，并將風險及其控制措施如實告知有關(guān)人員?！补に嚒骋弧⑾嚓P(guān)管理規(guī)定要求現(xiàn)場作業(yè)前：每天施工作業(yè)前，生產(chǎn)車間要組織施工作業(yè)人員進行集中平安講話，并做好記錄。平安講話的內(nèi)容主要包括：a〕生產(chǎn)車間對前一天施工單位遵章守紀情況進行講評，對當天施工作業(yè)存在的主要風險及平安防范措施進行傳遞；b〕施工單位管理人員對前一天的施工平安情況進行講評，對車間傳遞的風險提出防范措施和平安管理要求?！苍O備、平安〕一、相關(guān)管理規(guī)定要求施工作業(yè)的交底執(zhí)行?茂名石化施工作業(yè)交底確認平安管理規(guī)定?。施工作業(yè)部位交底標識應標記在具體的作業(yè)部位上。a〕拆裝盲板、法蘭作業(yè)直接標記在盲板所在的法蘭面。b〕帶壓開孔作業(yè)標記在開孔處。c〕動火作業(yè)標記在具體的動火點〔開口點、割斷點或接續(xù)點等〕。d)進入受限空間作業(yè)標記在進入人孔或進入口處。動火交底標識.JPG加盲板交底標識1.JPG加盲板標識所貼位置不正確.JPG盲板標識所貼位置不正確.JPG施工作業(yè)過程管理〔工藝、設備、平安〕一、相關(guān)管理規(guī)定要求施工作業(yè)前的“唱票〞：a〕監(jiān)護人對作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間、作業(yè)人員姓名等進行提問，作業(yè)人員答復〔規(guī)定做標記的部位要對照標記答復〕，確認沒有錯誤；b〕監(jiān)護人唱讀生產(chǎn)單位負責落實的平安措施，作業(yè)人員答復已清楚；c〕監(jiān)護人唱讀施工單位負責落實的平安措施，施工作業(yè)人員復誦；d〕平安作業(yè)許可證唱票完，由作業(yè)班組長和監(jiān)護人分別在平安作業(yè)許可證上簽名，準予開始施工作業(yè)。施工作業(yè)過程管理〔平安〕一、相關(guān)管理規(guī)定要求“七想七不干〞工作檢查：a〕作業(yè)人員在每天的作業(yè)開始前〔由個人或者作業(yè)小組〕認真對照“七想七不干〞平安5分鐘工具卡上“七想七不干〞具體內(nèi)容的提示，逐項檢查確認各項內(nèi)容并在“框〞內(nèi)打鉤后簽上本人姓名；b〕監(jiān)護人檢查作業(yè)人員已認真填寫卡片后在確認欄簽字；c〕當天的作業(yè)必須在工具卡填寫完畢且平安“通過〞前方可實施。要特別注意有任何一個紅色“○〞框打鉤的情況，均為自查結(jié)果“不平安〞，不得作業(yè)。附件9++七想七不干〞平安施工5分鐘工具卡.jpg施工作業(yè)過程管理二、作業(yè)票辦理要求用火作業(yè)許可證進設備〔受限空間〕作業(yè)許可證臨時用電作業(yè)許可證高處作業(yè)許可證破土作業(yè)許可證接觸H2S作業(yè)許可證進入生產(chǎn)區(qū)域一般作業(yè)許可證〔6種〕5.