機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題

./《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題第一章緒論1-1什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？1-2什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說(shuō)明.1-3什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？1-4單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？1-5試為某車床廠絲杠生產(chǎn)線確定生產(chǎn)類型,生產(chǎn)條件如下：加工零件：臥式車床絲杠〔長(zhǎng)為1617mm,直徑為40mm,絲杠精度等級(jí)為8級(jí),材料為Y40Mn；年產(chǎn)量：5000臺(tái)車床；備品率：5%；廢品率：0.5%.1-6什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說(shuō)明.1-7什么是工件的欠定位？什么是工件的過(guò)定位？試舉例說(shuō)明.1-8試舉例說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn).1-9有人說(shuō)："工件在夾具中裝夾,只要有6個(gè)定位支承點(diǎn),就是欠定位","凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn),就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位",上面這些說(shuō)法都對(duì)嗎？為什么？試舉例說(shuō)明.1-10分析圖1-8所示定位方式,并回答以下問(wèn)題：〔1各定位件所限制的自由度；〔2判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位現(xiàn)象,為什么？圖1-8習(xí)題1-10圖第二章金屬切削原理與刀具2-1什么是切削用兩三要素？在外圓車削中,它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系？2-2確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要幾個(gè)基本角度？試畫(huà)圖標(biāo)出這些基本角度.2-3試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別.為什么車刀作橫向切削時(shí),進(jìn)給量取值不能過(guò)大？2-4刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？2-5常用的硬質(zhì)合金有哪幾類？如何選用？2-6怎樣劃分切削變形區(qū)？第一變形區(qū)有哪些變形特點(diǎn)？2-7什么是積屑瘤？它對(duì)加工過(guò)程有什么影響？如何控制積屑瘤的產(chǎn)生？2-8試述影響切削變形的主要因素及影響規(guī)律.2-9常用的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么情況下生成？怎樣對(duì)切屑形態(tài)進(jìn)行控制？2-10切削力為什么要分解為三個(gè)分力？各分力的大小對(duì)加工過(guò)程有什么影響？2-11在CA6140型車床上車削外圓,已知：工件材料為灰鑄鐵,其牌號(hào)為HT200;刀具材料為硬質(zhì)合金,其牌號(hào)為YG6；刀具幾何參數(shù)為：,〔對(duì)三向切削分力的修正系數(shù)分別為,；切削用量為：.試求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率.2-12影響切削力的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律.2-13影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律.2-14試分析刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征,它們各在什么條件下產(chǎn)生？2-15什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要考慮哪些因素？2-16什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律.2-17什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？2-18試述刀具破損的形式及防止破損的措施.2-19試述前角的功用及選擇原則.2-20試述后角的功用及選擇原則.2-21在CA6140型車床上車削外圓,已知：工件毛坯直徑為,加工長(zhǎng)度為400mm；加工后工件尺寸為,表面粗糙度為Ra3.2；工件材料為40Cr〔；采用焊接式硬質(zhì)合金外圓車刀〔牌號(hào)為YT15,刀桿截面尺寸為16mm25mm,刀具切削部分幾何參數(shù)為：.市委該工序確定切削用量〔CA6140型車床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大作用力為3500N.2-22試論述切削用量的選擇原則.2-23什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？2-24磨削外圓時(shí)磨削力的三個(gè)分力中以Fp為最大,車外圓時(shí)切削力的三個(gè)分力中以Fc為最大,為什么？2-25試用單顆磨粒的最大切削厚度公式,分析磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削過(guò)程的影響.