河流頂管施工規(guī)范頂管施工方案附帶頂管施工規(guī)范s樣本

頂

管

施

工

方

案一、頂管范疇及重要施工內(nèi)容

本工程為鄞州路已建W6-1～錢湖南路已建W51重要穿越路基、河流。管徑采用?900鋼筋砼F型承插管，全長約1300米，頂管工作井10只，接受井7只。一、頂管前準備工作1、頂管施工辦法選定應(yīng)依照施工沿線地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際狀況和對地表變形控制規(guī)定綜合考慮后作出選定，必要保證安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟合用，節(jié)約用地。

2、頂管施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，普通宜從下游開始，在進行起始掘進段頂管時，應(yīng)選取施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險較少，頂程較短地段進行，同步作必要現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)測試和分析工作，以便理解地下實際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進段頂進小結(jié)，進一步調(diào)節(jié)各項施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。

3、所有頂管設(shè)備必要通過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢查合格后方可運入施工現(xiàn)場。在進入工作坑安裝時必要進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，在頂進中必要貫徹例行保養(yǎng)制度。

4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等規(guī)定，依照不同工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選取頂管機頭。

5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選取頂管和施工辦法。

二、頂管施工順序及工藝流程

一、施工順序

基坑底基本及后靠背安頓──安裝導(dǎo)軌──設(shè)立承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機頭──安頓起重機械──安頓土方運送設(shè)備──安放管節(jié)──頂進

頂進工藝流程：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機與管節(jié)分離。

三、頂管設(shè)備安裝

（1）頂管機頭選型

本施工段管道內(nèi)底標高，管頂覆蓋厚度已達到規(guī)定。依照地質(zhì)狀況及實際狀況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有4個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土，

（2）頂力估算

按采用管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿解決，手掘式頂管所引起阻力R2=F2。依照以往在軟土地層頂進施工經(jīng)驗，普通可取

F2=8～12KN/m2

按頂進長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。

（3）頂管設(shè)備安裝

a、安裝導(dǎo)軌

導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基本面上，導(dǎo)軌定位后，必要穩(wěn)固對的，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。

二根導(dǎo)軌必要互相平行，等高，導(dǎo)軌面中心標高應(yīng)按設(shè)計溝底標高設(shè)立，在頂進中必要經(jīng)常復(fù)測調(diào)節(jié)，以保證頂進軸線精度。導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。

導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板構(gòu)成。

導(dǎo)軌軌距B=2√R2外-R2內(nèi)

。

b、設(shè)立承壓壁

承壓壁應(yīng)承受和傳遞所有頂力，必要具備足夠強度和剛度，應(yīng)依照最大頂力計算具備較大安全度。1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必要與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背（須獲得設(shè)計單位或監(jiān)理單位批準）。

c、安裝主頂設(shè)備

主頂設(shè)備由如下幾某些構(gòu)成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵

2臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂使用壓力不不不大于額定工作壓力，油路必要并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立控制閥，千斤頂伸出最大行程應(yīng)不大于油缸行程10cm左右。

油泵設(shè)立在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵最大工作壓力不不不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等批示保護裝置，安裝完畢后必要試車，在頂進中應(yīng)定期檢修維護，及時排除故障。

U型頂鐵必要符合規(guī)定剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，持續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌接觸面必要平整，頂進前滑動某些應(yīng)抹牛油潤滑。

環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。

d、安裝頂管機頭

頂管機頭用尺寸和構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)定，在吊入頂進坑前應(yīng)作詳細檢查。

頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。

機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定先后端中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導(dǎo)軌接觸面必要平衡、吻合。

頂進工作井安裝管節(jié)程序：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機與管節(jié)分離。

1、頂管工作井普通應(yīng)安裝如下設(shè)備：①導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備（普通可用卷揚機）④頂進設(shè)備（涉及頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）⑤出土設(shè)備（人工挖土涉及運土車、水平牽引及垂直牽引卷揚機）⑥照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不不不大于36伏低壓照明）⑦工作平臺（普通由工字鋼及方木構(gòu)成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺）。