平安作業(yè)許可證的種類〔7類〕一般作業(yè)許可證a)儀表維修作業(yè)b)機泵類設備維修作業(yè)c)注膠、打卡等堵漏作業(yè)d)拆裝人孔、盲板、閥門、墊片、螺栓、拆裝換熱器作業(yè)e)設備、管線外部刷漆、安裝保溫材料作業(yè)f)建筑施工、測厚、搭拆腳手架、場地清理及地面綠化等其它作業(yè)二、作業(yè)票辦理要求一般作業(yè)許可證的辦理：c)注膠、打卡等堵漏作業(yè)d)拆裝人孔、盲板、閥門、墊片、螺栓、拆裝換熱器作業(yè)：1〕設備員：確定防范措施、填寫作業(yè)許可證、指定監(jiān)護人、在審批欄簽名；2〕工藝員：確認工藝條件、補充完善措施、在審批欄簽名； 3〕“誰確認、誰簽字〞，對各項防范措施進行簽名確認；4〕車間領(lǐng)導：審批。一般作業(yè)許可證樣板20210302.doc一般作業(yè)許可證二、作業(yè)票辦理要求一般作業(yè)許可證有效期最長不超過7天。涉及到在用設備、管線，存在物料泄出、機械傷害等危險時，由生產(chǎn)車間派監(jiān)護人，其它情況可由施工單位派監(jiān)護人?！餐蛔鳂I(yè)組〕持有用火、進設備、高處作業(yè)、臨時用電、破土作業(yè)許可證時，不需辦理一般作業(yè)許可證。瓦斯、酸性氣、酸性水、未經(jīng)脫硫的液化烴系統(tǒng)及硫化氫濃度超標的部位拆裝閥門、墊片、盲板、清掃阻火器及搶修堵漏等施工作業(yè)，必須辦理?接觸硫化氫施工作業(yè)許可證?，不需辦理一般作業(yè)許可證。拆、裝每一塊盲板時必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。一般作業(yè)本卷須知二、作業(yè)票辦理要求1、做好檢修工程的風險評價，制定防范措施及應急預案。組織車間根據(jù)檢修施工工程及施工作業(yè)統(tǒng)籌，針對不同的施工作業(yè)內(nèi)容，在方案制訂時就讓有關(guān)人員參與危害識別與風險評估，識別出重大風險工程并記錄在?裝置大修重大檢修工程危險源識別和風險評價記錄表?，然后再根據(jù)識別結(jié)果制定相關(guān)的平安防護措施及落實責任人，制定出?主要危害及控制措施一覽表?，確保了本次大修高風險工程作業(yè)的平安。三、方案措施的落實提前4個月與車間對接，識別出本次大修公司級重大風險作業(yè)工程14項，分部級重大風險作業(yè)工程31項，車間級重大風險作業(yè)工程82項；對于各級重大風險作業(yè)，要求各車間按照?茂名石化重大作業(yè)管理方法?要求進行上報，并按領(lǐng)導帶班制度要求組織帶班。公司級重大風險作業(yè)工程如下：

三、方案措施的落實高處作業(yè)：(1)2#裂解TB-440/410現(xiàn)場不合格保冷更換；(2)2#裂解/TB-210頂出口管線保溫修復,搭設\拆卸架子；(3)2#裂解/TB-220塔頂封頭除銹刷漆；(4)2#裂解/4個燒焦和7個排煙囪除銹刷漆搭設架子;〔5〕D火炬〔115米〕維修;三、方案措施的落實高風險作業(yè)〔硫化亞鐵自燃等〕(6)2#裂解/急冷油塔TB-210檢修;(7)2#裂解/急冷水塔TB-220檢修;(8)2#裂解/TB-310堿洗塔檢修;(9)2#裂解TB-401高壓脫丙烷塔檢修;(10)2#裂解TB-402低壓脫丙烷塔檢修;(11)〔11)進入塔T-201B、T-203、T-207、T-208拆通道板，清理塔盤;(12)SBS裝置丁基鋰系統(tǒng)的處理;三、方案措施的落實放射源作業(yè)：(13)2#聚丙烯裝置：D-30802粉料緩沖料斗放射源維修;(14)高密度裝置：卸料罐LX-4023放射源維修。