6S管理培訓(xùn) (4)課件

6S培訓(xùn)“6S”只有起點，沒有終點…..6S管理培訓(xùn)(4)什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡——張瑞敏（海爾集團(tuán)總裁）6S管理培訓(xùn)(4)目錄16S的起源、發(fā)展為什么要推行6S什么是6S，對6S產(chǎn)生的誤區(qū)6S推行的作用、目的6S詳細(xì)介紹23456S管理培訓(xùn)(4)一、6S的起源、發(fā)展及其含義1、6S起源：提起6S，首先要先從5S談起,5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一（另一個是品管圈，簡稱QCC）。2、6S延伸與發(fā)展

整理+整頓+清掃+清潔+素養(yǎng)+安全+節(jié)約+習(xí)慣化+服務(wù)+堅持3S5S6S10S6S管理培訓(xùn)(4)二、為什么要做6S？凌亂的工作場所用6S整潔的工作場所人不安全不健康不平衡安全健康穩(wěn)定設(shè)備更換維修時間長效率低常調(diào)整運轉(zhuǎn)率提高狀況垃圾、骯臟、灰塵漏油雜亂不合理、不均勻、不經(jīng)濟閃閃發(fā)亮干爽、整潔沒有3不6S管理培訓(xùn)(4)二、為什么要做6S？凌亂的工作場所用6S整潔的工作場所作業(yè)美好的結(jié)果高品質(zhì)的產(chǎn)品馬馬虎虎不良品的發(fā)生6S管理培訓(xùn)(4)6S管理培訓(xùn)(4)你會選擇哪家企業(yè)的產(chǎn)品？A企業(yè)B企業(yè)6S管理培訓(xùn)(4)客戶更愿意給誰下訂單？A企業(yè)B企業(yè)6S管理培訓(xùn)(4)三流企業(yè)每個人都隨處亂丟垃圾而沒有撿起來6S管理培訓(xùn)(4)二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾撿起來6S管理培訓(xùn)(4)一流企業(yè)每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾6S管理培訓(xùn)(4)二、為什么要做6S？凌亂的工作場所用6S整潔的工作場所信賴感值得夸耀沒有6S管理培訓(xùn)(4)企業(yè)管理面臨的共同難題內(nèi)部外部救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費嚴(yán)重人員流動大小批量品種多價格低快交貨6S管理培訓(xùn)(4)日常工作中的苦惱急等的資料找不到，心理異常煩躁每找一份文件，均需在所有的抽屜狂翻一遍通道堵塞，行人和搬運無法行走事情一大堆，不知從何坐起，理不清頭緒到處都是東西，東西蒙上厚厚的灰塵，活動空間小，感覺很壓抑桌面上東西亂七八糟，丟掉可惜，不丟又沒地方放解決處方：推行“6S”好煩呀，沒心情，工作效率怎么提高呀？6S管理培訓(xùn)(4)三、什么是6S6S管理培訓(xùn)(4)整理拋掉不需要的東西或回倉整頓所有物品有“名”有“家”清掃個人清潔責(zé)任區(qū)的劃分及認(rèn)同，是環(huán)境明亮照人清潔將前3各”S”習(xí)慣化，規(guī)范化，防止出錯素養(yǎng)個人履行職責(zé)，人人依照規(guī)定做事，養(yǎng)成良好習(xí)慣安全減少或避免工業(yè)傷害，保證人員、設(shè)備、產(chǎn)品、文件等的安全6S管理培訓(xùn)(4)6s速記口訣整理需與非需、一留一清整頓科學(xué)布局、取用快捷清掃美化環(huán)境、拿來即用清潔形成制度、貫徹到底素養(yǎng)遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣安全安全操作、生命第一6S管理培訓(xùn)(4)6S與企業(yè)管理的關(guān)系工業(yè)工程全面質(zhì)量管理全員生產(chǎn)維修準(zhǔn)時化生產(chǎn)6S最佳品種最優(yōu)質(zhì)量最低成本準(zhǔn)時交貨安全環(huán)保情緒良好目標(biāo)支柱基礎(chǔ)6S管理培訓(xùn)(4)6s管理意識誤區(qū)6S管理培訓(xùn)(4)6s管理意識誤區(qū)1、工作這么忙，天天加班趕貨，沒有時間做6S這種觀點就是把自身職能工作（生產(chǎn)）與6S對立起來，認(rèn)為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過程中，經(jīng)常能聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣的想法，這種意識很可怕，表面是強調(diào)自身職能工作（生產(chǎn)）的重要性，實質(zhì)上是對6S管理認(rèn)識不足。6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于各職能部門工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)（日常工作）中的忙亂問題。當(dāng)然6S推行初期，許多事物性工作要處理，6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下，必須要處理好6S與工作之間的關(guān)系。6S管理培訓(xùn)(4)6s管理意識誤區(qū)2、6S就是簡簡單單，就是做好衛(wèi)生6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達(dá)到提高員工素質(zhì)是最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，認(rèn)為6S管理就是進(jìn)行大掃除，做好衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有些國內(nèi)公司老板這樣講“能每天把貨趕出來就不錯了，哪有什么人來做6S啊！”注定這家公司也就停留在這個層面了，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終也不會有太大的發(fā)展。6S管理培訓(xùn)(4)6s管理意識誤區(qū)3、公司員工素質(zhì)差，搞不好6S一張白紙作畫，在推行6S過程中，員工大都是從農(nóng)村來的，文化水平不高，接受能力不行，但他們善良淳樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好6S管理要發(fā)動全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯誤的。就是文化水平提高的員工，如果不認(rèn)真的執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣會造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于各級管理人員決心和有正確的意識。6S管理培訓(xùn)(4)6s管理意識誤區(qū)4、用威脅、考核，讓員工全力工作

