機(jī)電安裝工程施工方案

1機(jī)電安裝工程施工方案第一節(jié)機(jī)電工程的施工部署本項(xiàng)目工期目標(biāo)緊、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，為了保證機(jī)電各專(zhuān)業(yè)工程，高標(biāo)準(zhǔn)如期完成施工任務(wù)，需綜合考慮各方面的影響因素，做到各施工作業(yè)面充分，前后工序銜接連續(xù)，既立體交叉，又均衡有節(jié)奏，做好各個(gè)施工階段與各個(gè)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的配合，以確保工程施工按照總進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。拿到圖紙后進(jìn)行圖紙會(huì)審，并著手進(jìn)行機(jī)電BIM的深化設(shè)計(jì)工作。協(xié)調(diào)機(jī)電各專(zhuān)業(yè)的布置，提供土建預(yù)留預(yù)埋的綜合圖、提出材料計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具需求計(jì)劃；組織具有豐富工程管理和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，提前編制詳細(xì)的各分項(xiàng)工程施工方案、技術(shù)交底、工人培訓(xùn)資做好設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)圖，提出路線(xiàn)圖上需要土建配合的需求，如哪些墻體后砌、哪些設(shè)備基礎(chǔ)影響設(shè)備運(yùn)輸，需要待設(shè)備運(yùn)到位后方1.2各施工階段的部署建立項(xiàng)目管理各項(xiàng)制度及聯(lián)絡(luò)機(jī)制，包括機(jī)電安裝工程有關(guān)的各項(xiàng)制度，建立同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、政府主管部門(mén)以及項(xiàng)目?jī)?nèi)各專(zhuān)業(yè)之間的聯(lián)絡(luò)機(jī)制，保證溝通渠道暢通。根據(jù)總的施工進(jìn)度計(jì)劃，制訂機(jī)電的施工進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、預(yù)制加工計(jì)劃等。主要做好預(yù)埋預(yù)留和防雷接地的工作。隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行，預(yù)留預(yù)埋一定要根據(jù)深化設(shè)計(jì)綜合排布圖紙和業(yè)主的技術(shù)要求進(jìn)行，強(qiáng)化核對(duì)檢查制度，防止漏埋、錯(cuò)埋。后期各安裝專(zhuān)業(yè)按照深化設(shè)計(jì)綜合排布圖紙進(jìn)行安裝，不會(huì)造成預(yù)留預(yù)埋的管盒、洞錯(cuò)誤，從而機(jī)電安裝整體效果美觀。特別是地下室的排水管預(yù)埋標(biāo)高和機(jī)房、井道、幕墻等部位的接地點(diǎn)預(yù)埋以及外墻防水套管預(yù)埋等很重要。1.2.3安裝施工階段(配合服務(wù))以安裝工程施工為先導(dǎo)按照“先下后上，先主管后支管，先預(yù)制后安裝”的原則，實(shí)行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)的流水式施工方法。根據(jù)總體工期計(jì)劃，明確各類(lèi)設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間根據(jù)事先組織協(xié)調(diào)編制好的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)吊裝就位方案實(shí)施設(shè)備的吊裝就位。1.2.4裝修施工階段(配合服務(wù))在裝飾工程施工中，組織協(xié)調(diào)裝修與安裝工程要積極協(xié)調(diào)配合，特別是作好吊頂工程中的吊頂內(nèi)的各種管線(xiàn)、燈具、噴淋頭、風(fēng)口等與吊頂面板的協(xié)調(diào)施工；衛(wèi)生間中的衛(wèi)生潔具、給排水管與土建防水及裝飾面磚的協(xié)調(diào)施工。在地下室結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段，選取實(shí)力雄厚的安裝勞務(wù)公司兩家，再備選一家。地下室外墻、人防防護(hù)墻、核心同、樓板等部位預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞是屬于重點(diǎn)。由于地下室外墻有防水措施，所有剛性、柔性套管均要有止水環(huán)；人防防護(hù)墻具有抗防暴、防毒措施，所預(yù)埋的套管均設(shè)置有防暴肋；出外墻管道較大、人防風(fēng)管套管、樓板預(yù)留風(fēng)管洞等洞口較大，從結(jié)構(gòu)安全考慮，土建無(wú)法增加加強(qiáng)筋，不能后期開(kāi)洞。因此，該部分套管預(yù)埋標(biāo)高的準(zhǔn)確性非常重要，預(yù)留偏差大了，后期機(jī)電管線(xiàn)安裝就會(huì)錯(cuò)位，套管及預(yù)留洞不能使用。為了預(yù)留預(yù)埋套管及孔洞準(zhǔn)確，施工前期的重點(diǎn)工作主要是圖紙的深化設(shè)計(jì)，需要把地下室各層以及市政管網(wǎng)的機(jī)電管線(xiàn)做好綜合排布，利用BIM技術(shù)做好管道三維排布和碰撞檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始結(jié)構(gòu)期間的預(yù)留預(yù)埋工作。第二節(jié)建筑電氣工程施工方案本工程建筑電氣安裝內(nèi)容包括照明配電系統(tǒng)、電氣動(dòng)力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等工作內(nèi)容。2施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋防雷接地預(yù)埋電氣配管托盤(pán)橋架安裝接地極測(cè)試線(xiàn)路敷設(shè)電纜敷設(shè)金屬門(mén)窗接地配電設(shè)備安裝燈器具安裝調(diào)試交驗(yàn)3.工藝控制要求3.1電線(xiàn)、電纜導(dǎo)管和線(xiàn)槽敷設(shè)(預(yù)埋期)1)暗配PVC硬塑料管的施工本工程整個(gè)電氣部分線(xiàn)管采用PVC塑料管暗敷，在安裝塑料管時(shí)按以下工藝操作，PVC塑料管切割采用專(zhuān)用剪刀剪切，冷彎采用專(zhuān)用的相應(yīng)規(guī)格的彈簧冷彎，其方法按圖示：先將彈簧插入管內(nèi)，彎曲方法如圖，也可將管子用膝蓋項(xiàng)頂住，兩手用力慢慢彎曲管子，考慮到管子的回彈，彎曲角度要稍超過(guò)一些。管子的彎曲半徑應(yīng)為6倍管的外徑，直徑大于32mm的管子彎管時(shí)應(yīng)用熱彎法施工。將管子清理干凈，在管子接頭表面均勻刷一層PVC專(zhuān)用膠水后，立即將刷好膠水的管頭插入接頭內(nèi)，扭轉(zhuǎn)90度，保持約15S不動(dòng)，即可以粘牢。本工程暗配管施工是沿水泥預(yù)制板板縫埋設(shè)。2)PVC線(xiàn)管預(yù)留預(yù)埋施工以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，充分考慮風(fēng)管及噴頭的影響因素，使管線(xiàn)保持直線(xiàn)敷設(shè)，盡量減少管路的彎曲程度。確實(shí)不能避讓的線(xiàn)盒照?qǐng)D預(yù)埋。對(duì)于成排線(xiàn)盒，采用縱橫拉線(xiàn)對(duì)其定位。定位處作“十”字標(biāo)記。墻體內(nèi)的線(xiàn)盒標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，考慮橫向鋼筋的影響作上下調(diào)整；其水平距門(mén)邊、墻角的距離應(yīng)大于10mm。同時(shí)，不同樓層同一位置的線(xiàn)盒距門(mén)邊、墻角的距離應(yīng)保持一致。線(xiàn)盒緊貼模板圓釘固定，線(xiàn)管貼底層鋼筋用16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內(nèi)的線(xiàn)盒處宜預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤(pán)穿墻處預(yù)留木箱，待暗管與明管的連接處，要預(yù)埋接線(xiàn)盒，作中轉(zhuǎn)連接。3.1.2測(cè)量尺寸及下料：線(xiàn)盒及電管線(xiàn)路定位后，根據(jù)管路走向和測(cè)量尺寸下料。PVC塑料管采用專(zhuān)用剪刀切割或用細(xì)齒鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm,并征得建設(shè)單位認(rèn)可；箱體采用厚度為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。作線(xiàn)盒預(yù)留用泡沫塊其寬度放寬10mm,高度放高150mm。墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻內(nèi)。配管作業(yè)時(shí)應(yīng)先立管，距箱盒200毫米左右，先將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，一次到位。往上進(jìn)入吊頂?shù)呐涔埽隙俗兂?0度進(jìn)入吊項(xiàng)?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)的配管，管子的彎曲半徑應(yīng)為10倍管的外徑，塑料管應(yīng)敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鄰近的鋼筋用扎絲綁扎固定，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm。配管時(shí)先找準(zhǔn)燈位(或其它元件的位置)彈上“十”字線(xiàn)，線(xiàn)盒中心對(duì)準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用元釘固定在模板上。當(dāng)線(xiàn)管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時(shí)，應(yīng)保證管進(jìn)盒順直。對(duì)于較長(zhǎng)和較多彎曲的管路，應(yīng)穿好16#鉛絲。線(xiàn)盒在固定前用廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。并對(duì)固定線(xiàn)盒的模板圈以紅丹標(biāo)記，便于拆模后查管路敷設(shè)時(shí)，以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線(xiàn)盒“在管長(zhǎng)超過(guò)45米且無(wú)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)30米有一個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)20米有2個(gè)彎時(shí)，管長(zhǎng)超過(guò)12米有3個(gè)彎時(shí)”。配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。塑料管采用專(zhuān)用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，并加纏黑膠布。以防砂漿、異物等灌(進(jìn))入管內(nèi)。管口基盒口盡量緊貼梁底或樓板底，并用紅漆標(biāo)識(shí)，便于查找。3管路敷設(shè)好后，在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專(zhuān)人守護(hù)，以防施工時(shí)將管路損壞。土建拆模后，應(yīng)將管路的管口和線(xiàn)盒找出，并穿16#鉛絲。必要時(shí)模擬穿線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及3.1.5根據(jù)電氣施工圖，采用扣壓式薄壁鋼(KBG)電氣專(zhuān)用導(dǎo)管敷設(shè)部分1)暗管敷設(shè)工藝流程：1)暗管敷設(shè)工藝流程：斷管銑口管路連接2)明管敷設(shè)工藝流程：斷管管路連接3)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程斷管管路盒預(yù)制壓接管路管路壓接測(cè)位測(cè)位根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線(xiàn)彎管可采用冷煨法及定型彎管。