四、頂進

1、頂進辦法要點

（1）開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時，方可開始頂進。

（2）所有設(shè)備通過檢查并通過試運轉(zhuǎn)。

（3）頂管在導(dǎo)軌中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。

（4）防止流動性土或地下水由洞口進入工作井辦法。

2、頂進

工具管切入土體后應(yīng)嚴格控制其水平偏差不不不大于5mm，其高程為設(shè)定標高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并及時進行砼管連接。

開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口某些切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應(yīng)在采用安全辦法條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急狀況，應(yīng)及時采用應(yīng)變技術(shù)辦法。

頂管道內(nèi)土采用機頂設(shè)備再次頂進，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。

頂管交接班時將開挖狀況和排除故障所采用辦法作逐個詳細互換。5、測量

頂管必要按照設(shè)定管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清晰，以便校核地方，并加以保護，必要時增設(shè)每點有二個以上便于校核攀線樁。

頂進坑內(nèi)應(yīng)設(shè)立由地面水準點引入暫時水準點，在交接班時進行儀器高程校對和調(diào)節(jié)，頂進軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。

糾偏測量及控制

工程常采用經(jīng)緯儀進行簡樸有效地面控制測量，使地面控制測量中誤差趨進1cm，水準點控制網(wǎng)則運用既有道路已設(shè)水準點布設(shè)水準網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。

本工程地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色激光直指機頭尾部激光靶，在頂進過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向精準規(guī)定。

在布置工作井后方測量儀基座時，必要避免由于頂進內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時對軸線和標高進行調(diào)節(jié)。

要機頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指引并及時糾偏。

頂進糾偏必要勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10

以內(nèi)，最大不得不不大于1.50。

由于在起始推動階段，機頭和方向重要通過主頂油缸進行控制，因此一方面要減慢主頂推動速度，另一方面在不斷調(diào)節(jié)油缸組以及最后符合設(shè)計坡度規(guī)定和質(zhì)量原則為原則

。

過河段施工技術(shù)辦法

1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管異物要提前清理掉。

2、覆土：過河段頂管管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。

3、覆土達到規(guī)定后，過河流頂管與其她段頂管辦法相似。

地下障礙物解決技術(shù)方案

頂管施工中地下地下障礙物解決是十分重要工作，如解決不當會嚴重影響頂管施工進度和質(zhì)量。針對咱們選用機型和比常用地下障礙物，進行如下采用如下辦法：

1、在施工范疇內(nèi)有無在用或廢棄管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測擬定與頂管管路相沖突，必要時向設(shè)計單位提出管路修改意見。

2、孤石：咱們在本工程所選用土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石同步，出會對機頭產(chǎn)生反力，操作時應(yīng)通過儀表和激光點變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力導(dǎo)致偏移并通過在角度糾偏來補償。

3、砼、磚墻：對小體積C30如下砼、磚墻均可以切削。詳細操作時減少頂進速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀測刀盤電機電流大小，此外切削扭矩也會使機頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷變化刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機頭不至扭轉(zhuǎn)過大。

4、木構(gòu)造：木樁等木構(gòu)造切削比較容易，切削后木屑通過詳細操作，應(yīng)及時通過機外旁通轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性反沖管路。

5、如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進用鋼套筒或開挖辦法來排除，待障礙物排除后，重新頂進。安全生產(chǎn)保證辦法

安全生產(chǎn)是關(guān)到職工生命和國家財產(chǎn)不受損失，在施工過程中必要認真堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必要管安全”思想，把安全生產(chǎn)三點重要批示貫徹到生產(chǎn)實處，指引生產(chǎn)全過程，使得每個施工管理人員都緊記安全生產(chǎn)責任重于泰山輔導(dǎo)。

第二節(jié)：安全生產(chǎn)目的

1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設(shè)備事故；

2、普通事故發(fā)生率嚴格控制在1‰如下；

3、保證市級安全原則化管理工地，爭創(chuàng)省級安全原則化管理及樣板工地。

第三節(jié)：安全生產(chǎn)詳細辦法

一、組織貫徹

1、建立公司—項目級—施工班組三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，貫徹安全生產(chǎn)責任制，明確各級安全管理職責安全管理、全員參加安全管理，使得每個施工人員，指引廣大施工人員進行工程全工程安全管理、所有工作在施工中真正作到“不傷害她人、不被她人傷害及不傷害自己”三不傷害原則。

