造紙廠安全管理制度

造紙廠安全管理制度1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了造紙企業(yè)安全生產(chǎn)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于浙江省境內(nèi)造紙企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB4053.1-1993

固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2-1993

固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3-1993

固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4-1983

固定式工業(yè)鋼平臺GB7231-2003

工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB18218-2000

重大危險源辨識

GB50016-2015

建筑設(shè)計防火規(guī)范

3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1三級安全教育指廠級教育、車間教育、班組教育。3.2五新指新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品。3.3四不放過指事故原因未查明不放過，責(zé)任人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過。3.4相關(guān)方關(guān)注企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生狀況或受其職業(yè)安全衛(wèi)生績效影響的個人或團體。如外來施工單位、供貨方、合作伙伴等。3.5三同時新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。3.6危險源可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)。3.7危險源辨識確認(rèn)危險源的存在并確定其特性的過程。3.8重大危險源長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。3.9危險化學(xué)品化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人(包括生物)、設(shè)備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學(xué)品。3.10電氣設(shè)備包括發(fā)電、變電、輸電、配電或用電的器件，例如電機、電器、變壓器、測量儀表、保護裝置、電器用具。3.11安全防護裝置配備在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置，如防護罩、安全門、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等。4安全基礎(chǔ)管理4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制4.1.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)履行下列職責(zé)：a)建立、健全本企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制；b)組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；c)保證本企業(yè)安全生產(chǎn)投入的有效實施；d)督促、檢查本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；e)組織制定并實施本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；f)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故；g)向職工大會、職工代表大會、股東會或者股東大會報告安全生產(chǎn)情況，接受工會、從業(yè)人員、股東對安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督。4.1.2建立各職能部門的安全職責(zé)，并應(yīng)：a)覆蓋企業(yè)內(nèi)所有部門；b)定期對其職責(zé)進行檢查、考核。4.1.3建立各級各類人員的安全職責(zé)，并應(yīng)：a)涵蓋企業(yè)內(nèi)各級管理者(含班組長)、從業(yè)人員，且與其職能相符；b)定期對其職責(zé)進行檢查、考核。4.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度4.2.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)符合國家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.2企業(yè)應(yīng)建立包括以下內(nèi)容的規(guī)章制度：a)安全生產(chǎn)責(zé)任和獎懲；b)安全生產(chǎn)投入；c)安全生產(chǎn)工作例會；d)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；e)安全生產(chǎn)檢查及隱患的整改；f)勞動防護用品管理；g)相關(guān)方安全管理；h)現(xiàn)場安全管理；i)防火安全管理；j)設(shè)備設(shè)施的維護、保養(yǎng)、檢修、檢測；k)電氣安全管理；l)危險作業(yè)安全管理；m)防范硫化氫中毒管理；n)危險化學(xué)品管理；o)事故管理；p)應(yīng)急救援措施。