三、方案措施的落實序號裝置檢修施工作業(yè)項目主要危害因素及風險度主要控制措施負責人1裂解2#裂解TB-440/410現(xiàn)場不合格保冷更換超30米高空作業(yè)，存在人員高處墜落、物品墜落傷人危險。R=LXS=2X5=101.正確系好安全帶。2.6級以上大風等惡劣氣候條件下不準作業(yè)。3.作業(yè)人員按要求進行體檢。4.作業(yè)前進行安全講話。5.配置對講機。6.在墜落范圍內(nèi)拉好警戒線，落實雙人監(jiān)護，塔上必須安排監(jiān)護人。7.搭拆腳手架必須制定專項施工方案，并做好腳手架質(zhì)量驗收。8.按照“錯時、錯位、硬隔離”的要求落實相關(guān)措施，避免交叉作業(yè)。9.合理安排施工統(tǒng)籌，避免晚上作業(yè)增加風險。趙貴炎化工2#系列裝置大修公司級重大風險作業(yè)工程控制表三、方案措施的落實2、組織制定防止硫化亞鐵自燃專項預案。防止了類似化工2005年、2021年裝置大修期間硫化亞鐵自燃事件的發(fā)生。專項預案包括識別出存在硫化亞鐵的部位、防止自燃的注水或化學清洗的措施、落實措施的責任人、注水確認簽名表等，有效保證了防止硫化亞鐵自燃的措施落實。三、方案措施的落實案例1：2004年6月8日，加氫精制車間一套加氫裝置進行停工吹掃后，正在進行容器清掃。當時裝置所有容器人孔已全部翻開。當天晚上22:00時，D101頂人孔突然冒出了陣陣青煙，并有火星飛濺。操作工發(fā)現(xiàn)后及時翻開罐底蒸汽，并用消防水噴淋，火星才慢慢熄滅。事后檢查為D101罐內(nèi)存在硫化亞鐵，在人孔翻開的情況下，硫化亞鐵產(chǎn)生自燃。三、方案措施的落實案例2：2005年10月5日10:00時，裂解急冷油塔T-210拆開第一個人孔時不久，現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)塔頂放空管冒煙，翻開塔頂人孔后，從人孔內(nèi)冒出大量黑煙封住了唯一下撤通道直梯，造成5人被困塔頂。地面人員翻開預先接好的消防水，被困人員往人孔里噴水，消防隊趕到后往塔上打水降溫，同時把已經(jīng)打上盲板的N2、低壓蒸汽通進塔內(nèi)。消防隊采用軟梯才將被困5人平安解救。冒煙于11:00時被撲滅。三、方案措施的落實事故原因分析：1、T-210進行的化學清洗，只是鈍化了聚合物，硫化亞鐵沒有有效去除。沒有蒸塔，造成塔內(nèi)殘留硫化亞鐵。2、雖然預先接好到塔頂?shù)南缼?，但施工單位沒有按規(guī)定從上往下而是先將下方人孔翻開，而塔頂放空閥是翻開的，使塔內(nèi)空氣產(chǎn)生對流。由于塔頂人孔沒翻開，沒法往塔內(nèi)澆水，致硫化亞鐵聚合物自燃著火。3、在已發(fā)現(xiàn)塔頂放空管冒煙的情況下，5人上塔頂翻開塔頂人孔，沒有其它方位的逃生通道，造成被困的危險狀態(tài)。三、方案措施的落實案例3:2005年10月5日，堿洗塔T-340在拆下塔頂人孔通風3小時后，于中午13:00時塔頂內(nèi)部發(fā)生自燃并冒黑煙。立刻通知消防隊淋水降溫，同時接消防水從塔頂淋水澆滅塔內(nèi)火苗。事故原因分析：由于化學清洗除去硫化亞鐵的活性的主要物質(zhì)為堿，以為堿洗塔－340不會生成硫化亞鐵，沒對堿洗塔進行化學清洗。