土地治理項目施工工藝及技術措施

土地治理項目施工工藝及技術措施第一節(jié)工程分項概述本工程主要分為:渠道工程、提灌站工程、蓄水池工程、渠系配套工程、電氣設備安裝幾個部分，施工方案及主導工程內容的技術措施包含招標工程量清單的全部工程內容，明確、詳盡、合理；相關施工工藝及技術措施如下:渠道工程渠道工程包括：人工開挖土方、土方回填碾壓、人工清淤（含外運）、M7.5漿砌磚(含材料二次運輸)、M10砂漿抹面(含材料二次運輸)、C20現澆砼渠(含材料二次運輸)、C20現澆砼底(含材料二次運輸)、模板、伸縮縫、渠底連砂石換填(含材料二次運輸)、U型槽購買、運輸、安裝、廢土棄渣。施工工藝及技術措施如下:一、人工開挖土方1、人工開挖土方下作業(yè)人員，要戴安全帽。2、嚴禁作業(yè)期間施工人員在開挖區(qū)內休息，上下開挖區(qū)走安全梯。3、人工開挖土方時，操作人員間保持橫向不小于2m縱向不小于3m的距離。4、挖土必須自上而下分層進行，嚴禁掏洞挖土。5、開挖區(qū)安設護欄，護欄高度為1.2m。6、在各類管線2m范圍內全部采用人工開挖，不得機械作業(yè)。7、開挖區(qū)存土保證邊坡穩(wěn)定，距槽邊不小于2m，堆土高度不超過1.5m。8、施工中如發(fā)現有文物或古墓等，硬妥善保護，立即報請當地有關部門處理后，方可繼續(xù)施工。9、土方施工中遇到敷設地上或地下管道、電纜的地段，向項目相關負責人報告，待事先取得有關管理部門的書面同意，制定保護措施，防止損失管線。10、施工便道硬化處理，運土車及槽邊堆土覆蓋防揚塵。二、土方回填碾壓(1)土方回填碾壓壩埂土石方填筑采用機械壓實和人工填筑兩種方式進行。土石方采用挖掘機配合自卸汽車運土的施工方法進行挖運。土料自料場運至施工段后，采用壓路機進行充分碾壓，填至設計坡面時或不能采用機械壓實的地方采用人工整平和蛙式打夯機夯實。土方填筑原則是：嚴格按施工程序分層夯實，填筑料含水量控制在最優(yōu)含水量。A、施工放樣進場后組織專業(yè)測量人員對所需回填段進行測量放樣，將回填前實測地形和回填放樣剖面圖保存并報監(jiān)理工程師審查。B、填筑原則1)填筑工作應按施工詳圖所示或監(jiān)理工程師指示的填筑線、坡度、尺寸施工。2)按圖紙所示的邊線和坡度進行填筑，填筑高程應在施工詳圖規(guī)定的高程上為沉降預留超高。暴露表面的坡度應清理得平整順直。土料鋪至壩邊時，應在設計連續(xù)邊外側填一定余量，最終形成的填筑邊線與設計所示的邊線之間不允許出現欠填。C、基礎準備1)所有的基礎應根據設計要求作相應處理，在基礎準備未得到監(jiān)理工程師的驗收簽證之前不得進行填筑施工。2)將要進行填筑的基礎表面應充分平整，以便于碾壓設備的正常工作，并應根據圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應當刨松并與將要填料的第一層填料一道進行壓實。D、土料運輸本次施工土料采用自卸汽車運輸。運輸土料的車量固定，經常進行車廂、輪胎的清潔打掃，以防殘留在車廂和輪胎上的污物帶入清潔的土料料源及填筑區(qū)域內，影響土方填筑工程質量。E、土方填筑壓實作業(yè)要求壓實工具為壓路機，局部輔以蛙式打夯機及石鼓硪人工夯實。夯填時層厚約30cm，層夯層壓，相鄰段應注意彼此銜接，為保證夯實度，在回填打夯時可適量灑水，有助于回填密實，直到填筑夯實指標達到設計和規(guī)范所要求的指標為止。F、土方填筑施工1)土方填筑工作，必須在其基礎按規(guī)定的要求處理和清理完畢，并經監(jiān)理工程師驗收和簽署驗收合格證后才能進行。2)土方填筑應按施工詳圖規(guī)定的高程以上預留考慮沉陷影響的超高填筑。3)根據項目工程量、工期要求及組織科學化施工，土方填筑分二點進行。填筑土料采用粘性土，為保證回填工程質量，回填段基礎在現場監(jiān)理工程師驗收合格后方才允許填筑。自卸汽車運料直接倒置施工地點，然后推土機進行推平，局部地段出現起堆、凹陷不均時應控制厚度，回填過厚或局部凹陷不利于夯實，不利于層面結合。填筑采用分層填筑法，每層填筑厚度應嚴格進行把關，層夯層壓，逐步循環(huán)。填筑斜坡時采用經緯儀測量上下定位法，定出起止點高程并打樁定點，標出高程，然后采用兩點一線，即為坡面填筑線。坡面填筑時可先用石鼓硪夯初步夯壓，再采用木制夯錘，直達到設計要求為止。4)當地面起伏不平時，采取水平分層、由低開始逐層填筑的原則，不允許順坡鋪填。5)相鄰作業(yè)段的作業(yè)面保持均衡上升，在段與段之間不可避免的出現落差時以斜坡相接，并進行充分夯壓。已鋪上土料的工作面在壓實前被曬干時，先進行灑水濕潤，再進行夯壓。填筑層因擱置較久或經過雨淋而干濕交替使表面產生疏松層時，應夯壓充分，必要時先進行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯錘夯壓密實。6)若發(fā)現局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題，采取取出部分土料再回填的方法，直到滿足設計要求。(3)構造物土方回填對于渠道等施工完成并在砌體砂漿或砼強度達到設計強度后，采用符合規(guī)定要求的材料進行填筑，在回填壓實施工中,要對稱回填壓實并保持結構物完好無損,使用小型機動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。三、人工清淤（含外運）成立施工現場排水清淤小組，專門負責清理施工現場的碴土、淤泥等，要求做到工地內無積水，無淤泥雜物，項目經理部組織定期檢查考核評比。清淤泥：結合本工程實際情況，采用人工清淤泥的方式情形清淤，想進行積水排除，再人工清淤，如地面較軟，則人工鋪設便道，用雙輪人力車運輸淤泥。土方回填：本項目土方回填人工夯為主；就地取粘土夯實回填。鋪土外側應超出設計邊線一定余量，人工鋪土時宜加寬10cm，一般為20～30cm作業(yè)面應分層統一鋪蓋，統一夯實，嚴禁出現界溝。打夯時采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙響套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。每一填土層均按規(guī)定的施工參數夯實合格后，報請監(jiān)理機構進行檢查驗收，待監(jiān)理機構驗收后，方能繼續(xù)鋪填新土。經驗收合格的填筑層因故不能連續(xù)施工，在復工前應進行刨面碾壓，灑水或涼曬處理，并重新報請監(jiān)理機構檢查合格后才能鋪填新土，以使層間結合緊密。四、M7.5漿砌磚(含材料二次運輸)砌磚工程1施工準備1材料及主要機具：1.1磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。1.2水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。1.3砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。1.4主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。3．2作業(yè)條件：2.1基槽：混凝土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。2.2已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距15～20m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。2.3根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。2.4常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。2.5砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。3．3操作工藝3.1工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹灰3.2拌制砂漿：3.2.1砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。3.2.2宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。3.2.3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。3.2.4基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3.3確定組砌方法：3.3.1組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。