河流頂管施工規(guī)范頂管施工方案附帶頂管施工規(guī)范s樣本

頂

管

施

工

方

案一、頂管范疇及重要施工內(nèi)容

本工程為鄞州路已建W6-1～錢湖南路已建W51重要穿越路基、河流。管徑采用?900鋼筋砼F型承插管，全長約1300米，頂管工作井10只，接受井7只。一、頂管前準(zhǔn)備工作1、頂管施工辦法選定應(yīng)依照施工沿線地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際狀況和對地表變形控制規(guī)定綜合考慮后作出選定，必要保證安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)合用，節(jié)約用地。

2、頂管施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，普通宜從下游開始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時(shí)，應(yīng)選取施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少，頂程較短地段進(jìn)行，同步作必要現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)測試和分析工作，以便理解地下實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進(jìn)段頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。

3、所有頂管設(shè)備必要通過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必要進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動調(diào)試，在頂進(jìn)中必要貫徹例行保養(yǎng)制度。

4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等規(guī)定，依照不同工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選取頂管機(jī)頭。

5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選取頂管和施工辦法。

二、頂管施工順序及工藝流程

一、施工順序

基坑底基本及后靠背安頓──安裝導(dǎo)軌──設(shè)立承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機(jī)頭──安頓起重機(jī)械──安頓土方運(yùn)送設(shè)備──安放管節(jié)──頂進(jìn)

頂進(jìn)工藝流程：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機(jī)架與主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。

三、頂管設(shè)備安裝

（1）頂管機(jī)頭選型

本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到規(guī)定。依照地質(zhì)狀況及實(shí)際狀況，擬采用多盤土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個切土切刀盤，機(jī)頭出土采用刀盤切削原狀土，

（2）頂力估算

按采用管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿解決，手掘式頂管所引起阻力R2=F2。依照以往在軟土地層頂進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)，普通可取

F2=8～12KN/m2

按頂進(jìn)長度為50m，管道外徑0.52計(jì)算，最大頂進(jìn)阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。

（3）頂管設(shè)備安裝

a、安裝導(dǎo)軌

導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基本面上，導(dǎo)軌定位后，必要穩(wěn)固對的，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。

二根導(dǎo)軌必要互相平行，等高，導(dǎo)軌面中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)立，在頂進(jìn)中必要經(jīng)常復(fù)測調(diào)節(jié)，以保證頂進(jìn)軸線精度。導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。

導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板構(gòu)成。

導(dǎo)軌軌距B=2√R2外-R2內(nèi)

。

b、設(shè)立承壓壁

承壓壁應(yīng)承受和傳遞所有頂力，必要具備足夠強(qiáng)度和剛度，應(yīng)依照最大頂力計(jì)算具備較大安全度。1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必要與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背（須獲得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位批準(zhǔn)）。

c、安裝主頂設(shè)備

主頂設(shè)備由如下幾某些構(gòu)成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵

2臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂使用壓力不不不大于額定工作壓力，油路必要并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨(dú)立控制閥，千斤頂伸出最大行程應(yīng)不大于油缸行程10cm左右。

油泵設(shè)立在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵最大工作壓力不不不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等批示保護(hù)裝置，安裝完畢后必要試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定期檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。

U型頂鐵必要符合規(guī)定剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，持續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌接觸面必要平整，頂進(jìn)前滑動某些應(yīng)抹牛油潤滑。

環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。

d、安裝頂管機(jī)頭

頂管機(jī)頭用尺寸和構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)定，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)檢查。

頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。

機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定先后端中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌接觸面必要平衡、吻合。

頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機(jī)架與主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。

1、頂管工作井普通應(yīng)安裝如下設(shè)備：①導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備（普通可用卷揚(yáng)機(jī)）④頂進(jìn)設(shè)備（涉及頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵）⑤出土設(shè)備（人工挖土涉及運(yùn)土車、水平牽引及垂直牽引卷揚(yáng)機(jī)）⑥照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不不不大于36伏低壓照明）⑦工作平臺（普通由工字鋼及方木構(gòu)成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺）。

