CADCAM應用軟件補考練習題

PAGE62PAGE第九章MasterCAM應用綜合實例在前面八章中，系統(tǒng)地介紹了MasterCAM軟件包及其功能，并通過具體實例逐一介紹了CAD&CAM模塊的功能，各種圖形的構建及加工方法的應用，但對于比較復雜的零件，往往要通過多種加工方法才能達到設計的要求。為此，這里通過綜合實例，來介紹MasterCAM的綜合應用。9．1MasterCAM的銑削綜合實例圖7．1所示的是鼠標的外形，圖7．2所示的是鼠標三視圖。1、鼠標的曲面造型（1）在主功能菜單中單擊“F檔案”/“W開啟新檔”。（2）在主功能菜單中設置構圖面：T，視角：T(3)創(chuàng)建邊界掃描曲面的邊界圖形：在主功能菜單中單擊“C繪圖”／“R矩形”／“2兩點”，輸入第一點的坐標為(一60，30)，第二點坐標為(40，一30)，出現(xiàn)矩形如圖7．3所示。(4)創(chuàng)建圓弧：在主功能菜單中單擊“C繪圖”／“A圓弧”／“T切弧”／“3切三物體”，分別選擇圖7．4所示的1，2和3，生成圖形如圖7．4所示。(7)拉伸實體：設置視角：T，在主功能菜單中單擊“0實體”／“E擠出”／“C串連”，用鼠標單擊圖7．6外形的任一條邊，單擊“D執(zhí)行”，產生的箭頭應朝下(可單擊菜單的“R換向”，改變箭頭方向)，單擊“D執(zhí)行”，在彈出的對話框中設置相應的參數：．產生主體，距離：50．0，如圖7．7所示。參數設置后單擊“O確定”按鈕，生成的圖形如圖7．8所示。(8)繪制曲線：在主功能菜單中單擊“C繪圖”／“S曲線”／“M手動輸入”，輸入以下5點坐標：(-60，40，一20)，(-40，40，一l0)，(0，40，一5)，(20，40，一10)，(40，40，一20)，按“Esc”鍵結束輸入，生成如圖7．9所示的圖形。（9)產生牽引曲面：在主功能菜單中單擊“C繪圖”／“U曲面”／“D牽引曲面”／“C串連”，選擇步驟(8)中創(chuàng)建的曲線，在菜單上單擊‘‘D執(zhí)行”，出現(xiàn)如圖7．10所示的牽引曲面菜單，單擊“L牽引長度”，輸入80；單擊“A牽引角度”，輸入90，單擊“D執(zhí)行”，生成如圖7．11所示的圖形。(10)修剪實體：在主功能菜單中單擊“O實體”／“N下一頁”／“T修整”／“s選取曲面”，用鼠標選取曲面（箭頭朝下），單擊“D執(zhí)行”，產生如圖7.12（11）設定另一圖層，隱藏牽引曲面及實體邊界圖形：在主功能菜單中單擊“層別：1”，彈出層別對話框，如圖7．13所示，設置如下參數：層別：10，已使用，單擊圖7。13中的“O確定”按鈕，主功能菜單出現(xiàn)層別：10。(12)回到1層：在主功能菜單中單擊“層別：10”，彈出層別對話框，如圖7．15所示，設置如下參數：層別：l，已使用，用鼠標點擊取消第10層的√，單擊“O確定”按鈕，出現(xiàn)如圖7．16所示按鈕。(13)倒圓角：在主功能菜單中單擊“O實體”／“F倒圓角”，出現(xiàn)如圖7．17所示的倒圓角菜單，為了方便選到鼠標的頂面，設置“E實體面Y”，其余參數設置為N：系統(tǒng)提示：請選取要倒圓角的圖素，用鼠標點擊圖7．16所示的鼠標的頂面，單擊“D執(zhí)行”，彈出如圖7．18所示的對話框，設置如下的參數：實體產生方：倒圓角固定半徑半徑：6.0超出之處理：系統(tǒng)內定參數設置后單擊“O確定”按鈕，產生如圖7．19所示的圖形。(14)繪制加工邊界線：在主功能菜單中單擊“Z：0．000”，輸入“-50”作為工作深度。(15)在主功能菜單中單擊“C繪圖”／“R矩形”／“2兩點”，輸入如下兩點的坐標：(一80，50，0)，(60，一50，0)。產生如圖7．20所示的圖形。2．挖槽粗加工(1)在主功能菜單中設置構圖面：T，視角：I。(2)設置毛胚大?。涸谥鞴δ懿藛沃袉螕簟癟刀具路徑”／“J工作設定”，在彈出的對話框中設置如下的參數：Y：100．0X：140．0Z：80．0工件原點X：一10．0Y：0．0Z：0．0顯示工件工件螢幕適度化將操作之注解輸出至NC檔立即產生刀具路徑將刀具路徑存至MC檔中依序指定刀具號碼參數設置后如圖7．2l所示。(3)選擇加工曲面在主功能菜單中單擊“T刀具路徑”／“U曲面加工”／“R粗加工”／“K挖槽粗加工”／“S實體”，出現(xiàn)實體菜單，為了方便選到實體，設置參數：S實體主體Y，其余參數為N，如圖7．