掘進(jìn)機(jī)使用維修守則

.::;掘進(jìn)機(jī)使用維修守那么

為進(jìn)一步使用和維護(hù)好掘進(jìn)機(jī)，進(jìn)步設(shè)備的開機(jī)率，促進(jìn)單進(jìn)水平和掘進(jìn)工效的進(jìn)步，保證設(shè)備平安運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)合礦區(qū)使用機(jī)型，對掘進(jìn)機(jī)的使用和維修特作如下要求。?一、掘進(jìn)機(jī)的裝置、撤除和調(diào)試掘進(jìn)機(jī)裝置和撤除前，由掘進(jìn)礦長組織安監(jiān)、消費(fèi)、技術(shù)、機(jī)電、運(yùn)輸、調(diào)度、施工單位等部門有關(guān)人員進(jìn)展示場勘查，并制定裝置、撤除方案及平安技術(shù)措施，內(nèi)容主要包括：設(shè)備的運(yùn)輸?shù)缆?、運(yùn)輸方式、裝置撤除的工序要求和質(zhì)量、平安措施等。并指定專人認(rèn)真貫徹執(zhí)行。?〔一〕掘進(jìn)機(jī)的拆卸和搬運(yùn)1、掘進(jìn)機(jī)的重量及體積較大，應(yīng)依照礦井的運(yùn)輸設(shè)備巷道斷面和提升運(yùn)輸設(shè)備才干，視掘進(jìn)機(jī)的詳細(xì)構(gòu)造、重量和尺寸，最小限度地將其分解成假設(shè)干局部，以便運(yùn)輸、起重和裝置，嚴(yán)格按隨機(jī)使用說明書規(guī)定的分解、運(yùn)輸順序進(jìn)展作業(yè)。2、拆卸人員應(yīng)依照隨機(jī)技術(shù)文件，熟悉機(jī)器的構(gòu)造、詳細(xì)理解各部連接關(guān)系，并預(yù)備好起重運(yùn)輸設(shè)備和工具，確保拆卸平安。3、裝車前先檢查所用運(yùn)輸設(shè)備和起吊工具是否平安可靠，確認(rèn)無誤后，方可使用。4、布置專人指揮吊車司機(jī)操作，其他人員不得亂發(fā)信號。5、重物起吊后，3米之內(nèi)不準(zhǔn)人員進(jìn)入進(jìn)展其他作業(yè)。6、裝車必需要找好重心，到達(dá)平穩(wěn)并捆綁結(jié)實，個別超高、超寬、超長部件另行采取措施，防止磕碰損傷設(shè)備。7、機(jī)器各部件下井的運(yùn)輸順序盡量與井下裝置順序相一致，防止不用要的調(diào)動，運(yùn)輸過程中要保證不損壞和喪失任何零部件。8、液壓系統(tǒng)和油管等必需采取防塵、防漏措施〔用堵頭、密封或用干凈的布包扎〕，以防臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。9、小零件〔銷子、墊圈、螺母、螺栓、U型卡等〕應(yīng)寄存在專用容器內(nèi)與相應(yīng)的分解局部一起運(yùn)送。10、電氣設(shè)備必需采取防潮、防水措施。11、所有未涂油漆的加工面，特別是連接外表，應(yīng)涂上光滑脂，拆后構(gòu)成的外露連接面、軸頭等應(yīng)包扎維護(hù)，以防碰壞。12、用平板車運(yùn)送時應(yīng)充沛考慮到平板車的承重才干、裝運(yùn)部件的重心位置、運(yùn)送中物資的竄動形成車輛掉道，用鋼絲繩固定時要防止損壞及劃傷設(shè)備。?〔二〕掘進(jìn)機(jī)的裝置1、裝置前做好預(yù)備工作：參與裝置的人員必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格前方可持證上崗，在使用掘進(jìn)機(jī)的巷道始端，應(yīng)依照機(jī)器的最大尺寸和部件的最大重量，預(yù)備一個裝置掘進(jìn)機(jī)的場地即裝置峒室和起吊工具。要考慮平安性和必要的作業(yè)條件，如電源、通訊信號、照明、通風(fēng)、峒室支護(hù)等，不符合平安規(guī)定不準(zhǔn)作業(yè)。2、機(jī)器在井下裝置時，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，依照裝置措施和作業(yè)規(guī)程順序進(jìn)展。3、裝置各聯(lián)接螺栓和銷軸時，螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸。防松墊圈按要求裝置齊全，緊固水平必需符合要求。4、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必需沖洗擦試干凈前方可裝置，不得有污物進(jìn)入。同時要留意密封圈是否齊全和合格，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定。5、裝置完畢按注油要求加光滑油、液壓油和齒輪油。6、裝置完畢后必需嚴(yán)格檢查各部螺栓是否緊固；油管、水管連接是否正確；U型卡、必要的管卡是否齊全；電氣局部是否完好，接線是否正確。然前方可接通電源，預(yù)備調(diào)試。?〔三〕裝置后的調(diào)試機(jī)器裝置完畢后應(yīng)細(xì)心檢查各部件、管件、輔件等裝置是否正確，固定是否穩(wěn)妥，在確認(rèn)無誤前方可按以下程序開機(jī)調(diào)試。1、啟動泵站電機(jī)，泵站電機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。2、液壓系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，充沛過濾油液中的雜質(zhì)和空氣，各液壓元件〔油缸、泵、馬達(dá)、閥、管路和接頭等〕不得泄漏。