但可能裂解氣在經(jīng)過弱、強堿洗和水洗后，在堿洗塔－340頂仍會積聚硫化亞鐵，自燃引燃聚合物冒煙。廣州石化貯運部“2021.5.10〞閃爆事故.mp4三、方案措施的落實3、嚴格落實檢修方案變更管理。在工藝處理、大型吊裝等作業(yè)與原方案發(fā)生變化的情況下，及時組織相關(guān)人員進行危害識別與風險評估，并做好相應的防范措施，確保了作業(yè)的平安。三、方案措施的落實案例1：1999年12月16日15時，裝置檢修期間，機動部門派吊車到橡膠車間吊機泵，機修人員將深井泵電機安裝底座的螺栓拆卸完畢，起重作業(yè)人員在機修及工藝車間人員監(jiān)護下，開始捆綁鋼絲繩，起吊深井泵。當泵被吊離地面1米高度時，電機吊耳斷裂，整臺深井泵跌落地面。造成深井泵長軸彎曲，廢渣回收網(wǎng)變形。三、方案措施的落實事故原因：〔1〕選擇捆綁鋼絲繩的位置不當。起重工無法看見電機安裝底座的深水池內(nèi)，有一根與泵體相連的4米長軸。起吊后，由于電機、長軸、泵體相連接的整體重量，大大超過單獨一臺電機的重量，致使電機吊耳斷裂，深井泵跌落?！?〕機修和生產(chǎn)人員現(xiàn)場交底不完全。在現(xiàn)場機修人員只向起重人員說明被起吊的設備是深井泵，但是沒有說明被起吊的設備中還有看不見的長軸及泵與之相互連接，從而導致司索人員錯誤選擇捆綁鋼絲繩的位置。三、方案措施的落實案例2：2005年10月12日，加氫球罐區(qū)大修工作正在如火如荼地進行。下午一點半鐘，十建公司施工人員在丙烯罐TK～8100C吊裝平安閥時，由于違章操作造成吊車前傾事故，吊車吊臂砸在丙烯罐TK～8100C頂部平臺上，將平臺護欄及罐體氣相平衡線壓變形。三、方案措施的落實事故原因分析：〔1〕違章操作。吊車司機在斜臂報警鎖定情況下，繼續(xù)進行伸臂操作，嚴重違反吊車操作規(guī)程。〔2〕吊車司機平安意識薄弱、麻痹大意。吊車原本是在丙烯罐TK～8100B傍邊站位，在吊裝完TK～8100B罐平安閥后，司機圖省事沒有將吊車移位到TK～8100C傍便吊裝TK～8100C罐的平安閥。〔3〕現(xiàn)場平安監(jiān)察力度不夠，沒及時制止違章行為。三、方案措施的落實事故3：20020315上海上安公司吊車事故〔9min〕.mpg事故原因：〔1〕直接原因施工單位由于作業(yè)前沒有按場地地質(zhì)條件、吊機根底壓力與根底平整度要求進行完整的地基根底設計和施工，使環(huán)軌梁下地基承載力嚴重缺乏，導致了事故的發(fā)生。同時，吊裝單位缺乏完整的吊機環(huán)軌梁根底設計和計算，根底下沉后采取錯誤的處理方法。

三、方案措施的落實〔2〕間接原因1.某安裝公司二分公司工程經(jīng)理應某根據(jù)上海石化某公司機械化施工處郎某等人提供的“M4600吊機環(huán)軌根底圖〞和錯誤的口頭施工建議，而未按上海石化某公司機械化施工處提交的“M4600吊機環(huán)軌根底圖〞上的技術(shù)參數(shù)，進行吊機根底施工設計，編制了錯誤的吊機根底施工方案，導致吊機根底遠遠不能滿足680t吊機所需的地基承受壓強。三、方案措施的落實3.合同管理不標準。?安裝工程合同?上合同單位名稱與單位印章不一致，合同簽訂日期遲于工程開工日期；局部合同中建設單位(發(fā)包單位)的法人委托人，無法人委托書。?監(jiān)理合同?