4.2.3建立其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。4.3安全生產(chǎn)投入4.3.1按國家規(guī)定提取安全生產(chǎn)專項費用。4.3.2專項費用使用的范圍：a)提供符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件；b)安全設(shè)施和裝置的添置、維護和改造；c)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品；d)職業(yè)安全衛(wèi)生評價和檢測；e)安全教育培訓(xùn)；f)其他用于安全生產(chǎn)的投入。4.3.3建立安全生產(chǎn)專項費用臺帳，做到?？顚Ｓ谩?.3.4依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。4.4安全生產(chǎn)機構(gòu)與人員4.4.1安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)：a)企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組；b)企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員；c)企業(yè)工會應(yīng)履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能。4.4.2安全生產(chǎn)管理人員配置：a)從業(yè)人員在50人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職安全生產(chǎn)管理人員；b)從業(yè)人員在50人以上不足300人的，應(yīng)當(dāng)配備不少于1名的專職安全生產(chǎn)管理人員；c)從業(yè)人員在300人以上的，應(yīng)當(dāng)配備不少于2名的專職安全生產(chǎn)管理人員。4.4.3安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行下列職責(zé)：a)貫徹執(zhí)行國-家-安-全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參與本單位安全生產(chǎn)決策；b)督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行；c)制定安全生產(chǎn)檢查規(guī)程，開展安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，督促有關(guān)業(yè)務(wù)部門和人員及時整改，查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律的行為；d)組織開展安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，推廣安全生產(chǎn)先進技術(shù)和經(jīng)驗；e)參與本單位生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備的安全性能檢測及事故預(yù)防措施的制訂；f)參與新建、改建、擴建的建設(shè)項目安全設(shè)施的審查，督促和管理勞動保護用品的發(fā)放、使用；g)參與組織本單位應(yīng)急預(yù)案的制訂及演練；h)組織或者參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理，對事故進行統(tǒng)計、分析，向本單位提出報告；i)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產(chǎn)要求的貫徹落實。4.5安全生產(chǎn)教育4.5.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)接受安全生產(chǎn)知識教育培訓(xùn)，具備與本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，取得相應(yīng)的資格證或合格證書。4.5.2企業(yè)應(yīng)制定安全教育培訓(xùn)計劃。4.5.3新從業(yè)人員入廠應(yīng)進行三級安全教育。4.5.4特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)機構(gòu)培訓(xùn)合格，并持證上崗。4.5.5變換工種、復(fù)工和采用“五新”前，相關(guān)人員應(yīng)進行安全教育。4.5.6外來施工單位的人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)合格后，方可上崗。4.6事故管理4.6.1事故報告要求：a)發(fā)生人身輕傷事故，事故發(fā)生部門應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)安全管理部門，并建立臺帳；b)發(fā)生重傷、死亡(重大、特大)事故的，事故發(fā)生部門應(yīng)立即報告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或應(yīng)急救援指揮中心。企業(yè)負(fù)責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理等部門。4.6.2事故原因調(diào)查、分析與整改措施：a)建立事故調(diào)查組，開展事故調(diào)查、分析；b)針對事故發(fā)生原因制定整改計劃或方案；確定整改措施、資金、責(zé)任人、完成時間；整改確認(rèn)后再生產(chǎn)。4.6.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)按“四不放過”的原則進行處理。