四、頂進(jìn)

1、頂進(jìn)辦法要點(diǎn)

（1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)，方可開始頂進(jìn)。

（2）所有設(shè)備通過檢查并通過試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）頂管在導(dǎo)軌中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。

（4）防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井辦法。

2、頂進(jìn)

工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不不不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時(shí)，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并及時(shí)進(jìn)行砼管連接。

開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口某些切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采用安全辦法條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急狀況，應(yīng)及時(shí)采用應(yīng)變技術(shù)辦法。

頂管道內(nèi)土采用機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。

頂管交接班時(shí)將開挖狀況和排除故障所采用辦法作逐個詳細(xì)互換。5、測量

頂管必要按照設(shè)定管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清晰，以便校核地方，并加以保護(hù)，必要時(shí)增設(shè)每點(diǎn)有二個以上便于校核攀線樁。

頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)立由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程校對和調(diào)節(jié)，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。

糾偏測量及控制

工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡樸有效地面控制測量，使地面控制測量中誤差趨進(jìn)1cm，水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)則運(yùn)用既有道路已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。

本工程地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色激光直指機(jī)頭尾部激光靶，在頂進(jìn)過程中，操作者隨時(shí)可以得到偏差值，保證頂管方向精準(zhǔn)規(guī)定。

在布置工作井后方測量儀基座時(shí)，必要避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時(shí)對軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)。

要機(jī)頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指引并及時(shí)糾偏。

頂進(jìn)糾偏必要勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10

以內(nèi)，最大不得不不大于1.50。

由于在起始推動階段，機(jī)頭和方向重要通過主頂油缸進(jìn)行控制，因此一方面要減慢主頂推動速度，另一方面在不斷調(diào)節(jié)油缸組以及最后符合設(shè)計(jì)坡度規(guī)定和質(zhì)量原則為原則

。

過河段施工技術(shù)辦法

1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管異物要提前清理掉。

2、覆土：過河段頂管管頂覆土深度按2.5倍管直徑計(jì)算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。

3、覆土達(dá)到規(guī)定后，過河流頂管與其她段頂管辦法相似。

地下障礙物解決技術(shù)方案

頂管施工中地下地下障礙物解決是十分重要工作，如解決不當(dāng)會嚴(yán)重影響頂管施工進(jìn)度和質(zhì)量。針對咱們選用機(jī)型和比常用地下障礙物，進(jìn)行如下采用如下辦法：

1、在施工范疇內(nèi)有無在用或廢棄管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實(shí)測擬定與頂管管路相沖突，必要時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出管路修改意見。

2、孤石：咱們在本工程所選用土壓平衡機(jī)頭前端有檢查孔，對軟土中孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石同步，出會對機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時(shí)應(yīng)通過儀表和激光點(diǎn)變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)由推擠反力導(dǎo)致偏移并通過在角度糾偏來補(bǔ)償。

3、砼、磚墻：對小體積C30如下砼、磚墻均可以切削。詳細(xì)操作時(shí)減少頂進(jìn)速度，減少每次切削，通過儀表隨時(shí)注意觀測刀盤電機(jī)電流大小，此外切削扭矩也會使機(jī)頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷變化刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機(jī)頭不至扭轉(zhuǎn)過大。

4、木構(gòu)造：木樁等木構(gòu)造切削比較容易，切削后木屑通過詳細(xì)操作，應(yīng)及時(shí)通過機(jī)外旁通轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性反沖管路。

5、如遇機(jī)型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進(jìn)用鋼套筒或開挖辦法來排除，待障礙物排除后，重新頂進(jìn)。安全生產(chǎn)保證辦法

安全生產(chǎn)是關(guān)到職工生命和國家財(cái)產(chǎn)不受損失，在施工過程中必要認(rèn)真堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必要管安全”思想，把安全生產(chǎn)三點(diǎn)重要批示貫徹到生產(chǎn)實(shí)處，指引生產(chǎn)全過程，使得每個施工管理人員都緊記安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山輔導(dǎo)。