無合同簽訂日期，現(xiàn)場監(jiān)理記錄不齊全，未嚴格按監(jiān)理工程范圍和監(jiān)理工作內(nèi)容要求實施有效監(jiān)理。業(yè)主和該工程的參建單位沒有正確處理平安生產(chǎn)與施工進度的關(guān)系，平安意識淡薄。4.現(xiàn)場管理混亂，對吊裝區(qū)域交叉作業(yè)的現(xiàn)象沒有予以制止。施工現(xiàn)場違章作業(yè)，是此起事故造成人員傷亡擴大的主要原因。三、方案措施的落實放射源案例：2006年5月11日21:30時，南京英派檢測公司在乙烯廠前尼喬村住地，把放射源停放在車上回屋取工具準備赴現(xiàn)場施工，返回時發(fā)現(xiàn)放射源被偷，經(jīng)多方查找未果，于次日凌晨5:00時向市公安局、環(huán)保局報案。市有關(guān)部門接報后，各級領(lǐng)導給予高度重視，對現(xiàn)場、有作案嫌疑的人員進行排查和重點監(jiān)控，并于當晚在市電視臺播放懸賞告示。5月13日中午市公安局接到舉報，立即組織有關(guān)人員攜帶檢測儀器到現(xiàn)場進行搜索，15:40時左右，距離高水公路東約500米，測得放射源被丟棄地點并進行撈取封存。從發(fā)現(xiàn)放射源被偷到平安地封進保護罐中，歷時43小時20分鐘。三、方案措施的落實四、化學清洗及自燃物的處置

化學清洗原理：硫化亞鐵有較強的活性、易被螯合；低聚物中未淬滅的自由基，得到自由電子后，即轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定自由基?；瘜W清洗劑由多種有機物和無機物復合而成，可將硫化亞鐵分解為穩(wěn)定的硫鹽和鐵鹽，溶于水中；同時為低聚物中未淬滅的自由基提供大量自由電子，促使其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的自由基，從而防止FeS和低聚物自燃。四、化學清洗及自燃物的處置1.化學清洗的范圍〔1〕急冷油塔TB210系統(tǒng)、減粘塔TB230系統(tǒng)、汽提塔TB240系統(tǒng)〔2〕急冷水塔TB220系統(tǒng)〔3〕堿洗塔TB310系統(tǒng)〔4〕高、低壓脫丙烷塔TB401、TB402系統(tǒng)〔5〕脫丁烷塔TB530系統(tǒng)2#裂解裝置化學清洗四、化學清洗及自燃物的處置2.工藝特點〔略〕〔1〕急冷油、水系統(tǒng)：急冷油塔TB210底操作設計溫度205℃、急冷水塔TB220底操作設計溫度80℃、重質(zhì)燃料油塔TB230底操作設計溫度256℃、汽提塔TB240底操作溫度120℃。該處工藝介質(zhì)是裂解氣，其中含有H2S、丁二烯及大量活潑的烯烴，塔內(nèi)、管線附有FeS、雙烯聚合物等，這些聚合物及FeS遇氧即可自燃?！?〕堿洗塔TB310系統(tǒng)：堿洗塔TB310的塔底操作溫度45℃。通過堿洗塔TB310的裂解汽中含有H2S、丁二烯及C5、C6的烯烴，所以其塔內(nèi)、管線內(nèi)等附有FeS、烯烴聚合物等，這些聚合物及FeS遇氧即可自燃?！?〕高、低壓脫丙烷塔TB401、TB402系統(tǒng)：這一系統(tǒng)沒有H2S，但丁二烯及C5、C6的烯烴較多，特別是低壓脫丙烷系統(tǒng)，丁二烯的濃度較高，高、低壓脫丙烷塔TB401、TB402底溫設計值為75℃、81℃，所以丁二烯聚合物及烯烴聚合物較多，遇氧即自燃。