JB T 6442-2013高溫?zé)崴逑礄C(jī)

代替JB/T6442—19922013-04-25發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T6442—2013前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 4型式、型號(hào)和參數(shù) 24.1型式 2 24.3基本參數(shù) 25技術(shù)要求 35.1一般要求 35.2性能要求 35.3噴槍(噴射)開關(guān)功能要求 35.4可靠性與壽命要求 35.5安全要求 45.6噪聲要求 55.7電器要求 55.8加熱系統(tǒng)要求 55.9制造及裝配要求 66試驗(yàn)方法 76.1一般規(guī)定 76.2測(cè)量方法及數(shù)據(jù)處理 76.3試驗(yàn)項(xiàng)目與方法 87檢驗(yàn)規(guī)則 97.1檢驗(yàn)類別 97.2檢驗(yàn)項(xiàng)目 7.3檢驗(yàn)報(bào)告 8標(biāo)志、包裝和貯存 8.1標(biāo)志 8.3貯存 附錄A(資料性附錄)高溫、熱水清洗機(jī)型號(hào)表示方法 附錄B(資料性附錄)試驗(yàn)裝置原理圖 圖B.1試驗(yàn)裝置原理圖 表1基本參數(shù)表 2表2主要件、易損件壽命 3表3檢驗(yàn)項(xiàng)目 Ⅱ 范圍：壓力由18MPa增加到35MPa,流量由15L/min增加到25L/min,動(dòng)力增加了汽油機(jī)、柴油機(jī)(見(jiàn)第1章，1992版的第1章); 修改基本參數(shù)要求(見(jiàn)4.3表1,1992版的表3): 刪除了水質(zhì)軟化要求及水質(zhì)軟化檢驗(yàn)方法(1992版的5.2e),6.4]: 刪除了溫度自由調(diào)節(jié)要求(1992版的5.2j)];—增加了噴槍(噴射)開關(guān)性能要求(見(jiàn)5.3);——修改了噪聲要求[見(jiàn)5.6,1992版的5.2j]];—增加了電器要求(見(jiàn)5.7);——增加了加熱系統(tǒng)要求(見(jiàn)5.8); 提高了部分零部件耐壓試驗(yàn)要求(見(jiàn)5.9.2,1992版的5.7) 增加熱效率計(jì)算，刪去熱功率計(jì)算(見(jiàn)6.2.4,1992版的6.10.2 —增加噴槍(噴射)開關(guān)試驗(yàn)(見(jiàn)6.3.2); 本標(biāo)準(zhǔn)于1992年7月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1高溫、熱水清洗機(jī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定排出壓力不高于35MPa、額定流量不大于25L/min、工凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150(所有部分)鋼制壓力容器GB/T1173鑄造鋁合金GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求3術(shù)語(yǔ)和定義高溫清洗機(jī)hightemperaturecleaningmachine2燃油或燃?xì)夥绞郊訜釂卧?，是點(diǎn)火裝置、風(fēng)道和送風(fēng)裝置、燃燒室、煙道、熱交換盤管及油(氣)嘴和供油(氣)裝置等的集成體。燃油(氣)率fuelefficiency單位時(shí)間燃油(氣)燃燒消耗量。清洗機(jī)應(yīng)由往復(fù)泵機(jī)組(電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)，以下簡(jiǎn)稱泵)、控制系統(tǒng)(電控裝置、壓力控制裝4.2型號(hào)清洗機(jī)宜給出表1規(guī)定的基本參數(shù)。技術(shù)參數(shù)高溫、熱水清洗機(jī)電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電加熱電動(dòng)機(jī)動(dòng)力油(氣)加熱汽(柴)油機(jī)動(dòng)力油(氣)加熱額定壓力√√√額定流量√√√額定溫度√√√電熱功率√√√燃油(氣)牌號(hào)——√√動(dòng)力功率√√√電源電壓√√——電源相數(shù)√√電源電流√√—-防護(hù)等級(jí)√√電熱功率指電加熱清洗機(jī)在額定電壓下加熱系統(tǒng)的輸入功率。35.2.3電加熱器的熱效率應(yīng)大于90%,燃油(氣)加熱的熱效率應(yīng)大于75%。