3.3.2里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3.4砌筑：3.4.1砌筑前，墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。3.4.2砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。3.4.3基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。3.5.4基礎放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。3.4.4各種預留洞、埋件、按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。3.4.5變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。3.4.6安裝管溝其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。3．4質量標準4.1保證項目：4.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。4.1.2砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：4.1.2.1同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。4.1.2.2任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。4.1.3砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4.2基本項目：4.2.1磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。4.2.2磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。質量記錄 本項目砌筑工程應具備以下質量記錄：1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。 2砂漿試塊試驗報告。 3分項工程質量檢驗評定。 4隱檢、預檢記錄。 5冬期施工記錄。 6設計變更及洽商記錄。 7其它技術文件。五、M10砂漿抹面(含材料二次運輸)抹灰工程1工藝流程：墻面清理→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層2操作要點（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結牢固。（3）吊垂直、找方：采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平（5）抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚度不應大于2mm。六、C20現澆砼渠(含材料二次運輸)1C20現澆砼原材料及砼配合比1、水泥砼渠道所用水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。2、砂現澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。細度模數控制在2.2～3.0內，含泥量小于3%，含水量小于4%。3、碎石現澆砼所用碎石為1～4cm或1～3cm。須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內，遜徑應小于10%，針片狀含量不大于10%。4、外加劑砼現澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.2～0.7%加入。5、拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，污水和沼澤水不得使用。6、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應在適當地點建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。2砼渠道現澆施工1、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統、供電系統、機械系統試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點。現澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再。3、砼澆筑砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現場?，F場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C20，保證水泥用量。C、砼運到澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數不得少于14天。七、C20現澆砼底(含材料二次運輸)a施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統、供電系統、機械系統試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現澆施工。b模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再。c砼澆筑砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。砼底澆筑采用分塊跳倉法施工，砼底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：1澆筑開始前應在精削后的砼底上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。2澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現場?，F場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C20,保證水泥用量。3砼運到澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。4用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。6現澆砼未終凝前要做好覆蓋工作。5砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數不得少于14天。八、模板模板工程根據砼結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規(guī)格的模板及支撐的加工數量，模板制作在現場加工廠進行。模板安裝要遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經常檢查，如發(fā)現變形、松動現象，要及時修整加固。拆除模板時要遵循強度控制的規(guī)定，拆模要按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。九、伸縮縫砌體伸縮縫內用浸泡過瀝青的木板堵塞，縫外側用瀝青麻絮填塞。十、渠底連砂石換填(含材料二次運輸)1范圍本工藝標準適用于：連砂石換填2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1天然連砂石或人工連砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。2.1.2連砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。2.2.3鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3操作工藝3.1工藝流程：檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收3.2對連砂石進行技術鑒定，如是人工連砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。3.3分層鋪筑砂石3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。