第二節(jié)：安全生產(chǎn)目的

1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設(shè)備事故；

2、普通事故發(fā)生率嚴(yán)格控制在1‰如下；

3、保證市級安全原則化管理工地，爭創(chuàng)省級安全原則化管理及樣板工地。

第三節(jié)：安全生產(chǎn)詳細(xì)辦法

一、組織貫徹

1、建立公司—項(xiàng)目級—施工班組三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級安全管理職責(zé)安全管理、全員參加安全管理，使得每個施工人員，指引廣大施工人員進(jìn)行工程全工程安全管理、所有工作在施工中真正作到“不傷害她人、不被她人傷害及不傷害自己”三不傷害原則。

2、建立安全保證體系，實(shí)行全面安全管理，重點(diǎn)抓好三個階段：

1)、開工前準(zhǔn)備階段

A、由項(xiàng)目總工程師制定有針對性安全實(shí)行方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項(xiàng)目組嚴(yán)格按照方案貫徹實(shí)行。

B、項(xiàng)目組對進(jìn)入施工現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)械組織嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可入場；對特殊工種人員堅(jiān)決做到持證上崗。

C、依照業(yè)重規(guī)定，對施工人員進(jìn)行分項(xiàng)（分部）全面安全交底。

D、逐漸建立完善項(xiàng)目級各項(xiàng)規(guī)章制度和資料，層層貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制。

E、項(xiàng)目經(jīng)理組織關(guān)于安全技術(shù)人員對該工程工藝流程進(jìn)行全面風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，找出不安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定排除風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)安全辦法和對策，并在實(shí)行中派人進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。

2)、施工生產(chǎn)階段

A、進(jìn)行班前安全交底，項(xiàng)目組每周定期檢查，消除事故隱患。

B、分析上階段經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，修訂、補(bǔ)充安全辦法，組織群眾性安全宣教活動。

C、組織經(jīng)常性考核評比和交流經(jīng)驗(yàn)。

3)、竣工階段

安全信息解決，資料歸檔，總結(jié)提高。

建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度

A、施工現(xiàn)場必要指派專人負(fù)責(zé)安全工作，以便隨時(shí)監(jiān)督檢查。

B、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必要帶好安全帽.

C、行車起吊工作必要有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)停車檢查.

D、進(jìn)入管內(nèi)50米以上工作時(shí),必要攜帶氧氣補(bǔ)給設(shè)備.

E、管內(nèi)運(yùn)土小車之間要有足夠安全距離,各車輛連接時(shí)中間人員要提早離開,防止擠傷.

F、吊土?xí)r,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可接近操作.

G、工作井與接受井周邊要有充分圍護(hù),圍護(hù)要牢固可靠外觀整潔,人員進(jìn)出處應(yīng)設(shè)小門.

H、吊、縈具定期檢查，發(fā)既有斷股、破損等現(xiàn)象必要及時(shí)更換。

I、井內(nèi)、管內(nèi)照明必要使用安全電壓。二、安全用電辦法

嚴(yán)格按照建設(shè)部“一原則、三規(guī)范”即JGJ59-99《建筑施工安全檢查原則》、JGJ46-88《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等關(guān)于規(guī)定來指引工程施工。詳細(xì)做法是：

1、編制暫時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，擬定變電所（配電室）、總配電箱、分派電箱、開關(guān)箱位置及電源進(jìn)出線路走向，進(jìn)行用電量負(fù)荷計(jì)算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。

2、一律采用中性點(diǎn)直接接地TN-S（三相五線制）和三級配電二級保護(hù)；使用統(tǒng)一原則電箱和合格電器保護(hù)裝置；未級選用漏電保護(hù)開關(guān)漏電動作電流必要不大于或等于30mA，漏電動作時(shí)間必要不大于0.1S。

3、建立用電技術(shù)檔案，進(jìn)行定期電器巡邏記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機(jī)工作接地電阻值不大于4歐姆，工作接地電阻值不大于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值不大于10歐姆。