大于5%。5.3噴槍(噴射)開關(guān)功能要求5.3.2開啟噴射后，系統(tǒng)應(yīng)能使清洗機(jī)在3s煙完全恢復(fù)到正常狀態(tài)),排出介質(zhì)溫度穩(wěn)定。以下：并且系統(tǒng)應(yīng)在5s內(nèi)使動(dòng)力機(jī)或泵轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定，加熱單元停止加熱工作(燃燒器完全熄火、殘b)動(dòng)密封副泄漏量：清洗機(jī)用泵≤1.1kW的應(yīng)不超過(guò)額定流量的0.15%,其余的應(yīng)不超過(guò)0.10%;e)泵內(nèi)潤(rùn)滑油溫溫升應(yīng)不超過(guò)50K,油溫溫度應(yīng)不超過(guò)85℃。5.4.2清洗機(jī)的主要件、易損件的壽命應(yīng)符合表2的規(guī)定。易損件噴嘴密封副油(氣)過(guò)濾芯進(jìn)、出水閥組主要件溢流閥、安全閥、卸荷閥、噴槍閥柱塞4面磨損量應(yīng)小于2倍的該尺寸設(shè)計(jì)公差帶寬，加熱系統(tǒng)應(yīng)能滿足5.8的要求，5.5.12用500V絕緣電阻表測(cè)量，其冷態(tài)對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于2MQ,并應(yīng)有可靠的接地裝置。5.5.13在正常負(fù)載下(電源電壓為1.06倍額定電壓)泄漏電流應(yīng)不大于0.75mA。5.5.16燃?xì)饧訜嵯嚓P(guān)的蓄氣瓶、閥門及管路的安全性能應(yīng)符GB150(所有部分)的要求。5.5.17單手抓握式噴槍沿噴槍桿方向反作用力F應(yīng)不大于60N;F;用公式(1)計(jì)算F——沿噴嘴方向的反作用力，按公式(2)計(jì)算，單位為N;F=0.745q√p………………(2)q——射流流量(可按清洗機(jī)額定流量),單位為升每分(L/min);p——壓力(可按清洗機(jī)額定壓力),單位為兆帕(MPa)應(yīng)超過(guò)10N·m;T按公式(3)計(jì)算：1——噴嘴與開關(guān)之間的距離(見(jiàn)圖1),單位為米(m)。5.5.19當(dāng)噴槍反作用力超出60N或力矩超出150N·m時(shí)，噴槍55.7.2電器觸頭應(yīng)牢固不易松動(dòng)，接觸點(diǎn)(或面)應(yīng)采取必要的防護(hù)，減少產(chǎn)生火花、燒蝕或生銹現(xiàn)5.7.3電線應(yīng)被準(zhǔn)確定位，不得與其他不同電壓的無(wú)絕緣部位接近，不得接近燃油(氣)管路。5.7.4裸露外部的任何部件都不得帶有32V以上電壓，需外部供電大于40V的清洗機(jī)，應(yīng)有可靠的5.8.3燃燒器處于穩(wěn)定燃燒時(shí)，應(yīng)能使燃油(氣)燃燒完全，不得有黑塵、溢火和嗆火現(xiàn)象出現(xiàn)。出現(xiàn)煙塵、溢火和嗆火屬正?，F(xiàn)象。a)點(diǎn)火裝置應(yīng)在燃油(氣)輸入前啟動(dòng)，點(diǎn)火成焰前不得自動(dòng)關(guān)閉點(diǎn)火裝置；6b)燃燒室應(yīng)能保障介質(zhì)加熱能力和保障油(氣)的充分燃燒。b)燃燒器外露煙道(或煙囪)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料；5.8.9供油(氣)裝置規(guī)定如下：a)制造廠家應(yīng)指定產(chǎn)品所使用的油(氣)品種及油(氣)的技術(shù)規(guī)格，所指定品種的油(氣)在b)噴油(氣)嘴應(yīng)保證燃油(氣)霧化均勻，噴油(氣)嘴使用型號(hào)應(yīng)與噴射燃燒能力相匹配。c)噴油(氣)嘴應(yīng)安裝準(zhǔn)確，確保點(diǎn)火順利，火焰噴射準(zhǔn)確均勻，使熱交換盤管受熱均勻，熱交e)各油(氣)管應(yīng)連接可靠，油(氣)管接頭不得出現(xiàn)因震動(dòng)而造成松脫、滲油(漏氣)現(xiàn)象，油(氣)管管壁也不得出現(xiàn)因接近熱源、與其他件摩擦而造成破裂、滲油(漏氣)現(xiàn)象。f)油(氣)管路中應(yīng)安裝油(氣)水分離器及過(guò)濾器。在燃燒器正常工作時(shí)，供油管路不得吸入g)油(氣)通斷閥應(yīng)能及時(shí)通斷，在閥門斷開時(shí)，不得有泄漏油(氣)現(xiàn)象，在閥門打開時(shí)，不得有阻止通油(氣)影響燃燒現(xiàn)象。