2、建立安全保證體系，實行全面安全管理，重點抓好三個階段：

1)、開工前準備階段

A、由項目總工程師制定有針對性安全實行方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項目組嚴格按照方案貫徹實行。

B、項目組對進入施工現(xiàn)場設(shè)備、機械組織嚴格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。

C、依照業(yè)重規(guī)定，對施工人員進行分項（分部）全面安全交底。

D、逐漸建立完善項目級各項規(guī)章制度和資料，層層貫徹安全生產(chǎn)責任制。

E、項目經(jīng)理組織關(guān)于安全技術(shù)人員對該工程工藝流程進行全面風(fēng)險點分析，找出不安全風(fēng)險點，制定排除風(fēng)險點安全辦法和對策，并在實行中派人進行跟蹤監(jiān)控。

2)、施工生產(chǎn)階段

A、進行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。

B、分析上階段經(jīng)驗和教訓(xùn)，修訂、補充安全辦法，組織群眾性安全宣教活動。

C、組織經(jīng)常性考核評比和交流經(jīng)驗。

3)、竣工階段

安全信息解決，資料歸檔，總結(jié)提高。

建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度

A、施工現(xiàn)場必要指派專人負責安全工作，以便隨時監(jiān)督檢查。

B、進入施工現(xiàn)場，必要帶好安全帽.

C、行車起吊工作必要有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患及時停車檢查.

D、進入管內(nèi)50米以上工作時,必要攜帶氧氣補給設(shè)備.

E、管內(nèi)運土小車之間要有足夠安全距離,各車輛連接時中間人員要提早離開,防止擠傷.

F、吊土?xí)r,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可接近操作.

G、工作井與接受井周邊要有充分圍護,圍護要牢固可靠外觀整潔,人員進出處應(yīng)設(shè)小門.

H、吊、縈具定期檢查，發(fā)既有斷股、破損等現(xiàn)象必要及時更換。

I、井內(nèi)、管內(nèi)照明必要使用安全電壓。二、安全用電辦法

嚴格按照建設(shè)部“一原則、三規(guī)范”即JGJ59-99《建筑施工安全檢查原則》、JGJ46-88《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》等關(guān)于規(guī)定來指引工程施工。詳細做法是：

1、編制暫時用電施工組織設(shè)計，擬定變電所（配電室）、總配電箱、分派電箱、開關(guān)箱位置及電源進出線路走向，進行用電量負荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。

2、一律采用中性點直接接地TN-S（三相五線制）和三級配電二級保護；使用統(tǒng)一原則電箱和合格電器保護裝置；未級選用漏電保護開關(guān)漏電動作電流必要不大于或等于30mA，漏電動作時間必要不大于0.1S。

3、建立用電技術(shù)檔案，進行定期電器巡邏記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機工作接地電阻值不大于4歐姆，工作接地電阻值不大于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值不大于10歐姆。

三、保護周邊建（構(gòu)）筑物及地下管線安全辦法

1、明確項目保護管線工作負責人和專職管線保護監(jiān)督員，熟悉周邊建筑物及地下管線狀況，并且提出詳細保護辦法。

2、堅持按照管線保護“三卡、一單、雙監(jiān)護”規(guī)定辦理關(guān)于手續(xù)和對管線監(jiān)護，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護工作。

3、必要持有關(guān)于部門審核發(fā)給“建筑工程保護地下管線監(jiān)督證”方能進行施工。

4、施工前，依照業(yè)主和管線單位提供地下管線資料采用物探手段施工范疇地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。

5、對需進行加固保護管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照擬定管線加固方案進行實行。并有管線監(jiān)護人員和施工單位專職管線監(jiān)護員進行雙監(jiān)護。浮現(xiàn)問題，及時停止施工，并上報業(yè)主。

四、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

安全文明管理網(wǎng)絡(luò)圖項

目

經(jīng)

理項目副經(jīng)理安

全

消

防

員總

工

程

師

施工技術(shù)方案總體規(guī)劃布置安全設(shè)施技術(shù)文明施工監(jiān)督安全設(shè)施檢查安全宣教管線方案實行道路方案實行暫時工程實行

作

業(yè)