4.7“三同時”管理4.7.1新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.7.2建設(shè)項目可行性研究報告或初步設(shè)計內(nèi)容應(yīng)有安全專篇。4.7.3建設(shè)項目安全衛(wèi)生設(shè)施的費用，應(yīng)納入建設(shè)(工程)項目概算。4.7.4建設(shè)項目的設(shè)計，審查，竣工驗收應(yīng)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門參與。4.8班組安全管理4.8.1班組應(yīng)建立日常安全檢查、安全教育、特種作業(yè)、違章和事故處理等記錄。4.8.2班組安全檢查每周不少于1次，發(fā)現(xiàn)違章、事故隱患應(yīng)及時整改。4.8.3班組安全教育活動每月不少于1次。4.9安全操作規(guī)程4.9.1應(yīng)建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國家和行業(yè)有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。4.9.2操作人員應(yīng)熟悉本崗位的安全操作規(guī)程。4.10設(shè)備設(shè)施安全管理4.10.1設(shè)備、設(shè)施、工具應(yīng)建立名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、分布狀況的臺帳。4.10.2主要設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立技術(shù)檔案，包括：a)產(chǎn)品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術(shù)文件等資料；b)安全防護裝置資料；c)大修或改造記錄；d)安全附件、安全防護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；e)運行故障和事故記錄。4.10.3特種設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用登記證、法定資質(zhì)單位的定期檢驗報告。4.10.4設(shè)備應(yīng)有日常使用狀況自行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。4.11相關(guān)方安全管理4.11.1企業(yè)應(yīng)與外來施工單位簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全職責(zé)：a)外來施工(作業(yè))方應(yīng)符合安全生產(chǎn)條件；b)施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防范措施。4.11.2工程項目、生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備的發(fā)包或出租應(yīng)符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定：a)承包或租賃方應(yīng)具備安全生產(chǎn)條件；b)簽訂責(zé)任明確的安全管理協(xié)議。4.11.3企業(yè)應(yīng)與危險化學(xué)品供應(yīng)商簽訂安全協(xié)議。供應(yīng)商應(yīng)有國家規(guī)定的資質(zhì)。4.11.4對廠區(qū)內(nèi)臨時作業(yè)人員、實習(xí)人員、參觀人員及其他外來人員應(yīng)有安全管理制度和安全措施。4.12現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查4.12.1企業(yè)應(yīng)實施包括以下內(nèi)容的安全監(jiān)督檢查：a)

安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行；b)

勞動安全防護用品的使用；c)

特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況；d)

安全隱患整改。4.12.2安全監(jiān)督檢查應(yīng)形成記錄。4.13應(yīng)急救援預(yù)案4.13.1對風(fēng)險應(yīng)定期辨識:a)應(yīng)每年至少組織一次風(fēng)險辨識、評估；b)重大危險源按GB18218-2000進行辨識，并建立檔案制訂防范措施；c)重、特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案范圍應(yīng)包括：1)地震、洪水、臺風(fēng)等自然災(zāi)害事故；2)火災(zāi)、爆炸重大安全事故；3)危險化學(xué)品重大安全事故；4)鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備重大安全事故；5)急性中毒等事故和其他傷害。4.13.2應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容：a)確定應(yīng)急救援組織指揮機構(gòu)，包括：1)相關(guān)部門與人員職責(zé)分工明確、指揮協(xié)調(diào)；2)應(yīng)急處置措施、醫(yī)療救助、應(yīng)急人員防護、群眾的安全防護；3)現(xiàn)場檢測與評估；4)信息發(fā)布。b)應(yīng)急救援經(jīng)費保障、物資保障、隊伍保障；c)善后處置措施齊全。4.13.3應(yīng)急救援預(yù)案培訓(xùn)、演練、更新：a)每年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練；b)預(yù)案演練應(yīng)進行評價，并及時更新預(yù)案。