GB-T 8804.1-2003熱塑性塑料管材 拉伸性能測(cè)定第1 部分：試驗(yàn)方法總則

熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第1部分：試驗(yàn)方法總則2003-03-05發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局GB/T8804—2003《熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定》分為三個(gè)部分：——第1部分：試驗(yàn)方法總則； 第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材——第3部分：聚烯烴管材。本部分為GB/T8804—2003的第1部分。等同采用ISO6259-1:1997《熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第1部分：試驗(yàn)方法總則》。本部分與GB/T8804.2—2003和GB/T8804.3—2003一起，代替GB/T8804.1～8804.2—1988。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T8804—1988相比，主要變化如下：1.本標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)上分為三個(gè)部分，而GB/T8804—1988是由兩個(gè)部分組成：——GB/T8804.1—1988《熱塑性塑料管材拉伸性能試驗(yàn)方法聚氯乙烯管材》——GB/T8804.2—1998《熱塑性塑料管材拉伸性能試驗(yàn)方法聚乙烯管材》2.原標(biāo)準(zhǔn)中試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間為4h,而現(xiàn)在改為根據(jù)試樣的厚度來(lái)確定；3.試樣的數(shù)量由5個(gè)改為由公稱外徑來(lái)確定；4.增加了原理一章；5.增加了附錄A。本部分的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(TC48)歸口。本部分由華亞蕪湖塑膠有限公司負(fù)責(zé)起草，福建亞通新材料科技股份有限公司參加起草。|IⅡISO6259的第一部分規(guī)定了一種用于確定熱塑性塑料管材拉伸性能的短期性能的試驗(yàn)方法。本方法為進(jìn)一步的研究與開(kāi)發(fā)提供數(shù)據(jù)。當(dāng)力的應(yīng)用條件和本試驗(yàn)方法有相當(dāng)大的差別時(shí)，本試驗(yàn)方法不能作為應(yīng)用的重要依據(jù)，此類應(yīng)用需要相應(yīng)的沖擊、蠕變和疲勞試驗(yàn)。拉伸性能試驗(yàn)方法應(yīng)主要為材料制成管材后進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果能對(duì)材料加工控制有利，但不能作為管材長(zhǎng)期性能的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。ISO6259是在ISO527基礎(chǔ)上起草制定的。為使用方便，起草了用于確定熱塑性塑料管材拉伸性能的完整文件，如需要更詳細(xì)，可參見(jiàn)應(yīng)當(dāng)注意的是ISO527應(yīng)用于材料制成片材形式，而ISO6259應(yīng)用于材料制成管狀形式。應(yīng)考慮到只用所提供的管材進(jìn)行測(cè)試，例如不減少壁厚，困難在于試驗(yàn)試樣的選擇。ISO527規(guī)定了試樣為幾毫米厚，而管材的壁厚可達(dá)到60mm,正是這個(gè)原因，兩標(biāo)準(zhǔn)之間有一定的差別。對(duì)薄壁管材，試樣可用裁刀裁切；對(duì)于厚壁管材只有通過(guò)機(jī)械加工制樣。ISO6259由三部分組成，第一部分總則，規(guī)定了熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定的一般條件，其余兩部分分別給出了不同材料管材的試驗(yàn)步驟(見(jiàn)前言)。對(duì)于各種材料的基本規(guī)定在相關(guān)的部分中以資料性附錄給出。1熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第1部分：試驗(yàn)方法總則-拉伸屈服應(yīng)力；——斷裂伸長(zhǎng)率。本部分適用于各種類型的熱塑性塑料管材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T3360—1982數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理和解釋均值的估計(jì)和置信區(qū)間(neqISO2602:1980)GB/T8804.2—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材(idtISO6259-2:1997)3原理沿?zé)崴苄运芰瞎懿牡目v向裁切或機(jī)械加工制取規(guī)定形狀和尺寸的試樣。通過(guò)拉力試驗(yàn)機(jī)在規(guī)定的條件下測(cè)得管材的拉伸性能。4設(shè)備4.1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T17200和4.2、4.3、4.4的規(guī)定。4.2夾具用于夾持試樣的夾具連在試驗(yàn)機(jī)上，使試樣的長(zhǎng)軸與通過(guò)夾具中心線的拉力方向重合。試樣應(yīng)夾緊，使它相對(duì)于夾具盡可能不發(fā)生位移。夾具裝置系統(tǒng)不得引起試樣在夾具處過(guò)早斷裂。4.3負(fù)載顯示計(jì)拉力顯示儀應(yīng)能顯示被夾具固定的試樣在試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中所受拉力，它在一定速率下測(cè)定時(shí)不受慣性滯后的影響且其測(cè)定的準(zhǔn)確度應(yīng)控制在實(shí)際值的±1%范圍內(nèi)。注意事項(xiàng)應(yīng)按照GB/T17200的要求。4.4引伸計(jì)測(cè)定試樣在試驗(yàn)過(guò)程中任一時(shí)刻的長(zhǎng)度變化。此儀表在一定試驗(yàn)速度時(shí)必須不受慣性滯后的影響且能測(cè)量誤差范圍在1%內(nèi)的形變。試驗(yàn)時(shí)，此儀表應(yīng)安置在使試樣經(jīng)受最小的傷害和變形的位置，且它與試樣之間不發(fā)生相對(duì)滑移。夾具應(yīng)避免滑移，以防影響伸長(zhǎng)率測(cè)量的精確性。注：推薦使用自動(dòng)記錄試樣的長(zhǎng)度變化或任何其他變化的儀表。4.5測(cè)量?jī)x器2用于測(cè)量試樣厚度和寬度的儀器，精度為0.01mm。4.6裁刀應(yīng)可裁出符合GB/T8804.2或GB/T8804.3中的相應(yīng)要求的試樣。