煤膠帶大巷炮掘作業(yè)規(guī)程樣本

準(zhǔn)格爾旗永智煤炭有限公司編號：YZ-J--004施工作業(yè)規(guī)程施工單位：永智煤礦綜掘三隊(duì)施工隊(duì)長：編制：日期：2第一章工程概況 -3-第一節(jié)概述 -3-第二節(jié)編寫根據(jù) -3-第二章地面相對位置及地質(zhì)狀況 -4-第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況 -4-第三章巷道布置、支護(hù)闡明及地坪施工 -6-第一節(jié)巷道布置 -6-第二節(jié)礦壓觀測 -6-第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) -6-第四節(jié)支護(hù)工藝 -9-第五節(jié)混凝土噴漿施工技術(shù)規(guī)定 -10-第六節(jié)混凝土砌碹施工技術(shù)規(guī)定 -13-第七節(jié)混凝土地坪施工技術(shù)規(guī)定 -15-第八節(jié)工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證辦法 -16-第四章施工工藝 -18-第一節(jié)施工辦法 -18-第二節(jié)爆破作業(yè) -21-第三節(jié)裝載與運(yùn)送 -23-第四節(jié)管線敷設(shè) -23-第五節(jié)設(shè)備及工具配備 -24-第五章生產(chǎn)系統(tǒng) -24-第一節(jié)通風(fēng) -24-第二節(jié)壓風(fēng)自救及供水施救系統(tǒng) -27-第三節(jié)瓦斯防治 -27-第四節(jié)綜合防塵 -29-第五節(jié)防滅火 -31-第六節(jié)安全監(jiān)控 -32-第七節(jié)供電 -32-第八節(jié)供排水 -33-第九節(jié)運(yùn)送 -33-第十節(jié)照明、通信和信號 -33-第六章勞動組織及重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) -34-第一節(jié)勞動組織 -34-第二節(jié)作業(yè)循環(huán) -35-第三節(jié)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) -35-第四節(jié)施工進(jìn)度及工期安排 -36-第七章安全技術(shù)辦法 -37-第一節(jié)“一通三防” -37-第二節(jié)頂板 -37-第三節(jié)爆破 -38-第四節(jié)防治水 -43-第五節(jié)機(jī)電 -44-第六節(jié)運(yùn)送 -44-第七節(jié)錨桿張拉安全技術(shù)辦法 -46-第八節(jié)噴射混凝土安全技術(shù)辦法 -47-第九節(jié)混凝土砌碹安全技術(shù)辦法 -50-第八章各重要工種操作規(guī)程 -52-第九章災(zāi)害應(yīng)急辦法及避災(zāi)路線 -62-第一章工程概況第一節(jié)概述一、工程概況：1、4-2煤膠帶大巷上山段設(shè)計(jì)全長195.8m,其中噴漿段145.8m，砌碹段50m。為合理運(yùn)用原井底煤倉形成4-2煤采區(qū)運(yùn)送系統(tǒng)，巷道沿12°上山布置按照90°方位角進(jìn)行施工，最后與3-1煤膠帶大巷貫通。2、巷道采用拱形斷面，凈寬：4000mm，凈高：3500mm。AB段為錨噴巷道，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)；BC段為砌碹巷道，采用錨網(wǎng)、砌碹支護(hù)。從3-1煤膠帶大巷底板與4-2煤膠帶大巷上山段頂板高差為3、從4-2煤膠帶大巷上山段A點(diǎn)開始以90°方位角，按拱形斷面,以12°坡度上山掘進(jìn)145.8m至起點(diǎn)坐標(biāo)：A點(diǎn)坐標(biāo)：Ｘ=4395250.000,Y=431424.337，B點(diǎn)坐標(biāo)：Ｘ=4395250.000,Y=431566.937，貫通點(diǎn)（C）點(diǎn)坐標(biāo)：Ｘ=4395250.000,Y=431615.837。掘進(jìn)方式：1、全巖拱形巷道掘進(jìn)采用鉆爆破法施工，沿12‰坡度上山掘進(jìn)，最后進(jìn)行噴漿、砌碹成巷，整個巷道屬于全巖開拓巷道。三、巷道掘進(jìn)目和用途：4-2煤膠帶大巷上山段為4-2煤永久運(yùn)送巷道，重要肩負(fù)提高、進(jìn)風(fēng)兼行人。四、預(yù)測開竣工時(shí)間依照永智煤礦采掘籌劃：本掘進(jìn)工作面自3月10日第二節(jié)編寫根據(jù)依椐《煤礦安全規(guī)程》、《礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB213→90）、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢查評估原則》（MT5009→94）、《4-2煤膠帶大巷地質(zhì)闡明書》以及本單位技術(shù)水平和設(shè)備狀況。第二章地面相對位置及地質(zhì)狀況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況一、工作面位置、范疇、四鄰及井上下對照關(guān)系永智煤礦4-2煤膠帶大巷上山段位于井田中部，工業(yè)廣場西邊，開口坐標(biāo)：X=4395250.000，Y=431424.337。4-2煤膠帶大巷上山段東部為主斜井，南部為4-2煤回風(fēng)大巷（已布置），西部以井田西邊界保護(hù)煤柱為界，北部為4-2煤輔運(yùn)大巷（已布置）。掘進(jìn)巷道標(biāo)高平均約+1293m～+1291m，掘進(jìn)范疇內(nèi)地表為侵蝕性丘陵地貌特性，地形為梁峁溝谷，區(qū)內(nèi)無任何建筑物、構(gòu)筑物，地表標(biāo)高：+1382m～+1427m。二、掘進(jìn)工作面地質(zhì)概況4-2煤膠運(yùn)大巷掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)無明顯褶曲，但發(fā)育有寬緩波狀起伏，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，只有為數(shù)不多小斷裂，未發(fā)現(xiàn)褶皺構(gòu)造，無巖漿巖侵入與陷落柱浮現(xiàn)。三、掘進(jìn)巷道煤層賦存狀況和頂?shù)装鍘r性特性4-2煤層自然厚度1.16～3.02m，平均2.3m，為中厚煤層，煤層構(gòu)造簡樸，走向、傾向均比較穩(wěn)定，傾角為1～3°，不含夾矸，對比可靠，全區(qū)可采，煤層穩(wěn)定限度屬較穩(wěn)定類型，煤層埋藏深度41.63～109.39m，平均89.93m。與上部3-1煤層層間距25.98～37.61m，平均32.32m，與下部5-1煤層間距24.52～39.15m，平均31.95m。四、掘進(jìn)巷道水文地質(zhì)狀況1、掘進(jìn)巷道水文地質(zhì)概況4-2煤膠運(yùn)大巷位于井田中部，巷道由東向西掘進(jìn)，地表有數(shù)條大小不一溝谷，雨季常形成季節(jié)性流水，暴雨過后可形成短暫洪流，無地表積水、水庫及河流，巷道水文地質(zhì)條件簡樸，滲水量不大，預(yù)測掘進(jìn)工作面最大涌水量5m3/h，正常涌水量3m3該井田地處鄂爾多斯高原東部，地形總體呈西北高東南低，最大高差為100.7m。最高點(diǎn)位于勘探區(qū)北部，海拔標(biāo)高1434.10m，最低點(diǎn)位于南東部長捎溝中，海拔標(biāo)高1333.4m。最大溝谷為勘探區(qū)東界石灰川，永智煤礦位于石灰川西側(cè)侵蝕性丘陵區(qū)。。2、含水層水文地質(zhì)特性本區(qū)含水巖組為松散巖類孔隙潛水含水巖組。松散巖類孔隙、潛水含水層組為第四系沖洪積潛水含水層，重要分布于井田區(qū)域內(nèi)各溝谷底部，分布范疇狹窄，面積較小，隨著溝伸展方向厚度變化較大，最大厚度幾米，薄者1～2m。含水層巖性以各種粒級砂、砂礫石為主，其水位、水量受大氣降水及地表徑流影響較大，掘進(jìn)中請注意觀測井巷中涌水量變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與關(guān)于部門聯(lián)系，采用有效辦法，防止突水事故發(fā)生。3、巖層及頂?shù)装甯凰约跋噜徬锏婪e水影響4-2煤位于永智煤礦井田淺部，處在溝谷底部區(qū)域煤層含水，頂?shù)装鍨槟噘|(zhì)砂巖均不含水，對采掘沒有影響。4、構(gòu)造水文地質(zhì)條件該掘進(jìn)工作面所在區(qū)域構(gòu)造為一走向近南北、傾向西單斜構(gòu)造，傾角1～3°，構(gòu)造水文地質(zhì)條件以單斜為基本，如果地層中含水，則其地下水逕流方向?qū)⒂蓶|向西。應(yīng)注意地表水沿煤層露頭對煤層補(bǔ)給。五、影響掘進(jìn)其她地址狀況掘進(jìn)工作面有害氣體涌出量：依照瓦斯級別鑒定報(bào)告，屬瓦斯礦井，礦井絕對瓦斯涌出量1.982m3/min，相對瓦斯涌出量0.420m3/t。絕對二氧化碳涌出量1.996m3/min，相對二氧化碳涌出量0.423m煤塵具爆炸特性，屬I級容易自燃煤層，發(fā)火期3—6個月，最短21天。六、其他注意事項(xiàng)和對巷道掘進(jìn)建議1、掘進(jìn)巷道時(shí)最大空頂距不得超過1.5m2、為防止遇空導(dǎo)致有害氣體溢出或透水事故，按照上級行業(yè)主管部門要加強(qiáng)探測工作，“有掘必探，先探后掘”原則。3、加強(qiáng)水量觀測工作，巷道掘進(jìn)到溝谷區(qū)域或煤層含水量較大時(shí)，應(yīng)制定防水辦法，并在巷道恰本地點(diǎn)打暫時(shí)水窩。附圖：1、3#鉆孔地質(zhì)柱狀圖（局部）2、采掘工程平面圖（局部）第三章巷道布置、支護(hù)闡明及地坪施工第一節(jié)巷道布置永智煤礦4-2煤膠帶大巷上山段巷道位于井田中部，工業(yè)廣場西邊，開口坐標(biāo)：X=4395250.000，Y=431424.337。4-2煤膠帶大巷上山段東部為主斜井，南部為4-2煤回風(fēng)大巷（已掘進(jìn)），西部以井田西邊界保護(hù)煤柱為界，北部為4-2煤輔運(yùn)大巷（已掘進(jìn)）。掘進(jìn)巷道標(biāo)高平均約+1307.9m，掘進(jìn)范疇內(nèi)地表為侵蝕性丘陵地貌特性，地形為梁峁溝谷，區(qū)內(nèi)無任何建筑物、構(gòu)筑物，地表標(biāo)高：+1382m～+1427m。起點(diǎn)坐標(biāo)：A點(diǎn)坐標(biāo)：Ｘ=4395250.000,Y=431424.337，B點(diǎn)坐標(biāo)：Ｘ=4395250.000,Y=431566.937，貫通點(diǎn)（C）點(diǎn)坐標(biāo)：Ｘ=4395250.000,Y=431615.837。第二節(jié)礦壓觀測每40m在巷道頂板正中安裝一種頂板離層儀，巷道交岔點(diǎn)必要安裝頂板離層儀，下一種離層儀安裝位置從交岔點(diǎn)算起，離層儀為T型，兩端加30mm墊木，禁止離層儀橫桿與頂網(wǎng)接觸，最后一種離層儀距迎頭不得超過60m。施工過程中運(yùn)用頂板離層儀進(jìn)行礦壓觀測，密切注意頂板壓力狀況，距工作面迎頭100m范疇內(nèi)或安裝7日內(nèi)頂板離層儀，每日觀測一次并填寫記錄牌板，距工作面迎頭100m范疇外或安裝超過7日內(nèi)頂板離層儀，未發(fā)既有頂板離層現(xiàn)象，每周觀測一次并填寫記錄牌板，有離層達(dá)到3mm及以上，必要采用加強(qiáng)支護(hù)辦法，并每日觀測，填寫記錄牌板，直至頂板穩(wěn)定7日后，改為每周觀測一次并填寫記錄牌板。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、錨桿支護(hù)參數(shù)計(jì)算1、按懸吊理論(1)錨桿長度L，L=L1+L2+L3=40+1400+300=1740mm式中：L1——錨桿外露長度L2——軟弱巖層厚度，可依照柱狀圖擬定mmL3——錨桿伸入穩(wěn)定巖層深度,普通不不大于300mm(2)錨固力N：可按錨桿桿體屈服載荷計(jì)算N=π/4(d2σ屈)=0.25×3.14×（0.018）2×335×106=85.2KN式中：σ屈——桿體材料屈服極限Mpad——桿體直徑(3)錨桿間排距錨桿間距D≤1/2LD≤0.5×1800=900mm錨桿排距L0=Nn/2kraL2=85.2×103×7/3×30×103×1.4×4.6=1.0289式中：N——設(shè)計(jì)錨固力，KN/根n——每排錨桿根數(shù)K——安全系數(shù)，取2→3r——上覆巖層平均容重，取30KN/m3a——巷道掘進(jìn)寬度4.2-4.6L2——軟弱巖層厚度通過以上計(jì)算：巷道（AB、BC段）采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距800*800mm。