班

組實行檢查整治監(jiān)督獎勵懲罰反饋記錄頂管施工規(guī)范

1.1普通規(guī)定

1.2工作坑

1.3

設(shè)備安裝

1.4

頂進

1.5

觸變泥漿及注漿

1.1普通規(guī)定

1.1.1頂管施工設(shè)計應(yīng)涉及如下重要內(nèi)容：

1.1.1.1施工現(xiàn)場平面布置圖；

1.1.1.2頂進辦法選用和頂管段單元長度擬定；

1.1.1.3工作坑位置選取及其構(gòu)造類型設(shè)計；

1.1.1.4頂管機頭選型及各類設(shè)備規(guī)格、型號及數(shù)量；

1.1.1.5頂力計算和后背設(shè)計；

1.1.1.6洞口封門設(shè)計；

1.1.1.7測量、糾偏辦法；

1.1.1.8垂直運送和水平運送布置；下管、挖土、運土或泥水排除辦法；

1.1.1.9減阻辦法；

1.1.1.10控制地面隆起、沉降辦法；

1.1.1.11地下水排除辦法；

1.1.1.12注漿加固辦法；

1.1.1.13安全技術(shù)辦法。

1.1.2管道頂進辦法選取，應(yīng)依照管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1.2.1在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法；當土質(zhì)為砂礫土?xí)r，可采用品有支撐工具管或注漿加固土層辦法；

1.1.2.2在軟土層且無障礙物條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；

1.1.2.3在粘性土層中必要控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；

1.1.2.4在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；

1.1.2.5在頂進長度較短、管徑小金屬管時，宜采用一次頂進擠密土層頂管法。

1.1.3采用手掘式頂管時，應(yīng)將地下水位降至管底如下不不大于0.5mm處，并應(yīng)采用辦法，防止其她水源進入頂管管道。

1.1.4頂管施工中測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清晰、以便校核、易于保護處。

1.2工作坑

1.2.1頂管工作坑位置應(yīng)按下列條件選?。?/p>

1.2.1.1管道井室位置；

1.2.1.2可運用坑壁土體作后背；

1.2.1.3便于排水、出土和運送；

1.2.1.4對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采用保護和安全施工辦法；

1.2.1.5距電源和水源較近，交通以便；

1.2.1.6單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。

1.2.2采用裝配式后背墻時應(yīng)符合下列規(guī)定；

1.2.2.1裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后后背墻應(yīng)有足夠強度和剛度；

1.2.2.2后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直；

1.2.2.3裝配式后背墻底端宜在工作坑底如下，不適當不大于50cm；

1.2.2.4后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實；

1.2.2.5組裝后背墻構(gòu)件在同層內(nèi)規(guī)格應(yīng)一致，各層之間接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。

1.2.3工作坑支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑四角應(yīng)加斜撐。

1.2.4頂管工作坑及裝配式后背墻墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工容許偏差應(yīng)符合表1.2.4規(guī)定。

工作坑及裝配式后背墻施工容許偏差(mm)表1.2.4

項目

容許偏差

工作坑每側(cè)

寬度

不不大于施工設(shè)計規(guī)定

長度

裝配式后背墻

垂直度

0.1%H

水平扭轉(zhuǎn)度

0.1%L

注：1.H為裝配式后背墻高度(mm)；

2.L為裝配式后背墻長度(mm)。

1.2.5當無原土作后背墻時，應(yīng)設(shè)計構(gòu)造簡樸、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除以便人工后背墻。

1.2.6運用已頂進完畢管道作后背時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.2.1.1待頂管道頂力應(yīng)不大于已頂管道頂力；

1.2.1.2后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；

1.2.1.3采用辦法保護已頂入管道接口不受損傷。

1.2.7當頂管工作坑采用地下持續(xù)墻時，應(yīng)符合現(xiàn)行國標《地基與基本工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，并應(yīng)編制施工設(shè)計。施工設(shè)計應(yīng)涉及如下重要內(nèi)容；

1.2.7.1工作坑施工平面布置及豎向布置；

1.2.7.2槽段開挖土方及泥漿解決；

1.2.7.3墻體混凝土連接形式及防滲辦法；

1.2.7.4預(yù)留頂管洞口設(shè)計；

1.2.7.5預(yù)留管、件及其與內(nèi)部構(gòu)造連接辦法；

1.2.7.6開挖工作坑支護及封底辦法；

1.2.7.7墻體內(nèi)面修整、護襯及頂管后背設(shè)計；

1.2.7.8必要實驗研究內(nèi)容。

1.2.8地下持續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應(yīng)與井室內(nèi)部構(gòu)造相接處錯開。