3.3.3分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。3.3.4鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3.4灑水：鋪筑連砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～l2%。3.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。3.6找平和驗收：3.6.l施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。4質量標準4.1保證項目：4.1.1基底土質必須符合設計要求。4.1.2純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項目：4.2.1連砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。4.3允許偏差項目，見表2-4。砂石地基的允許偏差表2-4項次項目允許偏差(mm)檢驗方法12頂面標高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護5.1回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。5.2地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.4夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止連砂石不準或鋪筑超厚。5.5連砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。6應注意的質量問題6.1大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。6.2局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。6.3級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。6.5密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。十一、U型槽購買、運輸、安裝由于U型槽安裝高程局部比兩側田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現場按設計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內，然后用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。4、U型槽安裝：U型槽采用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺寸每1m一節(jié)進行加工。安裝時，采用人力搬運，輕拿輕放，防止碰壞棱角。要注意槽底高程，使之符合設計高程和符合設計要求。U型槽接縫，在槽底高程復核符合設計要求并掛牢后，采用1:2水泥砂漿勾縫。5、U型槽磚砌壓頂：每個作業(yè)段(50米)U槽安裝完后，即可進行砌磚壓頂。壓頂為M5砂漿砌磚。砂漿采用拌和站統一拌制后，由機動翻斗車轉運到現場，再由人工進行砌筑。6、回填土：在U型槽安砌過程中分兩次回填土。第一次在U型槽安裝完成后，回填后背土，將土回填至U型槽頂部?；靥钔翍謱雍粚崳繉雍粚嵑蠛穸炔淮笥?0cm。十二、廢土棄渣1、棄渣場治理棄渣場排水系統工程需長期使用，屬永久性工程建筑物，若渣場排水系統不完善就投入使用會造成水土流失或因大雨沖刷而形成泥石流，因此對棄渣場排水施工予以重視，嚴格按監(jiān)理工程師批準的圖紙在堆渣前完成排水工程施工。（1）堆渣：合理規(guī)劃存、棄渣道路和堆渣方案，施工中嚴格按招標文件有關技術條款的要求進行分層堆渣，適時進行削坡開級，保證棄渣場按設計體型堆棄，防止因棄渣不當造成堆渣體形成高陡邊坡。（2）棄渣場排水：棄渣場排水系統工程在堆渣前完成，即在堆渣前按設計要求并結合周邊岸坡實際地形，采用人工或反鏟挖掘機沿周邊開挖排洪渠，并做好排水盲溝的施工。在堆渣過程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最終坡面永久排水溝和護坡的設計、修建，滿足料堆施工期和竣工后的安全與環(huán)境保護要求。2.因為工程建設產生的廢土棄渣，在自然堆放的情況下，結構松散，凝聚力較差，表面裸露，且堆放往往呈不規(guī)則狀態(tài)，在雨水的浸泡和地表徑流的沖刷下，極易形成沖溝、泥石流和滑坡體，因此施工棄渣場是水土流失防治的重點對象，應采取攔渣、護坡、排水和綠化措施進行治理。治理方法是：在棄渣場周圍設置必要的排水系統及漿砌石或鋼筋鉛絲籠擋護建筑，棄渣結束后，在渣場頂面和坡面進行覆土，覆土表面植草植樹，以利邊坡穩(wěn)定和水土保持。提灌站工程提灌站工程包括：人工開挖土方、土方回填碾壓、C25砼澆筑(含材料二次運輸)、泵房建筑(含散水、排水溝、材料二次運輸)。施工工藝及技術措施如下:一、人工開挖土方1、人工開挖土方下作業(yè)人員，要戴安全帽。2、嚴禁作業(yè)期間施工人員在開挖區(qū)內休息，上下開挖區(qū)走安全梯。3、人工開挖土方時，操作人員間保持橫向不小于2m縱向不小于3m的距離。4、挖土必須自上而下分層進行，嚴禁掏洞挖土。5、開挖區(qū)安設護欄，護欄高度為1.2m。6、在各類管線2m范圍內全部采用人工開挖，不得機械作業(yè)。7、開挖區(qū)存土保證邊坡穩(wěn)定，距槽邊不小于2m，堆土高度不超過1.5m。8、施工中如發(fā)現有文物或古墓等，硬妥善保護，立即報請當地有關部門處理后，方可繼續(xù)施工。9、土方施工中遇到敷設地上或地下管道、電纜的地段，向項目相關負責人報告，待事先取得有關管理部門的書面同意，制定保護措施，防止損失管線。10、施工便道硬化處理，運土車及槽邊堆土覆蓋防揚塵。二、土方回填碾壓土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具確定。填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等。三、C25砼澆筑(含材料二次運輸)（一）現場砼施工A、拌和砼根據設計要求的標號，要先做配合比試驗，確定各種材料的用量，現場施工每天要測定砂石的含水率，如有變化要調整配料單。砼采用砼拌和機拌和，各種材料的投料誤差要控制在規(guī)定的范圍內，各種材料在拌和機中充分連續(xù)拌和。拌和時間應根據控制適當的拌和機旋轉速度及考慮所有物料的進料等因素，經試驗后確定。B、砼的運輸根據運距長短，分別采用汽車或雙輪車，在運輸中要保證砼不產生離析現象。C、砼澆筑澆筑砼使用振搗器將砼搗實至最大密實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗，振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。振搗作業(yè)應嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。D、養(yǎng)護所有砼按批準的方式或適用于當地條件的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護要在砼澆筑完成后12～18小時內開始進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21～28天。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理工程師的批準。(二)C25砼澆筑1、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統、供電系統、機械系統試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再。3、砼澆筑砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果砌體干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現場?，F場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C15,保證水泥用量。C、砼運到澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數不得少于14天。