第三章機(jī)械制造中的加工方法及裝備3-1表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種？試簡(jiǎn)述其形成原理.3-2試以外圓磨床為例分析機(jī)床的哪些運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng),哪些運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？3-3機(jī)床有哪些基本組成部分？試分析其主要功用.3-4什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？各有何特點(diǎn)？3-5試分析提高車削生產(chǎn)率的途徑和方法.3-6車刀有哪幾種？試簡(jiǎn)述各種車刀的結(jié)構(gòu)特征及加工范圍.3-7試述CK6140型車床主傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線.3-8CK6140型車床中主軸在主軸箱中是如何支承的?三爪卡盤是怎樣裝到車床主軸上去的？3-9CK6140型車床是怎樣通過(guò)雙向多片摩擦離合器實(shí)現(xiàn)主軸正傳、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的？3-10CK6140型車床主軸箱Ⅰ軸上帶的拉力作用在哪些零件上？3-11CK6140型車床主軸前軸承的徑向間隙是如何調(diào)整的？3-12試分析比較中心磨和無(wú)心磨外圓的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍.3-13試分析比較精整、光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍.3-14試分析比較鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和幾何角度.3-15用鉆頭鉆孔,為什么鉆出來(lái)的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？3-16鏜孔有哪幾種方式？各有何特點(diǎn)？3-17珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度？3-18拉削速度并不高,但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法,原因何在？3-19對(duì)于相同直徑、相同精度等級(jí)的軸和孔,為什么孔的加工比較困難？3-20什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑、對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑的工藝特征.3-21試分析比較銑平面、刨平面、車平面的工藝特征和應(yīng)用范圍.3-22數(shù)控機(jī)床有哪幾個(gè)基本組成部分？各有何功用？3-23數(shù)控機(jī)床和加工中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)與普通機(jī)床相比有哪些特點(diǎn)？3-24試述JCS-018型加工中心主軸組件的構(gòu)造及功能.3-25試分析JCS-018型加工中心自動(dòng)換刀裝置的優(yōu)缺點(diǎn).3-26試述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的加工原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍.3-27試簡(jiǎn)述快速原型與制造技術(shù)的基本原理及適用場(chǎng)合.3-28試分述快速原型與制造技術(shù)中光刻法、疊層法、燒結(jié)法、熔積法的加工原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍.3-29大批量生產(chǎn)某軸,已知材料為20CrMnTi,軸全長(zhǎng)234mm,最大直徑,試為該軸段外圓表面選擇加工方案.該表面長(zhǎng)度為34mm,需滲碳淬火〔表面硬度58—64HRC,表面粗糙度Ra要求為0.8,軸心線與相鄰?fù)鈭A表面端面的垂直度公差要求為0.02mm.3-30成批生產(chǎn)某箱體,已知其材料為HT300,箱體的外形尺寸〔長(zhǎng)×寬×高為：690mm×520mm×355mm,試為該箱體前壁160K6mm通孔選擇加工方案.該孔長(zhǎng)度為95mm,表面粗糙度Ra要求為0.4m,圓度公差要求為0.006mm.第四章機(jī)械加工質(zhì)量及其控制4-1什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為什么外圓磨床頭夾中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn),而車床床頭箱中中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？4-2在鏜床上鏜孔時(shí)〔刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng),工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),試分析加工表面產(chǎn)生橢圓形誤差的原因.4-3為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？4-4某車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.015/1000mm,在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.025/1000mm,欲在此車床上車削直徑為60mm、長(zhǎng)度為150mm的工件,試計(jì)算被加工工件由導(dǎo)軌幾何誤差引起的圓柱度誤差.4-5在車床上精車一批直徑為60mm、長(zhǎng)為1200mm的長(zhǎng)軸外圓.