設(shè)備檢修安全管理-圖文

設(shè)備檢修安全管理_圖文.ppt2設(shè)備檢修基礎(chǔ)知識潛在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析管理制度過程控制風(fēng)險(xiǎn)控制檢修分類事故案例安全措施原因分析作業(yè)內(nèi)容設(shè)備檢修3事故案例-輸送泵及安全閥檢修【案例：阿爾法鉆井平臺事故案例及分析】再次爆炸啟動備用泵爆炸破壞防火墻石油氣泄漏碎片撞斷天然氣管線高溫熔斷輸油管道網(wǎng)格式潛水平臺流入大海網(wǎng)格平臺堆放腳墊炙烤高壓天然氣管線原油燃燒原油原油燃燒原油燃燒作業(yè)票沒有按規(guī)定放置操作室；盲板抽堵不嚴(yán)格。備用泵未掛牌上鎖。二次爆炸爆炸維修備用泵更換安全閥工作票關(guān)閉工作完成工作未完成工作票未關(guān)閉4事故案例-閥門檢修上午8點(diǎn)開始在制冷單元B的二層平臺進(jìn)行閥門盤根壓蓋銹蝕螺絲的更換作業(yè)，按照作業(yè)計(jì)劃已經(jīng)進(jìn)行了五個閥門的維修工作，一切正常。11時，當(dāng)繼續(xù)按計(jì)劃進(jìn)行到第六個閥門（6寸300磅）卸掉壓蓋螺栓時，閥桿彈出，擊中正在作業(yè)的工人鄒某面部，鄒某經(jīng)搶救無效死亡。

56人員站位7事故案例-設(shè)備檢修案例經(jīng)過：8潛在風(fēng)險(xiǎn)439潛在風(fēng)險(xiǎn)43檢修作業(yè)人身傷害1設(shè)備損壞2財(cái)產(chǎn)損失3環(huán)境影響410潛在風(fēng)險(xiǎn)1人身傷害高空墜落夾傷擊傷電擊腰扭傷滑到/絆倒11潛在風(fēng)險(xiǎn)1人身傷害旋轉(zhuǎn)機(jī)械傷害燙傷/凍傷墜海墜物眼睛傷害鋒利邊沿12潛在風(fēng)險(xiǎn)2設(shè)備損壞誤操作損壞設(shè)備零部件熱工燙傷設(shè)備及保護(hù)層摔壞或墜落砸傷設(shè)備超負(fù)荷載重更換零部件，不匹配更改參數(shù)或潤滑油型號計(jì)算機(jī)丟失或損壞文件熱工作業(yè)損害設(shè)備13潛在風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)或爆炸造成經(jīng)濟(jì)損失設(shè)備維護(hù)周期拖延，增大成本投入喪失動力，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行連鎖或報(bào)警失控，造成關(guān)停。3財(cái)產(chǎn)損失火災(zāi)/爆炸14潛在風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，造成環(huán)境污染石油泄漏入海，造成污染超標(biāo)有毒有害氣體排入大氣影響員工生活、工作環(huán)境4環(huán)境影響環(huán)境影響15原因分析缺乏培訓(xùn)，不清潛在危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析不徹底，不全面安全措施落實(shí)不到位PPE佩戴不完善通訊聯(lián)絡(luò)不通常工機(jī)具使用方法不當(dāng)檢修前后，交接不清監(jiān)護(hù)人員未履行職責(zé)人員違規(guī)作業(yè)人的行為危化品管理不到位設(shè)備適配性審查不到位設(shè)備未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格安全防護(hù)設(shè)施失效或缺失能量意外泄漏或未隔離作業(yè)環(huán)境不具備條件物的狀態(tài)檢修管理規(guī)程落實(shí)不到位未嚴(yán)格落實(shí)審批流程風(fēng)險(xiǎn)辨識和控制現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督和控制人員培訓(xùn)不到位安全措施不健全應(yīng)急管理機(jī)制不完善系統(tǒng)相關(guān)性管理缺失檢修后未檢驗(yàn)即投用管理因素16原因分析缺乏培訓(xùn)，不清潛在危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析不徹底，不全面安全措施落實(shí)不到位PPE佩戴不完善通訊聯(lián)絡(luò)不通常工機(jī)具使用方法不當(dāng)檢修前后，交接不清監(jiān)護(hù)人員未履行職責(zé)人員違規(guī)作業(yè)人的行為?