二、支護(hù)設(shè)計(jì)1、支護(hù)形式：AB段采用錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)；BC段采用錨網(wǎng)、砌碹聯(lián)合支護(hù)。2、支護(hù)材料參數(shù)：⑴、錨桿：涉及拱錨桿和幫錨桿兩種。①：錨桿采用Ф18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，桿體直徑18mm，容許誤差±5%，長度1800mm，容許誤差±10mm，桿體處直徑18mm，錨桿尾部螺紋長度80～100mm②：錨桿螺絲均采用高強(qiáng)度螺母，尾部螺紋與螺母匹配適當(dāng)，錨桿桿體目測直線度在≤2mm/m以內(nèi)，并要有錨桿材質(zhì)檢測檢查報(bào)告。儲運(yùn)過程中要妥善保管，不得銹蝕。⑵、托板：托板采用120mm×120mm方形鋼板，厚度不得低于10mm，孔眼眼位居托板中間，直徑比錨桿桿體直徑大1.5～2mm，宜優(yōu)先選用蝶形托板和與錨桿桿體材料相匹配材質(zhì)托板，不得使用鑄鐵托板。⑶、樹脂錨固劑：拱錨桿每根使用兩根z2350型樹脂錨固劑錨固，即錨固劑類型為中速，直徑23mm，總長度1000mm；幫錨桿每根使用兩根z3540型樹脂錨固劑錨固，即錨固劑類型為中速，直徑35mm，總長度800mm⑷、網(wǎng)片：網(wǎng)片采用Ф6.5mm鋼筋網(wǎng)制作，網(wǎng)目100×100㎜。⑸、噴射砼、砌碹砼強(qiáng)度級別C25。3、錨桿布置方式、間排距、三徑、錨固力等參數(shù)根據(jù)掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)執(zhí)行，詳細(xì)原則如下：①錨桿布置方式及間排距：巷道內(nèi)錨桿采用距形布置，拱錨桿間排距800mm×800mm，幫錨桿間排距800mm×800mm。⑵、“三徑”匹配：鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂錨固劑直徑應(yīng)合理匹配。依照《煤礦錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（MT/T1104—）規(guī)定：“鉆孔直徑、錨桿直徑、和樹脂錨固劑直徑應(yīng)合理匹配，鉆孔直徑和錨桿桿體直徑之差應(yīng)為6mm～10mm，鉆孔直徑與樹脂錨固劑直徑之差應(yīng)為4mm～8mm。”依照實(shí)測，我礦當(dāng)前使用用于打錨桿眼孔鉆頭直徑26mm，錨桿鉆孔直徑不超過28mm，樹脂錨固劑直徑為23mm。所使用左旋無縱筋螺紋桿錨桿、反麻花圓鋼錨桿桿體直徑均為18mm⑶、錨固力及其他參數(shù)：拱錨桿采用加長錨固，錨固長度1000mm；幫錨桿采用端頭錨固，錨固長度800mm。拱錨桿錨固力70KN，幫錨桿錨固力50KN，錨桿螺母扭矩力不不大于100N·m。錨桿間排距誤差±100mm，錨桿露出螺母長度10～40mm，錨桿與巷道輪廓線夾角不不大于70°⑷、聯(lián)網(wǎng)參數(shù)：采用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片拉直張緊，每米綁扣點(diǎn)不得少于10扣，聯(lián)網(wǎng)鐵絲扭結(jié)不得少于三圈，保證網(wǎng)片連接夯實(shí)有效。四、支護(hù)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、班組驗(yàn)收人員應(yīng)對照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)辦法規(guī)定對每根錨桿施工狀況進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，填寫檢查記錄。2、檢查錨桿抗拔力應(yīng)做拉拔實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)數(shù)量：巷道每掘進(jìn)30～50m，或每300根（含300根如下）抽樣一組，每組不不大于3根。3、被檢查3根錨桿錨固力都應(yīng)符合規(guī)定，其中只要有1根不合格，再抽樣一組（3根）。持續(xù)兩組錨桿錨固力不符合規(guī)定，由生產(chǎn)技術(shù)部組織技術(shù)及施工人員調(diào)查分析不合格因素，并采用辦法進(jìn)行解決。不合格錨桿必要進(jìn)行補(bǔ)打。4、每80～100m對掘進(jìn)巷道內(nèi)支護(hù)錨桿進(jìn)行抽檢，抽檢由礦安全、技術(shù)主管部門組織實(shí)行，填寫抽檢記錄。第四節(jié)支護(hù)工藝一、暫時(shí)支護(hù)1、4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)巷道采用錨桿吊掛前探梁進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，前探梁設(shè)計(jì)采用2寸鋼管2根，每根長度均不少于3000mm，用錨桿和吊環(huán)固定，前探梁間距為800mm、1600mm，吊環(huán)用3寸鋼管切割成50mm段，上焊長φ18鋼筋鏈環(huán)和螺帽，與頂板打注好錨桿配套使用，每根前探梁準(zhǔn)備三個吊環(huán)，用兩個吊環(huán)固定，一種吊環(huán)作為往前倒前探梁時(shí)使用，吊環(huán)間距1600mm，吊環(huán)螺絲擰入錨桿長度30mm。安裝吊環(huán)錨桿采用φ18mm×1800mm2、爆破時(shí)取下前探梁，爆破完畢后恢復(fù)前探梁，操作人員站在支護(hù)好前探梁下，使用撐桿將網(wǎng)片向前撐起，繃緊；再將吊掛前探梁錨桿打好，上好吊環(huán)后，及時(shí)將前探梁向前伸穿過吊環(huán)，兩個吊環(huán)間距1600mm，直至伸到迎頭，前探梁前移時(shí)，板梁同步前移（板梁規(guī)格3000mm×200mm×30mm，使用7塊，總寬度mm），前探梁支護(hù)好后，在板梁縫隙間打注別的錨桿，逐排支護(hù)完錨桿后，進(jìn)入下一種循環(huán)。二、永久支護(hù)1、炮掘巷道施工前永久支護(hù)到工作面最小控頂距不得不不大于400mm，不得不大于200mm。每一種循環(huán)爆破后距迎頭最大控頂距離不得超過1600mm2、操作人員始終站在支護(hù)完好或安裝完畢前探梁頂板下，逐排進(jìn)行打注錨桿。操作過程中禁止任何人進(jìn)入空頂區(qū)。3、永久支護(hù)工藝及規(guī)定（1）巷頂支護(hù)工藝流程：巷道爆破→敲幫問頂→暫時(shí)支護(hù)（前探梁往前延伸）→連接頂金屬網(wǎng)并伸展網(wǎng)片→鉆頂板中部錨桿孔→清孔及找平→用錨桿桿體將錨固劑送入孔底→用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷20～35秒→停止攪拌15分鐘后擰緊錨桿螺母→安裝其他拱錨桿。（2）頂部支護(hù)錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)迎頭，應(yīng)由外向掘進(jìn)工作面逐排順序施工，每排錨桿孔宜由中間向兩肩順序施工。距離迎頭最大控頂距不得超過1600mm，每循環(huán)支護(hù)工作完畢后，緊靠迎頭一排頂部錨桿，距迎頭最小控頂距離不得不不大于400mm，不得不大于200mm。當(dāng)頂板比較破碎或遇地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，每循環(huán)800mm（3）因巷道施工方式為炮掘，為了防止放炮時(shí)崩壞已支護(hù)好錨網(wǎng)，幫錨支護(hù)滯后工作面迎頭不不大于30m（4）錨桿孔采用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)完畢，錨桿孔深1770mm，誤差范疇0mm～+30mm，最深不超過1800mm，并保證錨桿眼角度與設(shè)計(jì)不得超過5°，錨桿眼施工完畢，清理干凈孔內(nèi)巖粉，錨桿托板處及周邊50mm范疇內(nèi)矸必要清除、找平，使托板應(yīng)緊貼網(wǎng)片或巷道圍巖表面。（5）裝樹脂錨固劑：錨桿桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過安裝攪拌器與錨桿機(jī)機(jī)頭連接，桿端插入已裝好樹脂錨固劑鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將樹脂錨固劑用錨桿送至孔底后邊攪拌邊推動。（6）運(yùn)用錨桿機(jī)攪拌樹脂錨固劑。樹脂錨固劑攪拌是錨桿安裝中核心工序，攪拌時(shí)間按廠家規(guī)定嚴(yán)格控制。同步規(guī)定攪拌過程要持續(xù)進(jìn)行，半途不得間斷，攪拌時(shí)間不得低于20～35秒。卸下攪拌器后不要晃動或移動錨桿桿體，等待錨固劑固化，15分鐘后用加力桿緊固螺母，40分鐘后可達(dá)到錨固力，才可進(jìn)行拉拔測試。規(guī)定錨桿鐵托板部位必要緊貼煤體，規(guī)定錨桿露出螺母長度在10～40mm之間。錨桿與巷道輪廓線夾角不不大于70°，巷道頂角處錨桿角度與巷道頂板法線夾角不不大于20°。（7）運(yùn)用錨桿機(jī)擰緊螺母，使螺母具備一定預(yù)緊力，二次用加力桿緊固螺母，使拱錨桿錨固力70KN，幫錨桿錨固力50KN，錨桿螺母扭矩不不大于100N?m設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝錨桿間排距誤差不得不不大于±100mm。第五節(jié)混凝土噴漿施工技術(shù)規(guī)定一、噴射混凝土強(qiáng)度級別質(zhì)量保證辦法1、原材料選用水泥：選用R42.5普通硅酸鹽水泥，過期受潮結(jié)塊水泥不準(zhǔn)使用。粗骨料：石子選用粒徑為5～15mm石子，使用前應(yīng)進(jìn)行篩選，含泥量≤2%，潮噴骨料要通過加水浸濕。細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，使用前應(yīng)進(jìn)行過篩，細(xì)度模數(shù)MX=3.2～2.3，含泥量≤3%。摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)合格速凝劑，要按出廠闡明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量為水泥用量3%～5%。規(guī)定在3～5分鐘初凝，10分鐘內(nèi)終凝。水：符合《混凝土拌和用水原則》（JGJ63-89）規(guī)定，不含酸、堿和油方可使用。2、混凝土強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)依照施工現(xiàn)場原材料檢測狀況，委托專人指定實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，擬定混凝土基準(zhǔn)配合比；出具基準(zhǔn)配合比必要經(jīng)煤礦核準(zhǔn)允許后方可照單作業(yè)。3、施工技術(shù)辦法（1）原材料質(zhì)量控制：原材料必要具備出廠合格證或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量原則方準(zhǔn)使用，對水泥還需在使用前詳細(xì)核對出廠日期、包裝或散裝號；禁止使用出廠日期超過3個月或存儲變質(zhì)結(jié)塊水泥。（2）計(jì)量控制設(shè)定專職人員進(jìn)行混凝土計(jì)量工作。水泥、速凝劑稱量容許偏差±2%，砂子、石子±3%。水灰比控制在0.4～0.45之間。水在工作面噴頭處摻加，以噴射時(shí)噴體與巖幫易粘接面不致跨落、濕潤光澤、回彈小、粉塵少，凝結(jié)速度快為原則摻加。速凝劑摻量依照混凝土初凝時(shí)間不不不大于5分鐘，終凝時(shí)間不不不大于10分鐘，通過實(shí)驗(yàn)擬定。（3）攪拌控制采用地面攪拌站攪拌。攪拌上料順序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)運(yùn)送存儲時(shí)間不超過2小時(shí)，摻加速凝劑后運(yùn)送存儲時(shí)間不得超過20分鐘。