〔4〕脫丁烷塔TB530系統(tǒng)：該處的丁二烯濃度較高，進料約25%丁二烯〔設計值〕，混合碳四的丁二烯含量約為48%，塔底汽油中的碳五含量37.45%，這部份碳五中的烯烴約65%。該塔底的設計溫度為117℃，聚合物主要是丁二烯聚合物及碳五烯烴聚合物，遇氧即自燃。2#裂解裝置化學清洗四、化學清洗及自燃物的處置3.處理措施〔1〕系統(tǒng)油必須按方案退凈。〔2〕用蒸汽吹掃干凈塔盤內(nèi)、管線內(nèi)的油?！?〕以藥劑水在系統(tǒng)內(nèi)進行大循環(huán)，塔底注入少量蒸汽，清洗溫度控制在60-80℃，循環(huán)時間為16-24小時，徹底清洗蒸煮后在塔內(nèi)殘留的液態(tài)烴，分散清洗塔內(nèi)的淤泥和聚合物?！?〕在翻開塔等設備，與氧氣接觸前，必須用工業(yè)水淋濕塔內(nèi)塔盤、管線等，并且一直保持，直到聚合物完全清理干凈?！?〕開塔的人孔時遵守從上到下一步步的翻開，并注意塔盤各部位的溫升情況，適當增加注水量?！?〕清理出的聚合物必須用水打濕，以防止局部聚合物未充分接觸清洗液而自由基未去除引起自燃，在有水情況下，即使發(fā)生氧化，熱量充分的散發(fā)后不致于高溫引起著火〔由于化學清洗不是滿塔操作，不可能每個角落都清洗到，有極少量的地方未能接觸〕。本卷須知：為了防止設備、管線內(nèi)殘留的硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)自燃著火發(fā)生火災事故，確保檢修施工平安，生產(chǎn)車間和施工單位要認真落實如下平安措施：a〕裝置停工檢修前，車間應組織風險評價，把存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等發(fā)生自燃風險大的設備和部位作為重點監(jiān)控對象，制訂平安防范措施并通告全體職工和施工人員。b〕在翻開人孔前直至整個檢修施工作業(yè)結(jié)束封人孔后，應在存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等設備人孔附近準備好消防蒸汽或消防水帶，且隨時處于備用狀態(tài)。c〕存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等翻開人孔后，應及時用水噴淋或浸泡。對于水噴淋不到的部位，一旦發(fā)生自燃，可往里面通入蒸汽，同時設備外部用水澆淋進行強制冷卻，必要時可封回人孔再進行處理。d〕已經(jīng)翻開封頭或抽出芯子的換熱設備，應及時把殼體及芯子清洗干凈，以防殘存的硫化亞鐵等自燃性物質(zhì)發(fā)生自燃。e〕生產(chǎn)車間〔運行部〕和施工單位應互相配合，合理安排施工，盡快將殘存有硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等設備清理干凈，及時消除隱患。四、化學清洗及自燃物的處置四、化學清洗及自燃物的處置2#丁二烯裝置化學清洗1.化學清洗范圍〔1〕檢修前FeSO4清洗范圍第一、二萃取精餾塔T-201B、T-203及其回流系統(tǒng)換熱器及相關(guān)管線。