壓彎管器。暗配的電線(xiàn)管路宜沿最近的路線(xiàn)敷設(shè)，并減少?gòu)澢?；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)固；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在就近鋼筋上；如為木模板時(shí)可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。4采用直管接頭連接，其連按長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2—3倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即二分之一處。根據(jù)配管線(xiàn)路要求采用90度直角彎管接頭，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個(gè)線(xiàn)路形成完整的統(tǒng)一接地體。管路兩個(gè)接線(xiàn)點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線(xiàn)盒。接線(xiàn)盒的位置應(yīng)便于空線(xiàn)和檢修：管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30m;管路有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)20m;管路有兩個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15m;管路有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8m。管入箱、盒應(yīng)采用螺紋管接頭。使用專(zhuān)用搬子鎖緊，螺母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。燈頭盒、開(kāi)關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時(shí)，注意燈頭盒是否在一條直線(xiàn)上或以后燈具安裝能否在一條直線(xiàn)上，后期安裝的開(kāi)關(guān)插座盒的標(biāo)高能否保證一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強(qiáng)筋。本建筑按一類(lèi)防雷建筑設(shè)防雷保護(hù)措施，其綜合接地體電阻實(shí)測(cè)不大于1歐，若達(dá)不到，另設(shè)人工接地體。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。接地極、接地網(wǎng)施工時(shí)，將插入樁基內(nèi)的柱筋兩根鋼筋與樁基礎(chǔ)四個(gè)角的護(hù)壁鋼筋用2根φ16圓鋼跨接連通，形成接地極。并將基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋與接地極鋼筋焊接連通。且根據(jù)接地施工平面圖的走向?qū)⒒A(chǔ)梁內(nèi)4角的主筋與40×4鍍鋅扁鋼焊接連通形成閉合接地網(wǎng)。防雷引下線(xiàn)利用柱內(nèi)主筋作引下線(xiàn)，凡施工平面圖中標(biāo)有“防雷引線(xiàn)下位置”的地方均設(shè)引下線(xiàn)。引下線(xiàn)選用柱內(nèi)兩根對(duì)角鋼筋與接地網(wǎng)中的鋼筋用2根φ16圓鋼跨接焊通，并對(duì)作引下線(xiàn)的鋼筋作好標(biāo)識(shí)。所有的鋼筋跨接連接，未說(shuō)明之處，均用2根φ16圓鋼作跨接連接線(xiàn)。焊縫長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，施工時(shí)長(zhǎng)度確定為110mm,且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長(zhǎng)度為120mm,且為三面焊。焊接質(zhì)量保證無(wú)夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無(wú)虛焊，無(wú)假焊，保證電氣通路的暢通。接地體利用建筑基礎(chǔ)內(nèi)所有鋼筋。按平面示圖，用40×4熱鍍鋅扁鋼在地坪下連接部分與樁基基礎(chǔ)，筒井基礎(chǔ)，水池基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋，利用作接地體基礎(chǔ)內(nèi)主筋之間的連接均采用焊接。與防雷引下線(xiàn)相對(duì)應(yīng)的示圖及室外側(cè)距地平面埋深1.0米處，在引下線(xiàn)的鋼筋上焊出一根—40×4熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻為1.5m。水平連接熱鍍鋅扁鋼與樁基的連接采用焊接，埋深為地坪下負(fù)1.0米，連接體搭接長(zhǎng)度為元鋼直徑的6倍(當(dāng)直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以直徑小的為準(zhǔn)),且兩面焊，焊接質(zhì)量應(yīng)無(wú)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透等現(xiàn)象。豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物在頂、底及每三層與圈梁及建筑體的鋼筋連接一次。30米以上的鋼筋連接應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057—94第3.3.5條的要求，30米以上外墻欄桿、門(mén)窗等較大的金屬物直接或通過(guò)金屬門(mén)窗埋鐵與防雷裝置相連。在豎向敷設(shè)線(xiàn)槽旁，給排水管旁，從一層算起，每三層分別設(shè)P—1連接板一個(gè)，作法見(jiàn)99D562—P14,P33-36。進(jìn)出建筑物的金屬管道、電纜鎧裝護(hù)層、應(yīng)就近用φ12的圓鋼與防雷接地裝置連接。室內(nèi)的各種金屬構(gòu)件，應(yīng)與室內(nèi)設(shè)置的接地連接板焊連。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電梯井、強(qiáng)、弱電井從負(fù)三層起每隔兩層距本層地面300毫米處預(yù)埋連接板，(而標(biāo)準(zhǔn)層衛(wèi)生間每層均設(shè)接地連接板，作法參見(jiàn)97D567—P9)用φ10元鋼與引下線(xiàn)焊通。作為橋架、各種設(shè)備的等電位連接用。51)為防側(cè)擊雷七層以上設(shè)均壓環(huán)，均壓環(huán)利用鋼結(jié)構(gòu)梁。并將該高度以上的門(mén)、窗及金屬物與防雷裝置連接。為此，門(mén)、窗框的每側(cè)應(yīng)預(yù)留一根≥φ8的鋼筋作均壓環(huán)的引下線(xiàn)。2)配電室、電梯井、強(qiáng)電井、消防控制室、發(fā)電機(jī)房、水泵房設(shè)接地連接板與接地系統(tǒng)可靠連接。3)金屬橋架、配電箱、柜金屬外殼、電纜金屬鎧裝，進(jìn)出建筑物金屬管道等所有用電設(shè)備的正常非帶電設(shè)備均應(yīng)與接地裝置連接。4)強(qiáng)電井內(nèi)從下至上用-50×5鍍鋅扁鋼敷設(shè)接地線(xiàn)，供各層電器設(shè)備金屬外殼接地連接使用。做法如下：3.2.9接閃器(避雷帶)安裝1)本工程屋面為防直擊雷，在屋面女兒墻上暗敷—40×4mm鍍鋅扁鋼作避雷帶，并在屋面內(nèi)敷設(shè)—40×4mm鍍鋅扁鋼形成+10×10m2)避雷帶(鋼屋面)網(wǎng)格縱橫兩端必須與各H柱引下線(xiàn)焊接連通。3)突出屋面的金屬構(gòu)件應(yīng)和避雷帶焊接連通。3.3電線(xiàn)、電纜導(dǎo)管和線(xiàn)槽敷線(xiàn)(安裝施工期)管內(nèi)穿線(xiàn)前應(yīng)清理所有的預(yù)埋電線(xiàn)管路，應(yīng)將電線(xiàn)保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在清理完畢的管路內(nèi)穿上引線(xiàn)(如16#鉛絲)。同時(shí)清理開(kāi)關(guān)、插座盒預(yù)埋處的泡沫，確定線(xiàn)盒的標(biāo)高，用石筆作好標(biāo)記。將線(xiàn)盒裝入預(yù)留的孔洞中固定，且應(yīng)確保管進(jìn)箱、盒順直。穿線(xiàn)時(shí)，利用已穿引線(xiàn)，綁住線(xiàn)的一端，通過(guò)引線(xiàn)往另一端拉，拉出線(xiàn)頭，留足余量(按技術(shù)交底留量)即可去掉多余的線(xiàn)。如此往復(fù)做好每一道線(xiàn)管的穿線(xiàn)工作。穿完線(xiàn)后立即壓接連接，如芯線(xiàn)表面有氧化層時(shí)應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線(xiàn)剝削長(zhǎng)度應(yīng)與線(xiàn)帽內(nèi)銅套管深度相配合，不宜過(guò)長(zhǎng)。連接時(shí)應(yīng)考慮與燈器具的連接預(yù)留線(xiàn)。接線(xiàn)完畢，將線(xiàn)頭卷放在接線(xiàn)盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等封堵物做好成品保護(hù)。穿線(xiàn)前，應(yīng)檢查導(dǎo)線(xiàn)完整無(wú)損，其額定電壓不應(yīng)低于500伏，導(dǎo)線(xiàn)截面應(yīng)與設(shè)計(jì)相吻合。導(dǎo)線(xiàn)在線(xiàn)管內(nèi)不允許有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線(xiàn)盒內(nèi)。垂直接線(xiàn)盒應(yīng)將導(dǎo)線(xiàn)加以固定。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)順直進(jìn)入管內(nèi)，對(duì)于管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線(xiàn)因難時(shí)，可在管路中放入滑石粉或用沾滿(mǎn)滑石粉的布件抹擦穿入管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)外皮，但應(yīng)注意滑石粉不宜過(guò)量。導(dǎo)線(xiàn)連接采用壓線(xiàn)帽壓接，16mm2以上導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)開(kāi)關(guān)箱處采用線(xiàn)鼻壓接。壓接時(shí)應(yīng)正確選擇壓線(xiàn)帽規(guī)格，以芯線(xiàn)塞滿(mǎn)接線(xiàn)孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)，用短節(jié)線(xiàn)芯填充，其線(xiàn)頭不得外露。壓線(xiàn)帽選擇如下表：壓接鉗口(DG—6型)壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線(xiàn)(根數(shù)×截面)第一道壓口小號(hào)3×1.5、4×1、3×1+1×1.52×1+2×1.5、1×1+1×1.5+1×2.5第二道壓口中號(hào)4×1.5、6×1、3×1.5+2×13×1.5+1×2.52×1.5+3×1第三道壓口大號(hào)4×2.5、8×1.5、3×1.5+2.42×2.5+2×4、13×1注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)，截面不夠用時(shí)短節(jié)線(xiàn)芯填充。最后進(jìn)行線(xiàn)路絕緣測(cè)試和試亮工作。導(dǎo)線(xiàn)與用電設(shè)備連接前必須進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試要求所有導(dǎo)線(xiàn)之間應(yīng)有線(xiàn)間絕緣測(cè)試記錄，所有導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)有對(duì)地絕緣測(cè)試記錄。導(dǎo)線(xiàn)必須按相分色，不得混用，L1相采用黃色，L2相采用綠色，L3相采用紅色，中性線(xiàn)N用淺蘭色。保護(hù)地線(xiàn)(PE)線(xiàn)采用黃綠相間的雙色線(xiàn)。