二、噴射前準(zhǔn)備工作1、噴漿前巷道檢查（1）噴漿前必要掛設(shè)原則線，掛線數(shù)量依照現(xiàn)場狀況擬定，普通一幫不少于兩根。掛線辦法：使用14#鐵絲將一端固定在已噴成型巷道（長度不得不大于5m），另一端固定在未成型巷道（一次成巷噴漿長度≤20m）（2）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；毛巷尺寸欠挖，必要解決合格后方可噴漿。（3）清理噴射現(xiàn)場內(nèi)矸石等物料，接好水、管路，安設(shè)好照明燈。輸料管路要平直、不得有死彎，接頭必要嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。禁止將非抗靜電塑料管做輸料管路使用；（4）噴射前，必要用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在松散膨脹性巖層中，禁止用高壓水沖洗巖面，可用壓風(fēng)清除，保證巷道所有清洗干凈。（5）在巷道頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴射標(biāo)志，以便掌握噴射厚度；（6）噴射人員要佩帶齊全有效勞保用品。（7）噴射前必要按照設(shè)計(jì)尺寸，埋設(shè)好管路安裝、電纜吊掛等設(shè)施預(yù)埋件。2、噴漿機(jī)檢查及注意事項(xiàng)（1）檢查噴漿機(jī)與否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許浮現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；（2）開機(jī)時(shí)必要先給水，后開風(fēng)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)；（3）在噴射過程中，突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。（4）在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。三、混凝土噴射質(zhì)量保證辦法1、噴射區(qū)環(huán)境：混合料及水溫度不得低于5℃2、噴射時(shí)（1）風(fēng)壓為0.15～0.18MPa，水壓為0.25～0.28MPa，控制好風(fēng)壓、水壓，普通水壓應(yīng)比風(fēng)壓大1kg/cm2。水灰比為0.4～0.45。（2）拱形巷道噴射順序先墻后拱，噴墻時(shí)，從墻基開始，自下而上進(jìn)行；噴拱時(shí)，按先拱腳后拱頂順序進(jìn)行；矩形巷道噴射順序先墻后頂。噴墻時(shí)，從墻基開始，自下而上進(jìn)行；（3）噴槍頭與噴射面應(yīng)盡量保持垂直。如遇裂縫低凹處應(yīng)先噴彌補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射。（4）噴射混凝土表面平整嚴(yán)密，用1米長靠尺和塞尺測量，1㎡范疇內(nèi)凹凸不得不不大于50mm。（5）噴射混凝土前，先設(shè)立噴厚標(biāo)志，拱形巷道標(biāo)定拱基線位置，并掛線按劃分區(qū)段噴射，每區(qū)段劃分長度方向以1.5～2.0m，高度（或?qū)挾龋┓较蛞?.0～1.5m為宜。（6）噴槍頭與噴射面距離0.8～1.0m為宜；噴射頭應(yīng)按螺旋軌跡進(jìn)行，螺旋圈直徑不得超過250毫米，一圈壓半圈，勻速緩慢移動；（7）噴射過程中應(yīng)依照出料量變化，及時(shí)調(diào)節(jié)給水量，保證水灰比（0.4～0.45）精確，要使混凝土表面潤濕光澤，噴射混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少；回彈量墻體不超過15%，拱部不超過20%。發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。（8）一次噴射混凝土為30～50毫米，應(yīng)分三次噴射，復(fù)噴間隔不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面，以保證混凝土層間良好接觸。第二次復(fù)噴應(yīng)在第一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行。噴層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（9）噴射工作開始后，禁止將噴射頭對準(zhǔn)人。用震動法解決堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并使噴口朝下。（10）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采用減少供水量，恰當(dāng)加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等辦法解決。淋水量較小時(shí)，可用壓風(fēng)吹，邊吹邊噴，等砼終凝后再移動噴頭；對于裂隙水采用導(dǎo)水管引出。（11)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土在終凝2小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天，每隔3-4小時(shí)灑水一次，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。（12）一次噴射完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用干凈。（13）當(dāng)班噴射結(jié)束后必要卸開噴射頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部灰漿或材料。（14）相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度兩倍。（15）永久支護(hù)距離迎頭最大距離不超過40m，永久支護(hù)完后，不不大于20米施工一組噴層厚度檢查孔，拱形巷道每組孔由頂部、肩窩及兩幫各一孔構(gòu)成，共五個孔，矩形或梯形巷道頂部正中、兩幫各設(shè)立一種孔，共三個孔。孔深不不大于設(shè)計(jì)厚度。3、清理工作：噴完混凝土之后，將各種管路、電纜及風(fēng)筒上回彈物清理干凈，必要將墻角清理出來。第六節(jié)混凝土砌碹施工技術(shù)規(guī)定一、砌碹混凝土強(qiáng)度級別質(zhì)量保證辦法1、原材料選用規(guī)定水泥：選用R42.5普通硅酸鹽水泥，過期受潮結(jié)塊水泥不準(zhǔn)使用。石子：選用卵石，粒徑5-40mm，含泥量≤1％；硫化物及硫酸鹽含量折算為SO３按重量計(jì)≤1％，有機(jī)質(zhì)含量不得超標(biāo)（用比色法實(shí)驗(yàn)顏色不得深于原則色），針片狀顆粒含量≤15％；砂子：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)μf＝3.0-2.3，平均粒徑0.35-0.5ｍｍ。含泥量≤3％，砂中有害物質(zhì)含量按重量計(jì)，云母含量≤2％；硫化物及硫酸鹽含量≤1％，有機(jī)質(zhì)含量不得超標(biāo)；水：符合《混凝土拌和用水原則》（JGJ63-89）規(guī)定，不含酸、堿和油方可使用。外加劑：使用正規(guī)廠家出廠合格外加劑，按設(shè)計(jì)或使用闡明書摻加。施工原材料必要有出廠合格證，并委托驗(yàn)收部門，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。2、混凝土施工配合比施工前依照原材料狀況，委托業(yè)主或監(jiān)理單位指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，按實(shí)驗(yàn)室出具配合比報(bào)告單做為基準(zhǔn)配合比，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理準(zhǔn)許后，方可照單作業(yè)。3、質(zhì)量保證辦法(1)施工嚴(yán)格按各種原材料計(jì)量，水泥、水計(jì)量誤差不超過±2％，不得任意加水。粗細(xì)骨料計(jì)量誤差不超過±3％。塌落度誤差不得超過±20mm。(2)混凝土拌制過程中由技術(shù)員依照砂石含水率變化將基準(zhǔn)配合比換算為符合現(xiàn)場實(shí)際狀況配合比，供攪拌配料時(shí)使用。(3)每班必要由專職質(zhì)檢員、技術(shù)員隨時(shí)抽查混凝土配制塌落度，配合比計(jì)量等施工參數(shù)。符合質(zhì)量原則規(guī)定方準(zhǔn)施工，否則及時(shí)整治。(4)上料順序：先上石子、砂子，后上水泥，攪拌時(shí)間：各種料上齊后攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。(5)混凝土運(yùn)送：拌和料從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢時(shí)間，正常狀況下隨拌制而及時(shí)入模澆筑，特殊狀況（如停電等影響）運(yùn)送澆筑時(shí)間不得超過90分鐘，超過時(shí)間拌合料不準(zhǔn)入模。(6)澆筑：分層對稱澆筑，每層高度不得超過振搗器作用某些長度1.25倍，澆筑工作持續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，超過時(shí)要先用鎬鑿成毛面，用水沖凈，鋪上一層水泥漿，然后再行澆筑。澆筑時(shí)及時(shí)放出模內(nèi)積水，以保證質(zhì)量。(7)振搗：振搗時(shí)要插入下層混凝土50-100mm，每次移動距離不不不大于振搗器作用半徑1.5倍，振動時(shí)間普通為20－30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。(8)養(yǎng)護(hù)：澆筑成形拆?；炷撩堪啾匾獓婌F灑水養(yǎng)護(hù)2次，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。(9)攪拌、澆筑人員必要經(jīng)常參加技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格持證上崗，不斷增強(qiáng)責(zé)任心提高操作水平，以人工作質(zhì)量保證混凝土搗制質(zhì)量。二、模板工程質(zhì)量保證辦法1、碹胎：采用鋼碹胎，間距1.5米,碹胎立柱用骨架立柱，碹胎之間用撐拉桿連接固定牢固。碹板采用【12槽鋼碹板。2、支模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格，若有不大于設(shè)計(jì)尺寸之處必要解決，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，方準(zhǔn)支模。3、支模前必要給模板內(nèi)側(cè)刷涂隔離劑，模縫用寬100mm塑料膠帶粘貼。4、模板組裝完后用激光儀投點(diǎn)或下放中線，嚴(yán)格測量井筒規(guī)格；按上、中、下三個部位。只有每個點(diǎn)測量尺寸均在質(zhì)量原則規(guī)定范疇之內(nèi)，才算模板校正合格。校正合格模板必要加固牢固。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí)，不準(zhǔn)澆筑混凝土。5、模板變形量超過設(shè)計(jì)規(guī)定，必要及時(shí)維修、校正或更換，只有符合設(shè)計(jì)規(guī)定方準(zhǔn)使用。第七節(jié)混凝土地坪施工技術(shù)規(guī)定一、原材料水泥：選用R42.5以上普通硅酸鹽水泥。石子：選用卵石或者破碎石，粒徑5－40mm，級配均勻。含泥量≤1％。砂子：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)μf=3.0－2.3平均粒徑0.35－0.5mm。含泥量≤3％。水：選用生活飲用水，解決過工業(yè)用水必要檢查，符合《混凝土拌合用水原則》（JGJ63－89）規(guī)定方可使用。二、配料1、施工前應(yīng)依照原材料狀況，必要經(jīng)實(shí)驗(yàn)室出具混凝土配比單作為基準(zhǔn)配合比，施工應(yīng)嚴(yán)格各種原材料計(jì)量，水泥、水計(jì)量誤差±2％，不得任意加水。粗細(xì)骨料計(jì)量誤差不超過±3％。2、混凝土拌制施工過程中必要由技術(shù)員依照砂石含水率變化將基準(zhǔn)配合比換算為符合現(xiàn)場實(shí)際狀況配合比，或者換算成每次拌料時(shí)所需水泥、砂子、石子、水重量，張貼在攪拌站旁邊，供配料時(shí)使用。