4.7制樣機(jī)和銑刀應(yīng)能制備符合GB/T8804.2或GB/T8804.3中相應(yīng)要求的試樣。5.1試樣要求試樣應(yīng)符合GB/T8804.2或GB/T8804.3中相應(yīng)要求的試樣類型。5.2試樣的制備5.2.1從管材上取樣條a)公稱外徑小于或等于63mm的管材取長(zhǎng)度約150mm的管段。以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特殊情況外，每個(gè)樣品應(yīng)取三個(gè)樣條，以便獲得三個(gè)試樣(見(jiàn)表1)。公稱外徑d?/mm15≤dn<7575≤d?<280280≤d?<450dn≥450樣條數(shù)3558b)公稱外徑大于63mm的管材取長(zhǎng)度約150mm的管段。如圖1所示沿管段周邊均勻取樣條。除另有規(guī)定外，應(yīng)按表1中的要求根據(jù)管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣1片。1——扇形塊；2—-樣條；3——試樣。圖1試樣制備35.2.2試樣的選擇5.2.2.1選擇根據(jù)不同材料制品標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇采用沖裁或機(jī)械加工方法從樣條中間部位制取試樣。5.2.2.2沖裁方法應(yīng)按照GB/T8804.2或GB/T8804.3中所要求的外形，選擇合適的沒(méi)有刻痕，刀口干凈的裁刀從樣條(5.2.1)上沖裁試樣。5.2.2.3機(jī)械加工方法用機(jī)械加工方法制取試樣，需采用銑削。銑削時(shí)應(yīng)盡量避免使試樣發(fā)熱，避免出現(xiàn)如裂痕、刮傷及其他使試樣表面品質(zhì)降低的可見(jiàn)缺陷。注：關(guān)于機(jī)械加工程序建議用戶參考ISO2818(見(jiàn)附錄A)5.2.2.4標(biāo)線從中心點(diǎn)近似等距離劃兩條標(biāo)線，標(biāo)線間距離應(yīng)精確到1%。劃標(biāo)線時(shí)不得以任何方式刮傷、沖擊或施壓于試樣。以避免試樣受損傷。標(biāo)線不應(yīng)對(duì)被測(cè)試樣產(chǎn)生不良影響，標(biāo)注的線條應(yīng)盡可能窄。5.2.2.5試樣數(shù)量除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，試樣應(yīng)根據(jù)管材的公稱外徑按照表1中所列數(shù)目進(jìn)行裁切。6狀態(tài)調(diào)節(jié)除生產(chǎn)檢驗(yàn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，試樣應(yīng)在管材生產(chǎn)15h之后測(cè)試。試驗(yàn)前根據(jù)試樣厚度，應(yīng)將試樣置于23℃±2℃的環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不少于表2規(guī)定。表2狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間管材壁厚emin/mm狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間emin<33≤emin<88≤emin<1616≤emin<3232≤emin3h±15min6h±30min試驗(yàn)速度和管材的材質(zhì)和壁厚有關(guān)。按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB/T8804.2驗(yàn)速度?；騁B/T8804.3的要求確定試8試驗(yàn)步驟8.1試驗(yàn)應(yīng)在溫度23℃±2℃環(huán)境下按下列步驟進(jìn)行。8.2測(cè)量試樣標(biāo)距間中部的寬度和最小厚度，精確到0.01mm,計(jì)算最小截面積。8.3將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上(4.1)并使其軸線與拉伸應(yīng)力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫(4.2)。8.4使用引伸計(jì)，將其放置或調(diào)整在試樣的標(biāo)線上(4.4)。8.5選定試驗(yàn)速度進(jìn)行試驗(yàn)。8.6記錄試樣的應(yīng)力/應(yīng)變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標(biāo)出試樣達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)的應(yīng)力和斷裂時(shí)標(biāo)距間的長(zhǎng)度；或直接記錄屈服點(diǎn)處的應(yīng)力值及斷裂時(shí)標(biāo)線間的長(zhǎng)度。如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，應(yīng)重新取相同數(shù)量的試樣進(jìn)4行試驗(yàn)。9試驗(yàn)結(jié)果9.1拉伸屈服應(yīng)力 (1)式中：所得結(jié)果保留三位有效數(shù)字。9.2斷裂伸長(zhǎng)率對(duì)于每個(gè)試樣，斷裂伸長(zhǎng)率按式(2)計(jì)算。e=(L-L?)/L?！?00……式中：e——斷裂伸長(zhǎng)率，單位為%;L——斷裂時(shí)標(biāo)線間的長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);所得結(jié)果保留三位有效數(shù)字9.3統(tǒng)計(jì)參數(shù)如有要求可按GB/T3360中所示程序計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差和平均值的95%置信度。9.4補(bǔ)做試驗(yàn)如果所測(cè)的一個(gè)或多個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果異常應(yīng)取雙倍試樣重做試驗(yàn)，例如五個(gè)試樣中的兩個(gè)試樣結(jié)果異常，則應(yīng)再取四個(gè)試樣補(bǔ)做試驗(yàn)。10試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)GB/T8804的本部分及相關(guān)部分；c)試樣的類型及其制備方法；d)試驗(yàn)室環(huán)境溫度及試樣的調(diào)節(jié)方法；f)試驗(yàn)速度；i)GB/T8804中未規(guī)定的操作詳細(xì)情況及可能對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響的任何情況，存在于試樣上和斷裂的截面中的任何特殊細(xì)節(jié)(譬如雜質(zhì));j)試驗(yàn)日期。5(資料性附錄)A.1