6絕緣測(cè)試采用1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線(xiàn)路，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。二次回路的每一支路和斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源回路不應(yīng)小于1MΩ。測(cè)量電力線(xiàn)路絕緣電阻時(shí)，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表要斷開(kāi)。測(cè)試時(shí)，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時(shí)填寫(xiě)渝建竣資料，存檔。隨后進(jìn)行試亮工作，以確保線(xiàn)路無(wú)斷路現(xiàn)象。3.4托盤(pán)、橋架及電纜敷設(shè)水平部分的電纜采用托盤(pán)敷設(shè)，豎向部分電纜采用橋架敷設(shè)。托盤(pán)通常采用沿板、梁固定支架，支架間距水平敷設(shè)為1.5—2m,垂直敷設(shè)為2m,支架采用50×5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)扭曲。切口處應(yīng)無(wú)卷邊，毛刺。在接線(xiàn)盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端，5m以?xún)?nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。托盤(pán)、橋架的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤(pán)、橋架有可靠的電氣連接。橋架按設(shè)計(jì)要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝。強(qiáng)電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對(duì)拉固定措施。橋架應(yīng)每三層與預(yù)留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤(pán)及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，安裝時(shí)須輔以廣線(xiàn)定位，吊線(xiàn)錘復(fù)位。橋架托盤(pán)轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計(jì)劃或制作時(shí)注意此問(wèn)題。水平托盤(pán)由于是貼梁下口敷設(shè)，考慮受風(fēng)管的影響，托盤(pán)可繞向敷設(shè)。托盤(pán)橋架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無(wú)誤后才可敷設(shè)電纜電線(xiàn)。敷設(shè)前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。同時(shí)核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、截面與設(shè)計(jì)是否相同，外觀無(wú)異常，絕緣阻值必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求，否則應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。對(duì)電纜芯線(xiàn)放電后立即將電纜頭密封以防受潮。針對(duì)電纜多、線(xiàn)徑較大等特點(diǎn)，電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并應(yīng)集中力量突擊敷設(shè)，采用拽引設(shè)備輔助牽引，對(duì)講機(jī)及電纜不宜拉得太直，應(yīng)留有一定的波浪系數(shù)。必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向?yàn)?.5-2.0m,垂直方向?yàn)?.5m。電井內(nèi)的電纜線(xiàn)在各層及托盤(pán)橋架內(nèi)的電纜。在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應(yīng)有每根(或同一回路的多根成束電纜)電纜的標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)有：電纜編號(hào)；電纜或?qū)Ь€(xiàn)型號(hào)規(guī)格，起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)備名稱(chēng)(或代號(hào))以及電纜長(zhǎng)度等內(nèi)容。電纜頭的制：要求電纜頭包扎密實(shí)包滿(mǎn)。各芯線(xiàn)作好色相標(biāo)識(shí)，壓接好銅接線(xiàn)端子。1)該工程燈型有：安全出口燈；誘導(dǎo)燈；應(yīng)急燈；吸頂燈；熒光燈(單管、雙管、);壁燈；筒燈；鏡面燈；黑板專(zhuān)用燈；紫外線(xiàn)殺菌燈；標(biāo)志燈；墻上座燈；電梯井道照明燈；工廠彎燈；亞光工礦燈。2)燈具安裝高度與安裝方式：所有燈具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)應(yīng)注意成排燈具的高度和水平控制，定位應(yīng)采用廣線(xiàn)定位和校正。水平誤差控制在3mm(1)應(yīng)急燈安裝：安全出口燈、誘導(dǎo)燈為吊桿式安裝。應(yīng)急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門(mén)上方中心點(diǎn)200mm處，誘導(dǎo)燈安在樓梯平臺(tái)轉(zhuǎn)角處距地0.5m,在預(yù)埋期間要作好孔洞的預(yù)埋。安裝時(shí)清出孔洞內(nèi)的雜物，將燈具放入預(yù)留的孔洞中，調(diào)平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直(2)日光燈安裝吸頂式日光燈安裝：打開(kāi)燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋住接線(xiàn)盒，對(duì)著接線(xiàn)盒的位置開(kāi)好近線(xiàn)孔；對(duì)照燈具底座安裝孔用鉛筆畫(huà)好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞(如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定);將電源線(xiàn)穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿(mǎn)足要求；用壓接帽將電源線(xiàn)與燈內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座蓋板，裝上日光燈管。吊鏈?zhǔn)饺展鉄簦焊鶕?jù)圖紙確定安裝位置，確定吊鏈吊點(diǎn)；打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞，用螺釘將吊鏈掛鉤固定牢靠；根據(jù)燈具的安裝高度確定吊鏈及導(dǎo)線(xiàn)的長(zhǎng)度(應(yīng)確保電線(xiàn)不受力);打開(kāi)燈具底座蓋板，將電源線(xiàn)與燈內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座，裝上日光燈管，將日光燈掛好；將導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)盒內(nèi)電源線(xiàn)連接，蓋上接線(xiàn)盒蓋板。吸頂式格柵日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將吸頂式格柵日光燈貼緊建筑物板底表面，吸頂式格柵日光燈應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒位置，打好進(jìn)線(xiàn)孔，將電源線(xiàn)甩入燈箱，在進(jìn)線(xiàn)孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)。找好燈頭盒螺孔位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果吸頂式格柵日光燈安裝在吊頂上，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線(xiàn)壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭)上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把吸頂式格柵日光燈安裝好。7(3)通電試運(yùn)行燈具安裝完畢，經(jīng)絕緣測(cè)試檢查合格后，方可進(jìn)行照明通電試運(yùn)行。首先檢查燈具控制是否靈活、準(zhǔn)確，燈具有無(wú)異常噪聲等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即斷電，查出原因修復(fù)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開(kāi)關(guān)應(yīng)正常。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24h,民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為8h。所有照明燈具均應(yīng)開(kāi)啟，且每2h記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障。開(kāi)關(guān)的切斷方向位置應(yīng)一致。上推為閉合，下按為斷開(kāi)。單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線(xiàn)連接，左孔或下孔與零線(xiàn)連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線(xiàn)連接，左孔與零線(xiàn)連接，上孔應(yīng)接地線(xiàn)(PE)。單個(gè)面板水平、垂直誤差控制在0.5mm內(nèi)，面板緊貼墻面。成排開(kāi)關(guān)插座的水平誤差控制在2mm內(nèi)。安裝完畢后做通電試電。檢查接線(xiàn)是否正確。室內(nèi)的三孔插座的接地孔，必須與保護(hù)線(xiàn)(PE線(xiàn))相連，嚴(yán)禁將中性線(xiàn)(N線(xiàn))作安全保護(hù)線(xiàn)。特別注意的是：其一，一般燈具和開(kāi)關(guān)固定嚴(yán)禁使用木針，應(yīng)采用塑料膨脹管。嚴(yán)禁在公共場(chǎng)所使用鉛制瓜子鏈吊安裝燈具。低于2.4m的燈具及電器設(shè)備按規(guī)范要求安裝PE保護(hù)接地線(xiàn)。大型花燈(>3kg)必須做過(guò)載試驗(yàn)。其二，照明配電箱內(nèi)接線(xiàn)嚴(yán)禁串聯(lián)并應(yīng)分別設(shè)置中性線(xiàn)和保護(hù)接地線(xiàn)匯流牌。其三，導(dǎo)線(xiàn)與用電設(shè)備連接前必須進(jìn)行絕緣測(cè)試。照明配電箱(盤(pán))安裝當(dāng)電器設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前進(jìn)行核實(shí)和檢查，須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。開(kāi)箱檢查時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員，除檢查設(shè)備外觀外，還應(yīng)著重對(duì)電氣功能進(jìn)行試驗(yàn)，以確定符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)配電箱橫平豎直，安裝牢固。其平整度控制在1mm內(nèi)。線(xiàn)管進(jìn)入箱體必須順直，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進(jìn)入箱內(nèi)的長(zhǎng)度不超過(guò)5mm。配電箱不得用電、氣焊開(kāi)孔，須根據(jù)管子外徑，用相應(yīng)的開(kāi)孔器開(kāi)孔。箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)用線(xiàn)碼扎牢，二次配線(xiàn)要求橫平豎直，整齊美觀，回路標(biāo)識(shí)清楚。箱體與接地保護(hù)線(xiàn)(PE)可靠連接。