三、保護(hù)周邊建（構(gòu)）筑物及地下管線安全辦法

1、明確項(xiàng)目保護(hù)管線工作負(fù)責(zé)人和專職管線保護(hù)監(jiān)督員，熟悉周邊建筑物及地下管線狀況，并且提出詳細(xì)保護(hù)辦法。

2、堅(jiān)持按照管線保護(hù)“三卡、一單、雙監(jiān)護(hù)”規(guī)定辦理關(guān)于手續(xù)和對管線監(jiān)護(hù)，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護(hù)工作。

3、必要持有關(guān)于部門審核發(fā)給“建筑工程保護(hù)地下管線監(jiān)督證”方能進(jìn)行施工。

4、施工前，依照業(yè)主和管線單位提供地下管線資料采用物探手段施工范疇地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開挖樣洞，并以書面資料上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。

5、對需進(jìn)行加固保護(hù)管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程施工中，嚴(yán)格按照擬定管線加固方案進(jìn)行實(shí)行。并有管線監(jiān)護(hù)人員和施工單位專職管線監(jiān)護(hù)員進(jìn)行雙監(jiān)護(hù)。浮現(xiàn)問題，及時(shí)停止施工，并上報(bào)業(yè)主。

四、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

安全文明管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)

目

經(jīng)

理項(xiàng)目副經(jīng)理安

全

消

防

員總

工

程

師

施工技術(shù)方案總體規(guī)劃布置安全設(shè)施技術(shù)文明施工監(jiān)督安全設(shè)施檢查安全宣教管線方案實(shí)行道路方案實(shí)行暫時(shí)工程實(shí)行

作

業(yè)

班

組實(shí)行檢查整治監(jiān)督獎勵懲罰反饋記錄頂管施工規(guī)范

1.1普通規(guī)定

1.2工作坑

1.3

設(shè)備安裝

1.4

頂進(jìn)

1.5

觸變泥漿及注漿

1.1普通規(guī)定

1.1.1頂管施工設(shè)計(jì)應(yīng)涉及如下重要內(nèi)容：

1.1.1.1施工現(xiàn)場平面布置圖；

1.1.1.2頂進(jìn)辦法選用和頂管段單元長度擬定；

1.1.1.3工作坑位置選取及其構(gòu)造類型設(shè)計(jì)；

1.1.1.4頂管機(jī)頭選型及各類設(shè)備規(guī)格、型號及數(shù)量；

1.1.1.5頂力計(jì)算和后背設(shè)計(jì)；

1.1.1.6洞口封門設(shè)計(jì)；

1.1.1.7測量、糾偏辦法；

1.1.1.8垂直運(yùn)送和水平運(yùn)送布置；下管、挖土、運(yùn)土或泥水排除辦法；

1.1.1.9減阻辦法；

1.1.1.10控制地面隆起、沉降辦法；

1.1.1.11地下水排除辦法；

1.1.1.12注漿加固辦法；

1.1.1.13安全技術(shù)辦法。

1.1.2管道頂進(jìn)辦法選取，應(yīng)依照管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1.2.1在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時(shí)，宜采用手掘式或機(jī)械挖掘式頂管法；當(dāng)土質(zhì)為砂礫土?xí)r，可采用品有支撐工具管或注漿加固土層辦法；

1.1.2.2在軟土層且無障礙物條件下，管頂以上土層較厚時(shí)，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；

1.1.2.3在粘性土層中必要控制地面隆陷時(shí)，宜采用土壓平衡頂管法；

1.1.2.4在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時(shí)，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；

1.1.2.5在頂進(jìn)長度較短、管徑小金屬管時(shí)，宜采用一次頂進(jìn)擠密土層頂管法。

1.1.3采用手掘式頂管時(shí)，應(yīng)將地下水位降至管底如下不不大于0.5mm處，并應(yīng)采用辦法，防止其她水源進(jìn)入頂管管道。

1.1.4頂管施工中測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清晰、以便校核、易于保護(hù)處。