已知：工件材料為45鋼；切削用量為：m/min,=0.4mm,f=0.2mm/r;刀具材料為YT15.在刀具位置不重新調(diào)整的情況下加工50個(gè)工件后,試計(jì)算由刀具尺寸磨損引起的加工誤差值.4-6成批生產(chǎn)圖4-57所示零件,設(shè)A、B兩尺寸已加工好,今以底面定位鏜E孔,試求此鏜孔工序由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差.4-7按圖4-58所示定位方案插鍵槽.已知：外圓直徑內(nèi)孔直徑,兩者同軸度公差為t,E面至外圓中心的尺寸為.要求保證尺寸B、C及槽對(duì)孔中心線的對(duì)稱度e.試計(jì)算工序尺寸B及鍵槽寬C對(duì)孔中心線對(duì)稱度要求e的定位誤差.4-8在三臺(tái)車床上分別加工三批工件的外圓表面,加工后經(jīng)測(cè)量,三批工件分別產(chǎn)生了如圖4-59所示的形狀誤差,試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因.4-9在外圓磨床上磨削圖4-60所示軸類工件的外圓,若機(jī)床幾何精度良好,試分析磨外圓后A-A截面的形狀誤差,要求畫(huà)出A-A截面的形狀,并提出減小上述誤差的措施.4-10已知某車床的部件剛度分別為：主軸=5000N/mm；刀架=23330N/mm,尾座=34500N/mm.今在該車床上采用前、后頂尖定位車一直徑為的光軸,其徑向力Fp=3000N,假設(shè)刀具和工件的剛度都很大,試求：1車刀位于主軸箱端處工藝系統(tǒng)的變形量；2車刀處在距主軸箱1/4工件長(zhǎng)度處工藝系統(tǒng)的變形量；3車刀處在工件中點(diǎn)處工藝系統(tǒng)的變形量；4車刀處在距主軸箱3/4工件長(zhǎng)度處工藝系統(tǒng)變形量；5車刀處在尾架處工藝系統(tǒng)的變形量.完成計(jì)算后,畫(huà)出加工后工件的縱向截面形狀.4-11按圖4-61a的裝夾方式在外圓磨床上磨削薄壁套筒A,卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件成鞍形,如圖4-61b所示,試分析產(chǎn)生該形狀誤差的原因.4-12在臥式銑床上按圖4-62所示裝夾方式用銑刀A銑鍵槽,經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn),工件右端處的槽深大于中間的槽深,且都比未銑鍵槽前調(diào)整的深度淺.試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因.4-13什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？4-14在車床上車一短而粗的軸類工件.已知：工藝系統(tǒng)剛度系統(tǒng)=20000N/mm,毛坯偏心e=2mm,毛坯最小背吃刀量.問(wèn)第一次走刀后,加工表面的偏心誤差是多大？至少需要切幾次才能使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)？4-15為什么提高工藝系統(tǒng)剛度首先要從提高薄弱環(huán)節(jié)的剛度入手？試舉一實(shí)例說(shuō)明.4-16如果臥式車床床身鑄件頂部和底部殘留有壓應(yīng)力,床身中間殘留有拉應(yīng)力,試用簡(jiǎn)圖畫(huà)出粗刨床身底面后床身底面的縱向截面形狀,并分析其原因.4-17圖4-63所示板狀框架鑄件,壁3薄,壁1和壁2厚,用直徑為D的立銑刀銑斷壁3后,毛坯中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布,問(wèn)斷口尺寸D將會(huì)發(fā)生什么樣的變化？為什么？4-18在轉(zhuǎn)塔車床上加工一批套筒的內(nèi)孔和外圓,問(wèn)內(nèi)外圓同軸度誤差服從什么分布？4-19用調(diào)整法車削一批小軸的外圓,如果車刀的熱變形影響顯著,使畫(huà)出這批工件尺寸誤差分布曲線的形狀,并簡(jiǎn)述其理由.4-20車一批外圓尺寸要求為的軸.已知：外圓尺寸按正態(tài)分布,均方根偏差,分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm.試計(jì)算加工這批軸的合格品率及不合格品率.4-21在自動(dòng)車床上加工一批軸件,要求外徑尺寸為mm,已知均方根偏差,試求此機(jī)床的工序能力等級(jí)？4-22為什么機(jī)器零件一般都是從表面層開(kāi)始破壞？4-23試以磨削為例,說(shuō)明磨削用量對(duì)磨削表面粗糙度的影響.4-24加工后,零件表面層為什么會(huì)產(chǎn)生加工硬化和殘余應(yīng)力？4-25什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？4-26在外圓磨床上磨削光軸外圓時(shí),加工表面產(chǎn)生了明顯的振痕,有人認(rèn)為是因電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起的,有人認(rèn)為是因砂輪不平衡引起的,怎樣判別哪一種說(shuō)法是正確的？4-27什么是再生型切削顫振？為什么說(shuō)在金屬切削過(guò)程中,除了極少數(shù)情況外,刀具總是部分地或完全地在帶有振紋的表面上進(jìn)行切削的？4-28為什么在機(jī)床加工中發(fā)生自激振動(dòng)前總需有偶然性干擾作前導(dǎo)？機(jī)床加工中一旦有偶然性干擾出現(xiàn)就一定會(huì)有自激振動(dòng)產(chǎn)生嗎？第五章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5-1什么是工藝過(guò)程？什么是工藝規(guī)程？