4.14安全生產(chǎn)管理檔案4.14.1企業(yè)應(yīng)建立以下安全管理檔案：a)事故檔案；b)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育檔案；c)違章記錄及安全獎懲檔案；d)安全檢查、隱患及整改檔案；e)特種作業(yè)及危險作業(yè)人員臺帳、健康檔案；f)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)檔案；g)安全生產(chǎn)會議記錄檔案。4.14.2檔案內(nèi)容應(yīng)記錄齊全，按規(guī)定要求保存。5設(shè)備設(shè)施5.1碎漿機5.1.1所有連接螺栓緊固可靠。5.1.2傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活防護裝置齊全、牢固。5.1.3各個連接處無漏漿漏油現(xiàn)象。5.1.4操作者操作平臺距防護欄頂部不低于1.05m，防護欄安全可靠。5.1.5管道吊、支架緊固，可靠。5.2輸送機5.2.1機械傳動部位防護裝置齊全、可靠，輸送板接頭牢固無松動現(xiàn)象。5.2.2通道、操作平臺、梯臺、防護欄桿結(jié)構(gòu)合理、焊接牢固，無嚴(yán)重變形腐蝕、裂紋斷開等缺陷。5.2.3在工作前檢查牽引鏈的松緊度，確保所有的行車滾輪轉(zhuǎn)動靈活，無滑動和卡軌現(xiàn)象。5.2.4所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并便于操作。5.3打漿設(shè)備5.3.1磨漿機5.3.1.1電機、減速機基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動防護罩齊全。5.3.1.2磨片固定螺栓不得有松動，調(diào)節(jié)裝置靈活。5.3.1.3潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。5.3.1.4各管路閥門靈活，無漏漿、漏水現(xiàn)象。5.3.1.5為了防止磨漿機的漿料或水的溫度過高或者出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，磨漿機至少有一個進漿口和一個出漿口的閥門同時打開。5.3.1.6嚴(yán)禁盲目的啟動設(shè)備，在維護前，特別是在打開磨漿室或維護裝置時，安全開關(guān)必須處于鎖定狀態(tài)。5.3.1.7密封水、冷卻水管路暢通，壓力適中，壓力表靈敏準(zhǔn)確。5.3.2疏解機5.3.2.1電機、減速機基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動防護罩齊全。5.3.2.2結(jié)構(gòu)完整，無嚴(yán)重磨損，零部件齊全、可靠。5.3.2.3磨片固定螺栓不得有松動，調(diào)節(jié)裝置靈活。5.3.2.4潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。5.3.2.5各管路閥門靈活，無漏漿、漏水現(xiàn)象。5.3.2.6安全防護裝置齊全可靠。5.3.2.7密封水、冷卻水管路暢通，壓力適中。5.3.2.8壓力表靈敏準(zhǔn)確。5.4篩選設(shè)備5.4.1傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，安全防護裝置齊全可靠。5.4.2軸承室潤滑、密封良好，無嚴(yán)重漏油現(xiàn)象。5.4.3電器控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活，接地牢固。5.5造紙機5.5.1設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，無漏油現(xiàn)象，各部件軸承溫升正常。5.5.2傳動軸無變形，皮帶輪等傳動裝置完整無損，減速機及各部齒輪嚙合正常，無嚴(yán)重磨損。5.5.3基礎(chǔ)機架，機座堅固完整，無裂紋，無損傷，各部螺栓齊全、緊固。5.5.4真空壓榨輥的真空箱結(jié)構(gòu)完整，密封良好，壓榨石輥輥芯軸結(jié)合牢固。5.5.5烘缸應(yīng)符合壓力容器的規(guī)定。5.5.6刮刀平直，緊貼缸面，接觸良好，活動刮刀移動靈活。5.5.7引紙系統(tǒng)的引紙繩輪裝置及壓縮空氣吹紙，剝紙引紙裝置齊全完整，操作靈活。5.5.8排汽罩及管路完整，無破損，無滴水現(xiàn)象。5.5.9消防噴淋系統(tǒng)完好，自動報警系統(tǒng)有效。5.6施膠機5.6.1基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動防護罩齊全。5.6.2膠液壓力適中，溢流管暢通無外溢現(xiàn)象。5.6.3加壓氣囊伸縮自如無老化現(xiàn)象。5.6.4操作平臺牢固，表面無膠液。5.6.5施膠機防護措施良好。5.6.6各軸承潤滑良好。5.7引紙系統(tǒng)5.7.1系統(tǒng)內(nèi)氣管無泄漏，各控制閥靈活可靠。5.7.2引紙繩無破損，接頭牢固。5.7.3轉(zhuǎn)動部件連接運行良好，防護裝置齊全、牢固。5.7.4引紙?zhí)師o碎紙等雜物，光線充足。5.7.5剝紙引紙裝置齊全完整，操作靈活。5.8卷紙機5.8.1傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動，無雜音。5.8.2零部件齊全、無嚴(yán)重磨損。5.8.3各操縱、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠。5.8.4控制臺儀表系統(tǒng)液壓、氣動元件等齊全、靈敏可靠。5.8.5潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。5.8.6各油、氣路管道暢通，無漏油、漏氣現(xiàn)象。5.8.7設(shè)備清潔，安全防護裝置齊全可靠。5.9涂布機5.9.1壓輥之間的防護欄齊全牢固。