1.2工作坑

1.2.1頂管工作坑位置應(yīng)按下列條件選?。?/p>

1.2.1.1管道井室位置；

1.2.1.2可運(yùn)用坑壁土體作后背；

1.2.1.3便于排水、出土和運(yùn)送；

1.2.1.4對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采用保護(hù)和安全施工辦法；

1.2.1.5距電源和水源較近，交通以便；

1.2.1.6單向頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。

1.2.2采用裝配式后背墻時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；

1.2.2.1裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后后背墻應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度；

1.2.2.2后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；

1.2.2.3裝配式后背墻底端宜在工作坑底如下，不適當(dāng)不大于50cm；

1.2.2.4后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；

1.2.2.5組裝后背墻構(gòu)件在同層內(nèi)規(guī)格應(yīng)一致，各層之間接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。

1.2.3工作坑支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑四角應(yīng)加斜撐。

1.2.4頂管工作坑及裝配式后背墻墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工容許偏差應(yīng)符合表1.2.4規(guī)定。

工作坑及裝配式后背墻施工容許偏差(mm)表1.2.4

項(xiàng)目

容許偏差

工作坑每側(cè)

寬度

不不大于施工設(shè)計(jì)規(guī)定

長度

裝配式后背墻

垂直度

0.1%H

水平扭轉(zhuǎn)度

0.1%L

注：1.H為裝配式后背墻高度(mm)；

2.L為裝配式后背墻長度(mm)。

1.2.5當(dāng)無原土作后背墻時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)構(gòu)造簡樸、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除以便人工后背墻。

1.2.6運(yùn)用已頂進(jìn)完畢管道作后背時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.2.1.1待頂管道頂力應(yīng)不大于已頂管道頂力；

1.2.1.2后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；

1.2.1.3采用辦法保護(hù)已頂入管道接口不受損傷。

1.2.7當(dāng)頂管工作坑采用地下持續(xù)墻時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《地基與基本工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，并應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)。施工設(shè)計(jì)應(yīng)涉及如下重要內(nèi)容；

1.2.7.1工作坑施工平面布置及豎向布置；

1.2.7.2槽段開挖土方及泥漿解決；

1.2.7.3墻體混凝土連接形式及防滲辦法；

1.2.7.4預(yù)留頂管洞口設(shè)計(jì)；

1.2.7.5預(yù)留管、件及其與內(nèi)部構(gòu)造連接辦法；

1.2.7.6開挖工作坑支護(hù)及封底辦法；

1.2.7.7墻體內(nèi)面修整、護(hù)襯及頂管后背設(shè)計(jì)；

1.2.7.8必要實(shí)驗(yàn)研究內(nèi)容。

1.2.8地下持續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應(yīng)與井室內(nèi)部構(gòu)造相接處錯開。

1.2.9槽段開挖成形容許偏差應(yīng)符合表1.2.9規(guī)定。

槽段開挖成形容許偏差(mm)表1.2.9

項(xiàng)目

容許偏差

軸線位置

30

成槽垂直度

<H/300

成槽深度

清孔后不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定

注：1.軸線位置指成槽軸線與設(shè)計(jì)軸線位置之差；

2.H為成槽深度(mm)。

1.2.10采用鋼管作預(yù)埋頂管洞口時(shí)，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周邊應(yīng)采用鋼制框架，按設(shè)計(jì)位置與鋼筋骨架主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)宜采用品有凝結(jié)強(qiáng)度輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室構(gòu)造或頂管后背連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置精確，聯(lián)接牢固。

1.2.11槽段混凝土澆筑技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合表1.2.11規(guī)定。

槽段混凝土澆筑技術(shù)規(guī)定表1.2.11

項(xiàng)目

技術(shù)規(guī)定指標(biāo)

混凝土配合比

水灰比

≤0.80

灰砂比

1:2～1:2.5

水泥用量

≥370kg/m3

坍落度

20±2cm

混凝土澆筑

拼接導(dǎo)管檢漏壓力

>0.3MPa

鋼筋骨架就位后到澆筑開始

<4h

導(dǎo)管間距

≤3m

導(dǎo)管距槽端距離

≤1.50m

導(dǎo)管埋置深度

>1.00m，<1.00m

混凝土面上升速度

>4.00m/h

導(dǎo)管間混凝土面高差

<0.50m

注：1.工作坑兼做管道構(gòu)筑物時(shí)，其混凝土施工尚應(yīng)滿足構(gòu)造規(guī)定；

2.導(dǎo)管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時(shí)，混凝土面距導(dǎo)管底口距離；

