投產(chǎn)專項(xiàng)方案

油井恢復(fù)投產(chǎn)方案編制：審核：同意：采氣隊(duì)XXXX年X月X日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工藝介紹 11.1基礎(chǔ)資料 11.2工藝步驟 11.3設(shè)計(jì)參數(shù) 12.工程驗(yàn)收和技術(shù)準(zhǔn)備工作 12.1工程檢驗(yàn)和驗(yàn)收 12.2技術(shù)準(zhǔn)備 13.安全準(zhǔn)備工作 24.物料、工具準(zhǔn)備工作 25.投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 25.1投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 25.2工藝操作小組 25.3安全監(jiān)督小組 25.4應(yīng)急協(xié)調(diào)小組 25.5投產(chǎn)保駕小組 36.投產(chǎn)步驟 36.1投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 36.2投產(chǎn)操作程序 37.應(yīng)急方法 47.1投產(chǎn)安全方法及注意事項(xiàng) 47.2應(yīng)急預(yù)案（附件2） 57.3應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話 5附件1開井確定卡 6附件2投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 7一、應(yīng)急管理小組 7二、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容 71、爆炸、火災(zāi)事故 72、分離器超壓事故 73、人身傷亡事故 71.工藝介紹1.1基礎(chǔ)資料1、設(shè)備情況試采井，現(xiàn)場滿足恢復(fù)性投產(chǎn)條件。油壓、MPa，mm油嘴試油日產(chǎn)液t/d，日產(chǎn)油t/d，含水率％，日產(chǎn)氣量萬方。投產(chǎn)目標(biāo)：依據(jù)英買作業(yè)區(qū)采氣隊(duì)組織安排恢復(fù)投產(chǎn)。經(jīng)過由作業(yè)區(qū)工藝安全室組織采氣隊(duì)參與投產(chǎn)前審核經(jīng)過。1.2工藝步驟：液井口采油樹——→加熱爐——→加熱爐——→分離器——→高架儲油罐∣∣氣—————→火炬1.3設(shè)計(jì)參數(shù)油管線：井口至加熱爐進(jìn)口之間管線設(shè)計(jì)壓力為MPa；加熱爐、分離器、高架罐之間管線設(shè)計(jì)壓力為MPa；氣管線：全部天然氣管線設(shè)計(jì)壓力為MPa；水管線：水管線設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa；油氣分離器、分液包操作壓力控制在0.2-0.3MPa（表壓）、安全閥定壓0.6MPa。2.工程驗(yàn)收和技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1工程檢驗(yàn)和驗(yàn)收2.1.1工藝安全室組織試采隊(duì)參與現(xiàn)場審核滿足進(jìn)試采步驟生產(chǎn)條件。2.1.2設(shè)備焊縫檢測、吹掃、試壓、強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2.1.3供電設(shè)備、井場電路設(shè)施試用合格、多種電器設(shè)備試用合格、工況良好。2.1.4新更換設(shè)備防雷防靜電接地電阻檢測合格。2.1.5工程經(jīng)過作業(yè)區(qū)工藝安全辦公室組織驗(yàn)收小組進(jìn)行投運(yùn)前安全審核，必改項(xiàng)內(nèi)容以整改完成2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1制訂和送批《投產(chǎn)方案》。投產(chǎn)前由作業(yè)區(qū)組織相關(guān)部門對制訂提交《投產(chǎn)方案》、《應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行審查和討論，試采隊(duì)依據(jù)審查意見進(jìn)行修改直至取得同意后方可實(shí)施。2.2.2演練《投產(chǎn)方案》和《應(yīng)急預(yù)案》。要使全部參與投產(chǎn)和生產(chǎn)運(yùn)行人員熟練掌握《投產(chǎn)方案》和《應(yīng)急預(yù)案》內(nèi)容和目標(biāo)。