精餾系統(tǒng)第一、二精餾塔T-207、T-208及其回流系統(tǒng)、換熱器及相關(guān)管線?！?〕檢修后NaNO2鈍化清洗范圍精餾系統(tǒng)第一、二精餾塔T-207、T-208及其回流系統(tǒng)、換熱器及相關(guān)管線。四、化學清洗及自燃物的處置2.工藝特點〔1〕第一萃取精餾塔T-201B底溫設計值130℃，頂溫設計值72℃，塔底丁二烯含量設計值7.75%，壓縮機返回B塔底部物料設計純度93.44%的丁二烯，該系統(tǒng)的丁二烯濃度、溫度較高。由于1,3丁二烯是化學活性高的不飽和雙烯烴，在上述條件下產(chǎn)生自聚形成聚合物堵塞設備、塔盤、管線等，并容易與氧接觸形成過氧化物，產(chǎn)生自燃及爆炸混合物?！?〕第二萃取精餾塔T-203底溫設計值135℃，塔頂物料1,3丁二烯純度97.20%〔設計值〕，塔底物料1,3丁二烯純度4.55%〔設計值〕。由于1,3丁二烯是化學活性高的不飽和雙烯烴，在上述條件下產(chǎn)生自聚形成聚合物堵塞設備、塔盤、管線等，并容易與氧接觸形成過氧化物，產(chǎn)生自燃及爆炸性混合物。2#丁二烯裝置化學清洗四、化學清洗及自燃物的處置〔3〕第一精餾塔T-207底溫設計值50.3℃，塔頂溫度45℃，進料1,3丁二烯純度97.19%，頂物料1,3丁二烯純度94.10%，塔底物料1,3丁二烯純度97.20%〔設計值〕，屬于1,3丁二烯高純區(qū)。由于1,3丁二烯是化學活性高的不飽和雙烯烴，在上述條件下產(chǎn)生自聚形成聚合物堵塞設備、塔盤、管線等，并容易與氧接觸形成過氧化物，產(chǎn)生自燃及爆炸性混合物。〔4〕第二精餾塔T-208底溫設計值59.3℃，塔頂溫度44℃，進料、塔頂物料1,3丁二烯純度都在97%以上，屬于1,3丁二烯高純區(qū)。由于1,3丁二烯是化學活性高的不飽和雙烯烴，在上述條件下產(chǎn)生自聚形成聚合物堵塞設備、塔盤、管線等，并容易與氧接觸形成過氧化物，產(chǎn)生自燃及爆炸性混合物。2#丁二烯裝置化學清洗四、化學清洗及自燃物的處置3.處理措施〔1〕系統(tǒng)經(jīng)過倒空置換〔T-201B、T-203塔系統(tǒng)還要經(jīng)過水洗處理〕?！?〕按方案要求加裝盲板，與其他系統(tǒng)隔離。〔3〕將預制好的清洗管線與系統(tǒng)接口接上〔包括進水和回水線〕，同時將各塔壁的臨時蒸汽管線接好?！?〕以1-2%的FeSO4清洗液按制定的循環(huán)流程建立清洗循環(huán)?！?〕通過手動調(diào)整塔壁的蒸汽量以保證化學清洗溫度維持在75-85℃?！?〕系統(tǒng)在75-85℃循環(huán)24小時后，觀察槽內(nèi)自聚物情況，自聚物中心根本變色，且呈紅色或淡紅色為合格。2#丁二烯裝置化學清洗四、化學清洗及自燃物的處置〔7〕系統(tǒng)退液后蒸汽蒸煮36小時，開人孔前，緩慢通入工業(yè)風，并根據(jù)塔內(nèi)溫度變化情況調(diào)節(jié)工業(yè)風及氮氣量，塔內(nèi)無明顯溫升那么可從上到下翻開人孔。〔8〕翻開人孔后，及時用水噴淋或浸泡，對于水噴淋不到的部位，一旦發(fā)生自燃，可往里面通入蒸汽，同時設備外部用水澆淋進行強制冷卻?！?