6S管理強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理/目標(biāo)管理等方法激勵員工不斷改善。如目標(biāo)完成情況看板，對工作完成率和盤點準(zhǔn)確率進(jìn)行公布，并分析原因，放置工作場所容易看到的地方，讓員工知道月度/每周指標(biāo)完成情況及原因。給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、最整潔的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，合作的客戶越來越多；知名度很高，很多客戶都慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；客戶都愿意跟這樣的公司合作；

整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間1、虧損為零（6S為最佳的推銷員）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處

產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測儀器正確的使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題；2、不良為零（6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免原材料、半成品、產(chǎn)品在庫過多；避免庫房、貨架過剩；避免叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設(shè)備；避免“尋找”“等待”“避讓”等作用引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無價值動作；避免多余的工具、用具、材料等。3、浪費為零（6S是節(jié)約能手）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處

工作區(qū)域無垃圾；無碎屑、廢紙和不用的單據(jù)，經(jīng)常整理和清潔，工作效率高；輔助設(shè)備管理良好，溝通、等待時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點檢，防患于未然。4、故障為零（6S是交貨期的保證）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處

整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和堆放高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流、道路通暢“危險”“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)，所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修、能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障5、事故為零（6S是安全的軟件設(shè)備）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處

人們能正確的執(zhí)行各項規(guī)章制度，去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。6、投訴為零（6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處

一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無塵、無垃圾的工作場所會讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤礦工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善，再有活力的一流工作場所，員工都由衷感到自豪和驕傲。7、缺勤率為零（6S是可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）6S管理培訓(xùn)(4)做6S的四個滿意1、投資者滿意：通過6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；2、客戶滿意：表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點；3、員工滿意：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；4、社會滿意：企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會形象；6S管理培訓(xùn)(4)整理區(qū)分“要”與“不要”要正常流轉(zhuǎn)的原料、在制品工位器具、周轉(zhuǎn)箱加工工具和檢驗用具種類看板、工藝文件辦公桌椅、辦公用品安全消防用品清潔清掃用品6S管理培訓(xùn)(4)整理區(qū)分“要”與“不要”不要沒有狀態(tài)標(biāo)識的不良品暫時不用的在制品完全閑置或報廢的設(shè)備更換下來的易損件已經(jīng)不能使用的工具量具破損的工位器具廢棄不用的原材料私人用品6S管理培訓(xùn)(4)整理區(qū)分“要”與“不要”整理五問？有沒有用？是不是現(xiàn)在要用？是不是可以不用？要不要用？如果不用是否影響？6S管理培訓(xùn)(4)整理區(qū)分“要”與“不要”把現(xiàn)場所有的物品分類沒用品少用品非常用品常用品6S管理培訓(xùn)(4)定義：

不能用，不再使用處理方法：

拉出去做廢棄處理舉例：已報廢的設(shè)備和更換下來的備件

積壓過期的原材料

破損的工位治具

廢手套、包裝袋、廢紙箱

整理區(qū)分“要”與“不要”沒用品6S管理培訓(xùn)(4)定義：

半年以上才能使用的，或三個月以上才能使用一次。處理方法：

回倉庫存儲，用時再領(lǐng)。舉例：合格但超量的原材料和半成品

檢修后剩下的備件

季節(jié)性使用的原輔材料

整理區(qū)分“要”與“不要”少用品6S管理培訓(xùn)(4)定義：

一個月以上才能使用的頻率處理方法：

整理好放在指定的區(qū)域或位置上舉例：周期性使用的工具、量具

周期性生產(chǎn)的工位器具、備件和備品整理區(qū)分“要”與“不要”非常用品6S管理培訓(xùn)(4)定義：

每天用，每幾天用處理方法：

現(xiàn)場存放，固定位置，使用越多擺放越近舉例：經(jīng)常使用的工具、量具

加工中的在制品

存放加工產(chǎn)品的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱整理區(qū)分“要”與“不要”常用品6S管理培訓(xùn)(4)實施方法范圍：自己的工作場所檢查：上下、左右、內(nèi)外、墻角落、貨架后、設(shè)備上面下面、桌子抽屜里分類：

