壓延玻璃生產(chǎn)線氣泡產(chǎn)生原因和解決辦法

0引言近期，受國家政策和下游需求多方面影響，國內(nèi)新上了大量太陽能光伏壓延玻璃生產(chǎn)線，光伏玻璃的產(chǎn)能不斷擴大。部分生產(chǎn)線在投產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)各種各樣的問題，某新建550t/d窯爐為一窯三線，點火投產(chǎn)后運行狀況良好，決定提升到設(shè)計拉引量。運行三個月后，在中間的生產(chǎn)線上將玻璃厚度由3.2mm改為2.0mm，運行一段時間效果欠佳，后又重新生產(chǎn)3.2mm玻璃時，在該生產(chǎn)線上出現(xiàn)了上表面開口泡，有少量的板中和板下泡，其他兩線幾乎沒有但是存在開口泡，呈細長狀，長度多超過20mm，板面橫向位置不固定，但是在特定的橫向范圍內(nèi)大量出現(xiàn)，每日可出現(xiàn)不少于500個，嚴重影響成品率，出現(xiàn)位置見圖1，氣泡形狀見圖2。

圖1氣泡在板面的位置分布示意圖圖2氣泡形狀1氣泡出現(xiàn)原因分析根據(jù)玻璃窯爐中氣泡的特性初步判斷是熔窯的中低溫區(qū)或溢流口產(chǎn)生的氣泡。并據(jù)此做了相關(guān)工作的進一步驗證。（1）溢流口唇磚的排查該新建生產(chǎn)線在使用過程中出現(xiàn)溢流口唇磚向壓延機方向傾倒并損傷壓延機導(dǎo)致需要換機換磚，需對唇磚傾斜方向的兩側(cè)進行加固，這樣加固的鐵件會使唇磚和外尾磚的間隙進一步加大，玻璃液流到縫隙時就有可能帶入空氣產(chǎn)生氣泡。針對以上情況在換機換磚時要仔細挑選唇磚、打磨外尾磚，嚴格控制唇磚和外尾磚之間的縫隙大小以及換機換磚時的工藝參數(shù)。但是先后換機換磚三次均未達到減少氣泡的效果。（2）壓深卡脖水包投產(chǎn)初期壓入卡脖水包后一直未做調(diào)整，問題出現(xiàn)后每次壓入5mm，共15mm，亦未發(fā)現(xiàn)開口泡數(shù)量減少，在卡脖水包前觀察較長時間未發(fā)現(xiàn)有氣泡浮出。由此基本可以認為氣泡來自窯爐低溫區(qū)域的通路。（3）通路的數(shù)據(jù)分析壓延玻璃生產(chǎn)線往往會因為單條線溢流口工況變差而造成短短幾個月就換機換磚，這樣要暫時對一條線進行閘頭子操作，必然對正常的生產(chǎn)造成擾動?？偨Y(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)無論是抽出卡脖水包維修后重新壓入或者是換機換磚，都將導(dǎo)致支通路池底的溫度先行升高再出現(xiàn)較大幅度的降溫，且在溫度降低時開口泡的數(shù)量也顯著減少，由此認為氣泡來自此處的支通路池底。2解決措施（1）吹冷卻風(fēng)玻璃與耐火材料形成的邊界層對玻璃的質(zhì)量也有嚴重影響，尤其是熔體和窯坎交界處熱量交換和池底鋪面磚比較更加集中，在這里磚表面不平的地方存留的氣體排擠出來而容易在熔體中形成氣泡，直接在磚表面下的氣孔中的氣體也因為溫度升高而膨脹排出參加了上述氣泡的形成。脫落的細小磚粒也可能被氣泡包圍，并將氣泡不斷地排放進玻璃熔體中。用紅外測溫儀對池底外表面進行測溫，發(fā)現(xiàn)最高處溫度為230℃，前后方溫度為150℃。綜合考慮后決定對池底進行風(fēng)冷降溫。故在池底架設(shè)軸流風(fēng)機，對高溫處的外層磚材吹風(fēng)冷卻。用紅外測溫儀重新測量顯示溫度由原來的230℃降低到160℃。開口泡幾乎消失，幾天以后又在每天的環(huán)境溫度變化大的情況下時有出現(xiàn)。（2）降低澄清部溫度、穩(wěn)定拉引量、壓深卡脖水包澄清部溫度由1435℃降到1430℃。降低澄清部玻璃液的溫度可以降低成形時玻璃液的溫度。控制拉引量波動在±1.5t/d，卡脖水包是澄清部和通路重要的分隔設(shè)備，再次壓入卡脖水包10mm，配合之前壓入的15mm總共壓入了25mm，這樣就加強液流前往通路的限制，減少通往通路的玻璃液流量，最終起到了降低通路溫度波動的效果。通過以上措施實現(xiàn)了盡可能的降低池底溫度，由1020℃降到1015℃。隨著玻璃液溫度的降低、液流的穩(wěn)定，該氣泡最終徹底消失。3結(jié)語通過對壓延玻璃氣泡的特性分析再結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找到了氣泡出現(xiàn)的源頭。通過調(diào)整生產(chǎn)工藝和冷卻窯爐池底溫度的綜合措施解決了氣泡的問題，成品率由異常時的73%恢復(fù)到85%。新建窯爐投入生產(chǎn)的初期難免遇到各種問題，而一個問題的出現(xiàn)往往需要多種措施的綜合處理。本次氣泡的解決思路和處理辦法可供其他產(chǎn)線遇到問題時加以借鑒。但是總的來說，初