5.9.2操作臺結(jié)實牢固，表面無涂料。5.9.3傳動裝置的防護裝置牢固齊全。5.9.4膠輥軸承潤滑良好，軸頭防護牢固。5.9.5氣壓(液壓)系統(tǒng)的防護裝置齊全可靠。5.10壓光設(shè)備5.10.1壓光機5.10.1.1走臺和維護平臺必須無油污、紙和其它雜物。5.10.1.2嚴(yán)禁徒手或用其它物件接觸轉(zhuǎn)動著的輥子和運行著的引紙繩。5.10.2超級壓光機5.10.2.1傳動裝置運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全、完整可靠。5.10.2.2壓光鑄鐵輥的輥面符合技術(shù)規(guī)范，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無竄動現(xiàn)象。5.10.2.3高速運轉(zhuǎn)時基礎(chǔ)無振動。5.10.2.4刮刀平直與輥面接觸良好，無翹口，卷刃等缺陷。5.10.2.5加壓機構(gòu)、提升機構(gòu)、限位機構(gòu)等零部件完整，動作靈活可靠。5.10.2.6各種水、油、氣等管路暢通。5.10.2.7壓光軸承溫升正常，無漏油現(xiàn)象，潤滑良好。5.10.2.8安全防護裝置齊全可靠。5.11復(fù)卷機5.11.1傳動系統(tǒng)及底輥運轉(zhuǎn)正常，無振動，無雜音。5.11.2零部件齊全、無嚴(yán)重磨損。5.11.3分切刀和升降裝置靈活、可靠。5.11.4各操縱、升降、推卸、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠。5.11.5控制臺儀表系統(tǒng)液壓、氣動元件等齊全、靈敏、可靠。5.11.6切紙刀符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.11.7潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。5.11.8各油、汽路管道暢通，無漏油、漏氣現(xiàn)象。5.11.9設(shè)備清潔，安全防護裝置齊全可靠。5.12切紙機5.12.1氣動系統(tǒng)無漏氣，所有控制系統(tǒng)的保護裝置齊全可靠，開機信號裝置有效。5.12.2在設(shè)備運行時，設(shè)備工作區(qū)域無其它閑雜人員，底面干凈、無積水等雜物。5.12.3傳動裝置的防護裝置齊全良好。5.13涂料制備及化學(xué)品添加系統(tǒng)5.13.1系統(tǒng)所有的管路連接牢固，布置合理，閥門無漏料、漏水、漏氣現(xiàn)象。5.13.2對于有腐蝕性的化學(xué)品保存規(guī)范，與其接觸的工作人員配備有相應(yīng)的保護措施。5.13.3所有的槽罐無泄漏，無被腐蝕的痕跡，攪拌器工作正常，無明顯的振動和異常噪音。5.13.4供料泵工作穩(wěn)定，無漏料現(xiàn)象。5.13.5管路吊、支架連接牢固，系統(tǒng)運行時，管路無明顯的振動，設(shè)備無異常的噪音。5.14輻射儀器5.14.1產(chǎn)品合格證、說明書及國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審核證書齊全。5.14.2使用場所在醒目位置懸掛防輻射標(biāo)志牌。5.14.3停機檢修時應(yīng)及時關(guān)閉放射源。5.14.4出現(xiàn)故障或損壞時應(yīng)立即通知聯(lián)系相關(guān)安全部門進行拆除、封存、運輸、維修。5.14.5操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，完全按照安全操作規(guī)程進行操作。5.15空壓機5.15.1機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件應(yīng)牢固可靠，并有防松措施。5.15.2壓力表、溫度表(計)每6個月檢測，液位計(油標(biāo))等安全裝置(附件)應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測周期內(nèi)使用。5.15.3外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋應(yīng)關(guān)閉。5.15.4配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色符合淺灰色要求，并標(biāo)有流向箭頭，支架牢固可靠。5.15.5電氣設(shè)備符合安全要求，機組旁應(yīng)設(shè)緊急停機按鈕(開關(guān))保護裝置。5.15.6空壓機布置合理，空壓機與墻、柱以及設(shè)備之間留有1m足夠的空間距離。5.15.7固定式空壓機應(yīng)設(shè)置在有足夠通風(fēng)的房間，其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等。5.16金屬切削機床5.16.1防護罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠。5.16.2防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好。5.16.3各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。5.16.4機床PE線應(yīng)選用≥4㎜2的銅芯線連接規(guī)范可靠。5.16.5機床局部或移動照明應(yīng)采用36V或24V安全電壓。5.16.6機床電氣箱、柜前1m內(nèi)無雜物，箱、柜內(nèi)電器布局合理，編號清晰正確。5.16.7未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，突出旋轉(zhuǎn)桿平面應(yīng)小于0.003m。5.16.8備有清除切屑的專用工具。