四、泵房建筑(含散水、排水溝、材料二次運輸)4.1土方工程土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。采用機械開挖的方法進行?，F場配備反鏟挖掘機1臺，運土距離按根據建設單位指定的地點計算，配置自卸汽車4臺，可以滿足施工要求。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現象?；A開挖到設計深度，經核定符合設計要求后，再作清底，不得擾動?；A清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、質監(jiān)站、監(jiān)理等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。開挖出來的土方應作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。4.2砌筑工程1、施工工藝清理基層→找平→彈線→濕潤→砌筑（墻體連結）→留孔埋件。2、施工方法砌體工程在主體模板拆除，樓面清理干凈后及時穿插進行。砌筑前做好皮數桿，嚴格按皮數桿組織施工。1、質量控制管理措施(1)建立健全砌體質量控制制度，并能認真執(zhí)行。(2)建設單位的監(jiān)督人員經常到施工現場進行質量監(jiān)督控制。(3)投標人設現場專職質檢員，對砌體施工全過程的質量進行監(jiān)督檢查。(4)砌體施工前，工長必須向班組長和操作工人進行交底，對所砌部位的構造、門窗位置、預留孔、構件安裝位置，以及砂漿強度等級和取樣組數，砌體組砌方式，砌體軸線、標高等，應寫出詳細資料進行交底。(5)進入現場的頁巖實心磚、頁巖空心磚和其他砌塊，應具有出廠合格證，投標人試驗室按隨機取樣法取樣，進行外觀質量檢查及各種性能試驗，合格后方可使用。嚴禁不合格品使用于工程上。(6)砌體工程樣板開路，掛牌上崗。砌筑前采用吊線墜法控制軸線，放好軸線和標高，立好皮數桿(皮數桿的間距一般為15～20m，轉角內外墻交接處樓梯間及墻面變化較多的部位均應設立)，保證墻體、門、窗預留洞等位置的準確。(7)砂漿配合比是重量比，應嚴格控制，砂漿隨拌隨用，必須在拌成后4小時內用完，嚴禁隔日再用，砌體落地灰要有專人清理，做到工完場清及時利用，節(jié)約材料。2、砌塊施工要點(1)施工工藝：彈線→立皮數桿→攪拌砂漿→排磚→砌筑→勒縫→清理墻面。(2)砌筑前，先按設計圖紙的要求，樓板上彈出上墻邊線及門窗洞口，預留洞口的邊線，避免后剔鑿墻。(3)嚴格按設計并復核后的皮數桿進行排磚砌筑。(4)砌筑時，先在踢腳部位砌筑三皮多孔粘土磚，再進行加氣塊砌筑。當砌至梁或樓板下時，應留出20～30mm的空隙，在門窗洞口邊240mm內砌體用實心砌塊或砂漿填實。(5)嚴禁留槎，需留施工洞時，洞口的側邊與交接處不得小于600mm洞口上加予制鋼筋砼過梁，過梁長度必須保證每端支座長度不小于250mm。填砌臨時洞口的砂漿強度等級宜提高一級。(6)當墻長大于5m時，墻頂與梁板應有拉接。（7）墻體頂部留20～30mm寬縫，待砌筑完不少于7d后，每一整砌塊上采用防腐木楔頂緊，然后用摻加膨脹劑的細石砼填塞密實。(8)為確保填充墻的質量，在砌體墻上的電管槽，應先彈出黑線，再用切割機切槽，嚴禁隨意鑿槽。3、質量標準(1)使用的砌塊其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。(2)砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。(3)砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。(4)拉結鋼筋、鋼筋根數、間距、位置、長度應符合設計要求。4.3模板工程本工程模板體系主要采用剛模相施工。矩形柱鋼模拼裝，鋼管圍檁，為保證模板的剛度和強度，在柱子中間增加一道M14螺桿對拉。（對拉螺桿根據實際情況確定）（一）、模板質量要求及驗收標準模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）責任人軸線位移5現場施工員標高±5測量員、施工員截面尺寸+4～-5施工員、質檢員垂直度3施工員、質檢員表面平整度3施工員、質檢員（二）、模板拆除非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2MPa。承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到砼標準強度的百分度（%）板≤2>2≤85075梁≤8>875100懸臂構件≤2>275100拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。4.4混凝土工程本工程砼采用商品砼。（一）、混凝土澆筑1、由于施工作業(yè)面寬，混凝土運輸現場采用汽車運輸與人工配合施工。2、澆筑砼時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10cm。3、澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。4、在澆搗砼時，必須采用對稱方式澆搗，以防止模板架子的變形。（二）、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑12h后立即進行養(yǎng)護工作。2、養(yǎng)護時夏天采用澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。3、砼澆筑完畢彈線完成后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７d。（三）、混凝土試塊1、試塊組數每100m3不少于一組，每臺班不少于一組，坍落度測試次數同試塊。2、試塊制作完成后應送入養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據。（四）、混凝土質量要求1、混凝土強度必須符合現行規(guī)范規(guī)定。2、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。3、實測質量偏差必須符合表，其合格率應控制在95%以上。分項名稱允許偏差（mm)備注軸線位移5標高層高±5全高±20截面尺寸＋4、-3表面平整度34.5鋼筋工程（一）、鋼筋的配制與綁扎1、鋼筋加工場地設置在招標方提供的臨時場地內，進行鋼筋加工制作。按施工進度計劃分期分批進場、堆放，并做好鋼筋的維護工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數量、規(guī)格按照設計及規(guī)范要求施工操作。2、柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設置135°彎頭，彎鉤長度不小于10d。3、樓板采用梅花型綁扎，并放置好砼保護塊。4、樓板上下層鋼筋的間距用Φ8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。5、主體鋼筋的綁扎順序為框架柱、梁、樓板。搭接綁扎其綁扎點不少于三個。6、鋼筋直徑小于22mm的接頭采用焊接或綁扎，豎向鋼筋直徑在22mm以上的采用電渣壓力焊連接。（二）、鋼筋綁扎質量要求及驗收標準（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。（2）鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。（3）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標牌標識。（4）施工時要對鋼筋進行復試，合格后方可投入使用。（5）對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。（6）驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。分項名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度±5鋼筋骨架的長寬度±10受力筋間距±10受力筋排距±5箍筋、構造筋間距±20受力筋保護層（梁、拄）±5受力筋保護層（墻、板）±3泵房建筑工程中土石方工程、砌筑工程、砼工程同第一節(jié)中類似工程施工工藝。4.6泵房裝飾工程本標段抹灰工程主要位于泵站用房。4.6.1門窗安裝一、材料產品要求1.門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件齊全，具有產品出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。