3、上料順序：先上石子、砂子、后上水泥，攪拌時(shí)間：各種料上齊后攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。三、底板清理施工前要將巷道底板積水、淤泥、浮煤及雜物清理干凈，支模完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。巷道底板積水面積不得超過1m2，積水深度不得超過50mm。打地坪前必要按照巷道坡度變化狀況，每50m放射一組統(tǒng)一坡度腰線，按照腰線標(biāo)定坡度施工，地坪竣工后不得浮現(xiàn)低洼積水或者陡坡現(xiàn)象。地基過高影響巷道坡度或者混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，必要得進(jìn)行挖掘清理。水溝按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定支模澆筑，按坡度施工，水溝底板用砂漿澆注，厚度50mm，保證流水暢通。水溝側(cè)地坪標(biāo)高必要低于另一側(cè)標(biāo)高50—100mm，保證巷道積水能流入水溝。掘進(jìn)過程中浮現(xiàn)傷底現(xiàn)象，為了不產(chǎn)生積水，清理完巷道底板積水、淤泥、浮煤及雜物后可以墊高，但只能用砂礫或者硬質(zhì)片石墊起，不得采用矸石、土質(zhì)或者浮煤墊起，由此產(chǎn)生費(fèi)用由施工方承擔(dān)?；炷恋仄簭?qiáng)度級別為C20，地坪厚度必要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定四、現(xiàn)場施工每次地坪施工前，清槽完畢，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部檢查驗(yàn)收后，才可以施工，現(xiàn)場施工由安檢部配合監(jiān)督?；炷恋仄菏┕r(shí)必要使用振動棒，振搗時(shí)要插入下層混凝土50－100mm，每次移動距離不不不大于震搗器作用半徑1.5倍，振動時(shí)間普通為20－30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕跡，振搗時(shí)不要觸及模板?；炷恋仄撼跄耙移绞展?，一方面使用木抹子抹壓直到出漿為止，初凝后，踩踏時(shí)雖有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，將凹坑、砂眼填實(shí)抹平。施工完畢后采用保護(hù)辦法，防止人員踩踏損壞。五、混凝土實(shí)驗(yàn)施工隊(duì)在單項(xiàng)工程施工混凝土地坪時(shí)，必要做水泥、砂子、石子材質(zhì)檢查報(bào)告、和混凝土配比單以及混凝土試塊檢查報(bào)告（混凝土試塊檢查永久巷道每200m做一組試塊，順槽巷道每500m做一組試塊。）并將材質(zhì)檢查報(bào)告、混凝土配比單及混凝土試塊檢查報(bào)告報(bào)送生產(chǎn)部。第八節(jié)工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證辦法一、質(zhì)量方針依托科技進(jìn)步，強(qiáng)化科學(xué)管理；生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供滿意服務(wù)。二、質(zhì)量目的在本項(xiàng)目施工中,嚴(yán)格執(zhí)行國家及自治區(qū)現(xiàn)行施工規(guī)范和原則。工程質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率50％，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。三、質(zhì)量保證體系建立由公司法人代表總負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，健全各級質(zhì)量責(zé)任制。認(rèn)真執(zhí)行貫徹ISO9002質(zhì)量原則《質(zhì)量手冊》，做到管理體系保證，思想組織保證，器材物質(zhì)保證，技術(shù)原則規(guī)范操作保證，工序質(zhì)量責(zé)任制保證，獎罰勉勵保證。從項(xiàng)目部到作業(yè)班組對照質(zhì)量保證體系，貫徹工程質(zhì)量管理，操作人員質(zhì)量責(zé)任制。采用班組自檢、互檢和項(xiàng)目部專職檢查相結(jié)合質(zhì)量檢查檢查監(jiān)督辦法，使質(zhì)量保證體系始終處在正常工作狀態(tài)。四、質(zhì)量保證辦法（一）測量放線保證辦法1、測量施測精度必要滿足貫通測量需要，嚴(yán)格按照觀測規(guī)定及精度規(guī)定施測。2、必要嚴(yán)格按《測量規(guī)程》規(guī)定標(biāo)定中腰線，標(biāo)定誤差不超過《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。4、必要按《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三章第3、1、4條規(guī)定設(shè)立和使用激光指向儀。5、隨巷道掘進(jìn)，必要每100米對激光指向儀進(jìn)行標(biāo)定或前移，保證指向精確。（二）掘進(jìn)質(zhì)量保證辦法：１、鉆眼采用定人、定機(jī)、定位、定期間、定任務(wù)鉆工崗位責(zé)任制，由外向里分區(qū)移動方式鑿眼，以保證錨桿眼角度、深度。2、按巷道設(shè)計(jì)斷面尺寸進(jìn)行打眼爆破達(dá)到工程質(zhì)量規(guī)定，巷道斷面必要規(guī)整、不欠挖，不超挖。3、掘進(jìn)隊(duì)長及打眼工、放炮員必要由經(jīng)驗(yàn)豐富、操作純熟、經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)考核合格并持有操作證人員擔(dān)任，以操作質(zhì)量保證巷道成形質(zhì)量。（三）錨桿支護(hù)質(zhì)量保證辦法：1、使用成品錨桿時(shí)，必要選取正規(guī)廠家，并要有產(chǎn)品合格證或檢查報(bào)告；2、采購樹脂藥卷必要在其有效有效期內(nèi)，過期或失效禁止使用；3、錨桿使用前必要先檢查，當(dāng)破斷力符合規(guī)定期，才干投入使用；4、安裝錨桿時(shí)，必要使用專用機(jī)具，禁止違章安裝；5、錨桿間、排距、角度、深度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，間、排距誤差不超過±100mm，孔深不不不大于設(shè)計(jì)30mm，錨桿外露長度控制在螺母如下10～40mm，不得有平帽和半帽現(xiàn)象；錨桿與巷道輪廓線夾角不不大于70o，幫錨桿排排平行且垂直于巖壁。6、角度、深度、間距不符合設(shè)計(jì)錨桿眼必要報(bào)廢，重新施工以保證巷道支護(hù)質(zhì)量。（五）管理辦法（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，執(zhí)行國家和自治區(qū)現(xiàn)行施工與驗(yàn)收原則、規(guī)范。（2）嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部工程質(zhì)量監(jiān)督管理制度。（3）加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高全員職工質(zhì)量意識和操作技能，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目的，實(shí)行質(zhì)量與工資掛鉤質(zhì)量保證制度。（4）建立健全質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各級職責(zé)，嚴(yán)明獎罰制度。（5）定期開展質(zhì)量檢查評比，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度。（6）實(shí)行掛牌留名制度，明確各級質(zhì)量責(zé)任，特殊工種持證上崗。（7）嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不得入場，存儲過期、變質(zhì)原材料不得使用。（8）嚴(yán)格執(zhí)行“一工程一辦法”管理制度，每項(xiàng)工程開工前現(xiàn)場技術(shù)人員一方面編制《施工作業(yè)規(guī)程》，施工前向全體人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，所有施工人員經(jīng)考度合格后，方可上崗。（9）搞好施工質(zhì)量小班原始檢查記錄，各種技術(shù)資料和各項(xiàng)材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)整頓歸檔工作。（10）堅(jiān)持執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)跟值班制，做到不間斷質(zhì)量管理。（11）配齊專職、兼職質(zhì)量檢查員，做到質(zhì)量管理專管成線，群管成網(wǎng)。（12）抓好施工過程中工序管理，做到每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，上道工序不合格下道工序不許施工。五、質(zhì)量檢測辦法1、質(zhì)量檢測是檢查施工質(zhì)量好壞有效手段。是工期、質(zhì)量、安全保證體系中最重要一環(huán)。項(xiàng)目部對質(zhì)量檢測實(shí)行日檢、旬評檢、月驗(yàn)收檢，同步嚴(yán)格控制好如下項(xiàng)目質(zhì)量檢測：2、巷道掘進(jìn)規(guī)格尺寸每1.6m自檢一次，偏差不得超標(biāo)規(guī)定（中線到任何一幫距離容許誤差0～100mm）；錨桿眼及錨桿安裝每班檢查一次，區(qū)隊(duì)配合礦安檢員每天集中檢查一次，并有記錄。質(zhì)量必要符合原則規(guī)定。3、錨桿拉力檢測；巷道每掘進(jìn)30～50m或巷道內(nèi)每施工300根（含300根如下）支護(hù)錨桿抽樣檢測1組,每組錨桿不得少于3根。每80～100m由礦安全、技術(shù)主管部門組織集中檢測一次。采用ZY-50型錨桿拉力計(jì)檢測，拱錨桿抗拔力不得不大于70KN，幫錨桿抗拔力不得不大于50KN。4、混凝土強(qiáng)度檢測：依照施工現(xiàn)場原材料檢測狀況，委派專人指定實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)混凝土配合比強(qiáng)度級別必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、澆筑混凝土平整度檢測；采用2m直尺量檢測點(diǎn)上最大值，不得超過50mm6、澆筑砼接茬檢測：采用尺量檢查點(diǎn)一模兩端，最大值不得超過15mm。第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法一、施工概述1、施工前使用全站儀定位激光定向，標(biāo)定巷道中心、腰線，嚴(yán)格按照標(biāo)定巷道中心、腰線進(jìn)行施工。2、全巖巷道，采用拱形斷面，巖石普氏系數(shù)f=4-6，采用打眼爆破普通鉆爆法掘進(jìn)，全斷面一次起爆。3、施工從4-2煤膠帶大巷A點(diǎn)開始以90°方位角，按拱形斷面,以12°上山掘進(jìn)142.6m至4-2煤膠帶大巷上山段B點(diǎn)后停掘，對該段進(jìn)行起底、硬化、噴漿。BC段依照采掘接續(xù)狀況安排施工。4、開工前，按照設(shè)計(jì)規(guī)定安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接設(shè)風(fēng)筒。5、施工時(shí)，啟動局部通風(fēng)機(jī)向工作面進(jìn)行供風(fēng)，風(fēng)量必要滿足安全生產(chǎn)及作業(yè)規(guī)程規(guī)定規(guī)定。6、運(yùn)矸方式：采用防爆無軌膠輪車與防爆無軌膠輪裝載機(jī)聯(lián)合運(yùn)送。工作面采落矸石經(jīng)工作面防爆無軌膠輪裝載機(jī)裝至防爆無軌膠輪膠輪車直接運(yùn)至地面礦方指定排矸場。