5.17特種設(shè)備5.17.1壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯應(yīng)取得特種設(shè)備使用證，定期檢驗合格，在檢驗周期內(nèi)使用。5.17.2工業(yè)氣瓶每3年檢驗，壓力表每6個月檢驗，并在檢驗周期內(nèi)使用。5.17.3日常運行應(yīng)有企業(yè)月、班組周、崗位日定期自查記錄。5.18工業(yè)管道5.18.1應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確，管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全。5.18.2壓力管道應(yīng)取得使用證，定期檢驗，在周期內(nèi)使用。5.18.3管道漆色標(biāo)記應(yīng)明顯，流向清晰。標(biāo)識應(yīng)符合GB7231-2003的要求。5.18.4管道(保溫層)完好，無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠。5.18.5埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。5.18.6禁忌介質(zhì)的管道應(yīng)獨立埋設(shè)。5.19廠內(nèi)機動車輛5.19.1廠內(nèi)機動車輛應(yīng)具有國家統(tǒng)一制定的牌照，每年應(yīng)定期檢驗合格，在檢驗周期內(nèi)使用。5.19.2動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油。5.19.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。5.19.4傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5.19.5行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷。5.19.6轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活。5.19.7制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合車輛性能要求。5.20工業(yè)梯臺5.20.1直梯：應(yīng)符合GB4053.1-1993的要求。5.20.2斜梯：應(yīng)符合GB4053.2-1993的要求。5.20.3欄桿應(yīng)符合GB4053.3-1993的要求。5.20.4平臺應(yīng)符合GB4053.4-1983的要求。5.21其他機械5.21.1防護罩、蓋、欄應(yīng)完整可靠。5.21.2各種聯(lián)鎖、緊停、控制裝置靈敏可靠。5.21.3局部或移動照明應(yīng)為安全電壓。5.21.4PE線連接可靠、電源線路及電器完好。5.21.5梯臺或平臺應(yīng)符合工業(yè)梯臺要求。5.22變配電系統(tǒng)5.22.1變配電站環(huán)境要求：a)變配電站周圍與其它建筑物間應(yīng)有足夠的安全消防通道，且保持暢通；b)應(yīng)與爆炸危險場所保持15m以上、有腐蝕性場所保持7.5m以上的間距；c)變配電站地勢不應(yīng)低洼，防止雨后積水；d)室內(nèi)可燃油油浸變壓器室應(yīng)設(shè)容量為100%變壓器油量的貯油池；e)變配電間門應(yīng)向外開，高壓間(室)門應(yīng)向低壓間(室)開，相鄰配電間(室)門應(yīng)雙向開；f)門、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔小于10mm×10mm的金屬網(wǎng)；g)多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層，高層建筑內(nèi)不宜裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所。5.22.2變壓器、發(fā)電機：a)油標(biāo)油位指示清晰，油色透明無雜質(zhì)，且不漏油，變壓器油應(yīng)定期進行絕緣測試；b)油溫指示清晰，溫度低于85℃，冷卻設(shè)備完好，發(fā)電機工作溫度定子不超過70℃(E級)，轉(zhuǎn)子不超過80℃(B級)；c)絕緣和接地故障保護完好可靠；d)瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無破損；e)變壓器、發(fā)電機運行過程中，內(nèi)部無異常響聲或放電聲；f)應(yīng)有符合規(guī)定的警示標(biāo)志和遮攔。5.22.3高低壓配電間及電容器間控制裝置：a)所有的瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無裂紋；b)所有的母線應(yīng)整齊、清潔，接點接觸良好，母線溫度應(yīng)低于70℃，相序標(biāo)志明顯，連接可靠；c)各類電纜及高壓架空線路敷設(shè)應(yīng)符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；d)斷路器應(yīng)為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，油開關(guān)油位正常，油色透明無雜質(zhì)，無漏油、滲油現(xiàn)象；e)操縱機構(gòu)應(yīng)為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，高壓開關(guān)柜應(yīng)定期進行預(yù)防性試驗；f)所有空氣開關(guān)滅弧罩應(yīng)完整，觸頭平整；g)電力電容器外殼無膨脹變形，無漏油現(xiàn)象；h)接地故障保護可靠，并有定期檢測記錄；i)各種安全用具應(yīng)定期檢驗合格；j)變配電間各種通道應(yīng)符合安全要求。5.23低壓電氣(固定)線路5.23.1線路的安全距離符合要求。