2.門窗應進行抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3.有保溫要求的門窗，其保溫性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。二、主要機具常用工具為切割機、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、玻璃吸盤、線鋸、手錘、黎子、扳手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。三、作業(yè)條件1.主體結構經有關質量部門窗驗收合格。工種之間己辦好交接手續(xù)。2.按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+500mm水平線。外安裝前應沿建筑物全高彈口邊線。3.檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。4.檢查門窗，如有劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形、松動及外觀色差較大者，應與有關人員協商解決，經處理，驗收合格后才能安裝。5.門窗表面應粘貼保護膜，安裝前檢查保護膜，如有破損，應補粘后再行安裝。四、操作工藝1.工藝流程：彈線安裝→門窗洞口處理→防腐處理→門窗拆包、檢查→鋁合金披水安裝門窗框就位和時間固定→門窗框固定→門窗框與墻體間隙的處理→清理→門窗扇及門窗玻璃安裝→五金配件安裝2.彈線定位：沿建筑物全高用大線墜引測門窗邊線，在每層門窗口處劃線標記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實際距離，需要進行處理的應做記錄和標識。門窗的水平位置應以樓層室內+500mm的水平線為準向上反量出下皮標高，彈線找直。每一層必須保持下皮標高一致。墻厚方向的安裝位置應按設計要求和臺板的寬度確定。原則上以同一房間臺板外露尺寸一致為準，臺板應伸入鋁合金下5mm。3.門窗洞口處理：門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理，洞口尺寸偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)洞口高度、寬度±5洞口對角線長度差≤5洞口側邊垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心線與基準線偏差≤5洞口下平面標高±54.防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。安裝門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕門窗。5.鋁合金披水安裝：按設計要求將披水固定在鋁合金上，且要保證位置正確、安裝牢固。6.門窗的安裝就位：根據劃好的門窗定位線，安裝門窗框。并及時調整，使門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。7.門窗框的固定：門窗框與墻體的固定一般采用固定片連接，固定片多為1.5mm厚的鍍鋅板，長度可根據現場需要進行加工。門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點的間距應不大于600mm,距框角的距離不應大于90mm。鐵腳與墻體固定的方法主要有以下三種：(1)當墻體上預埋有鐵件時，可直接把門窗的固定片直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。(2)用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將門窗的固定片固定到墻上。(3)當洞口為混凝土墻體時，用φ4mm或φ5mm射釘將門窗的固定片固定到墻上。8.門窗框與墻體間縫隙間的處理：門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設計未要求時，可采用發(fā)泡膠填塞縫隙，亦可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞，外表面留5--8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。若門窗框側邊已進行防腐處理，也可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細石混凝土。鋁合金應在臺板安裝后將上縫、下縫同時填嵌，填嵌時不可用力過大，防止框受力后變形。9.五金配件安裝：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。4.6.2防水工程一、防水施工1.施工特點本工程采用APP防水卷材、聚合物水泥基防水涂膜。2.施工準備(1)技術準備施工前應根據施工方案進行技術交底，詳細交代施工部位、構造作法、細部構造、技術要求、安全措施、質量要求和檢驗方法等。(2)物質準備防水工程負責人應根據設計要求，按面積計算各種材料的總用量，運抵施工現場，并抽檢合格后方準許使用。現場應準備足夠的施工機具，并保證完好。(3)結構基層防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現象。所有轉角應做成R=50mm圓弧，水落口周圍應做成略低的凹坑。3.施工工藝(1)工藝流程基層清理檢查基層清理檢查工具準備材料試驗涂刷基層處理劑節(jié)點增強處理卷材鋪貼搭接部位粘貼保護層施工現場清理彈線防水層檢查蓄水或淋水試驗質量驗收(2)卷材鋪貼順序應先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，先鋪離上料點遠的部位，后鋪離上料點近的部位；然后由屋面最低標高處向上施工。(3)卷材鋪貼方向當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼，當屋面坡度≥3%時，應根據屋面坡度、屋面是否受振動，防水層的粘結方式及粘結強度，是否有機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。(4)屋面卷材鋪貼平行于屋脊的搭接縫應順流水方向，垂直屋脊方向的搭接縫應順主導風向，卷材的搭接寬，采用滿粘法時應≥80mm，采用空鋪、條鋪、點粘法時應≥100mm，地下工程鋪貼時，搭接寬度應≥100mm。(5)基層處理劑宜采用長柄滾刷滾涂或噴槍噴涂，操作人員應在涂刷施工方向的前方或側邊，鋪貼卷材前基層處理劑要基本干燥。(6)彈線施工前應根據卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度，用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線。(7)卷材收頭應待大面卷材鋪貼完成后進行，先將卷材收頭裁齊壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。無預留凹槽時，應將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于900mm，然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴。(8)搭接縫處覆面材料的處理彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料，然后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時將上層底表瀝青層烤化，粘貼壓實，邊部并擠出瀝青。(9)卷材鋪貼(用熱熔粘貼法鋪貼卷材)工藝順序：加熱卷材底面→粘貼卷材→輥壓排氣→搭接縫處理→收邊卷材鋪貼以滾鋪為主，也可采用展鋪法。滾鋪法施工：先將端頭卷材展開1m左右，加熱端頭卷材對齊搭接粉線鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊，手持噴槍將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材和基層屋面，邊加熱邊后退，另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分以后緩緩地推壓卷材，后面緊跟一人進行排氣輥壓。