；饭芾聿坏轿辉O(shè)備適配性審查不到位設(shè)備未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格安全防護(hù)設(shè)施失效或缺失能量意外泄漏或未隔離作業(yè)環(huán)境不具備條件物的狀態(tài)檢修作業(yè)管理規(guī)程落實(shí)不到位未嚴(yán)格落實(shí)審批流程風(fēng)險(xiǎn)辨識不到位和控制不嚴(yán)格現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督管理和控制人員技能培訓(xùn)不到位檢修作業(yè)安全防護(hù)措施不健全應(yīng)急管理機(jī)制不完善系統(tǒng)相關(guān)性影響管理缺失檢修后，未經(jīng)檢驗(yàn)合格即投用管理因素17原因分析缺乏培訓(xùn)，不清潛在危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析不徹底，不全面安全措施落實(shí)不到位PPE佩戴不完善通訊聯(lián)絡(luò)不通常工機(jī)具使用方法不當(dāng)檢修前后，交接不清監(jiān)護(hù)人員未履行職責(zé)人員違規(guī)作業(yè)人的行為檢修管理規(guī)程落實(shí)不到位未嚴(yán)格落實(shí)審批流程風(fēng)險(xiǎn)辨識和控制現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督和控制人員培訓(xùn)不到位安全措施不健全應(yīng)急管理機(jī)制不完善系統(tǒng)相關(guān)性管理缺失檢修后未檢驗(yàn)即投用管理因素危化品管理不到位設(shè)備適配性審查不到位設(shè)備未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格安全防護(hù)設(shè)施失效或缺失能量意外泄漏或未隔離作業(yè)環(huán)境不具備條件通訊設(shè)備損壞物的狀態(tài)18原因分析?；饭芾聿坏轿辉O(shè)備適配性審查不到位設(shè)備未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格安全防護(hù)設(shè)施失效或缺失能量意外泄漏或未隔離作業(yè)環(huán)境不具備條件物的狀態(tài)檢修管理規(guī)程落實(shí)不到位未嚴(yán)格落實(shí)審批流程風(fēng)險(xiǎn)辨識和控制現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督和控制人員培訓(xùn)不到位安全措施不健全應(yīng)急管理機(jī)制不完善系統(tǒng)相關(guān)性管理缺失檢修后未檢驗(yàn)即投用管理因素缺乏培訓(xùn)，不清潛在危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析不徹底，不全面安全措施落實(shí)不到位PPE佩戴不正確或不齊全作業(yè)人員之間缺乏溝通工機(jī)具使用方法不當(dāng)檢修前后，交接不清監(jiān)護(hù)人員未履行職責(zé)人員違反操作規(guī)程作業(yè)人的行為19設(shè)備檢修管理制度過程控制風(fēng)險(xiǎn)控制檢修分類事故案例安全措施原因分析作業(yè)內(nèi)容設(shè)備檢修基礎(chǔ)知識潛在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析20設(shè)備檢修使其達(dá)到或恢復(fù)良好的工作狀態(tài)為了使設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)或改進(jìn)設(shè)備性能通過檢查、維護(hù)、改進(jìn)和維修等措施21設(shè)備檢修定期檢修狀態(tài)檢修故障檢修改進(jìn)檢修M1M2M4M3檢修分類22檢修的分類——預(yù)防性定期檢修。