各生產(chǎn)運(yùn)行人員熟練掌握《操作規(guī)程》。2.2.3對設(shè)備、儀表閥門、管線進(jìn)行掛牌等標(biāo)識和標(biāo)識工作。2.2.4準(zhǔn)備好多種運(yùn)行報(bào)表、值班統(tǒng)計(jì)本。3.安全準(zhǔn)備工作表1安全注意事項(xiàng)檢驗(yàn)表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)及整改情況檢驗(yàn)人1投產(chǎn)方案學(xué)習(xí)和演練2應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)和演練3崗位職員證件齊全4正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用具5消防器材配置檢驗(yàn)6檢驗(yàn)防爆工具7管線、設(shè)備地層水置換完成8壓力表、安全閥效驗(yàn)期檢驗(yàn)9安全檢驗(yàn)工作4.物料、工具準(zhǔn)備工作表2物料工具準(zhǔn)備序號物料及工具名稱單位數(shù)量負(fù)責(zé)單位核查人備注1防爆管鉗把1油建隊(duì)伍圖紙配2防爆活動(dòng)扳手把2油建隊(duì)伍圖紙配3防爆榔頭把1油建隊(duì)伍圖紙配4大布塊5試采運(yùn)行圖紙配5線手套雙5試采運(yùn)行自備6可燃?xì)怏w檢測儀臺1油建隊(duì)伍自備7防爆手電筒把1油建隊(duì)伍圖紙配8檢漏用噴壺把2試采運(yùn)行圖紙配5.投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)5.1投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：組員：5.2工藝操作小組組長：組員：5.3安全監(jiān)督小組組長：組員：5.4應(yīng)急協(xié)調(diào)小組組長：組員：5.5投產(chǎn)保駕小組吐哈油建、冀東加熱爐維護(hù)隊(duì)伍6.投產(chǎn)步驟6.1投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作表3投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)表序號類別內(nèi)容確定結(jié)果檢驗(yàn)人1準(zhǔn)備工作參與檢修及確保井場管線連接到位，數(shù)據(jù)后并試壓合格后撤離到井場外安全區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場保駕。（試壓匯報(bào)）2電力人員對井場電力設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)確定合格，用電設(shè)備實(shí)用性正常，各設(shè)備防靜電接地合格（防靜電接地測試匯報(bào)）3試采操作人員檢驗(yàn)步驟是否安裝到位，有沒有影響生產(chǎn)雜物，步驟上各閥門開關(guān)是否靈活，儀器儀表、安全閥校驗(yàn)合格在使用期內(nèi)。4各單位按投產(chǎn)要求備齊人員，試采隊(duì)伍依據(jù)現(xiàn)場步驟及人員情況進(jìn)行分工，專員負(fù)責(zé)每一關(guān)鍵部位。5消防器材按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求配置到位，齊全，在使用期內(nèi)。6檢驗(yàn)過程中發(fā)覺問題立即反饋到投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即分析、處理、評定。7檢驗(yàn)完成后請示投產(chǎn)小組，開井。8設(shè)備檢驗(yàn)采油樹：各閥門完好,靈活、無滲漏，壓力表校驗(yàn)合格，量程適合，按生產(chǎn)要求安裝合格油嘴。9真空加熱爐：附件齊全，壓力表、溫度計(jì)、安全閥校驗(yàn)合格，軟化水、循環(huán)水適量。10分離器:壓力表、溫度計(jì)、安全閥、流量計(jì)校驗(yàn)合格,各閥門靈活完好，統(tǒng)計(jì)流量計(jì)底數(shù)。11高架罐各進(jìn)液、放油閥靈活完好,保溫設(shè)施是否符合要求，統(tǒng)計(jì)高架罐底面積和空高。