加熱器的噴咀跟卷材面距離應適中，噴咀應沿幅寬緩緩左右移動，使卷材加熱均勻，加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后應立即渡鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展無皺折，并輥壓粘結牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并隨即刮封接口。4.質量要求、安全措施和成品保護(1)質量要求：各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。(2)安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措施：1)必須選用有防水資質的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；2)施工現場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；3)操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料。(3)成品保護1)注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。2)嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。3)防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。4.6.3外墻面磚1、選磚一般按1MM差距分類選出1─3個規(guī)格，選好后根據房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凸凹和扭翹等毛病,不合格的墻磚不用。2、基層處理與抹底灰基層為磚墻面：A）、將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。B)、首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后用鋼絲刷將松動部分刷下來。然后根據圖紙指定圖集要求，用YJ-302型混凝土界面處理劑或YJ-303拉毛處理一遍，C)、抹底灰：用5厚的1：0.5：3的水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道。D)、刷素水泥漿一道，水泥漿內摻入水重5%的建筑膠。E)、吊垂直、找規(guī)柜、貼灰餅、沖筋。3、鋪貼A)、排磚、彈線待基層灰六至七成干時即可按圖要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的墻磚。如條件不能滿足時，應將數量較多、規(guī)格較大的墻磚貼在下部，以便上部的墻磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的墻磚留在陰角。B)、切割墻磚用石材切割機，根據所需尺寸進行切割。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用墻磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將墻磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為準（最好用無齒鋸切割）。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1M左右，橫線一般根據墻磚規(guī)格尺寸每5～10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。C)、貼標準點是用廢墻磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼墻磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：1.3），在灰餅墻磚的棱角上拉立線,在立線上栓活動的水平線，用來控制墻磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或靠尺板找平。D)、墊底尺根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面壓住墻磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)；底尺的墊點間距應在40CM以內。要保證墊板牢固。E)、鑲貼墻磚首先把挑選出一致規(guī)格的墻磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡二小時以上，取出待表面晾干。貼磚的砂漿根據圖紙指定圖集要求采用1：0.2：0.25水泥石灰膏砂漿作粘接層。同時在貼磚的時候在磚的粘貼面隨貼隨刷一道YJ-302混凝土界面處理劑以增強粘接力。鋪貼時緊靠底尺上皮將墻磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應取下墻磚添灰重貼。門窗口或陽角處以及每間距2M左右均先豎向貼一排磚，為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。4、擦縫擦縫、鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發(fā)現問題及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，用棉絲擦凈。然后用1：1的水泥漿或白水泥摻顏料細沙勾縫，然后用抹布擦平擦凈。5、質量驗收標準墻磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查標準1立面垂直度2用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5米通線、不足5米拉通線5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查蓄水池工程蓄水池工程包括：土方開挖、土方回填、石方開挖、C20砼(含材料二次運輸)、M7.5漿砌標磚(含材料二次運輸)、M10砂漿抹面(含材料二次運輸)、C30砼梯步(含材料二次運輸)、C30砼預制板(含材料二次運輸)、C20砼預制門板(含材料二次運輸)、鋼筋制安(含材料二次運輸)、梯步模板。施工工藝及技術措施如下:一、土方開挖土方開挖時要求嚴格掌握各部位的開挖標準和開挖高程。當開挖至接近設計尺寸時，需預留20cm，的保護層，以防止地基土擾動、風化，待砼澆筑前再將此層土挖去?；拥某叽鐦藴蕬獓栏裾莆?，既不能超挖增加工程量，也不能少挖降低工程標準。二、土方回填土方回填時要嚴格控制回填土料的土質標準，土料含水量要適中，分層鋪筑,每層厚度不超過20cm，用蛙式打夯機夯實，打夯應不少于4遍。壓實后的土料應在現場取樣試驗，干容重γd≥1.65g/cm3，含水量控制在17～22%之間。三、石方開挖1.在進行石方開挖施工時，根據不同的施工場地及石質情況采用不同的施工方法，對于石質松軟或巖石破裂面較高的地段，且因爆破易起邊坡不穩(wěn)的地段采用松土法開挖，施工中用人工將巖體敲碎,再用人工將翻松了的巖塊搬運出去。2.對于石質堅硬，且石方量比較集中的地段采用爆破法施工，施工中分別使用表面爆破、淺孔爆破和預裂爆破幾種方法。3.對于軟石和強風化巖石，能用機械開挖的均采用機械開挖，也可人工開挖，不能使用機械或人工開挖的應采用爆破法開挖。四、C20砼(含材料二次運輸)1、砼的工藝流程砼攪拌→砼的運輸→砼澆筑、振搗→找面→養(yǎng)護2、砼的配合比確定砼的配合比設計及試配工作，由具有相應資質的實驗室進行，砼配合比嚴格執(zhí)行《普通砼配合比設計規(guī)程》。3、砼的澆筑⑴、采用振動棒或平板振搗器振搗密實，振點布置均勻，間距為400～500mm。⑵、刮平、抹光均采用人工進行，使用鋁合金靠尺初步找平，木抹子二次提漿和找平。施工前應根據工地骨料的種類、水泥品種、標號，按設計要求提前作好砼的配料、強度、防滲、抗沖等實驗，作為混凝土澆筑時的配料依據?；炷了玫纳笆?，必須質地堅硬、清潔、級配良好。骨料必須經過材料試驗，其含泥量：砂子不得超過3%，石子不得超過1%。水泥出廠前必須有出廠合格證和化驗單，對于不合格產品或有結塊的水泥，應嚴禁使用。對于出廠時間超過3個月的水泥，其標號應通過試驗確定，重新調整配合比。8、混凝土施工分為預制、現澆兩種方法進行施工，預制應根據工程布局和需要，采用分散或集中預制。現場澆筑可采用0.4m3攪拌機集中拌和，機動翻斗車或人力水平運輸，直接入倉澆筑。澆筑時采用插入式或平板式振搗器振搗，要求振搗密實。澆筑完畢后應做好灑水養(yǎng)護工作。