3.5.3成套配電柜、控制柜(屏)安裝配電屏底板在土建施工基礎(chǔ)時(shí)預(yù)先埋入。槽鋼必須嚴(yán)格加工處理保持底座槽鋼平整，并預(yù)留與配電設(shè)備連接的螺栓孔。安裝時(shí)先將基礎(chǔ)槽鋼與底板焊接固定。為保證基礎(chǔ)型鋼平整度，采用預(yù)埋鐵板加墊板校正?；A(chǔ)型鋼不直度每m控制在1mm內(nèi)，全長(zhǎng)控制在5mm內(nèi)。基礎(chǔ)槽鋼與接地線(xiàn)連接。配電屏柜在安裝前，先進(jìn)行開(kāi)箱檢查，對(duì)屏柜基礎(chǔ)型鋼加工及埋設(shè)作檢查驗(yàn)收工作。配電屏柜安裝時(shí)，其裝卸就位次序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定，進(jìn)場(chǎng)順序以不防礙其它屏柜的進(jìn)場(chǎng)和就位為原則，一般先內(nèi)后外、先靠墻后入口處，把全部屏柜按設(shè)備布置圖大致放在安裝位置上，就位后，調(diào)到大致的水平位置，然后再進(jìn)行精調(diào)。先精確調(diào)整第一塊屏柜，再以第一塊為標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)調(diào)整其余屏柜，使其屏面一致，排整齊，間隙均勻。調(diào)整完畢后再全部檢查一遍，都符合要求，即可將屏柜螺栓固定牢靠。調(diào)節(jié)屏柜的水平度和垂直度在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。配電屏(柜)安裝允許偏差表項(xiàng)次允許偏(mm)12水平度相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部53不平度相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面54盤(pán)間接縫2屏柜安裝完成后，將各類(lèi)導(dǎo)線(xiàn)、母線(xiàn)排連接固定。其骨架與接地線(xiàn)相連。變壓器、發(fā)電機(jī)組的安裝應(yīng)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查及基礎(chǔ)驗(yàn)收以后進(jìn)行。變壓器的就位采用整體吊裝就位。用G40鋼管架設(shè)腳手架，并用10#“工”字鋼架作臨時(shí)橫梁，采用大型葫蘆作吊具。吊裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用四個(gè)全重吊耳。起吊變壓器時(shí)，鋼絲繩與鉛垂線(xiàn)之間的夾角不得大于30°。安裝就位之后，可以進(jìn)行變壓器的接線(xiàn)施工，其低壓側(cè)中性點(diǎn)應(yīng)直接接地，低壓零母線(xiàn)與中性點(diǎn)接地線(xiàn)應(yīng)分別敷設(shè)，變壓器外殼也應(yīng)接地。1)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：熟悉本工程的配電系統(tǒng)工程圖和各屏柜電氣化原理圖，繼電保護(hù)、事故預(yù)告信號(hào)原理圖以及直流系統(tǒng)原理圖、接線(xiàn)圖、盤(pán)面布置圖。熟悉電氣設(shè)備及各元件如繼電器、計(jì)量表等工作原理和調(diào)試方法，項(xiàng)目及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和技術(shù)要求。準(zhǔn)備本工程調(diào)試需要的儀器儀表和試驗(yàn)設(shè)備。2)調(diào)試內(nèi)容8根據(jù)本工程的安裝范圍，需調(diào)試的內(nèi)容有送配電系統(tǒng)的調(diào)試、電纜的絕緣和耐壓試驗(yàn)、電動(dòng)機(jī)的調(diào)試、應(yīng)急照明系統(tǒng)的調(diào)試以及防雷接地系統(tǒng)的測(cè)試等。各系統(tǒng)調(diào)試均應(yīng)在系統(tǒng)回路和設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。(1)低壓回路的送配電系統(tǒng)調(diào)試。首先給系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試和耐壓測(cè)試，合格后再行供電，讓被調(diào)試的系統(tǒng)在無(wú)負(fù)荷下運(yùn)行，檢查此段逐級(jí)對(duì)該系統(tǒng)控制的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，在滿(mǎn)負(fù)荷進(jìn)行的情況下，觀察回路中的短路保護(hù)、過(guò)電壓保護(hù)以及失壓保護(hù)元件的工作情況，對(duì)各個(gè)元件的工作參數(shù)值進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量并作好記錄。對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的參數(shù)而誤動(dòng)作的，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品本身的性能進(jìn)行調(diào)整。測(cè)試時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表到場(chǎng)參加，并及時(shí)辦理中間驗(yàn)收手續(xù)。(2)在電動(dòng)機(jī)的調(diào)試中，應(yīng)對(duì)連接電機(jī)的電纜，一、二次控動(dòng)制動(dòng)進(jìn)行測(cè)定調(diào)整。(3)高壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)：利用升壓器將電壓逐漸升至20KV,穩(wěn)壓1分鐘，觀察吸收比和泄漏電流及絕緣阻值。檢查三相變壓器的接線(xiàn)組別與變壓器銘牌是否相符。變壓器需經(jīng)空載運(yùn)行和負(fù)載運(yùn)行；首次空載合閘需做5次沖擊合閘試驗(yàn)通過(guò)。柴油發(fā)電機(jī)需做空載、負(fù)荷試運(yùn)行和核相試驗(yàn)。電機(jī)檢查接線(xiàn)：利用相序器、相序筆及電壓表等方法測(cè)量相序。電動(dòng)機(jī)需經(jīng)空載與負(fù)載試運(yùn)行，并測(cè)量其啟動(dòng)電流及三相電流的對(duì)稱(chēng)性。對(duì)一、二次回路的校對(duì)檢查，功能試驗(yàn)。模擬各種控制信號(hào)，試驗(yàn)各種自動(dòng)和手動(dòng)控制功能和保護(hù)功能是否正常。發(fā)電機(jī)、變壓器由廠家配合調(diào)試。(4)應(yīng)急照明系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)急照明的調(diào)試主要包括兩個(gè)方面，其一是有蓄電池?zé)艟叩恼{(diào)試；其二是整個(gè)應(yīng)急照明系統(tǒng)的調(diào)試。有畜電池?zé)艟叩恼{(diào)試主要調(diào)試內(nèi)容是燈具的應(yīng)急工作時(shí)間、充放電功能及應(yīng)急持續(xù)功能試驗(yàn)，其應(yīng)急工作時(shí)間不少于30min,燈具電池放電終止電壓不低于額定電壓的85%。當(dāng)正常交流電電源供電切斷后順利轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不應(yīng)大于5s。充放電的次數(shù)不應(yīng)小于3次，合格后才能投入運(yùn)行，同時(shí)還應(yīng)檢測(cè)其應(yīng)急燈具的照度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)急系統(tǒng)的調(diào)試主要是測(cè)試整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在整個(gè)過(guò)程中，均應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主代表及相關(guān)人員到場(chǎng)，作好記錄，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。第三節(jié)建筑給排水工程施工方案做好勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)教育，參加本工程進(jìn)行安裝施工的所有人員，在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等，并組織書(shū)面考試，考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)工作。為便于施工組織和分組作業(yè)施工，合理劃分并制定各分項(xiàng)系統(tǒng)施工工藝流程如下1)生活給水管道系統(tǒng)施工工藝流程繪大樣圖材料檢驗(yàn)預(yù)留預(yù)埋管段預(yù)制試壓檢驗(yàn)系統(tǒng)沖洗端部設(shè)施安裝管道消毒管道安裝系統(tǒng)交驗(yàn)支架制安2)內(nèi)排水管道系統(tǒng)施工工藝流程繪大樣圖分段灌水試驗(yàn)系統(tǒng)灌水試驗(yàn)材料檢驗(yàn)端部設(shè)施安裝通球試驗(yàn)預(yù)留預(yù)埋管道安裝系統(tǒng)交驗(yàn)管段預(yù)制支架制安92.1.2主體施工配合方法及技術(shù)要求施工做法：防水套管預(yù)埋(用于穿越地下室及外墻);柔性防水鋼套管預(yù)留(用于穿樓板管洞口預(yù)留);一次性套管預(yù)埋(用于穿內(nèi)墻管);木盒子(用于留大型管道及成排管道)。地下室管道密集的地方在相應(yīng)樓板處預(yù)埋鋼板，以便支架生根。1)剛性防水套管：根據(jù)要求，凡穿外墻的管道均設(shè)剛性防水套管。地下室管道設(shè)柔性防水套管。柔性套管安裝見(jiàn)下圖：1-套管2-翼環(huán)3-擋圈4-橡皮條5-螺母6-雙頭螺栓7-法蘭盤(pán)8-短管9-翼盤(pán)10-瀝青麻絲11-牛皮紙層12-厚油膏嵌縫2)管道穿內(nèi)部現(xiàn)澆墻預(yù)留普通套管：套管制作：由現(xiàn)場(chǎng)用鋼管制作加工，要求套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大2號(hào)。過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。穿墻套管安裝穿墻、樓板套管采用鋼套管。套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密套管安裝時(shí)不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋綁扎。套管安裝時(shí)不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋綁扎。附加筋和主筋綁扎圖穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm,其它房間應(yīng)為20mm,套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵。穿屋面的雨水或排水透氣管應(yīng)安裝防水套管；套管內(nèi)表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整；套管規(guī)格、型號(hào)正確；套管兩端與墻面平齊；套管內(nèi)側(cè)防腐良好；樓板洞預(yù)留時(shí)，位置準(zhǔn)確，洞口邊無(wú)破損，洞周邊光滑平整；預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)保證無(wú)位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。樓板洞預(yù)留3)工藝流程：制作模具——放線(xiàn)標(biāo)記——安裝模具——防腐——復(fù)核檢查重復(fù)性鋼套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時(shí)，外涂機(jī)油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用，確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時(shí)，應(yīng)立即由專(zhuān)人按施工圖中給定的管道及設(shè)備坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，標(biāo)出軸線(xiàn)，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)點(diǎn)處并畫(huà)出“+”字線(xiàn)標(biāo)記。