h)燃?xì)饧訜岬那逑礄C(jī)配置的蓄氣瓶、燃?xì)忾y門及管路等，其安全性能應(yīng)符合5.5.16,使用應(yīng)符合的能力，高壓軟管應(yīng)能承受4倍的最大工作壓力，加熱系統(tǒng)內(nèi)管路應(yīng)能承受5倍的最大工作壓力；試驗(yàn)防銹漆。加工表面應(yīng)作防銹處理(有色金屬和不銹鋼除外)。7JB/T6442-—20135.9.10表面涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。a)清洗機(jī)一臺(tái)(包括泵機(jī)組、加熱系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等)b)8m～12m鋼絲編織高壓管：d)備件不少于1臺(tái)(套);e)隨機(jī)文件(見(jiàn)8.2.5)。6試驗(yàn)方法6.1一般規(guī)定6.1.1清洗機(jī)可自成系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)或建立實(shí)驗(yàn)裝置試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置的原理圖參見(jiàn)附錄B。6.1.3試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)經(jīng)0.125mm以上精度的過(guò)濾器過(guò)濾，需設(shè)有磁性過(guò)濾器。6.2測(cè)量方法及數(shù)據(jù)處理6.2.1流量、壓力、溫度、噪聲、泵速和功率的測(cè)量方法，按GB/T7784的規(guī)定。6.2.2測(cè)量用儀器、儀表精度按GB/T7784的規(guī)定。所有測(cè)量?jī)x器、儀表應(yīng)在有效使用期內(nèi)，并有計(jì)量部門或有關(guān)部門的鑒定合格證明。6.2.3除熱效率外，其余數(shù)據(jù)處理按GB/T7784的規(guī)定。a)燃油(氣)加熱燃油(氣)都處在常溫(25℃)狀態(tài)下試驗(yàn)。對(duì)于液體燃料，應(yīng)由經(jīng)標(biāo)定過(guò)的油箱測(cè)量其消耗量，也可用油流量計(jì)(精度不低于0.5級(jí))來(lái)確定；對(duì)于氣體燃料，可用氣體流量表(精度不低于1.5級(jí))或標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)來(lái)確定消耗量。燃油(氣)加熱熱效率η按公式(4)計(jì)算：n——熱效率，%;Q——排出水流量，單位為升每分(L/min);p——水的密度，p=1kg/L;ty—-排出水水溫，單位為攝氏度(℃):ty-—進(jìn)水水溫，單位為攝氏度(℃);B——燃油(氣)耗量，單位為升每分(L/min);pa—-燃油(氣)密度，單位為千克每升(kg/L);Qa—燃油(氣)燃燒值，單位為千卡每千克(kcal/kg)。b)電加熱電加熱熱效率η按公式(5)計(jì)算： P——電加熱器輸入功率，單位為千瓦(kW)。8調(diào)壓閥，使其壓力從低到高變化，并觀察調(diào)壓靈敏度。在調(diào)壓范圍內(nèi)設(shè)4個(gè)～5個(gè)壓力點(diǎn)，開關(guān)槍(噴射)試驗(yàn)，觀察清洗機(jī)工作情況，開關(guān)次數(shù)不少于3次。注：如節(jié)風(fēng)門開啟過(guò)小會(huì)導(dǎo)致煙塵、溢火和嗆火現(xiàn)象出現(xiàn)，也會(huì)增加燃燒器的積炭。如節(jié)風(fēng)門開啟過(guò)大，隨煙排出的熱量會(huì)增大，燃燒器內(nèi)燃燒溫度會(huì)降低，熱效率會(huì)降低。6.3.2噴槍(噴射)開關(guān)試驗(yàn)清洗機(jī)調(diào)至額定工況，開啟噴射，保持噴射時(shí)間不少于15s～20s,關(guān)閉噴射5s～10s,再開統(tǒng)應(yīng)能滿足5000次無(wú)故障。在額定工況下測(cè)量油箱內(nèi)的燃油(氣)耗量，測(cè)量時(shí)間5min～10min,該測(cè)量值即為最大耗油(氣)量。試驗(yàn)過(guò)程允許停機(jī)，對(duì)連續(xù)運(yùn)行工作制清洗機(jī)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間段大于8h的次數(shù)不低于3次連續(xù)運(yùn)行時(shí)間段大于24h的次數(shù)不低于1次(在試驗(yàn)過(guò)程中需添加燃料而停機(jī)的除外，停機(jī)時(shí)間僅為添加燃料操作時(shí)間),停機(jī)時(shí)間應(yīng)扣除。