9、池底砼現澆，對池底采用砼現澆10cm厚，保證池底的光滑平整，穩(wěn)定性和完整性達到設計要求，不得有縫隙。10、在砼池底的基礎上進行M.7.5漿砌磚砌筑墻體，墻體厚度為37cm，墻體修好后對內壁進行M10砂漿抹面處理，修好厚的墻體必須光滑，其形狀及其他設計參數符合施工設計圖。11、砼墊層施工墊層采用混凝土墊層，采用現場攪拌，采用混凝土運輸車運送，大力車運送到位澆筑。12、砼養(yǎng)護砼在澆筑24小時后覆蓋灑水養(yǎng)護。13、砼質量保證措施⑴、砼攪拌設備運轉情況應隨時檢查，保證計量準確，砼攪拌充分。⑵、砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否扣緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。⑶、澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防指惡劣氣候對砼質量產生不利影響。⑷、砼試塊在澆筑過程中，分部分進行隨機取樣，取樣部位及數量按規(guī)范要求。五、M7.5漿砌標磚(含材料二次運輸)砌磚施工（1）施工放線場地清理淋水濕潤磚彈線排磚鋪灰砌磚清理墻面及自檢收尾清理。（2）磚砌體施工應按建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，放好線，經技術復核合格后方可施工。砌體位置基層應清理干凈，基層要求平整、清潔、不得有污泥雜物。（3）磚砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數豎向構造的變化部位。（4）砌體位置基層應清理干凈，基層要求平整、清潔、不得有污泥雜物。（5）頁巖磚在砌筑提前1-2天淋水，灰砂磚砌筑時的含水率適宜在5%至8%。頁巖磚的含水宜在10%至15%。采用三一法砌筑，一次鋪漿長度不得超過750mm；當施工溫度大于30度時，一次鋪漿長度不得超過500mm；磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砂漿的飽滿度要大于80%以上。（6）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同事砌筑而又必須留置臨時間斷處應留斜槎，實心墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。（7）磚墻砌至頂面與上部結構余下200mm隔7天砌筑，接觸處宜用側磚斜砌擠緊（角度宜為60°）。一般水泥砂漿砌體一般為14天。六、M10砂漿抹面(含材料二次運輸)抹灰工程1工藝流程：墻面清理→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層2操作要點（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結牢固。（3）吊垂直、找方：采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平（5）抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚度不應大于2mm。七、C30砼梯步(含材料二次運輸)砼梯步施工1工藝流程：施工放樣-清理基底-模板制作與安裝-混凝土拌合與運輸-澆筑-養(yǎng)護及拆模2施工方法1、測量放樣測量人員依據施工設計圖紙對下河梯步的平面位置及高層進行測量放樣。2、清理基底在安裝模板前對基底進行清理，清理路槽表面雜物，如石子、草根、樹根和垃圾等雜物。并檢查基底是否密實與平整，如不符合要求，必須安排機械和人工進行整修，直到符合設計要求為準。準備好后，上報監(jiān)理工程師進行基底檢驗合格后，才能進行下一步工序施工。3、模板制安按照梯步設計尺寸進行模板加工，模板利用銑刨機打磨平整，并對加工模板編號，確保模板在使用過程中不出現錯臺和漏漿現象。模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，與混凝土接觸面均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出現澆梯步尺寸線，并在模板內側劃出設計尺寸線用以控制混凝土的澆注施工?；炷翝仓皯⒂每諌簷C清理模板內雜物。4、拌和及運輸混凝土在攪拌站進行拌和，由混凝土攪拌車運輸至現澆場地附近，如需要可采用小型運輸車及小型三輪車運至澆筑處，再用人工配鐵鏟裝入模板內，應按要求留置混凝土試塊，混凝土及的坍落度在攪拌站和施工地點均要進行檢測，滿足混凝土的施工規(guī)范要求。5、 澆筑混凝土振搗用插入式振動器振搗密實，振搗混凝土時，振動器的移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離；每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。6、養(yǎng)護及拆模施工中采用水平尺進行控制，頂面平整，線條順直，無雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進行灑水養(yǎng)生。當混凝土的強度達到設計強度后開始脫側模，脫模時防止碰觸混凝土棱角及表面。八、C30砼預制板(含材料二次運輸)(3)預制砼施工A、預制場地預制場地平整夯實，表面澆筑砼墊層，四周設置排水溝。B、砼預制構件制作砼預制板的制作應嚴格按照設計要求，采用定型模板。砼預制板的制作場地應平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整。預制板尺寸要符合施工圖紙要求，其允許誤差要滿足設計規(guī)范要求。鋼筋的制作及安裝：鋼筋要按照設計圖紙的尺寸形狀進行加工，鋼筋端頭要按圖紙規(guī)定設彎鉤。鋼筋制作好后按設計要求綁扎成骨架，骨架必須要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋的接頭要符合設計規(guī)范要求。砼預制板的強度必須達到設計強度。C、砼預制構件安裝待砼預制構件強度達到100%后，方可運至現場進行安裝，安裝前要按設計尺寸要求對構件進行檢查，尺寸誤差控制在要求的范圍內，以保證安裝精度。安裝方法根據構件的大小和現場的具體情況采用人工或汽車吊進行安裝。九、C20砼預制門板(含材料二次運輸)1.C20砼預制門板的制作應嚴格按照設計要求，采用定型模板。2.C20砼預制門板的制作場地應平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整。3.C20砼預制門板尺寸要符合施工圖紙要求，其允許誤差要滿足設計規(guī)范要求。4.鋼筋的制作及安裝：鋼筋要按照設計圖紙的尺寸形狀進行加工，鋼筋端頭要按圖紙規(guī)定設彎鉤。鋼筋制作好后按設計要求綁扎成骨架，骨架必須要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋的接頭要符合設計規(guī)范要求。5.C20砼預制門板的強度必須達到設計強度。十、鋼筋制安(含材料二次運輸)按施工圖紙施工，嚴格控制保護層厚度，鋼筋遇到孔洞時應盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%。

十一、梯步模板梯步模板采用木模板結構，用多層膠合板作為樓梯底模板，側模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應先根據層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側板內彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側板的檔木，再安裝踏步小側板模。十二、滿水試驗⑴、式樣條件：當池體達到設計強度、進行下步工序、回填土以前。⑵、做好試驗前的準備工作：臨時封堵預留孔洞、預埋管口等。設置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現場測定蒸發(fā)量的設備。充水的水源且做好充水和防水系統設施的準備工作。⑶、滿水試驗：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質量，當無明細滲漏時，繼續(xù)充水至設計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水。第二次充水為設計水深的2/3,24小時后無滲漏時再第三次注入水至設計水位，觀察72小時后測定水量，失水量不超過2L/m3，外觀不得有滲水現象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相鄰兩次充水的間隔時間不宜超過24h。