5-2試簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)步驟.5-3擬定工藝路線需完成哪些工作？5-4試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則,問(wèn)什么粗基準(zhǔn)通常只允許用一次？5-5加工圖5-69所示零件,其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇〔標(biāo)有符號(hào)的為加工面,其余為非加工面？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸,端面與孔軸線垂直,非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出,要求孔加工余量盡可能均勻.5-6為什么機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？5-7試簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征,各用于什么場(chǎng)合？5-8什么是加工余量、工序余量和總余量？5-9試分析影響工序余量的因素,為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差和上工序制造公差的影響？5-10圖5-70所示尺寸鏈中〔圖中Ao、Bo、Co、Do是封閉環(huán),那些組成環(huán)是增環(huán)？那些組成環(huán)是減環(huán)？5-11試分析比較用極限法解尺寸鏈計(jì)算公式與用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈計(jì)算公式的異同.5-12圖5-71a為一軸套零件圖,圖5-71b為車削工序簡(jiǎn)圖,圖5-71c給出了鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖,要求保證圖圖5-71a所規(guī)定的位置尺寸〔10mm的要求.試分別計(jì)算工序尺寸A1、A2與A3的尺寸及公差.為表達(dá)清洗期間,圖中只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸A1、A2、A3有關(guān)的軸向尺寸.5-13圖5-72為齒輪軸截面圖,要求保證軸徑尺寸和鍵槽深t=.其工藝過(guò)程為;1>車外圓至；2銑鍵槽槽深至尺寸H；3熱處理；4磨外圓至尺寸.試求工序尺寸H及其極限偏差.5-14加工圖5-73a所示零件有關(guān)端面,要求保證軸向尺寸和mm.圖5-73b,c是加工上述有關(guān)端面的工序草圖,試求工序尺寸A1、A2、A3及其極限偏差.5-15圖5-74是終磨十字軸端面的工序草圖.圖a是磨端面A工位,它以O(shè)1O1軸外圓面靠在平面支承上,限制自由度、以O(shè)2O2軸外圓支承在長(zhǎng)V形塊上限制自由度、、、,要求保證工序尺寸C.圖b是磨端面B工位,要求保證圖示工序尺寸.已知軸徑d=,試求工序尺寸C及其極限偏差.5-16什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？5-17試分析成組工藝的科學(xué)內(nèi)涵和推廣應(yīng)用成組工藝的重要意義.5-18應(yīng)用JLBM-1分類編碼系統(tǒng)為圖5-75所示零件進(jìn)行編碼,并將其轉(zhuǎn)換為零件特征舉證.5-19試述用派生法進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法步驟.5-20在認(rèn)真分析圖5-76所示車床尾座裝配關(guān)系的機(jī)床上繪制車床尾座部件的裝配工藝系統(tǒng)圖,標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)自定.5-21什么是完全互換裝配法？什么是統(tǒng)計(jì)互換裝配法？試分析其異同,各適用于什么場(chǎng)合？5-22由于軸孔配合,若軸徑尺寸為,孔徑尺寸為,設(shè)軸徑與孔徑的尺寸均按正態(tài)分布,且尺寸分布中心與公差帶中心重合,試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算軸孔配合間隙尺寸及其極偏差.5-23圖5-77所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A1=40mm、A2=36mm、A3=4mm；要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.10～0.25mm范圍內(nèi),如選用完全互換法裝配,試確定A1、A2、A3的極限偏差.5-24圖5-78所示為車床橫刀架座后壓板與床身導(dǎo)軌的裝配圖,為保證橫刀架座在床身導(dǎo)軌上靈活移動(dòng),壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在0.1～0.3mm范圍內(nèi),如選用修配法裝配,試確定圖示修配環(huán)A與其它有關(guān)尺寸的基本尺寸和極限偏差.5-25圖5-79所示傳動(dòng)裝置,要求軸承端面與端蓋之間留有A0=0.3～0.5mm的間隙.已知：A1=<標(biāo)準(zhǔn)件,A2=〔標(biāo)準(zhǔn)件,.如采用固定調(diào)整法裝配,試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和分組尺寸.第六章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)6-1機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？6-2為什么夾具具有擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍的作用,試舉三個(gè)實(shí)例說(shuō)明.6-3圖6-53