〕清理出的聚合物要用水淋濕，防止自燃?！?0〕裝置檢修完畢，系統(tǒng)經(jīng)過氣密、置換合格?！?1〕按5%濃度配好NaNO2清洗液，建立系統(tǒng)化學清洗循環(huán)?！?2〕調(diào)整塔壁的蒸汽量以維持化學清洗溫度在60-70℃，循環(huán)24小時后檢查掛片鈍化膜情況，掛片上的鈍化膜連續(xù)、完整且呈灰色或瓦灰色，不出現(xiàn)二次浮銹為合格。2#丁二烯裝置化學清洗四、化學清洗及自燃物的處置2#加氫裝置脫戊烷塔的清理1.自燃物清理的范圍〔1〕前脫戊烷塔TB710及回流系統(tǒng)。〔2〕后脫戊烷塔TB730及回流系統(tǒng)。

四、化學清洗及自燃物的處置2.工藝特點〔1〕前脫戊烷塔TB710的塔底設計操作溫度為136℃，原料為裂解汽油，其中塔頂?shù)奶嘉逯邢N量為65%，雙烯量約為30%，主要的雙烯為戊二烯或環(huán)戊二烯及含少量的丁二烯。在此工藝條件下會形成帶自由基的聚合物，遇氧氣會自燃，但沒有裂解裝置急冷、1,3丁二烯聚合物、FeS的自燃強烈，所以系統(tǒng)一般不進行化學清洗。〔2〕后脫戊烷塔TB730的塔底設計操作溫度為166℃，原料為經(jīng)一段加氫的C5-C8組份，雙烯在一段加氫反響器經(jīng)加氫后已大大減少，但單烯烴仍然較多，該塔自開工以來雖未正式投用過，但作為物料過渡，其底部溫度仍然有100℃，聚合物仍然存在。2#加氫裝置脫戊烷塔的清理四、化學清洗及自燃物的處置3.處理措施〔1〕該系統(tǒng)的油品及相連系統(tǒng)的油品必須退凈，或者用盲板對該系統(tǒng)隔離?！?〕對塔、管線等進行蒸汽吹掃，把設備內(nèi)的油等可燃物吹掃凈，即使有自燃物也不能繼續(xù)燃燒?！?〕在翻開塔等設備，與空氣接觸前，必須用工業(yè)水淋濕塔內(nèi)塔盤、管線等，并且一直保持，直到聚合物完全清理干凈?！?〕開塔的人孔時遵守從上到下一個個人孔，一步步的翻開，讓通風逐漸加大?！?〕去除出的聚合物必須用水淋濕，并及時轉(zhuǎn)移至平安地方〔聚合物在有氧氣時會發(fā)生氧化，用水淋能使其及時散熱且有降溫的作用，抑制自燃〕2#加氫裝置脫戊烷塔的清理清理塔、罐及換熱器本卷須知〔工藝、設備、平安〕〔1〕由于裝置運行周期較長，聚合物不僅多，且較厚、較大，其中還包有油。對于運行時間過長的系統(tǒng)，化學清洗是一個很好除去自燃物的方法。〔2〕系統(tǒng)內(nèi)的油品必須除去，或用水洗、或用蒸汽吹掃?！?〕由于系統(tǒng)存在自燃物，所以與之相連系統(tǒng)必須清理干凈或用盲板與之隔離?！?〕對于運行時間長的系統(tǒng)，化學清洗后仍然存在少量的可燃物，所以清洗完后，必須以水淋，給自燃物提供優(yōu)良的散熱載體〔2005年1#裂解裝置大修時堿洗塔T340，高、低壓脫丙烷塔T365、T360在停水后曾發(fā)生自燃〕。設備、管線拆開后，應立即清理干凈，不得長時間停留。四、化學清洗及自燃物的處置五、危害辨識和風險評價工作危險性分析〔JHA〕風險級別分輕微或可忽略的風險、可接受的風險、中等風險、重大風險和不可接受風險五級。a〕輕微或可忽略的風險〔R＝1～3〕；b〕可接受的風險〔R＝4～8〕；c〕中等的風險〔R＝9～12〕；d〕重大的風險〔R＝15～16〕；e〕不可接受的風險〔R＝20～25〕。其中：R＝Ｌ×SR——危險性或風險度〔危險性分值〕L——發(fā)生事故大小的可能性〔或發(fā)生事