將所有的物品分成以上四類處置：整理區(qū)分“要”與“不要”立即處置，不要猶豫6S管理培訓(xùn)(4)就是要有“舍棄”的智慧和決心“舍棄”是需要勇氣的“舍棄”也是一種智慧，而且是更大的智慧整理區(qū)分“要”與“不要”整理6S管理培訓(xùn)(4)有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到。空間是一種寶貴的資源，讓誤用的東西占據(jù)空間就是浪費資源。只有具備“現(xiàn)使用價值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價值”整理區(qū)分“要”與“不要”整理的理由6S管理培訓(xùn)(4)避免尋找費時（效率提升）定點、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境整頓所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)要求，正確的放置。目的有三：“零時間”找到需要6S管理培訓(xùn)(4)已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓把要的物品按規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進(jìn)行管理。整頓的要求整頓的對象整頓的目的讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。6S管理培訓(xùn)(4)物品擺放位置不合理——造成許多來回的走動，來回的運送。整頓物品擺放位置不固定——今天放在這里，明天可能放在那里。東西用完后隨手一放——到用時必須再重新找一遍現(xiàn)在的做法6S管理培訓(xùn)(4)1.常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置2.清楚什么物品，在哪里，有多少3.需要的時候能立即找到需要的物品整頓方法一6S管理培訓(xùn)(4)整頓方法二定置定位定量定點柜子、文件框、辦公桌位置不動材料、成品、輔助設(shè)施位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量擺放貨架上、庫位內(nèi)物品定點放置6S管理培訓(xùn)(4)整頓方法三形跡管理，取之明白，歸之了然按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊掛架，用完后容易復(fù)位6S管理培訓(xùn)(4)公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂整頓方法四看板管理讓所有人一看就只怎么做6S管理培訓(xùn)(4)目的：1、去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點2、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源規(guī)格化的清除工作6S管理培訓(xùn)(4)目的：1、減少人員傷害，維護(hù)安全生產(chǎn)。2、減少臟污對產(chǎn)品的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、保持亮麗清新工作環(huán)境，令人心情舒暢。清掃要求：將不需要的物品清除掉，保持工作場所無垃圾、活動場所無污垢和積塵。對象：工作場所的“臟”“亂”“差”“污”6S管理培訓(xùn)(4)清掃辦公室的清掃1、桌、椅、文件柜、電腦、花草等排列整齊2、桌面上不應(yīng)有太多的擺放，除辦公用品外不應(yīng)有其他與工作無關(guān)的東西（除茶杯外）3、地面要按時清掃，保持干凈的工作環(huán)境4、把不要的東西統(tǒng)統(tǒng)處理6S管理培訓(xùn)(4)清掃文件資料的清掃將已經(jīng)過期、作廢、無用的文件資料全部進(jìn)行一次處理，不再保留，你會發(fā)現(xiàn)差不多一大半都屬于此類。

將無用的/過期的單據(jù)、文件、以及一切與工作無關(guān)之物清理掉，你會發(fā)覺，辦公桌頓時變得寬敞6S管理培訓(xùn)(4)清掃文件的清掃1、將文件柜分類目錄統(tǒng)一制作后貼在抽屜上，按使用頻率從上到下排列；2、將所有的文件夾排列后定位3、將所有的單頁資料使用統(tǒng)一的封面夾，進(jìn)行定位6S管理培訓(xùn)(4)清掃清掃是工作清掃不是大掃除，大掃除是搞突擊，是一陣子。清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天都要做的一個組成部分”6S管理培訓(xùn)(4)清潔程序化的鞏固措施要求：維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象：工作區(qū)域的人與物目的：維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異常現(xiàn)象能立即消除；6S管理培訓(xùn)(4)清潔目視化的改善措施1、讓正常與異常能立即顯現(xiàn)，任何人一看就知道應(yīng)該如何做；2、倉庫內(nèi)物品堆放高度應(yīng)在視力可及范圍內(nèi)；3、保持光線與照明的充足；6S管理培訓(xùn)(4)清潔明晰區(qū)域有物必分類有類必定區(qū)有區(qū)必掛牌有牌必歸類6S管理培訓(xùn)(4)清潔檢查考核自檢與互檢定期與不定期相結(jié)合定點與巡檢相結(jié)合制定6S實施規(guī)程：5分鐘6S——每天10分鐘6S——每周30分鐘6S——每月做好各種檢查記錄6S管理培訓(xùn)(4)素養(yǎng)形成良好的行為方式要求：人人養(yǎng)成良好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神對象：全體員工目的：

提高個人修養(yǎng)