12投產(chǎn)前工藝安全審核問題整改情況井口樣考克未安裝短接，要求投產(chǎn)前必需安裝到位提交試壓匯報(bào)、設(shè)備靜電接地測試匯報(bào)復(fù)印件13加熱爐供電電纜未連接，加熱爐投運(yùn)前安裝到位14井場電伴熱有外漏現(xiàn)象，要求電伴熱內(nèi)置在保溫層內(nèi)15井場配電柜地基未回填，接線鼻子松動(dòng)，要求回填地基，緊固接線鼻子16循環(huán)水泵操作柱地基未緊固，有晃動(dòng)現(xiàn)象，要求做水泥墩子固定操作柱17循環(huán)水箱回水管線從水箱底部進(jìn)入，需從水箱頂部進(jìn)入預(yù)防水向內(nèi)異物懸浮，影響循環(huán)泵工況6.2投產(chǎn)操作程序6.2.2導(dǎo)通步驟6.2.2.1打開1#高架儲油罐進(jìn)口閥門，關(guān)閉各儲油罐放油、脫水閥門。6.2.2.2打開分離器安全閥根部閥門，打開分離器放空閥門、關(guān)閉分離器液出口閥門。6.2.2.3關(guān)閉加熱爐進(jìn)出口閥門，打開加熱爐旁通閥門。6.2.2.4關(guān)閉取樣放空閥，打開回壓閥門。6.2.2.5打開全部壓力表根部閥門。6.2.2.6確定請示：現(xiàn)場班長檢驗(yàn)全部工藝步驟后向現(xiàn)場指揮匯報(bào)，由現(xiàn)場指揮向投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組請示開井。6.2.3開井操作6.2.3.1由井口操作人員緩慢平穩(wěn)打開生產(chǎn)閥門，并親密觀察回壓改變情況，同時(shí)觀察油壓。6.2.3.2分離器根據(jù)分離器操作規(guī)程操作，分離器操作人員關(guān)鍵控制好分離器液位、壓力。6.2.3.3由巡檢人員對各連接處檢漏，調(diào)整分離器液位、壓力到正常工作狀態(tài)。6.2.3.4打開分離器出液閥門，高架罐操作人員立即查看1#罐進(jìn)液情況，確保管線通暢。6.2.3.5開啟加熱爐，檢驗(yàn)確定加熱爐運(yùn)行情況正常，使?fàn)t膛形成負(fù)壓后打開加熱爐油盤管進(jìn)出口閥門，關(guān)閉加熱爐旁通閥門。6.2.3.6參數(shù)統(tǒng)計(jì)：待壓力穩(wěn)定后統(tǒng)計(jì)好開井時(shí)間，油壓、套壓、回壓、溫度、油嘴尺寸、分離器壓力等運(yùn)行參數(shù)。6.2.3.7向調(diào)度室(電話:xxxxxx)匯報(bào)開井時(shí)間，并上報(bào)拉油計(jì)劃。井口責(zé)任人打開生產(chǎn)閥井口責(zé)任人打開生產(chǎn)閥分離器責(zé)任人建立分離器液位、壓力分離器責(zé)任人建立分離器液位、壓力分離器責(zé)任人打開分離器液相出口閥門分離器責(zé)任人打開分離器液相出口閥門開啟加熱爐，爐膛形成負(fù)壓開啟加熱爐，爐膛形成負(fù)壓高架罐責(zé)任人觀察高架罐進(jìn)液情況高架罐責(zé)任人觀察高架罐進(jìn)液情況打開加熱爐油盤管直通打開加熱爐油盤管直通采油班長統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采油班長統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組向調(diào)度室匯報(bào)開井時(shí)間投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組向調(diào)度室匯報(bào)開井時(shí)間30min后點(diǎn)燃火炬30min后點(diǎn)燃火炬采油班長采油班長圖1開井操作步驟貼圖7.應(yīng)急方法7.1投產(chǎn)安全方法及注意事項(xiàng)7.1.1安全方法進(jìn)入井場人員必需穿帶防靜電工作服、安全帽，勞保穿戴合格，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、火種、易燃易爆物品。滅火器、搶救包、可燃?xì)怏w監(jiān)測儀等消防應(yīng)急物資必需按規(guī)范配置到位，并確定完好可用。開井操作必需使用防爆工具?，F(xiàn)場操作人員應(yīng)熟悉本井各項(xiàng)操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案，投產(chǎn)前參與危害識別，熟知風(fēng)險(xiǎn)控制方法。7.1.2注意事項(xiàng)參與投產(chǎn)人員必需親密關(guān)注系統(tǒng)壓力、分離器液位等工藝參數(shù)改變，做到正確無誤。各關(guān)鍵部位操作人員要立即互通信息，實(shí)現(xiàn)試油生產(chǎn)步驟和試采步驟平穩(wěn)切換，做到順利投產(chǎn)、安全運(yùn)行。必需確保30min以上火炬放空時(shí)間，確保天然氣放空管線內(nèi)空氣完全置換后再點(diǎn)燃放空火炬。