5.23.2線路的導(dǎo)電性能和機械強度符合要求。5.23.3線路的保護裝置齊全可靠。5.23.4線路絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。5.23.5電桿直立、拉線、橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求。5.23.6線路相序、相色正確、標(biāo)志齊全、清晰。5.23.7線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。5.24低壓電氣(臨時)線路5.24.1要有完備的臨時接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。5.24.2使用絕緣良好、并有與負(fù)荷匹配的護套軟管。5.24.3應(yīng)裝有總開關(guān)控制和漏電保護裝置，每一分路應(yīng)裝設(shè)與負(fù)荷相匹配的熔斷器。5.24.4臨時用電設(shè)備PE線連接可靠。5.24.5不允許在有爆炸和火災(zāi)危險的場所架設(shè)臨時線。5.25動力(照明)配電箱(柜、板)5.25.1箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。5.25.2箱、柜、板內(nèi)外整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求。5.25.3箱、柜、板體PE線可靠。5.25.4各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。5.25.5箱、柜、板內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護器。5.25.6保護裝置齊全，與負(fù)載匹配合理。5.25.7外露帶電部分屏護完好。5.25.8線路編號清晰、識別標(biāo)記齊全。5.26電網(wǎng)接地系統(tǒng)5.26.1電源系統(tǒng)接地制式的運行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨立性的安全要求。5.26.2各個接地裝置的接地電阻應(yīng)定期檢測合格。如：TN系統(tǒng)工作接地低于4Ω；重復(fù)接地低于10Ω；TT系統(tǒng)工作接地低于4Ω。5.26.3TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)合理。5.26.4接地裝置的連接應(yīng)保證電氣接觸可靠。有足夠的機械強度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措施。5.26.5接地裝置編號、標(biāo)識明晰，有定期檢查記錄。5.27防雷接地裝置5.27.1防雷技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)過安全設(shè)計與驗算，使其保護范圍有效。5.27.2防雷裝置每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前檢測，并有檢測報告。5.27.3防雷裝置完好，接閃器無損壞，引下線焊接可靠，接地電阻應(yīng)低于10Ω。5.27.4獨立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，間距合格。5.27.5建筑物、構(gòu)筑物的防雷應(yīng)有防反擊、側(cè)擊等技術(shù)措施，與道路或建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應(yīng)有防雷電波侵入的技術(shù)措施。5.28手持電動工具5.28.1在潮濕場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的場所，應(yīng)選用Ⅱ類或Ⅲ類手持電動工具；在鍋爐、金屬容器、管道，應(yīng)使用Ⅲ類手持電動工具。5.28.2絕緣電阻應(yīng)符合下列要求，應(yīng)有至少每年定期檢測記錄：a)Ⅰ類電動工具不小于2兆歐；b)Ⅱ類電動工具不小于7兆歐；c)Ⅲ類電動工具不小于1兆歐。5.28.3電源線應(yīng)用護管軟線，與電動工具在6m處設(shè)電源開關(guān)，無接頭及破損。5.28.4電動工具的防護罩、蓋及手柄應(yīng)完好，無松動。5.28.5電動工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠無破損、規(guī)格與負(fù)載匹配。5.29移動電氣設(shè)備5.29.1絕緣電阻值不小于1兆歐，應(yīng)有至少每年定期檢測記錄。5.29.2電源線應(yīng)采用三芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，絕緣層無破損。移動電氣設(shè)備在6m處設(shè)電源開關(guān)。不允許隨地面跨越通道。5.29.3PE線連接正確、可靠。5.29.4防護罩、遮攔、屏護、蓋應(yīng)完好、無松動。5.29.5開關(guān)應(yīng)可靠、靈敏，且與負(fù)載相匹配。6危險作業(yè)6.1碎漿作業(yè)6.1.1碎漿機、攪拌機等設(shè)備的皮帶有損壞或安全裝置不齊全時不準(zhǔn)啟動設(shè)備。6.1.2開動前，應(yīng)對碎漿機內(nèi)及傳動部位進行檢查，確認(rèn)無人或障礙物，再開動。6.1.3運行時，禁止使用金屬棒或長鉤件伸入機內(nèi)，禁止用手掏漿料、紙片和鐵絲等。6.1.4不準(zhǔn)站立碎漿機缸沿或防護欄桿上工作，不得探身進行有礙安全的操作。6.1.5木漿和廢紙的堆放不得侵占消防器材、動力開關(guān)箱和操作人員的活動空間，禁止踩在木漿和廢紙上下料。6.1.6吊運木漿、廢紙時，操作人員要相互配合，吊孔下的掛鉤人員要加強監(jiān)護，禁止在吊孔下穿行和停留作業(yè)。