3.導(dǎo)管間距系指當(dāng)導(dǎo)管管徑為200～300mm時(shí)，導(dǎo)管中心至中心距離。

1.2.12地下持續(xù)墻頂管后背部位，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)采用加固辦法。

1.2.13開挖工作坑，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)支護(hù)，可采用與墻體連接鋼筋混凝土圈梁和支撐梁辦法支護(hù)，也可采用鋼管支撐法支護(hù)。支撐應(yīng)滿足便于運(yùn)土、提吊管件及機(jī)具設(shè)備等規(guī)定。

1.2.14地下持續(xù)墻施工容許偏差應(yīng)符合表1.2.14規(guī)定。

地下持續(xù)墻施工容許偏差表1.2.14

項(xiàng)目

容許偏差

軸線位置

100mm

墻面平整度

粘土層

100mm

砂土層

200mm

預(yù)埋管

中心位置

100mm

混凝土抗?jié)B、抗凍及彈性模量

符合設(shè)計(jì)規(guī)定

注：墻面平整度容許偏差值系指容許凸出設(shè)計(jì)墻面數(shù)值。

1.2.15矩形工作坑底部宜符合下列公式規(guī)定：

B=D1+S(1.2.15-1)

L=L1+L2+L3+L4+L5(1.2.15-2)

式中B——矩形工作坑底部寬度(m)；

D1——管道外徑(m)；

S——操作寬度(mm)，可取2.4～3.2m；

L——矩形工作坑底部長度(m)；

L1——工具管長度(m)。當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時(shí)，鋼筋混凝土管不適當(dāng)不大于0.3m；鋼管不適當(dāng)不大于0.6m；

L2——管節(jié)長度(m)；

L3——運(yùn)土工作間長度(m)；

L4——千斤頂長度(m)；

L5——后背墻厚度(m)。

1.2.16工作坑深度應(yīng)符合下列公式規(guī)定：

H1=h1+h2+h3(1.2.16-1)

H2=h1+h3(1.2.16-2)

式中H1——頂進(jìn)坑地面至坑底深度(m)；

H2——接受坑地面至坑底深度(m)；

h1——地面至管道底部外緣深度(m)；

h2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面高度(m)；

h3——基本及其墊層厚底。但不應(yīng)不大于該處井室基本及墊層厚度(m)。

1.2.17頂管完畢后工作坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢查后及時(shí)回填。

1.3設(shè)備安裝

1.3.1導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.1.1兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；

1.3.1.2導(dǎo)軌安裝容許偏差應(yīng)為：

軸線位置：3mm

頂面高程：0～+3mm

兩軌內(nèi)距：±2mm

1.3.1.3安裝后導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。

1.3.2千斤頂安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.2.1千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心垂線對稱，其合力作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心垂直線上；

1.3.2.2當(dāng)千斤頂多于一臺時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相似；當(dāng)規(guī)格不同步，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格千斤頂對稱布置；

1.3.2.3千斤頂油路應(yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油控制系統(tǒng)。

1.3.3油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.3.1油泵宜設(shè)立在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；

1.3.3.2油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；

1.3.3.3頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；

1.3.3.4頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)及時(shí)停止頂進(jìn)，檢查因素并經(jīng)解決后方可繼續(xù)頂進(jìn)；

1.3.3.5千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。

1.3.4分塊拼裝式頂鐵質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.4.1頂鐵應(yīng)有足夠剛度；

1.3.4.2頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；

1.3.4.3頂鐵相鄰面應(yīng)互相垂直；

1.3.4.4同種規(guī)格頂鐵尺寸應(yīng)相似；

1.3.4.5頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；

1.3.4.6頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。

1.3.5頂鐵安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.5.1安裝后頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間接觸面不得有泥土、油污；