7、每掘進(jìn)1.8、在巷道左側(cè)留設(shè)水溝，供、排水及壓風(fēng)管路吊掛在巷道掘進(jìn)方向左側(cè)，電纜按設(shè)計(jì)吊掛在巷道掘進(jìn)方向右側(cè)。二、爆破設(shè)計(jì)1、施工辦法：采用普通鉆爆法施工，全斷面一次起爆。2、全斷面爆破參數(shù)（1）炮眼直徑：炮眼直徑應(yīng)和藥卷直徑相適應(yīng)，過大會影響爆破效果。4-2煤膠帶大巷巖巷段所用藥卷直徑為35mm，而炮眼直徑為42mm，釬桿長度為2.0m。（2）炮眼深度：氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖，掏槽眼深度為1.8m，其他炮眼深度為1.6m。（3）炸藥選用：炸藥類型為煤礦二級許用乳化炸藥。（4）炮眼數(shù)目：炮眼數(shù)目擬定依照工作面巖石性質(zhì)、巷道斷面形狀和尺寸，以及所用爆破材料性能，按不同作用各類炮眼分別進(jìn)行合理布置，最后排列出一次放炮總炮眼數(shù)目。慣用公式為：考慮斷面面積、巖石類別等因素。N=3.3EQ\R(3,FS2)式中：N——炮眼數(shù)目，個；f——巖石結(jié)實(shí)系數(shù)，f=6；S——巷道斷面積，S=14.06㎡代入數(shù)值計(jì)算得：N=34.9≈35個依照總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，先選用炮眼數(shù)目為47個，其中6個掏槽眼、12個輔助眼、21個周邊眼、8個底眼，設(shè)計(jì)掏槽方式為楔形掏槽，其炮眼布置如下：孔號眼名眼深封泥長度傾角水平垂直1～6掏槽眼1.8m不不大于0.5m86127～18輔助眼1.6m不不大于0.5m901219～39周邊眼1.6m不不大于0.5m901540～47底眼1.6m不不大于0.5m909(5)單位炸藥消耗量其值取決于炸藥性能、巖石性質(zhì)、巷道斷面、炮孔直徑和深度等因素。普通可按經(jīng)驗(yàn)公式或《礦山井巷工程預(yù)算定額》選用。普氏公式；q=1.1K0EQ\R(,F/S)式中q——單位炸藥消耗量，kg/m3；f——巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)，f=6；S——巷道掘進(jìn)斷面面積，14.06m2K0——考慮炸藥爆力校正系數(shù)，K0=525/p，p為爆力≥220mL。將數(shù)值代入公式可得：q=1.7kg/m3。（6）每循環(huán)所需炸藥量依照每一掘進(jìn)循環(huán)爆破巖石體積，按下式可計(jì)算出每循環(huán)所使用總藥量：Q=qV=qSLη(kg)式中：q——單位炸藥消耗量，1.7kg/m3；V——每循環(huán)爆破巖石體積，m3；S——巷道掘進(jìn)斷面面積，14.06m2L——炮孔深度1.6m；η——炮眼運(yùn)用率。普通取0.8—0.95。將數(shù)值代入公式可得：Q=34.42Kg(炸藥為煤礦二級許用乳化炸藥)。三、鑿巖方式1、鑿巖設(shè)備選取鑿巖設(shè)備采用YT-24/28型氣腿式鑿巖機(jī)，最大鉆孔深度5m，炮孔直徑普通為34—42mm，鉆桿長度為2.0m，孔深1.6～1.8m。2、鑿巖準(zhǔn)備工作為了安全生產(chǎn)，鑿巖時(shí)要檢查并解決兩幫和頂板浮石，要檢查好鑿巖機(jī)、氣腿子，上足潤滑油，備齊鉆桿和鉆頭，檢查鉆桿與否直和鉆桿鉆頭連接與否緊密，中心孔與否通氣；檢查壓風(fēng)管、供水管有無漏損現(xiàn)象，水壓、風(fēng)壓與否滿足規(guī)定等等。一切正常后，將風(fēng)水管拉至工作面，接上鑿巖機(jī)，準(zhǔn)備打眼。3、鑿巖注意事項(xiàng)鑿巖工作應(yīng)按照爆破圖表進(jìn)行，要掌握好眼位、眼深及其角度。此外還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：①絕對不容許在殘眼內(nèi)打眼；開眼時(shí)，給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后，再所有開足；②為避免斷釬傷人，推動風(fēng)鉆不要用力過猛，更不要橫向加壓；缺水或停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鉆眼；③打底眼時(shí)，應(yīng)注意消除眼口周邊碎石，鉆完后要用大塊石頭保護(hù)好；⑤工作面炮眼所有鉆完后，要把機(jī)具清理好并搬至規(guī)定安全地點(diǎn)存儲，膠皮風(fēng)水管也要盤起來，搬離工作面并保護(hù)好。四、工藝流程1、為保證巷道掘進(jìn)質(zhì)量及掘進(jìn)安全，全斷面掘進(jìn)最大控頂距為1.6米，最小控頂距0.4米，掘進(jìn)完畢后開始支護(hù)錨桿。當(dāng)4-2煤膠帶大巷上山段（AB段）巷道掘進(jìn)工程竣工后，開始巷道硬化、噴漿等工程。4-2煤膠帶大巷砌碹段2、生產(chǎn)工藝流程⑴、掘進(jìn)：交接班準(zhǔn)備工作→敲幫問頂→打眼→（瓦檢檢查）→裝藥→（瓦檢檢查）→放炮→(瓦檢檢查)→敲幫問頂→安裝及移前探梁暫時(shí)支護(hù)→出渣→支護(hù)錨桿、掛網(wǎng)（永久支護(hù)）→文明生產(chǎn)。⑵、噴漿：敲幫問頂→清洗巖面→準(zhǔn)備（放置中腰線）→機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)→噴漿→清理→養(yǎng)護(hù)→收尾。⑶砌碹敲幫問頂→清洗巖面→準(zhǔn)備（放置中腰線）→支模→澆筑混凝土→拆?！謇怼B(yǎng)護(hù)→收尾。第二節(jié)爆破作業(yè)一、鉆眼爆破參數(shù)鉆眼爆破參數(shù)表項(xiàng)目內(nèi)容規(guī)定鉆眼機(jī)具風(fēng)鉆、鑿巖機(jī)、手持式煤電鉆起爆器材礦用發(fā)爆器掏槽方式楔形掏槽炮眼直徑4炸藥種類煤礦二級許用乳化炸藥雷管種類8#毫秒延期電雷管起爆方式全斷面一次起爆聯(lián)線方式串聯(lián)裝藥方式正向裝藥警戒設(shè)立“人、繩、牌”三齊全二、裝藥、封泥構(gòu)造示意圖掏槽眼輔助眼周邊眼三、炮眼布置三視圖（后附）四、警戒位置及警戒人員設(shè)立放炮警戒設(shè)立見放炮警戒設(shè)立示意圖，放炮警戒點(diǎn)距離爆破點(diǎn)必要符合規(guī)程規(guī)定（巖石巷道直巷段警戒設(shè)立距離應(yīng)不不大于120m，彎巷段警戒設(shè)立距離應(yīng)不不大于100m）。放炮警戒設(shè)立必要由班組長布置專人在也許通向爆破地點(diǎn)所有通路上擔(dān)任警戒，各警戒點(diǎn)必要“人、繩、牌”三齊全。五、質(zhì)量原則和規(guī)定巷道施工爆破時(shí)必要嚴(yán)格按照炮眼三視圖進(jìn)行炮眼布置炮眼間排距，爆破使用爆破材料必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，巷道光爆效果規(guī)定符合有關(guān)規(guī)定，炮眼運(yùn)用率必要達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定（炮眼運(yùn)用率94%）。第三節(jié)裝載與運(yùn)送工作面矸石運(yùn)送：工作面防爆膠輪裝載機(jī)裝至防爆膠輪車→2#聯(lián)系巷→4-2煤輔助運(yùn)送大巷→2#交岔點(diǎn)→副斜井→地面排矸場。2、材料運(yùn)送：材料和設(shè)備裝車由→副斜井→2#交岔點(diǎn)→4-2煤輔助運(yùn)送大巷→2#聯(lián)系巷→工作面。第四節(jié)管線敷設(shè)4-2煤膠帶大巷上山段為全巖掘進(jìn)，供水及壓風(fēng)管路均為暫時(shí)管路。敷設(shè)路線均以施工需要，進(jìn)行暫時(shí)管路敷設(shè)。1、為了便于延伸、檢修，風(fēng)水管路布置在巷道邁進(jìn)方向左側(cè)，管路懸掛距底板高度為1.6m。風(fēng)水管滯后工作面不不不大于40m。每隔50米設(shè)一組三通支管和閥門。2、各種電纜布置在巷道掘進(jìn)方向右側(cè)，每隔1.2m用電纜鉤懸掛，懸掛高度不低于1.8m。通信、信號電纜鋪設(shè)在動力電纜上方，間距不不大于0.1m。3、風(fēng)筒吊掛在巷道邁進(jìn)方向左側(cè)，吊掛平直整潔，逢環(huán)必掛靠幫靠頂，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不超過12m。4、工作面壓風(fēng)、供水管路必要保證距迎頭40m以內(nèi)，壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)距工作面25—40m，壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕，壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)呼吸面罩10個，并保持完好，可以正常使用。5、4-2煤膠帶大巷上山段供、排水及壓風(fēng)管路敷設(shè)路線供水管路：主斜井→4-2煤輔運(yùn)大巷→2#聯(lián)巷→4-2煤膠帶大巷上山段工作面。排水管路：4-2煤膠帶大巷上山段工作面→2#聯(lián)巷→4-2煤輔運(yùn)大巷→主水倉。壓風(fēng)管路：主斜井→4-2煤輔運(yùn)大巷→2#聯(lián)巷→4-2煤膠帶大巷上山段工作面。第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工器具配備明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1氣動手持式鉆機(jī)ZQS-50/2.5S臺22鑿巖機(jī)YT-28臺23氣動錨桿鉆機(jī)MQT-120/2.3臺24液壓錨桿機(jī)MYT-125/330臺25煤電鉆ZM15S臺26移變KBSGZY-500/10KV臺17局部通風(fēng)機(jī)FBD№6.0/2×18.5臺28煤電鉆綜保ZBZ-4.0/1140/660臺19激光定向儀127V臺110饋電開關(guān)KBZ-400臺211風(fēng)電閉鎖組合開關(guān)QBZ-80+80/1140（660）臺112混凝土噴漿機(jī)PC-51(B)臺113氣動混凝土振動器QKB50-30/2.5臺114氣動隔膜泵臺1第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)系統(tǒng)依照本工作面特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況，4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)必要實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并能實(shí)現(xiàn)自動切換，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖完好。雙風(fēng)機(jī)必要是同等能力，雙電源取自不同變壓器，自動切換是指主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，備用風(fēng)機(jī)可以自動啟動，或者備用風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，主風(fēng)機(jī)可以自動啟動，保證掘進(jìn)工作面通風(fēng)正常。（見通風(fēng)系統(tǒng)圖）。二、風(fēng)量計(jì)算1、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算；（1）按掘進(jìn)工作面同步作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量:每人供風(fēng)不得不大于4m3Q掘≥4N=4×20=80（m3/min）式中：N—掘進(jìn)工作面同步最多工作人數(shù)，按20人計(jì)算。（2）按瓦斯絕對涌出量計(jì)算Q掘＝100×q掘×kd=100×0.189×2.0=37.8（m3/min）式中:Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；q掘—掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量，0.189m3kd—掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，最大值取2.0。100—掘進(jìn)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算常數(shù)。