3、啟動各部位電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。4、試裝運(yùn)機(jī)構(gòu)，調(diào)整刮板鏈的張緊水平，以運(yùn)轉(zhuǎn)正常為準(zhǔn)。5、操作每一個手柄、按鈕應(yīng)靈敏可靠，觀察儀表、顯示屏，各執(zhí)行元件的動作方向是否準(zhǔn)確，覺察有誤應(yīng)及時調(diào)整。6、按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合規(guī)定值。7、檢查各減速機(jī)、電機(jī)、泵、馬達(dá)等的溫升、聲音、密封是否符合要求，防爆面及接線是否符合防爆要求，檢查水路系統(tǒng)的流量、水壓及冷卻噴霧是否符合要求。8、履帶的調(diào)整：●將掘進(jìn)機(jī)向前挪動，使履帶上部松馳；●將機(jī)身使用支撐組和鏟板抬起；●往張緊裝置注油，使履帶張緊懸垂度符合規(guī)定；●?放下機(jī)器開動行走2-3次，檢查履帶松緊是否適宜。?二、對掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求〔一〕一般規(guī)定1、司機(jī)必需通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的構(gòu)造、功能、動作原理，掌握設(shè)備的一般維護(hù)頤養(yǎng)和缺點(diǎn)處置知識，嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器。考試合格后持證上崗。2、司機(jī)和機(jī)電維修治理必需堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的平安閉鎖和維護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。3、各種電氣設(shè)備支配開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善維護(hù)，防止損壞喪失。4、司機(jī)除應(yīng)會熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)覺察掘進(jìn)機(jī)有缺點(diǎn)時，應(yīng)及時停機(jī)，積極配合維修人員進(jìn)展處置，并立即向班隊長匯報。5、機(jī)器作業(yè)必需裝備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時必需集中精力，不得擅自分開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。7、掘進(jìn)機(jī)在停頓工作和檢修以及交接班時，必需將切割頭落到地板，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔分開關(guān)。8、司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在征詢題要向接班司機(jī)交待明晰。?〔二〕開機(jī)前進(jìn)展如下例行檢查1、檢查工作面支護(hù)情況和瓦斯及通風(fēng)等平安情況，覺察異常應(yīng)及時處置。2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格。3、檢查電氣顯示是否正常。4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞，覺察嚴(yán)峻彎曲變形應(yīng)及時更換。5、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。6、檢查截齒磨損、喪失情況，磨損超標(biāo)的應(yīng)及時更換，缺齒的要補(bǔ)齊。7、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。8、檢查所有電氣支配開關(guān)和液壓操作手柄，動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查完畢后所有電氣支配開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。9、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)擺動、轉(zhuǎn)動是否靈敏。10、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。11、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常。12、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。13、檢查前后照明燈是否亮堂，清理掘進(jìn)機(jī)上的煤矸、工具及其他雜物。??〔三〕掘進(jìn)機(jī)操作1、開機(jī)前必需發(fā)出警報信號，只要在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進(jìn)機(jī)。2、依照作業(yè)規(guī)程的要求，按機(jī)器操作順序進(jìn)展操作，熟記操作方式，防止由于誤操作而形成事故。3、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。