1.3.5.2更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；

1.3.5.3頂鐵容許聯(lián)接長度，應(yīng)依照頂鐵截面尺寸擬定。當(dāng)采用截面為20cm×30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用長度不得不不大于1.5m；雙行使用長度不得不不大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；

1.3.5.4頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料容許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增長U形或環(huán)形頂鐵；

1.3.5.5頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀測頂鐵有無異常跡象。

1.3.6采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.1.1正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎狀況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊；

1.3.1.2下管時(shí)工作坑內(nèi)禁止站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌不大于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作；

1.3.1.3禁止超負(fù)荷吊裝。

1.4頂進(jìn)

1.4.1開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。

1.4.1.1所有設(shè)備通過檢查并通過試運(yùn)轉(zhuǎn)；

1.4.1.2工具管在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程應(yīng)符合第1.3.1條規(guī)定；

1.4.1.3防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑辦法；

1.4.1.4啟動封門辦法。

1.4.2拆除封門時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.2.1采用鋼板樁支撐時(shí)，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采用辦法防止洞口上方鋼板樁下落；

1.4.2.2采用沉井時(shí)，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)暫時(shí)封門，再拆除井壁外側(cè)封板或其她封填辦法；

1.4.2.3在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將工具管及時(shí)頂入土層。

1.4.3工具管開始頂進(jìn)5～10m范疇內(nèi)，容許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0～+3mm。當(dāng)超過容許偏差時(shí)，應(yīng)采用辦法糾正。

在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，可將前3～5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。

1.4.4采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定(圖1.4.4)：

圖1.4.4超挖示意

a——最大超挖量；b——容許超挖范疇

1.4.4.1工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；工具管迎面超挖量應(yīng)依照土質(zhì)條件擬定；

1.4.4.2在容許超挖穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135o范疇內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得不不大于1.5cm；管前超挖應(yīng)依照詳細(xì)狀況擬定，并制定安全保護(hù)辦法；

1.4.4.3在對頂施工中，當(dāng)兩管端接近時(shí)，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)節(jié)偏差量。

1.4.5采用網(wǎng)格式水沖法頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.5.1網(wǎng)格應(yīng)所有切入土層后方可沖碎土塊；

1.4.5.2進(jìn)水應(yīng)采用清水；

1.4.5.3在地下水位如下粉砂層中進(jìn)水壓力宜為0.4～0.6MPa；在粘性土層中，進(jìn)壓力宜為0.7～0.9MPa；

1.4.5.4工具管內(nèi)泥漿應(yīng)通過篩網(wǎng)排出管外。

1.4.6采用擠壓式頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.1.1喇叭口開關(guān)及其收縮量應(yīng)依照土層狀況擬定，且應(yīng)與其形心垂線左右對稱；

1.4.1.2每次頂進(jìn)長度，應(yīng)依照車斗容積、起吊能力和地面運(yùn)送條件綜合擬定；

1.4.1.3工具管開始頂進(jìn)和接近頂完時(shí)，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進(jìn)；

1.4.1.4頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)防止工具管轉(zhuǎn)動；

1.4.1.5暫時(shí)停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)將喇叭口所有切入土層。

1.4.7采用擠密土層法頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.7.1管前應(yīng)安裝管尖或管帽。當(dāng)采用管尖時(shí)，其中心角宜為：砂性土層，不適當(dāng)不不大于60o；粉質(zhì)粘土，不適當(dāng)不不大于50o；粘土，不適當(dāng)不不大于40o；

1.4.7.2為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應(yīng)依照施工設(shè)計(jì)控制與相鄰管道間凈距及距地面深度。

1.4.8頂管頂力可按下式計(jì)算，亦可采用本地經(jīng)驗(yàn)公式擬定：

P=f?D1[2h+(2h+D1)tg2(45°-ф/2)+ˉ/?D1]L+PF(1.4.8)