要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。頂板預(yù)留安裝模具：位置、標(biāo)高確定無(wú)誤后將預(yù)制好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進(jìn)行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周?chē)摻钌?，無(wú)論何種方法均必須保證臨時(shí)模具易于拆除。在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及時(shí)改正。需提前施工的基礎(chǔ)應(yīng)提前通知土建專(zhuān)業(yè)。2.1.3管道，支、吊架及閥門(mén)的施工方法及施工要點(diǎn)1)鋼管施工方法及施工要點(diǎn)(1)絲扣連接：包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料(麻絲或生料帶),用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道鍍鋅鋼管絲扣連接(2)管道焊接：按要求對(duì)管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時(shí)必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨。管道對(duì)口應(yīng)平直，間隙符和要求；錯(cuò)口偏差不超過(guò)管壁厚的10%,且不超過(guò)2mm;焊口表面無(wú)燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對(duì)時(shí)，在管道的對(duì)口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于100mm;接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm;直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道焊接(3)鋼管法蘭連接對(duì)接平行、緊密，與管子中心線(xiàn)垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半或外露2～3扣。法蘭連接法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱(chēng)跨中法，擰緊程度為70%;第二次，間隔法，擰緊程度為90%;第三次，按順序法，擰緊程度為100%。以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過(guò)墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架(4)管道安裝的支、吊架安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量；熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀；如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距成排水平管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。成排水平管安裝圖成排管道井立管安裝，槽鋼固定。管道井安裝圖有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，應(yīng)該考慮影響結(jié)構(gòu)的安全的可能。(5)閥門(mén)安裝a閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)安裝圖b位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。閥門(mén)應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門(mén)應(yīng)保持閥體清潔，c安裝單流閥時(shí)，應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；升降式單流閥應(yīng)安裝在水平管道上；安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。安裝時(shí)應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門(mén)的嚴(yán)密性。d閥門(mén)及附件的施工方法及施工要點(diǎn)e.閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門(mén)，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門(mén)，以防卡壞閥門(mén)。(6)PVC-U管道安裝排水系統(tǒng)重力流排水管±0.000以上用硬聚氯乙烯排水塑料管(PVC-U),粘接；±0.000以下用離心機(jī)制鑄鐵排水管，膠圈接口；壓力流管道用焊接鋼管焊接連接。排水(PVC-U)管道操作工藝：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)b.預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。c.干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。d.立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。e.支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。f.器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。g.排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。h.地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。i.粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。j.排水透氣管出屋面高度非上人屋面為0.7m;當(dāng)透氣管4m內(nèi)有門(mén)窗，透氣管應(yīng)高出門(mén)窗頂600mm或引向無(wú)門(mén)窗的一側(cè)。k.污水管道的試驗(yàn)灌水試驗(yàn)要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿(mǎn)15分鐘后，再灌滿(mǎn)延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。通球試驗(yàn)要求：排水主立管及水平干管管道應(yīng)做通球?qū)嶒?yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。同一種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝使用專(zhuān)用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道為整根管道不得有接口。地上明裝給水聚丙烯管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作：切割管材，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時(shí)，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面去除毛刺；管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無(wú)油。(1)管道試壓：冷水管道試驗(yàn)壓力，為管道系統(tǒng)工作出了壓力的1.5倍，但不得小于1.OMpa熱水管試驗(yàn)壓力，為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa管道水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：在30分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，補(bǔ)至規(guī)定試驗(yàn)壓力。(2)管道沖洗、通水試驗(yàn)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗過(guò)程；關(guān)閉設(shè)備出、入口閥門(mén)及過(guò)濾器前的閥門(mén)；向系統(tǒng)灌水；系統(tǒng)滿(mǎn)水后，快速打開(kāi)除污器前的閥門(mén)，使水快速流出，將管內(nèi)的雜物帶出。同時(shí)繼續(xù)想系統(tǒng)內(nèi)注水，連續(xù)沖洗至目測(cè)出水無(wú)雜物、不混濁則沖洗合格。在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s,用白濾紙檢驗(yàn)，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無(wú)污物為合格。(3)管道支架施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照施工圖和設(shè)計(jì)及施工規(guī)范中的要求施工。施工時(shí)，施工人員應(yīng)按規(guī)定在支架和管道之間加設(shè)銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料，以保護(hù)管道不會(huì)在運(yùn)行時(shí)受損。支架切割、鉆眼等應(yīng)采用切割機(jī)、臺(tái)鉆等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量?jī)?yōu)良。支架安裝前必須按規(guī)定程序進(jìn)行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。支架安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：公稱(chēng)直徑(mm)支架間距(m)制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。(4)管道及附件安裝a.安裝程序見(jiàn)下圖定位劃線(xiàn)定位劃線(xiàn)吊裝對(duì)口連接復(fù)查調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝管道安裝前，復(fù)查測(cè)量管道中心線(xiàn)及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝的管道與管道采用焊接。自下而上逐層安裝，為便于施焊將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間，并進(jìn)行組對(duì)焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對(duì)時(shí)焊吊耳。c.水平管的安裝放線(xiàn)、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。d.附件安裝閥門(mén)：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門(mén)時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安裝法蘭閥、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線(xiàn)，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷設(shè)好，在安裝波紋管處，切去波紋所需管長(zhǎng)再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮),在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長(zhǎng)度相等的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊接。安裝完后卸(5)管道的試壓及沖洗：a.管道的試壓：聯(lián)系水源：可取用施工臨時(shí)用水的市政自來(lái)水，要求潔凈無(wú)污染。管徑DN20。1-5、7閥門(mén)6排氣用閥(系統(tǒng)高點(diǎn))8-9壓力表10電動(dòng)試壓泵試壓接管圖臨時(shí)管路接好后，灌水加壓，合格后，及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除b.