4、按作業(yè)規(guī)程要求，依照不同性質(zhì)的煤巖，確定最正確截割方式進(jìn)展截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。截割頭在巷道斷面上的截割挪動道路，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵照以下原那么：●一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)展，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，進(jìn)步效率?！癞?dāng)工作面兼有煤巖時，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時，應(yīng)先軟后硬切割。●切割應(yīng)留意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，如此切割阻力較小。?〔四〕掘進(jìn)機(jī)操作本卷須知1、啟動油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必需處于中位置。2、開始切割前必需先翻開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。3、啟動截割頭必需在旋轉(zhuǎn)工況下才干向煤壁鉆進(jìn)。4、截割頭不得帶載起動，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時，需退出時，再起動電動機(jī)。5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)，切割頭在伸出、縮回時，不能同時做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進(jìn)展其他作業(yè)，而必需在無外力作用的情況下縮回。截割較硬巖石時，必需把截割頭縮回。6、對大塊煤巖，必需先破裂，后裝載；假設(shè)大塊煤巖卡龍門時，須進(jìn)展人工破裂，不得強(qiáng)行正、反向開動刮板機(jī)。7、機(jī)器工作過程中假設(shè)覺察非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明緣故，排除缺點(diǎn)前方可開機(jī)。8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，假設(shè)覺察壓力不正常需要調(diào)整壓力時應(yīng)由專職人員進(jìn)展。9、油箱溫度超越70℃時，須停機(jī)冷卻，待溫度降低前方可重新開機(jī)工作。10、機(jī)器加油時須用干凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號。11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態(tài)形成系統(tǒng)發(fā)熱。12、截割頭工作時，假設(shè)遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即便截割頭分開煤巖壁，以防止截割電機(jī)長期過載。13、機(jī)器向前行走時，應(yīng)留意掃底并去除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)防止底板呈現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。14、截割電機(jī)長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不要立即停頓冷卻水，應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。15、覺察危急情況，可直截了當(dāng)按動緊急停頓按鈕，如今全部電機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。16、司機(jī)分開操作崗位時，必需將支配箱隔分開關(guān)置于“斷〞位置；遇到特別情況長時間不用時要停電閉鎖。17、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割才干時，不能強(qiáng)行切割，應(yīng)配合放炮掘進(jìn)。18遇到以下情況之一不得開機(jī)：●噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時不得開機(jī)。●油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時不得開機(jī)?！窠佚X損壞或缺少三個以上時不得開機(jī)?！裰匾?lián)接螺栓松動時不得開機(jī)?！耠姎饩植烤S護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時不得開機(jī)。?19、遼源產(chǎn)EBJ-120綜掘機(jī)，可通過功率顯示屏顯示的截割功率理解情況，截割功率顯示超越額定功率110%時，必需立即降低截割速度。??三、掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修的要求〔一〕一般規(guī)定1、維修工必需通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。2、維修工必需責(zé)任心強(qiáng)，通曉技術(shù)，熟煉掌握所維護(hù)檢修設(shè)備的