1.2.9槽段開挖成形容許偏差應(yīng)符合表1.2.9規(guī)定。

槽段開挖成形容許偏差(mm)表1.2.9

項目

容許偏差

軸線位置

30

成槽垂直度

<H/300

成槽深度

清孔后不不大于設(shè)計規(guī)定

注：1.軸線位置指成槽軸線與設(shè)計軸線位置之差；

2.H為成槽深度(mm)。

1.2.10采用鋼管作預(yù)埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周邊應(yīng)采用鋼制框架，按設(shè)計位置與鋼筋骨架主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)宜采用品有凝結(jié)強度輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室構(gòu)造或頂管后背連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置精確，聯(lián)接牢固。

1.2.11槽段混凝土澆筑技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合表1.2.11規(guī)定。

槽段混凝土澆筑技術(shù)規(guī)定表1.2.11

項目

技術(shù)規(guī)定指標

混凝土配合比

水灰比

≤0.80

灰砂比

1:2～1:2.5

水泥用量

≥370kg/m3

坍落度

20±2cm

混凝土澆筑

拼接導(dǎo)管檢漏壓力

>0.3MPa

鋼筋骨架就位后到澆筑開始

<4h

導(dǎo)管間距

≤3m

導(dǎo)管距槽端距離

≤1.50m

導(dǎo)管埋置深度

>1.00m，<1.00m

混凝土面上升速度

>4.00m/h

導(dǎo)管間混凝土面高差

<0.50m

注：1.工作坑兼做管道構(gòu)筑物時，其混凝土施工尚應(yīng)滿足構(gòu)造規(guī)定；

2.導(dǎo)管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時，混凝土面距導(dǎo)管底口距離；

3.導(dǎo)管間距系指當導(dǎo)管管徑為200～300mm時，導(dǎo)管中心至中心距離。

1.2.12地下持續(xù)墻頂管后背部位，應(yīng)按施工設(shè)計采用加固辦法。

1.2.13開挖工作坑，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定及時支護，可采用與墻體連接鋼筋混凝土圈梁和支撐梁辦法支護，也可采用鋼管支撐法支護。支撐應(yīng)滿足便于運土、提吊管件及機具設(shè)備等規(guī)定。

1.2.14地下持續(xù)墻施工容許偏差應(yīng)符合表1.2.14規(guī)定。

地下持續(xù)墻施工容許偏差表1.2.14

項目

容許偏差

軸線位置

100mm

墻面平整度

粘土層

100mm

砂土層

200mm

預(yù)埋管

中心位置

100mm

混凝土抗?jié)B、抗凍及彈性模量

符合設(shè)計規(guī)定

注：墻面平整度容許偏差值系指容許凸出設(shè)計墻面數(shù)值。

1.2.15矩形工作坑底部宜符合下列公式規(guī)定：

B=D1+S(1.2.15-1)

L=L1+L2+L3+L4+L5(1.2.15-2)

式中B——矩形工作坑底部寬度(m)；

D1——管道外徑(m)；

S——操作寬度(mm)，可取2.4～3.2m；

L——矩形工作坑底部長度(m)；

L1——工具管長度(m)。當采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管不適當不大于0.3m；鋼管不適當不大于0.6m；

L2——管節(jié)長度(m)；

L3——運土工作間長度(m)；

L4——千斤頂長度(m)；

L5——后背墻厚度(m)。

1.2.16工作坑深度應(yīng)符合下列公式規(guī)定：

H1=h1+h2+h3(1.2.16-1)

H2=h1+h3(1.2.16-2)

式中H1——頂進坑地面至坑底深度(m)；

H2——接受坑地面至坑底深度(m)；

h1——地面至管道底部外緣深度(m)；

h2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面高度(m)；

h3——基本及其墊層厚底。但不應(yīng)不大于該處井室基本及墊層厚度(m)。

1.2.17頂管完畢后工作坑應(yīng)及時進行下步工序，經(jīng)檢查后及時回填。

1.3設(shè)備安裝

1.3.1導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.1.1兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；