管道沖洗管道安裝完后，管內(nèi)可能存在焊渣、碎料等雜物，而一旦這些雜物進(jìn)入設(shè)備將嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命，甚至直接損壞設(shè)備。沖洗過(guò)程；關(guān)閉設(shè)備出、入口閥門(mén)及過(guò)濾器前的閥門(mén)；向系統(tǒng)灌水；系統(tǒng)滿(mǎn)水后，快速打開(kāi)除污器前的閥門(mén)，使水快速流出，將管內(nèi)的雜物帶出。同時(shí)繼續(xù)想系統(tǒng)內(nèi)注水，連續(xù)沖洗至目測(cè)出水無(wú)雜物、不混濁則沖洗合格。3.虹吸雨排施工方案現(xiàn)場(chǎng)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)管道預(yù)油漆及管道安雨水斗接系統(tǒng)水竣工驗(yàn)移交管道清支吊架安裝準(zhǔn)支吊架支吊架3.2材料、設(shè)備要求各種管材、角鋼、槽鋼及各種配件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。3.3.1凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。3.3.2豎井剔鑿時(shí)應(yīng)先與結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行剔鑿。剔鑿過(guò)程中應(yīng)注意隔墻保護(hù)，并嚴(yán)禁夜間施工。雨水斗在不銹鋼天溝的安裝1)在鋼天溝上測(cè)量定位、開(kāi)孔；2)底盤(pán)采用焊接方式安裝，如下圖：安裝空氣擋板備注：空氣擋板的安裝是在系統(tǒng)驗(yàn)收后，由虹吸設(shè)計(jì)技術(shù)中心對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行功能確認(rèn)后安裝。(1)土建施工時(shí)在天面雨水斗安裝位置留孔(DN100留φ200孔),安裝時(shí)將不銹鋼底盤(pán)平放在孔的正上方(確保底盤(pán)與面板頂面標(biāo)高一致),同時(shí)封堵尾管與孔之間的空隙。(2)在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同時(shí)保證防水層施工不要超過(guò)規(guī)定的界限(見(jiàn)下圖)。(3)夾圈安裝：在防水施工后找平施工前，安裝夾圈。如下圖：(4)找平：FWATERPRCOANC(BYCTHER5)找平施工做到夾圈的邊緣(土建方施工)。見(jiàn)下圖SCHEEDINGSCHEEDINGSTOPHERETEMENTANDSANDSDREEDWATERPROOFNGSTCPHERIHEATNSLLATONBOARDT0ARCFSDETALWATERPFCCFINGMEMBRAMETOARCHSDETAL(BYOTHERS)S.S.BASEPLATETDENR'SDETAL(BYCTHERS)(5)安裝空氣擋板：在屋面工程結(jié)束后，虹吸管路系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收完成后，由虹吸設(shè)計(jì)技術(shù)中心對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行功能確認(rèn)后安裝。按圖紙確定管道走向，根據(jù)土建提供的標(biāo)高確定管道標(biāo)高，栽埋支吊架，按圖紙下料。應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002要求，按照施工圖對(duì)敷設(shè)的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行核實(shí)。用于水平管道與水平管道之間、水平管道與立管的連接應(yīng)采用45°斜三通。(1)按圖紙預(yù)制立管。將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對(duì)齊。(2)立管對(duì)好口后，把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢、吊直、上好卡套。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。(3)立管安裝完畢后，并不先將立管與橫管連接貫通，而是在拆除臨時(shí)支架后，利用結(jié)構(gòu)自身的沉降，調(diào)整后再將立管與橫管連接，可有效防止結(jié)構(gòu)變形將管道破壞。(1)管卡的選擇及選用：參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)：給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集一管道支架及吊架，我司自行開(kāi)發(fā)的HDPE虹吸管的支吊系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)雙面鍍鋅鋼Q235作為主要材料焊制而成，并且在焊縫出做了防腐處理。管道吊托支架安裝牢固、可靠，具有防晃、抗震、抗伸縮措施。金屬抱箍及管道支架等皆做了防腐處理。(2)根據(jù)圖紙上橫管、立管的位置、標(biāo)高及管材對(duì)間距的要求選定固定位置。(3)根據(jù)管徑、實(shí)際位置要求確定支吊架長(zhǎng)度，制作支吊架(含管卡)。(4)雨水管制作必須現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)測(cè)量，確定雨水管安裝的長(zhǎng)度。安裝時(shí)管道須按施工圖施工定位，不能隨意改變標(biāo)高及增加彎頭。(5)支架的間距要求，HDPE管最大支架間距如下表：公稱(chēng)直徑DN75DN80DNL0ODNL25DNL50DN200DN300間距3.4.5HDPE管道的連接(1)HDPE管道是一種新型的聚乙烯材料，其抗沖擊、抗開(kāi)裂、耐老化、耐腐蝕、耐磨損的特殊性能相對(duì)于其他管道，更先進(jìn)，HDPE管道光滑的內(nèi)表面和非粘附特性，保證HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。(2)由于HDPE管道的柔性好，重量輕，所以一般先預(yù)制，后連接安裝，連接時(shí)，盡量利用對(duì)口熱熔焊接法，或采用電熔套筒焊接，也可利用塑鋼法蘭連接法，保證密封性能達(dá)到虹吸原理要求。熱熔焊接：熱熔焊接前，檢查焊接表面和加熱工具：焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物用木質(zhì)刮刀清除；檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑相匹配；檢查熱熔焊接溫度是否符合要求：200℃~220℃操作方法：在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材或管件的插口端，清潔插口端。移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線(xiàn)上，錯(cuò)邊一宜大于壁厚的10%。將加熱工具放在兩連接面之間，使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓平滑對(duì)稱(chēng)的翻邊為止。加熱完畢，迅速取出加熱工具，并用均勻外力使待連接端面完全接觸，形成均勻凸緣。保持壓力及接件位置至少10分鐘進(jìn)行冷卻，冷卻后焊接完成。對(duì)焊接面容許的對(duì)焊面厚度管徑(mm)對(duì)焊面(mm)3455677焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈將管材、管件連接面在銑刀上刨平將加熱工具放在兩連接面之間加熱加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具后在一定壓強(qiáng)下對(duì)接系統(tǒng)灌水試驗(yàn)：當(dāng)工程的管路安裝完成后，如要進(jìn)行排水管道灌水試驗(yàn)，則按如下程序進(jìn)行：(1)先對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，有無(wú)支架固定不牢靠現(xiàn)象或焊口未焊、管道末端是否用管堵堵好等現(xiàn)象。(2)待檢查完畢后，打開(kāi)試驗(yàn)的排水口，然后從上面管口向管內(nèi)充水，檢查此系統(tǒng)的每道焊口連接點(diǎn)有無(wú)漏水，30分鐘后檢查液面有無(wú)下降，液位不下降，接口無(wú)滲漏為合格。(3)最后，填寫(xiě)灌水試驗(yàn)及旁站記錄交監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收。1)雨水斗的保護(hù)措施：(1)在天面其他工程未完成前，暫不安裝鋁合金空氣擋板。在已安裝好的雨水斗上用木板或塑料板加工保護(hù)罩，固定在雨水斗上并將雨水斗密封使之不滲水，并在上部加醒目標(biāo)示以防他人損害雨水斗底盤(pán)。如下圖示：(2)加強(qiáng)日常巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(1)對(duì)已經(jīng)施工完成的排水管進(jìn)行包扎處理。不讓油漆及其它的膠水等涂在已經(jīng)安裝完成的排水管上。(2)對(duì)已安裝完成的管路上部進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入，堵塞管路。(3)在容易碰撞處，采用硬質(zhì)的木板及其它加以保護(hù)。(4)加強(qiáng)日常巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第四節(jié)消防工程施工方案消防工程施工前，應(yīng)到消防局進(jìn)行消防工程報(bào)裝。消防工程使用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品.消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機(jī)調(diào)試。水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計(jì)要求。2)泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。3)出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。4)電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正。5)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。1.2吸水管的安裝1)水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。2)當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。3)吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時(shí)啟動(dòng)，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5%。4)在吸水管如果需要安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，在有條件的情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。水泵的單機(jī)試驗(yàn)應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行：1)檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線(xiàn)端子是否符合產(chǎn)品要求。2)將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。3)將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車(chē)，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。4)將電機(jī)與水泵用鍵連接起來(lái)，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有雜音。5)對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車(chē)。在水泵沒(méi)有水的情況下，不易長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)水泵，以免損壞水泵的軸承。