式中P——計(jì)算總頂力(kN)；

?——管道所處土層重力密度(kN/m3)；

D1——管道外徑(mm)；

H——管道頂部以上覆蓋土層厚度(m)；

ф——管道所處土層內(nèi)摩擦角(o)；

ˉ——管道單位長度自重(kH/m)；

L——管道計(jì)算頂進(jìn)長度(m)；

f——頂進(jìn)時(shí)，管道表面與其周邊土層之間摩擦系數(shù)，其取值可按表1.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用；

PF——頂進(jìn)時(shí)，工具管迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同頂進(jìn)辦法由表1.4.8-2所列公式計(jì)算。

頂進(jìn)管道與其周邊土層摩擦系數(shù)表1.4.8-1

土類

濕

干

粘土、亞粘土

0.2～0.3

0.4～0.5

砂土、亞砂土

0.3～0.4

0.5～0.6

1.4.9頂進(jìn)鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護(hù)層時(shí)，焊接后應(yīng)補(bǔ)做焊口處外防腐層。

1.4.10采用鋼筋混凝土管時(shí)，其接口解決應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.10.1管節(jié)未進(jìn)入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有10～20mm空隙；頂緊后兩管間孔隙宜為10～15mm；

頂進(jìn)工具管迎面阻力(PF)計(jì)算公式表1.4.8-2

頂進(jìn)辦法

頂進(jìn)時(shí)，工具管迎面阻力(PF)計(jì)算公式(kN)

手工掘進(jìn)

工具管頂部及兩側(cè)容許超挖

0

工具管頂部及兩側(cè)不容許超挖

л·Dav·t·R

擠壓法

л·Dav·t·R

網(wǎng)格擠壓法

a·л/4·D·R

注：Dav——工具管刃腳或擠壓喇叭口平均直徑(m)；

t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口平均寬度(m)；

R——手工掘進(jìn)頂管法工具管迎面阻力，或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法擠壓阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心處被動土壓力計(jì)算(kN/m2)；

a——網(wǎng)格截面參數(shù)，可取0.6～1.0。

1.4.10.2管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時(shí)，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間縫隙用木楔塞緊。

1.4.11采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.11.1混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；

1.4.11.2橡膠圈外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；

1.4.11.3鋼套環(huán)接口無疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐解決；

1.4.11.4木襯墊厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)頂力相適應(yīng)。

1.4.12采用橡膠圈密封企口或防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.12.1粘結(jié)木襯墊時(shí)凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；

1.4.12.2插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時(shí)，外力應(yīng)均勻；

1.4.12.3安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈浮現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔出重插。

1.4.13頂管結(jié)束后，管節(jié)接口內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定解決；設(shè)計(jì)無規(guī)定期，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。

1.4.14工具管進(jìn)入土層后管端解決應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.14.1進(jìn)入接受坑工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；

1.4.14.2管道兩端露在工作坑中長度不得不大于0.5m，且不得有接口；

1.4.14.3鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土基本。

1.4.15在管道頂進(jìn)所有過程中，應(yīng)控制工具管邁進(jìn)方向，并應(yīng)依照測量成果分析偏差產(chǎn)生因素和發(fā)展趨勢，擬定糾偏辦法。

1.4.16管道頂進(jìn)過程中，工具管中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.11.1采用手工掘進(jìn)時(shí)，工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm，測量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增長測量次數(shù)；

1.4.11.2全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時(shí)，應(yīng)測出相對高差；

1.4.11.3測量記錄應(yīng)完整、清晰。

1.4.17糾偏時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.17.1應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；

1.4.17.2應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；

1.4.17.3糾正工具管旋轉(zhuǎn)時(shí)，宜采用挖土辦法進(jìn)行調(diào)節(jié)或采用變化切削刀盤轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)反向增長配重。

1.4.18頂管穿越鐵路或公路時(shí)，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路關(guān)于技術(shù)安全規(guī)定。

1.4.19管道頂進(jìn)應(yīng)持續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇下列狀況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)解決；

1.4.19.1工具管前方遇到障礙；

1.4.19.2后背墻變形嚴(yán)重；

1.4.19.3頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

1.4