1.3.1.2導(dǎo)軌安裝容許偏差應(yīng)為：

軸線位置：3mm

頂面高程：0～+3mm

兩軌內(nèi)距：±2mm

1.3.1.3安裝后導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。

1.3.2千斤頂安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.2.1千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心垂線對稱，其合力作用點應(yīng)在管道中心垂直線上；

1.3.2.2當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相似；當規(guī)格不同步，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格千斤頂對稱布置；

1.3.2.3千斤頂油路應(yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油控制系統(tǒng)。

1.3.3油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.3.1油泵宜設(shè)立在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；

1.3.3.2油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；

1.3.3.3頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；

1.3.3.4頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)及時停止頂進，檢查因素并經(jīng)解決后方可繼續(xù)頂進；

1.3.3.5千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。

1.3.4分塊拼裝式頂鐵質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.4.1頂鐵應(yīng)有足夠剛度；

1.3.4.2頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；

1.3.4.3頂鐵相鄰面應(yīng)互相垂直；

1.3.4.4同種規(guī)格頂鐵尺寸應(yīng)相似；

1.3.4.5頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；

1.3.4.6頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。

1.3.5頂鐵安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.5.1安裝后頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間接觸面不得有泥土、油污；

1.3.5.2更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；

1.3.5.3頂鐵容許聯(lián)接長度，應(yīng)依照頂鐵截面尺寸擬定。當采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用長度不得不不大于1.5m；雙行使用長度不得不不大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；

1.3.5.4頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料容許抗壓強度時，管端應(yīng)增長U形或環(huán)形頂鐵；

1.3.5.5頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀測頂鐵有無異常跡象。

1.3.6采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.3.1.1正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎狀況和制動性能，確認安全后方可起吊；

1.3.1.2下管時工作坑內(nèi)禁止站人，當管節(jié)距導(dǎo)軌不大于50cm時，操作人員方可近前工作；

1.3.1.3禁止超負荷吊裝。

1.4頂進

1.4.1開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。

1.4.1.1所有設(shè)備通過檢查并通過試運轉(zhuǎn)；

1.4.1.2工具管在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程應(yīng)符合第1.3.1條規(guī)定；

1.4.1.3防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑辦法；

1.4.1.4啟動封門辦法。

1.4.2拆除封門時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.2.1采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采用辦法防止洞口上方鋼板樁下落；

1.4.2.2采用沉井時，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)暫時封門，再拆除井壁外側(cè)封板或其她封填辦法；

1.4.2.3在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將工具管及時頂入土層。

1.4.3工具管開始頂進5～10m范疇內(nèi)，容許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0～+3mm。當超過容許偏差時，應(yīng)采用辦法糾正。

在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前3～5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。

1.4.4采用手工掘進頂管法時，應(yīng)符合下列規(guī)定(圖1.4.4)：

圖1.4.4超挖示意

a——最大超挖量；b——容許超挖范疇

1.4.4.1工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；工具管迎面超挖量應(yīng)依照土質(zhì)條件擬定；

1.4.4.2在容許超挖穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135o范疇內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得不不大于1.5cm；管前超挖應(yīng)依照詳細狀況擬定，并制定安全保護辦法；

1.4.4.3在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)節(jié)偏差量。

1.4.5采用網(wǎng)格式水沖法頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.5.1網(wǎng)格應(yīng)所有切入土層后方可沖碎土塊；

1.4.5.2進水應(yīng)采用清水；

1.4.5.3在地下水位如下粉砂層中進水壓力宜為0.4～0.6MPa；在粘性土層中，進壓力宜為0.7～0.9MPa；

1.4.5.4工具管內(nèi)泥漿應(yīng)通過篩網(wǎng)排出管外。

1.4.6采用擠壓式頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.1.1喇叭口開關(guān)及其收縮量應(yīng)依照土層狀況擬定，且應(yīng)與其形心垂線左右對稱；

1.4.1.2每次頂進長度，應(yīng)依照車斗容積、起吊能力和地面運送條件綜合擬定；

1.4.1.3工具管開始頂進和接近頂完時，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進；

1.4.1.4頂進時，應(yīng)防止工具管轉(zhuǎn)動；

1.4.1.5暫時停止頂進時，應(yīng)將喇叭口所有切入土層。

1.4.7采用擠密土層法頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.7.1管前應(yīng)安裝管尖或管帽。當采用管尖時，其中心角宜為：砂性土層，不適當不不大于60o；粉質(zhì)粘土，不適當不不大于50o；粘土，不適當不不大于40o；