6)將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開(kāi)試驗(yàn)管道閘門(mén)。啟動(dòng)水泵機(jī)組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對(duì)試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來(lái)控制管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。7)觀察安全閥啟動(dòng)壓力值，并對(duì)安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動(dòng)壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。8)檢查各閥門(mén)及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。9)填寫(xiě)水泵單機(jī)試車(chē)單。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1)各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。2)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。3)附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。4)滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃;特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。1)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。2)管道穿過(guò)鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對(duì)有振動(dòng)的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。1)消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。2)消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。(2)墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其安裝高度宜為1.1m,與墻面上的門(mén)、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。2.自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報(bào)警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試2.1施工準(zhǔn)備1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)施工圖進(jìn)行復(fù)核，核對(duì)各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。2)檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。3)檢查管道、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2干管安裝1)管道材料及連接：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力≤1.20MPa時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力>1.20MPa時(shí)，采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100以上采用溝槽式卡箍連接。無(wú)論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。2)螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，大于DN50的管道不得采用補(bǔ)芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時(shí)，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。3)溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。用電動(dòng)滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m,直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。4)管道穿過(guò)建筑物時(shí)的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。1)管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來(lái)決定，它應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度條件和剛度條件。最大間距見(jiàn)下表。自動(dòng)噴水管道支、吊架最大間距公稱(chēng)管徑管距(M)42)支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定。4)支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門(mén)應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)支、吊架，不得以管道承重。5)配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。6)當(dāng)管子的公稱(chēng)直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支7)豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。1)報(bào)警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：(1)報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(2)報(bào)警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無(wú)異物堵塞。(3)系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。2)報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距地面高度一般為1m左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m,下面不小于距墻1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。(1)立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。(2)立管明裝時(shí)，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。1)管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。2)需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。(3)管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。(4)管道變徑時(shí)不得采用補(bǔ)芯。(5)向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。(6)噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓裝置。(7)管道坡度。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測(cè)試，維護(hù)和檢修的方便，須及時(shí)排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4%,配水管和水平管不小于2‰。1)根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。2)根據(jù)噴頭濺水盤(pán)安裝要求，對(duì)管道甩口高度進(jìn)行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤(pán)高度應(yīng)符合下列規(guī)定：3)噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)、窗、洞口和墻面的距離。4)當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿(mǎn)足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對(duì)待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m時(shí)，可用交錯(cuò)布置噴頭方法解決。5)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。6)斜面下的噴頭安裝，其濺水盤(pán)必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計(jì)算，并不得大于4m。7)一般噴頭間距不應(yīng)小于2m,以避免一個(gè)噴頭噴出的水流淋濕另一個(gè)噴頭，影響它的動(dòng)作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2m時(shí)，可在兩噴頭之間安裝專(zhuān)用的擋水板。擋水板的寬為200mm,高150mm,最好是金屬板，擋水板的頂端系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。2.8.1試壓前應(yīng)具備的條件1)系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2)支、吊架齊全可靠。3)預(yù)檢合格。4)壓力表已校驗(yàn)。5)對(duì)不能參加試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)加以隔離。6)加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。水壓試驗(yàn)分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。1)強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa;當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。本工程自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)工作壓力：一區(qū)為1.20MPa,二區(qū)為2.00MPa;試驗(yàn)壓力：一區(qū)為1.60MPa,二區(qū)為2.40MPa。水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于0.05MPa為合格。2)嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h,不滲不漏為合格。系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)?。系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)一般為0.3MPa,穩(wěn)壓24h,壓降不超過(guò)0.01MPa為合格。1)沖洗順序：管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。順序是，先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、配水支管的先后進(jìn)行。2)沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護(hù)措施，將止回網(wǎng)和報(bào)警閥等暫時(shí)拆除，待沖洗結(jié)束后再?gòu)?fù)位。