開井后，操作運(yùn)行人員必需對步驟進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，確定管線、設(shè)備無滲漏現(xiàn)象。7.2應(yīng)急預(yù)案（附件2）具體應(yīng)急預(yù)案見《試采隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案》。7.2.1爆炸、火災(zāi)事故7.2.27.2.37.2.47.2.57.3應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話表4應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話表試采隊(duì)xxxx年x月x日附件1開井前確定卡序號確定內(nèi)容√或×1準(zhǔn)備工具：管鉗、游標(biāo)卡尺、密封膠帶、活動(dòng)扳手、大布、污油桶、壓力表、溫度計(jì)、量油尺、統(tǒng)計(jì)紙、筆。□2檢驗(yàn)井口、分離器設(shè)備零部件齊全完好。□3安裝量程適宜、在校驗(yàn)期內(nèi)壓力表；安裝合格油嘴；□4檢驗(yàn)測溫孔內(nèi)是否有雜物，將測溫孔內(nèi)注入機(jī)油，插入溫度計(jì)?！?檢驗(yàn)生產(chǎn)步驟全部閥門是否開關(guān)到位?！?量生產(chǎn)罐底油位?！?打開生產(chǎn)高架罐進(jìn)油閥門?！?打開分離器進(jìn)油閥，關(guān)閉分離器天然氣流量計(jì)進(jìn)、出口閥，開流量計(jì)旁通閥；開放空閥?！?開全部壓力表根部閥；關(guān)閉阻火器進(jìn)口閥，開阻火器旁通閥；待掃線置換完成后，開阻火器進(jìn)口閥，關(guān)閉旁通，點(diǎn)燃火炬?！?0確定低壓步驟導(dǎo)通前提下開回壓閥門?！?1開井口總閥，開生產(chǎn)翼內(nèi)側(cè)生產(chǎn)閥，統(tǒng)計(jì)開井前油、套壓?！?2統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)備工作，確定準(zhǔn)備工作完成后開井?！醮_定人：審核人：日期：日期：附件2投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急管理小組組長：組員：二、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容二、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容1、爆炸、火災(zāi)事故爆炸事故發(fā)生時(shí)，在確保人身安全情況實(shí)施以下應(yīng)急方法。（1）可控制局部小型著火第一步：發(fā)覺者大喊：“著火了”引發(fā)其它人員注意，并通知應(yīng)急管理小組。第二步：利用就近滅火器實(shí)施救火，其它人員幫助進(jìn)行。第三步：將時(shí)間匯報(bào)應(yīng)急管理小組。（2）不可控爆炸、火災(zāi)第一步：發(fā)覺者大喊：“著火了”引發(fā)其它人員注意，并通知應(yīng)急管理小組。第二步：應(yīng)急管理小組通知井口責(zé)任人關(guān)閉采油樹生產(chǎn)閥門。第三步：全部些人員撤離井場，匯報(bào)上級部門等候救助，確保人員安全。第四步：可能條件下實(shí)施應(yīng)急控制方法，預(yù)防事態(tài)深入擴(kuò)大。2、管線、閥門刺漏應(yīng)急預(yù)案第一步：發(fā)覺刺漏人員大喊：“XX位置刺漏了！”，并通知應(yīng)急管理小組。第二步：根據(jù)自噴井關(guān)井操作規(guī)程關(guān)井。第三步：油建隊(duì)伍修復(fù)管線，試壓合格。第四步：排查分析管線刺漏原因。第五步：確定步驟通暢無誤后，重新按投產(chǎn)操作步驟投產(chǎn)。3、步驟超壓應(yīng)急預(yù)案第一步：發(fā)覺步驟超壓人員大喊：“XX位置壓力高了！”第二步：根據(jù)自噴井關(guān)井操作規(guī)程關(guān)井。第三步：檢驗(yàn)步驟是否通暢，查找原因，排除堵塞點(diǎn)。第四步：確定步驟通暢無誤后，重新按投產(chǎn)操作步驟投產(chǎn)。4、分離器超壓事故第一步：負(fù)責(zé)分離器人員快速將放空閥打開泄壓，液位過高時(shí)應(yīng)同時(shí)將出油閥打開泄壓。第二步：分離器液位、壓力正常后重新建立液位和壓力平衡。第三步：假如第一步操作無效，應(yīng)將分離器旁通打開泄壓，必需時(shí)關(guān)閉采油樹生產(chǎn)閥門。第四步：工藝操作小組組長立即將事件向應(yīng)急管理小組匯報(bào)。5、人