1.4.7.2為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應(yīng)依照施工設(shè)計控制與相鄰管道間凈距及距地面深度。

1.4.8頂管頂力可按下式計算，亦可采用本地經(jīng)驗公式擬定：

P=f?D1[2h+(2h+D1)tg2(45°-ф/2)+ˉ/?D1]L+PF(1.4.8)

式中P——計算總頂力(kN)；

?——管道所處土層重力密度(kN/m3)；

D1——管道外徑(mm)；

H——管道頂部以上覆蓋土層厚度(m)；

ф——管道所處土層內(nèi)摩擦角(o)；

ˉ——管道單位長度自重(kH/m)；

L——管道計算頂進長度(m)；

f——頂進時，管道表面與其周邊土層之間摩擦系數(shù)，其取值可按表1.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用；

PF——頂進時，工具管迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同頂進辦法由表1.4.8-2所列公式計算。

頂進管道與其周邊土層摩擦系數(shù)表1.4.8-1

土類

濕

干

粘土、亞粘土

0.2～0.3

0.4～0.5

砂土、亞砂土

0.3～0.4

0.5～0.6

1.4.9頂進鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護層時，焊接后應(yīng)補做焊口處外防腐層。

1.4.10采用鋼筋混凝土管時，其接口解決應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.10.1管節(jié)未進入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有10～20mm空隙；頂緊后兩管間孔隙宜為10～15mm；

頂進工具管迎面阻力(PF)計算公式表1.4.8-2

頂進辦法

頂進時，工具管迎面阻力(PF)計算公式(kN)

手工掘進

工具管頂部及兩側(cè)容許超挖

0

工具管頂部及兩側(cè)不容許超挖

л·Dav·t·R

擠壓法

л·Dav·t·R

網(wǎng)格擠壓法

a·л/4·D·R

注：Dav——工具管刃腳或擠壓喇叭口平均直徑(m)；

t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口平均寬度(m)；

R——手工掘進頂管法工具管迎面阻力，或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法擠壓阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心處被動土壓力計算(kN/m2)；

a——網(wǎng)格截面參數(shù)，可取0.6～1.0。

1.4.10.2管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間縫隙用木楔塞緊。

1.4.11采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.11.1混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；

1.4.11.2橡膠圈外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；

1.4.11.3鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐解決；

1.4.11.4木襯墊厚度應(yīng)與設(shè)計頂力相適應(yīng)。

1.4.12采用橡膠圈密封企口或防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.12.1粘結(jié)木襯墊時凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；

1.4.12.2插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應(yīng)均勻；

1.4.12.3安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈浮現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔出重插。

1.4.13頂管結(jié)束后，管節(jié)接口內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定解決；設(shè)計無規(guī)定期，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。

1.4.14工具管進入土層后管端解決應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.14.1進入接受坑工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；

1.4.14.2管道兩端露在工作坑中長度不得不大于0.5m，且不得有接口；

1.4.14.3鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基本。

1.4.15在管道頂進所有過程中，應(yīng)控制工具管邁進方向，并應(yīng)依照測量成果分析偏差產(chǎn)生因素和發(fā)展趨勢，擬定糾偏辦法。

1.4.16管道頂進過程中，工具管中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.11.1采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應(yīng)少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增長測量次數(shù)；

1.4.11.2全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；

1.4.11.3測量記錄應(yīng)完整、清晰。

1.4.17糾偏時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.17.1應(yīng)在頂進中糾偏；

1.4.17.2應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；

1.4.17.3糾正工具管旋轉(zhuǎn)時，宜采用挖土辦法進行調(diào)節(jié)或采用變化切削刀盤轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉(zhuǎn)反向增長配重。

1.4.18頂管穿越鐵路或公路時，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路關(guān)于技術(shù)安全規(guī)定。

1.4.19管道頂進應(yīng)持續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列狀況時，應(yīng)暫停頂進，并應(yīng)及時解決；

1.4.19.1工具管前方遇到障礙；

1.4.19.2后背墻變形嚴重；

1.4.19.3頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

1.4