（3）按巷道獨(dú)頭掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對涌出量計(jì)算Q掘＝100×q掘×kd=100×0.195×2.0=39（m3/min）式中:Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；q掘—掘進(jìn)工作面平均絕對二氧化碳涌出量，0.195m3kd—掘進(jìn)工作面因二氧化碳涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，最大值取2.0。100—掘進(jìn)巷道風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過1%所換算常數(shù)。（4）按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算Q掘=Qf×I×kf=270×1×1.2=324（m3/min）式中Qf——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，27I——掘進(jìn)工作面同步運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，1臺；kf——為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2；（5）按炸藥量進(jìn)行驗(yàn)算Q掘=25A=25×12.4=310（m3/min）A——一次性爆破裝藥量，12.4Kg（6）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷機(jī)掘工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：15×Sj≤Q掘≤240×Sj式中S——4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)巷道過風(fēng)斷面，14.06按煤巷最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘≥15×S=15×14.06=210.9（m3/min）按煤巷最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘≤240×S=240×14.06=3374.4（m3/min）（6）同一地點(diǎn)最多同步運(yùn)營一臺防爆膠輪車驗(yàn)算=Qdl=5.44×Ndl×Pdl×kdl=5.44×1×55×1＝184.96m3式中：Qdl—該地點(diǎn)礦用防爆無軌膠輪車尾氣排放稀釋需要風(fēng)量，m3/min；Ndl—該地點(diǎn)礦用防爆無軌膠輪車臺數(shù)，1臺；Pdl—該地點(diǎn)礦用防爆無軌膠輪車功率，34kW；kdl—配風(fēng)系數(shù)，該地點(diǎn)使用1臺礦用防爆無軌膠輪車運(yùn)送時(shí)，取1.0。5.44—每千瓦每分鐘應(yīng)供應(yīng)最低風(fēng)量，m3/min；經(jīng)驗(yàn)算，4-2煤膠帶大巷上山段配324m3/min，符合2、掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒選型：本礦井屬瓦斯礦井，選用一臺FBD№6.3/2×18.5型礦用隔爆型壓入式局部通風(fēng)機(jī)作為主風(fēng)機(jī)，同步設(shè)一臺FBD№6.3/2×18.5型礦用隔爆型壓入式局部通風(fēng)機(jī)備用，并且用三通與風(fēng)筒相連。備用局部通風(fēng)機(jī)必要保證正常切換使用。局部通風(fēng)機(jī)額定供風(fēng)量為270m3/min，全壓460—6300Pa；φ800mm三、局部通風(fēng)管理1、4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)必要實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并能實(shí)現(xiàn)自動切換，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖完好。雙風(fēng)機(jī)必要是同等能力，雙電源取自不同變壓器，自動切換是指主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，備用風(fēng)機(jī)可以自動啟動，或者備用風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，主風(fēng)機(jī)可以自動啟動，保證掘進(jìn)工作面通風(fēng)正常。2、局部通風(fēng)機(jī)安裝在4-2煤輔運(yùn)大巷與2#聯(lián)巷交岔點(diǎn)以東不不大于10米處，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)先后10m頂板完整、支護(hù)完好，無片幫、冒頂及障礙物，局扇安裝在架子上，距巷道底板不不大于300mm。3、采用柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛做到“兩靠始終”，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，拐彎處要用有骨架伸縮風(fēng)筒，禁止拐死彎。風(fēng)筒接頭采用反壓邊，做到嚴(yán)密（手到接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng)）不漏風(fēng)，無破口。4、風(fēng)流路線：（1）4-2煤膠帶大巷西段工作面和4-2煤4#聯(lián)系巷貫通前，主井→4-2煤輔運(yùn)大巷→局扇→4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面→4-2煤膠帶大巷→4-2煤2#聯(lián)系巷→4-2煤回風(fēng)大巷→風(fēng)井井筒→地面。（2）4-2煤膠帶大巷西段工作面和4-2煤4#聯(lián)系巷貫通后，主井→4-2煤輔運(yùn)大巷→局扇→4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面→4-2煤膠帶大巷→4-2煤4#聯(lián)系巷→4-2煤回風(fēng)大巷→風(fēng)井井筒→地面。第二節(jié)壓風(fēng)自救及供水施救系統(tǒng)1、4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面，壓風(fēng)、供水自救管路均從主斜井引入，壓風(fēng)供水管路端頭接壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)，壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)型號為ZYJ(C)型。2、壓風(fēng)、供水管路鋪設(shè)路線：主斜井—4-2煤輔運(yùn)大巷—2#聯(lián)巷—4-2煤膠帶大巷上山段工作面。3、供水管用DN80焊接鋼管，每200米安一種DN80閘閥，供水管每隔50米設(shè)一種DN80變DN204、壓風(fēng)管采用φ57×3.5無縫鋼管；壓風(fēng)管每50米設(shè)一種DN50變DN40變徑三通，三通自由端加裝DN40內(nèi)螺紋閘閥，敷設(shè)前刷鐵銹紅色防銹漆；壓風(fēng)管始端和末端各上1個DN505、壓風(fēng)、供水管路用法蘭連接；6、所有三通均需在主管一端加一松套活法蘭；7、必要按照規(guī)定制作管路掛鉤及吊掛管路；8、巷道內(nèi)安裝壓風(fēng)、供水以及排水管路，管路安裝方式及位置按照質(zhì)量原則化規(guī)定施工，過巷口時(shí)必要采用龍門架，所有龍門彎度均為90°，防止影響通行。9、壓風(fēng)自救、供水施救裝置供風(fēng)、供水管路，隨著工作面推動及時(shí)延伸，掘進(jìn)工作面安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水自救系統(tǒng)呼吸面罩10個，距工作面迎頭距離為25—40m，壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕。10、壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)箱必要保持整潔完好，壓風(fēng)、供水管路連接正常，壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)箱不得兼做她用。每個進(jìn)入4-2煤膠帶大巷（全煤）掘進(jìn)工作面工人，都必要純熟掌握壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)用法。并懂得自救、互救知識，熟悉避災(zāi)路線，發(fā)生事故時(shí)能安全避災(zāi)。第三節(jié)瓦斯防治一、瓦斯管理1、在移變處安裝瓦斯報(bào)警器當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或C02濃度超過1.5%時(shí)，必要停止工作，及時(shí)撤出人員、采用辦法。2、工作面及其她作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動機(jī)或機(jī)頭硐室安設(shè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必要停止工作，切斷電源，撤出人員、進(jìn)行解決。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源電器設(shè)備，必要在瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值如下時(shí)，方可通電啟動；3、必要保護(hù)好瓦斯傳感器及便攜儀，不能被水淋，也不能被其他東西碰撞或覆蓋。4、每班設(shè)瓦檢員，檢查迎頭及其回風(fēng)流中和局扇附近瓦斯?jié)舛茸兓惓顩r，并及時(shí)報(bào)礦調(diào)度，查明因素，采用辦法進(jìn)行解決。5、掘進(jìn)工作面5米內(nèi)及回風(fēng)流出口10米處必要設(shè)立甲烷傳感器。風(fēng)筒吊掛平直，無論工作面與否有人，必要保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因停電或其他因素導(dǎo)致停風(fēng)時(shí)，工作人員必要所有撤出。復(fù)工時(shí)，瓦檢員必要認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后，由瓦檢員負(fù)責(zé)清除警戒，恢復(fù)生產(chǎn)；若瓦斯?jié)舛瘸?，必要斷電。及時(shí)恢復(fù)警戒，并編制排放瓦斯辦法，進(jìn)行排放瓦斯。6、工作面局部空幫、空頂處，必要及時(shí)填實(shí)，漏高處設(shè)立調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)板以防積存瓦斯。7、供電系統(tǒng)必要使用瓦斯傳感器電閉鎖和風(fēng)電閉鎖。8、工作面因故停風(fēng)或瓦斯超限必要聽從瓦檢員安排，撤出工作面所有作業(yè)人員至安全地點(diǎn)。9、機(jī)電工檢修電氣設(shè)備時(shí)，必要使用瓦斯便攜儀先檢測瓦斯?jié)舛?，符合關(guān)于規(guī)定后，方可進(jìn)行檢修工作。其她執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和“一通三防”關(guān)于管理規(guī)定。二、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面瓦斯檢查1、掘進(jìn)工作面瓦斯檢查員檢查瓦斯每天每小班至少巡回檢查兩次，檢查成果告知當(dāng)班掘進(jìn)班長，檢查成果記錄在檢查地點(diǎn)瓦斯檢查牌板上，發(fā)現(xiàn)特殊狀況隨時(shí)報(bào)告，及時(shí)采用辦法解決，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定期，必要按照《煤礦安全規(guī)程》第135、136、138、139、140、141條規(guī)定解決。