22所示。系統(tǒng)提示：選取實體之主體或面，用鼠標點擊一下圖7．20中的鼠標實體，系統(tǒng)自動(5)設置銑削參數刀具參數設置后，單擊圖7．23中的“曲面加工參數”標簽，設置曲面加工參數：安全高度：10．0絕對坐標參考高度：10．0絕對坐標進給下刀位置：5．0增量坐標快速提刀預留量在加工面：0．25校刀長位置：刀尖定義切削范圍參數設置后如圖7．24所示。(6)設置挖槽參數曲面加工參數設置后，單擊圖7．24中的“挖槽粗加工參數”標簽，設置挖槽粗加工參數：切削方向誤差值：0．025最大Z軸進給量：0．8粗銑切削方式：等距環(huán)切刀間距(刀具直徑)：60．0刀間距(距離)：6．0順銑參數設置后如圖7．25所示。(7)加工模擬參數設置完畢單擊圖7．25中的“確定”按鈕。系統(tǒng)提示：串連方式：全部自動，用鼠標點擊圖7．20中矩形的一條邊，在菜單上單擊“D執(zhí)行”，系統(tǒng)將自動挖掉邊界及曲面之間的所有胚料,產生如圖7.26所示刀具路徑。3．平行銑削精加工(1)在主功能菜單中單擊“T刀具路徑”／“U曲面加工”／“F精加工”／“P平行銑削”／“S實體”，單擊圖7．20中的鼠標實體，再單擊“D執(zhí)行”／“D執(zhí)行”，系統(tǒng)彈出“刀具參數”對話框。(2)刀具參數設置在圖7．27所示的對話框中的刀具圖像顯示區(qū)單擊鼠標右鍵，出現(xiàn)快捷菜單，點擊“從刀具庫中選取刀具”進入刀庫，選取一把8mm的球頭銑刀，單擊“O確定”按鈕，刀具就顯示在刀具參數對話框的“刀具名稱”處。設置如下參數：刀具號碼：2進給率：200．0Z軸進給率：100．0提刀速率：500．0刀具直徑：8.0刀角半徑：4.0主軸轉速：1200冷卻液：噴油M08其余參數設置如圖7．27所示。(3)設置加工參數參數設置完畢后，單擊圖7．27中的“曲面加工參數”標簽，設置如下的參數：安全高度：l0絕對坐標參考高度：10.0絕對坐標進給下刀位置：5.0_增量坐標快速提刀校刀長位置：球心預留量在加工面：0．0參數設置后如圖7．28所示。4．修光矩形側面(1)選邊界：在主功能菜單中單擊“T刀具路徑”／“C外形加工”／“C串連”，選擇圖7．30中的矩形的一條邊(箭頭應朝順時針方向)，單擊菜單的“D執(zhí)行”，彈出刀具路徑對話框。(2)設置刀具參數：在圖7．3l所示的刀具圖像顯示區(qū)單擊鼠標右鍵，顯示快捷菜單，點擊“從刀具庫中選取刀具”，進入刀具管理器，選取一把lOmm的平銑刀，單擊“0確定”按鈕，刀具就顯示在“刀具參數”對話框的刀具顯示區(qū)，設置參數：刀具號碼：l進給率：200．0z軸進給率：100．0提刀速率：500．0刀具直徑：10．0主軸轉速：l000冷卻液：噴油M08刀具顯示其余參數設置如圖7．3l所示。(3)設置外形銑削參數設置刀具參數后，單擊圖7．31中的“外形銑削參數"標簽，設置外形銑削參數：安全高度：10．0絕對坐標參考高度：10．0絕對坐標進給下刀位置：5.0絕對坐標快速提刀要加工的表面：0．0絕對坐標切削深度：一20．0增量坐標補正位置電腦：左補正補正位置控制器：不補償尋找相交性XY方向預留量：0．0Z方向預留量：0．0Z軸分層銑深參數設置后如圖7．32所示。(4)顯示刀具路徑參數設置后單擊圖7．32所示的對話框中的“確定”按鈕，出現(xiàn)如圖7．33所示銑削路徑。5．整光底平面(1)顯示另一圖層：在前面構圖時隱藏了圖層10，現(xiàn)在要把圖層10恢復出來。主功能菜單中單擊“層別：1”，彈出層別對話框，如圖7．34所示，選取層別10，單擊已使用，單擊“O確定”按鈕，出現(xiàn)如圖7．35所示圖形。(2)選取加工邊界：在主功能菜單中單擊“T刀具路徑”／“P挖槽”／“C串連”，選擇圖7．36中下面矩形的一條邊，單擊“M更換模式”／“C串連”，選擇上面矩形的一條邊鼠標的外形邊界線，注意兩個箭頭的方向要一致，如圖7．36所示。選擇后單擊“D執(zhí)行"，彈出挖槽銑(4)設置挖槽參數刀具參數設置后，單擊圖7．37中的“挖槽參數”標簽，設置挖槽參數：參考高度：l0．0絕對坐標進給下刀位置：l0.0絕對坐標快速提刀要加工的表面：0．0絕對坐標切削深度：一50．0絕對坐標挖槽加工型式：一般挖槽順銑參數設置后如圖7．38所示。(5)設置粗銑／精修參數挖槽參數設置后，單擊圖7．38r中的“粗銑／精修參數”標簽，設置粗銑／精修參數