每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程和充水后，對水池做外觀檢查。當發(fā)現滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。⑷、水位觀測：充水時的水位用水位標尺測定。充水至設計水位進行滲水量測定時，采用水位測計和千分表測定水位，精度應達±0.1mm。連續(xù)測定的時間依據實際情況而定，如每一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如每一天測定的滲水量超過允許標準，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。⑸、注意事項：①、雨天時不宜做滿水試驗滲水量的測定。②、試水合格后可緩慢防水，池內至少要留0.5米的水以保池壁濕潤狀態(tài)。⑹、試驗標準：依據《給水排水構筑物施工及驗收標準》。一晝夜水面的下降量小于盛水構筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d。第五節(jié)渠系配套工程渠系配套工程包括：放水口、人行便橋、渠道蓋板。施工工藝及技術措施如下:一、放水口(一)、土方開挖：采用反鏟挖掘機平面開挖，自卸汽車直接運土料至一期圍堰部位，進行圍堰土方填筑。(二)、石方開挖：1、主要施工工序：循環(huán)作業(yè)循環(huán)作業(yè)出碴裝藥爆破鉆孔內置孔網鉆爆放樣清理工作面清理覆蓋層出碴裝藥爆破鉆孔內置孔網鉆爆放樣清理工作面清理覆蓋層2、鉆爆分層：1）采用自上而下分層開挖至設計高程的梯段臺階爆破方法。頂層爆破采用深孔微差爆破和淺孔爆破相結合的鉆爆方法。對于邊坡輪廓線鉆爆開挖，采用預留1.5m的巖體，深孔微差爆破結束后，依據設計要求從上至下逐層采用小孔徑、小藥量爆破方式。邊坡輪廓線采用光面爆破的方法完成此部分鉆爆。中層爆破采用淺孔爆破方法一次鉆爆到位，邊坡采用光面爆破的鉆爆方法完成。底層（保護層）爆破采用保護層一次鉆爆到位、底部設0.2m柔性墊層的鉆爆方法完成。2）鉆爆方法：深孔微差爆破：選用潛孔鉆機造孔，鉆孔呈梅花型布置。裝藥結構采用分段裝藥結構形式，孔底裝藥為全孔裝藥量的50%-70%;上部裝藥量是全孔裝藥量的30%-50%。淺孔爆破：選用手風鉆造孔，孔網呈梅花型布置。裝藥結構采用連續(xù)裝藥結構形式。保護層爆破：保護層鉆爆質量的好壞直接影響到建基面質量的好壞，因而必須按規(guī)范要求，保護層預留1.0m的巖體。保護層一次鉆孔到位、底部設0.2m柔性墊層、小孔徑小藥量、單孔鉆爆的方法。光面爆破：開挖輪廓線的鉆爆選用光面爆破技術完成，采用手風鉆造孔，鉆孔沿開挖輪廓線布置，采用鉆孔機架來控制鉆孔方向和鉆孔斜度。裝藥結構采用連續(xù)裝藥結構。3、爆碴挖運：爆碴采用推土機配合裝載機裝車、自卸汽車運碴至棄料場。4、基礎整修：鉆爆開挖達到設計高程后，由人工開始整修基礎。對于破碎巖石和松動巖石以及不符合質量要求的巖體予以清除處理。對于極易風化、軟化的軟弱基礎，及時進行砼襯砌。若暫時不能襯砌，則預留撬挖層暫不清除。(三)模板工程1、施工方法混凝土建筑物主要采用定型組合式鋼模板，并用鋼管、型鋼等組成模板支撐框架。局部采用木模板，支模前進行打光、磨平、除銹并涂刷脫模劑。支模時，模板接縫要求緊密不漏漿，內側光滑平整。接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時，可用醇酸膩子塞嚴，不得采用破損模板。按照設計要求，精確測量定位，人工現場拼接組裝、支撐，內側用對拉鋼筋進行聯接前后兩塊整體模板，外側用槽鋼、鋼管、木方進行橫縱加固。四角用角鋼對接，外圍用絲桿支撐。支撐時測量控制并復核，及時校正模板位置。模板組裝支立后，檢查是否有足夠的可靠度承受澆筑的混凝土的重量、側壓力和其他荷載等。(四)鋼筋工程1、準備工作1)、配料單根據構件的配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號；主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫，但是下料長度必須由配料人員計算好填寫。2)、料牌用木板或鋁片制成料牌，將每一編號鋼筋的有關資料：工程名稱、圖號、鋼筋編號、根數、規(guī)格、樣式以及下料長度等標注于料牌的兩面，以便隨著工藝流程傳送，最后系在加工好的鋼筋上作為標志。3)、配料計算的注意事項： （1）配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計規(guī)范要求的前提下有利于加工安裝。 （2）配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋，雙層鋼筋中保護上層鋼筋位置用的“撐腳”等。4)、提取原材料1）、提取的原材料的規(guī)格型號等必須與配料單一致。2）、提取的原材料必須有產品檢驗合格的標識。 2、鋼筋加工1)、鋼筋除銹 鋼筋表面應干凈，銹皮、油漬、漆污等，在使用前均清除，除銹方法采用鋼絲刷與除銹機除銹。2)、鋼筋調直φ8的盤圓在下料前用調直機進行調直。3)、鋼筋的切斷鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸進行切斷。將同規(guī)格的鋼筋根據不同的長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，發(fā)現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。4)、鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機進行鋼筋的彎曲成型作業(yè)，小直徑的鋼筋采用手工彎曲。5)、成品的堆放成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，按編號上料牌，勿使遺漏。清點每一編號的鋼筋成品確切無誤后，堆放在指定的場地上。3、鋼筋焊接鋼筋焊接采用直流弧焊機按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行作業(yè)。4、鋼筋的綁扎與安裝按照設計文件要求，進行鋼筋的綁扎。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。當采用綁扎接頭時，在任一搭接長度的區(qū)段在35d以內，且不小于500mm區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面的百分率應遵守有關規(guī)定。綁扎接頭、搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10d

,兩者也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋綁扎必須符合現行規(guī)范要求。(1)、現場綁扎的準備1)明確各個單根鋼筋的形狀及細部尺寸，確定各類結構的綁扎程序。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。2)水泥砂漿墊塊厚度應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。3)劃出鋼筋位置平板或墻板的鋼筋在模板上劃線：柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點：梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩端各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格，結合接頭位置、數量的規(guī)定。使其錯開，在模板上劃線。4）提料前的檢查核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量，如有錯漏應及時糾正，同時還要根據銹蝕情況，確定有無必要進行除銹。5）鋼筋的綁扎底板鋼筋上扣量較多，采用一面順扣進行綁扎；邊墻、立墻、啟閉臺或洞身等要求牢固的地方采用十字花扣或反十字花扣。6）檢查驗收：鋼筋綁扎完成后，施工班組對鋼筋的種類、型號、位置、數量進行檢查，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行質量驗收，驗收合格后方可進行混凝土的澆筑作業(yè)，不合格的堅決返工。(五)混凝土工程1、原材料（1）、水泥①、水泥品種及標號必須符合設計要求、符合國家行業(yè)的現行標準。②、進場水泥必須有生產廠家的