以時間為基礎(chǔ)的檢修方式，同時也稱為計(jì)劃檢修。根據(jù)設(shè)備磨損的統(tǒng)計(jì)規(guī)律和經(jīng)驗(yàn)，事先確定檢修類別、檢修時間、工作內(nèi)容、檢修備件以及材料等的檢修方式。定期檢修適用于有規(guī)律磨損的設(shè)備或者難以停止運(yùn)行的設(shè)備。23定期檢修步驟。此次檢修活動方案制定的是否科學(xué)合理；準(zhǔn)備工作是否充分；檢修過程中有無“三違”現(xiàn)象，有無科學(xué)先進(jìn)的、保證安全的新措施；檢修質(zhì)量和檢修安全如何；檢修方法、安全保障措施的繼承和改進(jìn)。2.分析故障原因、制定檢修內(nèi)容

3.制定檢修方案，布置檢修前的準(zhǔn)備工作

5.檢修完畢與試車

6.檢修總結(jié)4.現(xiàn)場實(shí)施檢修

計(jì)劃檢修1.發(fā)現(xiàn)、提出設(shè)備故障24檢修的分類——狀態(tài)檢修是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)，以預(yù)測設(shè)備狀態(tài)發(fā)展趨勢為依據(jù)的檢修方式。它根據(jù)設(shè)備的日常檢查、定期重點(diǎn)檢查、在線狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷所提供的信息，經(jīng)過分析處理，判斷設(shè)備的健康和設(shè)備的性能劣化狀況以及發(fā)展趨勢，并在設(shè)備故障發(fā)生前以及性能降低到不允許的極限狀態(tài)時有計(jì)劃的安排檢修。25檢修的分類——改進(jìn)性檢修是為了消除設(shè)備的先天性缺陷以及頻發(fā)故障，對于設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)＆零部件進(jìn)行改進(jìn)。并結(jié)合檢修過程實(shí)施的檢修方式。26檢修的分類——故障檢修是當(dāng)設(shè)備故障或者其他失效時進(jìn)行的非計(jì)劃檢修。在現(xiàn)代設(shè)備管理要求下，故障維修僅僅應(yīng)用于非重要設(shè)備、有冗余配置的設(shè)備或者其他檢修方式不經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。27海上檢修作業(yè)檢修BECDA工藝管網(wǎng)機(jī)械設(shè)備飲食起居安全設(shè)施電力動力FG儀器儀表通訊網(wǎng)絡(luò)28海上檢修作業(yè)檢修BECDA工藝管網(wǎng)機(jī)械設(shè)備飲食起居安全設(shè)施電力動力FG儀器儀表通訊網(wǎng)絡(luò)工藝管網(wǎng)清洗儲罐，更換和檢修溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)和閥門，管線堵漏，更換墊片，檢修過濾器、換熱器、電脫、泵等。極易引起物料外泄電力動力檢修發(fā)電機(jī)組、變配電間、用電設(shè)施、泵組、空壓機(jī)組、蒸汽機(jī)組。斷電或喪失動力29海上檢修作業(yè)檢修BECDA工藝管網(wǎng)機(jī)械設(shè)備飲食起居安全設(shè)施電力動力FG儀器儀表通訊網(wǎng)絡(luò)機(jī)械設(shè)備檢修儲罐，更換零件、潤滑油、墊片、倒鏈、鎖扣，切削補(bǔ)焊，打磨除銹，設(shè)備移位等，如吊車、泵、發(fā)電機(jī)組等檢修。人體傷害，火災(zāi)儀器儀表檢修更換就地儀表，檢修電、氣動閥、自力閥、溫度、流量、液位、壓力傳感器、火焰探頭、控制室DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)等。