6.1.7更換刀盤時必須使用專用工具，對號入座保證準(zhǔn)確無誤無損。6.1.8在疏通碎漿機或清理雜質(zhì)時應(yīng)切斷電源并設(shè)監(jiān)護人。6.2漿池、污水管道、地坑、槽、罐等清洗作業(yè)6.2.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的漿池、污水管道、地坑、槽、罐等易產(chǎn)生硫化氫的場所，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，夜間要設(shè)置警示燈。6.2.2在進入漿池、污水管道、地坑、槽、罐等部位清洗作業(yè)前，應(yīng)實施安全作業(yè)許可，制定安全施工方案。6.2.3首先對漿池、污水管道、地坑、槽、罐內(nèi)強制通風(fēng)、放盡殘剩漿料或污水，進行硫化氫濃度和氧氣濃度檢測，濃度符合安全指標(biāo)后，方可準(zhǔn)備進行清洗作業(yè)。6.2.4作業(yè)時，應(yīng)佩帶必要的安全防護用具，照明設(shè)備應(yīng)采用防爆型，供電電壓應(yīng)使用安全電壓。嚴(yán)禁攜帶明火或易燃、易爆等有可能造成安全隱患的物品。6.2.5作業(yè)時，應(yīng)有監(jiān)護人，監(jiān)護人不得擅離職守，并且與作業(yè)人員隨時保持聯(lián)系。6.2.6漿池、污水管道、地坑、槽、罐內(nèi)作業(yè)連續(xù)操作時間一般不超過1小時，遇有頭昏、惡心、嘔吐等現(xiàn)象應(yīng)立即出孔救護。6.2.7作業(yè)完畢后應(yīng)清點人員、機具、設(shè)備，并將孔口蓋封好，恢復(fù)原貌后方可離開。6.3引紙作業(yè)6.3.1運用引紙速度(爬行速度)，按紙幅運行路線引紙。6.3.2手工向壓光機引紙時，手必須握成拳形，將紙頁拉伸出一段，再引向輥筒，以防手指軋傷。手工向卷紙機引紙時，手不能離進口太近，以防傷手。6.4裝卸作業(yè)6.4.1起吊前必須對電機設(shè)備進行認(rèn)真檢查和試運轉(zhuǎn)。6.4.2操作時思想高度集中，開車前要發(fā)出音響信號，并注意觀察附近設(shè)備和人員活動情況。6.4.3禁止超負(fù)荷起吊，對所吊重物重量估計不足時，應(yīng)作試吊試驗，以防止超負(fù)荷起吊發(fā)生鋼絲繩斷裂事故。6.4.4吊運物件要穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁劇烈擺動、忽起忽落等冒險操作。6.4.5吊運時應(yīng)遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。6.4.6物件應(yīng)垂直起吊，不可斜吊或遠(yuǎn)距離拖吊，嚴(yán)禁吊運件從作業(yè)人員的上方通過。6.4.7在運行中發(fā)現(xiàn)吊機有異常現(xiàn)象，必須立即停機檢查，排除故障，未找出故障原因前不可開機。6.4.8鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷股，應(yīng)及時調(diào)換。6.4.9對各種連接螺栓、吊鉤等受力部件要經(jīng)常進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或裂紋要及時更換。6.5切紙作業(yè)6.5.1開車時應(yīng)先檢查，確認(rèn)安全無誤，再發(fā)開車信號，而后開車。6.5.2開車引紙時，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得用手往上送。6.5.3開車后，如發(fā)生任何故障，必須停車處理。6.5.4紙張調(diào)整方正度必須減速進行。6.5.5輥軸上纏紙邊，不準(zhǔn)用手拉，應(yīng)停機處理。6.5.6運轉(zhuǎn)中手不準(zhǔn)在上下刀口處工作。6.5.7校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。7作業(yè)場所7.1廠區(qū)環(huán)境7.1.1廠區(qū)內(nèi)應(yīng)實行定置擺放，廠區(qū)大門開啟靈活、方便、迅速，無卡死現(xiàn)象。7.1.2廠區(qū)道路應(yīng)符合下列要求：a)廠區(qū)雙向主干道寬度不小于5m，單向主干道寬度不小于3m，且為環(huán)形；轉(zhuǎn)彎半徑：輕型車為6m，重型車為12m；路面排水良好；b)廠區(qū)門口、危險路段需設(shè)置限速標(biāo)牌和警示標(biāo)志；c)廠區(qū)道路應(yīng)有明顯的人、車分隔線；d)廠區(qū)主干道占道率小于5%。7.1.3廠區(qū)照明燈布局合理，無照明盲區(qū)，照明燈具100%完好。7.1.4廠區(qū)消防栓應(yīng)有明顯的漆色標(biāo)志，其1m范圍內(nèi)無障礙物；所有消防器材完好，且靈敏可靠；消防設(shè)施、重要防火部位均有明顯的消防安全標(biāo)志。7.1.5廠區(qū)建(構(gòu))筑物耐火等級應(yīng)符合GB50016-2015的要求。7.2車間環(huán)境7.2.1車間實行定置擺放；工位器具、料、箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品；危險部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。7.2.2車間通道應(yīng)符合下列要求：a)車行(廠內(nèi)叉車等)道寬度≥1.8m、人行道寬度≥1m的要求，且有0.1m分隔通道線明顯清晰；b)路面平坦，且高低差不超過0.05m；無積油積水，無絆腳物，且地面凸出物不超過0.2m；c)占道率低于5%；d)車行道上方懸掛物高度≥4m、人行道上方懸掛物高度≥2.5m，且牢固可靠。7.2.3作業(yè)區(qū)域地面平整，無積水、積油、垃圾雜物、無障礙物和絆腳物；坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護欄；腳踏