9綜合運(yùn)行試驗(yàn)按開關(guān)槍(噴射)試驗(yàn)方法，加長(zhǎng)開啟噴射后保持時(shí)間，每次噴射保持時(shí)間不小于4min,在關(guān)槍后，系統(tǒng)運(yùn)行處于穩(wěn)定狀態(tài)后才可重新開槍噴射，但關(guān)槍保持時(shí)間不得大于30s。起動(dòng)清洗機(jī)，打開高溫(熱水)開關(guān)，調(diào)低清洗機(jī)工作壓力(該壓力能使燃燒器正常燃燒),減少此時(shí)安全閥應(yīng)靈敏動(dòng)作。試驗(yàn)應(yīng)不少于3次，合格后應(yīng)加鉛封。分別以泵組和噴槍為中心，噴槍兩側(cè)各測(cè)一點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距噴槍側(cè)面1m。e)產(chǎn)品停產(chǎn)3年以上再次生產(chǎn)時(shí)；f)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)至少每5年進(jìn)行一次；系列新產(chǎn)品只對(duì)該系列的基本樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后，比該樣機(jī)功率小、排出壓力抽樣檢驗(yàn)規(guī)定如下.a)清洗機(jī)應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批清洗機(jī)應(yīng)由同一段生產(chǎn)時(shí)間、同一生產(chǎn)地點(diǎn)、同一批生產(chǎn)人員采b)抽樣檢驗(yàn)采用GB/T2829規(guī)定的一次抽樣方案：判別水平DL=1:合格判定數(shù)Ac=0;不合格判定數(shù)Re=1;不合格質(zhì)量水平RQL=50,抽樣方法按GB/T10111規(guī)定抽取。7.2.1清洗機(jī)在制造精度檢驗(yàn)、裝配精度檢驗(yàn)、主要零件材質(zhì)檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行運(yùn)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求型式檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)試運(yùn)行5.2.1,5.2.2,5.2.4,5.3.1,5√√√√X性能試驗(yàn)√×連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)XX√O超溫保護(hù)功能試驗(yàn)√√安全閥試驗(yàn)√√噪聲測(cè)量√×7.2.3受檢樣本按檢驗(yàn)項(xiàng)目順序進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若某項(xiàng)被判為不合格時(shí)，如該不合格項(xiàng)對(duì)其他測(cè)試項(xiàng)目c)技術(shù)參數(shù)：額定排出壓力，單位為兆帕(MPa);額定溫度，單位為攝氏度(℃);流量，單位為升每分(L/min);泵速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);電動(dòng)機(jī)功率，單位為千瓦(kW)[或內(nèi)燃或最大耗油(氣)量與燃油(氣)牌號(hào)；重量，單位為千克(kg)。8.1.5清洗機(jī)罩殼顯著位置應(yīng)有文字警示標(biāo)牌或圖形警示標(biāo)志(見(jiàn)圖2),文字警示標(biāo)牌內(nèi)容包括但不8.2.2連接清洗機(jī)主機(jī)上的高壓管、噴射部件及其他附件，可拆卸下包裝(包括另外單獨(dú)包裝),但清d)產(chǎn)品說(shuō)明書(包括但不限于以下警告內(nèi)容):1)不要在沒(méi)有穿防護(hù)服裝的人群中使用本清洗機(jī)。2)高壓噴頭若使用不當(dāng)會(huì)有危險(xiǎn)。噴頭不能直接對(duì)人、帶電裝置和清洗機(jī)本身。3)不要把噴頭對(duì)著自己或其他人用來(lái)沖洗衣服或雨靴。4)對(duì)清洗機(jī)作維修保養(yǎng)前，先切斷電源。5)高壓清洗機(jī)不應(yīng)讓兒童或沒(méi)有受過(guò)培訓(xùn)的人使用。7)如果要使用延伸電源線，插頭和插座應(yīng)防水。8)額定壓力10MP