使用《KJ70N礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)》必要具備故障閉鎖功能和甲烷斷電儀功能，當(dāng)電網(wǎng)停電必要保證工作時(shí)間不不大于2小時(shí)，系統(tǒng)必要具備防雷電保護(hù)，系統(tǒng)必要具備斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報(bào)警、顯示、儲存和打印報(bào)表功能，在工作面相應(yīng)點(diǎn)設(shè)立CH4、CO、風(fēng)速、溫度探頭，對工作面環(huán)境參數(shù)實(shí)現(xiàn)持續(xù)監(jiān)測，被控設(shè)備開關(guān)負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)立饋電狀態(tài)傳感器。煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必要使用專用阻燃電纜或光纜連接，禁止與調(diào)度電話或動力電纜等公用。防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間輸入、輸出信號必要為本質(zhì)安全型信號。3、掘進(jìn)班長、跟班干部配備便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，在掘進(jìn)工作面回風(fēng)隅角懸掛瓦斯傳感器；掘進(jìn)機(jī)瓦斯斷電儀必要敏捷可靠。4、每班必要制定專人檢查、維修電氣設(shè)備、電纜，杜絕失爆。5、按規(guī)定設(shè)立風(fēng)橋、密閉、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑設(shè)施，風(fēng)門都必要設(shè)立風(fēng)門閉鎖裝置，保證兩道風(fēng)門不能同步打開，按規(guī)定測定各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量，保證設(shè)計(jì)風(fēng)量，特別是在通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)測定和調(diào)節(jié)風(fēng)量。6、搞好均壓通風(fēng)，控制瓦斯涌出，優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，搞好采掘均壓，減少掘進(jìn)工作面內(nèi)外壓差，控制瓦斯涌出。7、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，必要設(shè)立瓦斯傳感器和斷電儀。8、井下電氣設(shè)備選取要滿足規(guī)程防爆規(guī)定，井下防爆電器設(shè)備運(yùn)營、維護(hù)、修理，必要符合防爆性能各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，防爆電氣遭到破壞電氣設(shè)備，必要及時(shí)解決或更換，禁止繼續(xù)使用，杜絕失爆現(xiàn)象。9、掘進(jìn)工作面隅角瓦斯超限時(shí)，應(yīng)一方面使用導(dǎo)風(fēng)板等辦法加以治理，如不能杜絕工作面回風(fēng)隅角瓦斯超限時(shí)，必要制定專項(xiàng)辦法，使用瓦斯抽排風(fēng)機(jī)抽排回風(fēng)隅角瓦斯。10、必要有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花安全辦法。11、加強(qiáng)瓦斯檢查報(bào)告和調(diào)度工作，測風(fēng)人員經(jīng)常巡邏掘進(jìn)工作面風(fēng)量及各處瓦斯涌出，特別是回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，隨時(shí)掌握氣體和風(fēng)量變化。如有異常，要及時(shí)向礦井調(diào)度室報(bào)告，同步報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組，及時(shí)進(jìn)行解決，保證安全生產(chǎn)。12、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷、作業(yè)地點(diǎn)、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必要停止工作，切斷電源，撤出人員，采用辦法，進(jìn)行解決。13、掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積不不大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米第四節(jié)綜合防塵一、綜合防塵1、防塵管路敷設(shè)：供水管用DN80焊接鋼管，每200m安一種DN80閘閥，供水管每隔50m設(shè)一種DN80變DN20變徑三通，自由端加裝DN20消防灑水內(nèi)螺紋閘閥，用于消防及連接凈化水幕，管路接頭、三通不得漏水。2、凈化水幕：（1）距工作面50m范疇和掘進(jìn)巷道口分別安裝一道全斷面凈化水幕，噴霧降塵，凈化風(fēng)流。（2）閥門及所有連接處不得有漏水。（3）凈化水幕水管：①水管長度不得不大于巷道寬度200mm；②水管安裝在距頂板不超過300mm位置；③水管兩端各安裝一噴嘴，別的噴嘴間距300～400mm。（4）噴嘴方向：①距工作面50m范疇內(nèi)凈化水幕噴嘴方向與風(fēng)流方向相反；②噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：（1）所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必要有噴霧設(shè)施。（2）噴嘴高度安裝在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)400～500mm、寬度200mm位置，并且噴嘴必要正對轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。4、巷道沖洗：工作面巷道要保持濕潤，巷道內(nèi)管線上煤塵厚度不超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積持續(xù)不超過5m，實(shí)行每周沖洗制度。二鉆眼捕塵由于我礦煤（巖）層覆蓋較淺，煤（巖）松軟，掘進(jìn)巷道內(nèi)一旦采用濕式鉆眼，煤（巖）遇水膨脹，導(dǎo)致鉆眼變形，鉆出鉆眼在安裝錨桿及樹脂錨固劑時(shí)難以安裝進(jìn)去，故無法采用濕式鉆眼，只能采用干式鉆眼。干式鉆眼時(shí)必要采用撲塵辦法，所有參加井下掘進(jìn)支護(hù)工作職工，必要嚴(yán)格執(zhí)行并使用個體防塵保護(hù)用品。1、捕塵設(shè)計(jì)①、捕塵工具：鉆桿外加裝捕塵橡膠碗。捕塵橡膠碗直徑150mm，深度100mm。鉆桿使用B19麻花鉆桿長1000mm一根、長1800mm一根，鉆頭直徑28mm。②、鉆孔出渣量：按每次最多鉆進(jìn)深度1000mm計(jì)算。V=πr2hβ=3.14×142×1000×1.8=1107792（mm3）式中：π—圓周率，取3.14；r—半徑，取14mm；h—鉆進(jìn)長度，取1000mm；β—巖石成粉后碎脹系數(shù)，普通為1.5～1.8。③、捕塵橡膠碗容量：V=πr2h=3.14×752×100=1766250（mm3）式中：π—圓周率，取3.14；r—半徑，取75mm；h—捕塵橡膠碗深度，取100mm。綜上所述，捕塵橡膠碗完全能容下1000mm鉆桿鉆出鉆眼出渣量。2、捕塵辦法①、鉆眼前，先將捕塵橡膠碗套在1000mm鉆桿外鉆頭下方，升起錨桿機(jī)伸縮缸，使鉆頭頂在預(yù)定鉆孔處進(jìn)行鉆進(jìn)，隨著鉆桿鉆進(jìn)，橡膠碗始終頂在頂板上，鉆出煤（巖）粉，自然落入捕塵橡膠碗中，已達(dá)到捕塵效果。②、當(dāng)?shù)谝桓?000mm鉆桿到位后，收縮錨桿機(jī)伸縮缸，使鉆桿下落，取下鉆桿及捕塵橡膠碗，倒出煤（巖）粉，換上1800mm鉆桿，同樣將捕塵橡膠碗套在鉆桿外鉆頭下方，升起錨桿機(jī)伸縮缸，從剛鉆出鉆眼鉆進(jìn)，隨著鉆桿鉆進(jìn)，橡膠碗始終頂在頂板上，鉆出煤（巖）粉，自然落入捕塵橡膠碗中，直至到達(dá)預(yù)定深度。取下鉆桿及捕塵橡膠碗，倒出煤（巖）粉，完畢一種鉆眼施工。3、降塵及個體防塵①、距離掘進(jìn)工作面迎頭50m范疇內(nèi)，必要安裝一道全斷面凈化水幕；掘進(jìn)巷道內(nèi)回風(fēng)流按規(guī)定應(yīng)至少設(shè)立兩道全斷面凈化水幕。②、每個進(jìn)入掘進(jìn)工作面職工，都必要按照規(guī)定佩戴防塵口罩，口罩內(nèi)濾紙必要按規(guī)定每天更換。③、作業(yè)時(shí)，掘進(jìn)巷道內(nèi)各個降塵點(diǎn)、凈化水幕，必要保證暢通，并嚴(yán)格按照規(guī)定啟動。④、掘進(jìn)巷道內(nèi)每周清掃積塵一次，不應(yīng)有持續(xù)長5m、厚度超過2mm煤塵堆積。第五節(jié)防滅火4-2煤層屬易自燃煤層，必要執(zhí)行如下辦法：1、巷道中每隔50m設(shè)灑水支管和閥門。2、配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)處備有2個滅火器和1個沙箱。3、井下使用煤油必要裝在蓋嚴(yán)鐵桶內(nèi)。4、井下使用潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必要存儲在蓋嚴(yán)鐵桶內(nèi)，用過禁止亂扔。禁止將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)或硐室內(nèi)。5、巷道內(nèi)電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”，杜絕失爆。6、如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，依照著火狀況，一方面采用直接滅火辦法，如滅火器、用水撲滅等，一般不得變化火區(qū)風(fēng)流方向。直接滅火不能獲得滅火效果時(shí)，應(yīng)采用封閉隔絕滅火。封閉火區(qū)前，必要依照火區(qū)瓦斯、一氧化碳等氣體變化狀況，慎重決定通風(fēng)辦法和封閉程序。第六節(jié)安全監(jiān)控1、加強(qiáng)工作面《KJ70N礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)》通風(fēng)瓦斯管理，在工作面設(shè)立安全監(jiān)控監(jiān)控設(shè)備和各類傳感器。2、①檢測、監(jiān)控電源取自4-2煤中央變電所，傳感器信號取自4-2煤輔運(yùn)大巷內(nèi)12#監(jiān)控分站。②線路敷設(shè)路線：電纜采用礦用4芯信號電纜，敷設(shè)路線：自4-2煤輔運(yùn)大巷內(nèi)12#監(jiān)控分站→2#聯(lián)巷→4-2煤膠帶大巷上山段（拱形段）掘進(jìn)工作面。③設(shè)立方案：掘進(jìn)工作面迎頭不大于5m處安裝CH4、CO傳感器，在工作面回風(fēng)口10m—15m處安裝CH4、CO、風(fēng)速及溫度傳感器，傳感器吊掛距巷頂不得不不大于300mm，距巷幫不得不大于200mm。按規(guī)定及時(shí)對傳感器進(jìn)行調(diào)試、標(biāo)校。報(bào)警、斷電、復(fù)電值按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。3、斷電范疇：通過安裝在4-2煤中央變電所斜對面總饋電，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，切斷巷道內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備電源;當(dāng)各測點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%如下時(shí),方可人工復(fù)電。供應(yīng)監(jiān)測設(shè)備電源必要取自風(fēng)機(jī)專供開關(guān)電源側(cè)。4、安全監(jiān)控設(shè)備必要定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀每7天必要使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每周必要對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。