沖洗時(shí)水流速應(yīng)不小于3m/s,流量應(yīng)符合下頁(yè)表的規(guī)定。3)沖洗直徑大于100mm管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。4)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口的回測(cè)基本一致為合格。2.10報(bào)警閥配件及其他組件安裝報(bào)警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1)壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。2)排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。3)水源控制閥應(yīng)有可靠的開(kāi)啟鎖定設(shè)施。4)濕式報(bào)警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道能順利充滿(mǎn)水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警；每一個(gè)防火區(qū)都設(shè)有一個(gè)水流指示器。1)水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。3)在管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)孔器開(kāi)孔。不能使用割具開(kāi)孔，以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時(shí)卡住葉片。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢測(cè)用的閥門(mén)。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為DN15時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為DN20時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m;安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05MPa。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲透漏?？刂崎y的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。2.11噴頭的安裝1)在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓、沖洗。2)噴頭在安裝時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水盤(pán)變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)換上規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭，當(dāng)噴頭孔口小于DN10時(shí)，在干管上應(yīng)安裝過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入管道，使孔口堵塞。3)噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤(pán)要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。2.12系統(tǒng)調(diào)試1)水源測(cè)試；2)消防泵性能試驗(yàn)；3)報(bào)警閥性能試驗(yàn)；4)排水裝置試驗(yàn)；5)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；6)火災(zāi)模擬試驗(yàn)。2.12.2水源測(cè)試的內(nèi)容和要求1)檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計(jì)要求；2)核實(shí)屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；3)核實(shí)消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；4)核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿(mǎn)足系統(tǒng)滅火的要求，并用消防車(chē)進(jìn)行供水試驗(yàn)。2.12.3消防泵性能試驗(yàn)方法和要求1)分別以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防泵，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)流量和壓力，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不高于75℃,滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不高于70℃。2)備用電源切換供電時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行，消防泵的上述多項(xiàng)性能應(yīng)無(wú)變化。濕式報(bào)警閥：打開(kāi)系統(tǒng)試水裝置后，濕式報(bào)警閥能及時(shí)啟動(dòng)，經(jīng)延遲器5-90s左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)消防泵。1)開(kāi)啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量作排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。2)試驗(yàn)過(guò)程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。2.12.6系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)方法和要求1)感煙探測(cè)器用專(zhuān)用測(cè)試儀輸入模擬煙信號(hào)后，應(yīng)在15s內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠的啟動(dòng)系統(tǒng)。2)感溫探測(cè)器專(zhuān)用測(cè)試儀輸入模擬信號(hào)后，在20s內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠地啟動(dòng)系統(tǒng)。3)啟動(dòng)一只噴頭或以0.94-1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。消防監(jiān)督部門(mén)認(rèn)為有必要時(shí)，要求進(jìn)行滅火模擬試驗(yàn)。也就是在個(gè)別區(qū)域或房間內(nèi)升溫，使一個(gè)或數(shù)個(gè)噴頭打開(kāi)噴水，然后驗(yàn)證其保護(hù)面積、噴水強(qiáng)度、水壓。電動(dòng)報(bào)警裝置的聯(lián)動(dòng)是否符合設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定。3.消火栓系統(tǒng)安裝室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道試壓、沖洗→系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)的管道，工作壓力≤1.20MPa時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力>1.20MPa時(shí)，采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100以上采用溝槽式連接。干管安裝要求與自動(dòng)噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時(shí)，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計(jì)要求安裝外，還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門(mén)實(shí)際的安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免在意外時(shí)無(wú)法及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，同時(shí)閥門(mén)應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲接。3.4箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時(shí)的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。1)根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計(jì)安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。2)將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。3)箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。4)箱體下部用磚填實(shí)，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實(shí)。3.4.2明裝消火栓箱體安裝明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。1)掛式消火栓箱安裝(1)根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門(mén)中心距地面1.1m。(2)根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標(biāo)志線(xiàn)。(3)將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。2)立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個(gè)水泥臺(tái)，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺(tái)的高度為消火栓閥中心距地面距離(1.1m)減去消火栓在箱體中的安裝高度。消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm和65mm兩種口徑。本高層建筑應(yīng)選用65mm口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門(mén)中心距地面1.1m,允許偏差20mm,閥門(mén)距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm。系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。1)強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa;當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試壓力后，穩(wěn)壓30min,管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于0.05MPa為合格。2)嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h,不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門(mén)，必須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力值。1)消火栓在安裝后應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序應(yīng)按干、立管、支管進(jìn)行。2)消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/s,水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s,不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物