連鎖報(bào)警或關(guān)停30海上檢修作業(yè)檢修BECDA工藝管網(wǎng)機(jī)械設(shè)備飲食起居安全設(shè)施電力動力FG儀器儀表通訊網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)施檢修、更換消防器材、煙霧和火焰探頭、應(yīng)急救生設(shè)施、飛機(jī)防滑網(wǎng)、便攜式可燃?xì)馓綔y儀、安全帶、醫(yī)務(wù)室附屬設(shè)施、應(yīng)急蓄電池、惰性氣體等。安全防護(hù)失效通訊網(wǎng)絡(luò)檢修、更換衛(wèi)星接收設(shè)備、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)路由和集線器、計(jì)算機(jī)服務(wù)器和終端、對講機(jī)、電視接收器、應(yīng)急廣播等。丟失文件通訊中斷31海上檢修作業(yè)飲食起居儀器儀表檢修BECDA工藝管網(wǎng)機(jī)械設(shè)備安全設(shè)施電力動力FG通訊網(wǎng)絡(luò)儀器儀表檢修BECDA工藝管網(wǎng)機(jī)械設(shè)備安全設(shè)施電力動力FG通訊網(wǎng)絡(luò)飲食起居生活用水管網(wǎng)、水倉、餐廳、廚具、灶具、排煙機(jī)、消毒柜、冷凍機(jī)（冷庫）、通風(fēng)系統(tǒng)、照明等。嚴(yán)重影響生活32設(shè)備檢修設(shè)備檢修基礎(chǔ)知識潛在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析管理制度過程控制風(fēng)險(xiǎn)控制檢修分類事故案例安全措施原因分析作業(yè)內(nèi)容33管理制度作業(yè)審批流程安全防護(hù)設(shè)施檢修組織結(jié)構(gòu)安全管理制度現(xiàn)場安全監(jiān)督風(fēng)險(xiǎn)識別控制應(yīng)急處理措施管理因素物的狀態(tài)人的行為34事前-準(zhǔn)備技術(shù)交底作業(yè)許可JSA和措施工機(jī)具材設(shè)備作業(yè)環(huán)境人員審核安全教育事中-監(jiān)督能量隔離人員隔離安全措施應(yīng)急設(shè)施PPE佩戴作業(yè)監(jiān)督行為控制事后-檢驗(yàn)隔離恢復(fù)設(shè)施恢復(fù)清理場地清點(diǎn)工具移交設(shè)施檢驗(yàn)評估投入使用過程控制35事前-準(zhǔn)備技術(shù)交底作業(yè)許可JSA和措施工機(jī)具材設(shè)備作業(yè)環(huán)境人員審核安全教育事中-監(jiān)督能量隔離人員隔離安全措施應(yīng)急設(shè)施PPE佩戴作業(yè)監(jiān)督行為控制事后-檢驗(yàn)清理場地設(shè)施恢復(fù)隔離恢復(fù)清點(diǎn)工具移交設(shè)施檢驗(yàn)評估投入使用過程控制審核人員、設(shè)備證件和適配性，人員培訓(xùn)組織技術(shù)交底，分析風(fēng)險(xiǎn)，制定安全措施申請作業(yè)許可，明確作業(yè)時間、范圍、責(zé)任檢查工機(jī)具材料及設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施確認(rèn)人員PPE配備完整、有效與作業(yè)相關(guān)工藝、機(jī)械、電議、項(xiàng)目等溝通學(xué)習(xí)以往類似檢修作業(yè)相關(guān)的事故案例氣防、消防、通訊、照明設(shè)施落實(shí)到位梯子、欄桿、平臺、蓋板等安全可靠可燃有毒的氣、液、物清理干凈或置換合格人員、能量隔離措施準(zhǔn)備完善36事前-準(zhǔn)備技術(shù)交底作業(yè)許可JSA和措施工機(jī)具材設(shè)備作業(yè)環(huán)境人員審核安全教育事后-檢驗(yàn)清理場地設(shè)施恢復(fù)隔離恢復(fù)清點(diǎn)工具移交設(shè)施檢驗(yàn)評估投入使用過程控制事中-監(jiān)督能量隔離人員隔離安全措施應(yīng)急設(shè)施PPE佩戴作業(yè)監(jiān)督行為控制生產(chǎn)與檢修進(jìn)行交接后方可進(jìn)行檢修作業(yè)正確佩戴PPE，消防、救生應(yīng)急設(shè)施就緒專職監(jiān)督全程監(jiān)護(hù)作業(yè)的時間、范圍、專業(yè)、作業(yè)內(nèi)容，如有異常，及時制止，排除異常后方可恢復(fù)作業(yè)空間、工種、項(xiàng)目交叉作業(yè)，保持及時溝通實(shí)施人員、能量隔離鎖定，設(shè)置警戒標(biāo)識確認(rèn)可燃易爆、有毒有害介質(zhì)通風(fēng)、置換合格后方可進(jìn)行作業(yè)，并佩戴呼吸器嚴(yán)格執(zhí)行熱工作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、限制空間內(nèi)作業(yè)等管理規(guī)定密切注意觀察人員行為，并及時制止不安全行為，員工之間相互提醒37事前-準(zhǔn)備技術(shù)交底作業(yè)許可JSA和措施工機(jī)具材設(shè)備作業(yè)環(huán)境人員審核安全教育事中-監(jiān)督能量隔離人員隔離安全措施應(yīng)急設(shè)施PPE佩戴作業(yè)監(jiān)督行為控制過程控制事后-檢驗(yàn)清理場地設(shè)施恢復(fù)隔離恢復(fù)清點(diǎn)工具移交設(shè)施檢驗(yàn)評估投入使用拆除人員、能量隔離措施，恢復(fù)連接或通道恢復(fù)因檢修而改變的設(shè)施和安全防護(hù)裝置拆除所有腳手架、臨時用電和照明設(shè)施等清理廢物、雜物、垃圾和油污等，打掃衛(wèi)生回收清點(diǎn)工具和人員，檢查現(xiàn)場有無遺留注銷許可，通知作業(yè)相關(guān)方檢修結(jié)束與生產(chǎn)班組或使用方進(jìn)行交接生產(chǎn)班組或使用方檢驗(yàn)檢修評估效果生產(chǎn)班組或使用方將設(shè)施投入使用，并持續(xù)觀察可能出現(xiàn)的異常，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行38能量隔離種類能量隔離按類別按時效機(jī)械隔離電氣隔離短期隔離長期隔離39能量隔離方式40能量隔離方法LTCT：上鎖掛牌程序上鎖（Lockout）掛牌（Tag-out）清理（Clear）驗(yàn)證（Try）LTCT清除現(xiàn)場的所有危險(xiǎn)物品,清除設(shè)備的污染物、排空壓縮空氣、電容等儲存能量或機(jī)械能量。也指在必要時設(shè)置路障，并讓不必要的人員離開現(xiàn)場檢查區(qū)域內(nèi)確已無人，然后試著開啟電動設(shè)備，確認(rèn)上鎖、掛牌和清場工作全部有效、在設(shè)備上工作完全安全。掛一個“危險(xiǎn)—不得操作”的標(biāo)簽。隔離危險(xiǎn)能源，包括釋放可能存在的任何殘留危險(xiǎn)能源，并用鎖定它來確保隔離。41能量隔離步驟

能量隔離的步驟42管線放空袋型傾斜堵塞管線或閥門管線放空需注意特例反饋流量（熱交換器）勢能管線或塞子螺紋損壞43管線放空傾斜堵塞管線或閥門袋型管線放空需注意特例反饋流量（熱交換器）勢能管線或塞子螺紋損壞44管線放空傾斜堵塞管線或閥門袋型管線放空需注意特例反饋流量（熱交換器）勢能管線或塞子螺紋損壞45管線放空傾斜堵塞管線或閥門袋型管線放空需注意特例反饋流量（熱交換器）勢能管線或塞子螺紋損壞46管線放空傾斜堵塞管線或閥門袋型管線放空需注意特例反饋流量（熱交換器）勢能管線或塞子螺紋損壞47管線放空傾斜堵塞管線或閥門袋型管線放空需注意特例反饋流量（熱交換器）勢能管線或塞子螺紋損壞48管線放空傾斜堵塞管線或閥門袋型管線放空需注意特例反饋流量（熱交換器）勢能管線或塞子螺紋損壞49安全措施（手段）風(fēng)險(xiǎn)識別安全工具M(jìn)1M2安全措施50安全措施JSAJSA（工作安全分析）采用定性的風(fēng)險(xiǎn)分析方法，將工作分解后辨識危害及控制手段，適用于日常小的作業(yè)。TR