5、每班下井人員必要所有攜帶便攜式瓦檢儀。6、設(shè)立風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，自動切斷工作面所有非本安型電氣設(shè)備電源，工作面停止一切工作，撤出人員。7、每次爆破時(shí)，工作面最后撤離人員，將工作面各傳感器及其線路一同做保護(hù)辦法，爆破結(jié)束后一方面要取下傳感器上保護(hù)裝置。后附圖：《4-2煤膠帶大巷上山段檢測、監(jiān)控示意圖》。第七節(jié)供電供電系統(tǒng)：供電電源取自4-2煤中央變電所高壓柜引出10KW電源到移變，給4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面供電，風(fēng)機(jī)備用電源取自3→1煤皮帶配電點(diǎn)。2、10KV高壓電纜過巷口處掛于頂部，吊掛必要整潔，穿墻管必要用黃泥封堵；不準(zhǔn)和管路、其他電纜交叉。3、風(fēng)機(jī)備用電源線掛于原有電纜鉤下，過巷口處掛于頂部，掛到原有電纜鉤下面，間距1米，吊掛必要整潔，穿墻管必要用黃泥封堵；不準(zhǔn)和管路4、4-2煤膠帶大巷西段運(yùn)煤設(shè)備一側(cè)吊掛電纜掛鉤，上排為監(jiān)控、通訊電纜掛鉤，下排為水泵電纜掛鉤，每1.2米5、供電系統(tǒng)保護(hù)要齊全，移動變電站投入使用前，將消防器材、供電系統(tǒng)圖、照明、管理牌板、警示牌、柵欄等安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。后附圖《4-2煤膠帶大巷上山段供電系統(tǒng)圖》第八節(jié)供排水4-2煤膠帶大巷上山段供水管路直接從主斜井引入經(jīng)4-2煤輔運(yùn)大巷、2#聯(lián)巷到達(dá)4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面；工作面不設(shè)排水管，掘進(jìn)過程中在巷道左側(cè)預(yù)留暫時(shí)水溝，排水采用自然流動至巷道開口暫時(shí)水窩內(nèi)，使用氣動隔膜泵排至4-2煤輔運(yùn)大巷水溝到達(dá)中央水倉。所有管路均沿巷道水溝側(cè)打φ18×500mm錨桿吊掛。供水管路用法蘭連接，為區(qū)別顏色以提高辨識度，供水管刷綠色漆，并做防銹解決。供水管路：主斜井→4-2煤輔運(yùn)大巷→2#聯(lián)巷→4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面第九節(jié)運(yùn)送一、矸石運(yùn)送矸石運(yùn)送：4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面→防爆膠輪車→2#聯(lián)巷→4-2煤輔運(yùn)大巷→2#交岔點(diǎn)→副斜井→地面排矸場。二、材料設(shè)備運(yùn)送地面→副斜井→2#交岔點(diǎn)→4-2煤輔運(yùn)大巷→2#聯(lián)巷→4-2煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面。第十節(jié)照明、通信和信號井下工作面、巷道開口處等各安設(shè)一臺礦用本安防爆電話，與礦調(diào)度室總機(jī)相連，隨著掘進(jìn)頭延伸保證與工作面距離始終不超過40m后附圖《4-2煤膠帶大巷上山段通訊示意圖》第六章勞動組織及重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織依照工程量和施工需要，編制施工勞動力需用籌劃，做好職工培訓(xùn)教誨工作。依照工程進(jìn)度需要組織協(xié)調(diào)，在保證施工進(jìn)度、工期前提下，對參加施工人員必要切實(shí)做好培訓(xùn)教誨工作，定期組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不斷提高職工思想水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)、操作技能。一、管理機(jī)構(gòu)實(shí)行主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，保證工程質(zhì)量、安全、工期、效益綜合控制。分管生產(chǎn)、機(jī)電運(yùn)送隊(duì)長詳細(xì)分工負(fù)責(zé)。下設(shè)工程技術(shù)、機(jī)電維修、掘進(jìn)班組等。二、人員配備1、項(xiàng)目部：由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面施工管理，下設(shè)質(zhì)量、技術(shù)、安全、材料、勞資等管理人員分擔(dān)該項(xiàng)目管理工作。2、現(xiàn)場施工隊(duì)：由施工隊(duì)長、技術(shù)員、材料管理員管理，下設(shè)掘進(jìn)班、機(jī)運(yùn)班、機(jī)電維修班和硬化噴漿班組。施工準(zhǔn)備及巷道各階段施工期間人員配備詳見附表:《勞動力配備表》。（巖巷掘進(jìn)）勞動組織配備表工種出勤人數(shù)掘進(jìn)班機(jī)運(yùn)班硬化噴漿一班硬化噴漿二班共計(jì)班（組）長1113打眼工55放炮員11支護(hù)工（6）裝載機(jī)司機(jī)2114膠輪車司機(jī)82（2）10機(jī)修工1電鉗工1噴漿工112拌料上料工448運(yùn)料工4共計(jì)7109939第二節(jié)作業(yè)循環(huán)一、作業(yè)形式各階段施工作業(yè)形式采用：爆破掘進(jìn)：掘、支、運(yùn)滾班作業(yè)。三個班組，掘進(jìn)班組一種，每班掘進(jìn)一種循環(huán)，機(jī)運(yùn)班組二個，每班12小時(shí)。一種圓班進(jìn)行1.5個循環(huán)，循環(huán)率85%，日進(jìn)尺2米。硬化噴漿、砌碹段：二個班組，采用滾班平行作業(yè)，地坪硬化與噴漿盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分運(yùn)用工時(shí)，提高工作效率。硬化每天完畢20米，完畢率85%，噴漿每天完畢10米，完畢率85%。二、作業(yè)循環(huán)圖表采用多工序平行作業(yè)。接班、檢修與測量放線平行，掘進(jìn)、出渣和錨網(wǎng)支護(hù)三者分開作業(yè)；其他工序滾班作業(yè)，以保證循環(huán)作業(yè)如期進(jìn)行。后附《作業(yè)循環(huán)圖表》第三節(jié)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目單位指標(biāo)巷道支護(hù)種類（錨桿、網(wǎng)、噴）4-2煤膠帶大巷上山段巷道寬度m4.2每循環(huán)進(jìn)尺m1.6每日循環(huán)個數(shù)個1.5完畢率%85日進(jìn)度m2圓班出勤數(shù)（掘進(jìn)班和機(jī)運(yùn)班）個18工效m/工0.07錨桿消耗量根/m13.756.5#鋼筋網(wǎng)㎡/m12月進(jìn)度ｍ60第四節(jié)施工進(jìn)度及工期安排一、施工進(jìn)度安排永智煤礦4-2煤膠帶大巷上山段共計(jì)工程量195.8m，錨噴段145.8m，其中砌碹段50二、工期安排錨噴段施工工期安排為：110天，開工準(zhǔn)備：2天，自3月10日-3月11日；掘進(jìn)：75天，自3月12日-5月2底板硬化：9天，自5月28日-6月噴漿：18天，自6月6日設(shè)備撤出及清理保養(yǎng)巷道：7天，自6月24日三、保證工期重要辦法1、組織辦法(1)調(diào)集精干隊(duì)伍。針對本工程建設(shè)總體安排，本著提高效率和提高機(jī)械化水平，充分滿足施工需要，發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍自身優(yōu)勢，精心組織、科學(xué)施工、頑強(qiáng)拼搏，在籌劃工期內(nèi)，保證提前竣工。(2)強(qiáng)化組織管理機(jī)構(gòu)和現(xiàn)場指揮。在施工現(xiàn)場，采用工程項(xiàng)目管理,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),對該項(xiàng)目工程倒排隊(duì),使施工進(jìn)度始終處在控制狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行工程進(jìn)度安排,保證工期規(guī)定。(3)充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)分派杠桿作用：為了保證工期，調(diào)動全體職工勞動積極性是核心因素。施工中全面實(shí)行效益工資制度，效益工資與工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全相掛鉤。要將工程整體工期規(guī)定和施工進(jìn)度，分解明確到各部門及施工班組，使之行動有目。各部門負(fù)責(zé)人堅(jiān)持到一線開展工作，現(xiàn)場解決問題，隨時(shí)依照工程進(jìn)展?fàn)顩r調(diào)節(jié)人員、機(jī)械配備，保證進(jìn)度按籌劃完畢。2、施工技術(shù)辦法(1)配備先進(jìn)合理配套機(jī)械化作業(yè)線，加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)管理，保證施工機(jī)械設(shè)備完好率。(2)集中力量，搶攻重點(diǎn)、難點(diǎn)，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和工人技師作用，嚴(yán)格按照施工籌劃施工，加快施工進(jìn)度。如因故拖欠進(jìn)尺時(shí)，必要采獲得力辦法，加大人力、物力、財(cái)力投入，將損失及時(shí)彌補(bǔ)回來。(3)嚴(yán)格按爆破圖表打眼，提高循環(huán)進(jìn)尺。(4)第七章安全技術(shù)辦法第一節(jié)“一通三防”1、嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖”保證停風(fēng)自動停電。2、定期檢查電氣設(shè)備，消滅電氣失爆。3、風(fēng)筒吊掛平直，無論工作面與否有人，必要保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因停電或其他因素導(dǎo)致停風(fēng)時(shí)，工作人員必要所有撤出。復(fù)工時(shí)，瓦檢員必要認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后，由瓦檢員負(fù)責(zé)清除警戒，恢復(fù)生產(chǎn)；若瓦斯?jié)舛瘸?，必要斷電，及時(shí)恢復(fù)警戒，并編制排放瓦斯辦法，進(jìn)行排放瓦斯。4、禁止無籌劃停風(fēng)，杜絕隨意停開風(fēng)機(jī)，不得擅自拆接風(fēng)筒或扒開風(fēng)筒作業(yè)。5、瓦檢員每班必要對工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％或二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)停止工作面一切工作，撤出人員，切斷電源，設(shè)立警戒，并向調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。6、風(fēng)筒懸掛必要平直，流暢，禁止浮現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒懸掛距工作面不得超過12m。7、每次爆破前對距工作面30m范疇內(nèi)風(fēng)筒吊掛進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并用擋皮保護(hù)好末端15m風(fēng)筒，吊掛不牢固，不保護(hù)或保護(hù)辦法不當(dāng)，也許浮現(xiàn)爆破后風(fēng)筒脫落、脫節(jié)與風(fēng)筒出風(fēng)口被矸石埋壓及風(fēng)筒被爆破飛石打碎現(xiàn)象。第二節(jié)頂板一、頂板施工管理安全技術(shù)辦法1、每班開工前、鉆眼前、爆破后及支護(hù)前都要先進(jìn)行敲幫問頂工作，及時(shí)找掉活石。2、敲幫問頂工作嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》（后來簡稱《操作規(guī)程》）“巷道掘進(jìn)”某